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文档简介

压力管道安装编号:TT/QC07201-2011 作 业 指 导 文 件 版次:A 修改次:0管道安装作业指导书1 概述本工艺指导书规定了,压力管道安装作业所遵循的技术要求和作业规则。适用于压力管道安装作业。2 职责2.1技术部提供和编制施工用管道安装作业指导书、技术标准,并确保其为有效版本。2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装作业。2.3检验部负责压力管道安装作业的全过程检验。3 工作内容压力管道的安装一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。管道安装应具备以下条件:1)管道有关的土建工程验收合格,满足安装要求。2)与管道连接的设备找正、固定。3)管道组成件及管道支撑件等已检验合格。4)管子、管件及阀门等内部已清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量要符合设计文件的规定。3.1焊接3.1.1一般规定1) 中低压管道的焊接应按设计要求进行,当设计无规定时,可参照以下条款。2) 外径小于50mm,壁厚小于3.5mm的碳素钢管可采用氧气乙炔焰焊接,其它的宜采用手工电弧焊焊接。3.1.2坡口形式当设计无规定时,对焊管道的坡口形式、尺寸和组对间隙按表1-1要求选用。表1-1焊接常用坡口形式和尺寸序号坡口名称坡口型式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口单面焊sc1.520+0.5230+1.0双面焊sc33.50+1.03.631 +1.5-1.02V型坡口S;C;p39;70511;119266052+1-1;2+1-23X型坡口s1260;c=2+1-1p=2+1-2;=60+53.1.3管道组对1) 等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐,当设计无明确规定时,内壁间的错边量应符合下列要求:、级焊缝者,应小于10%壁厚,且小于1mm;、级焊缝者,应小于20%壁厚,且小于2mm;2) 当设计无明确规定时,不等壁厚管子、管件的对焊组对错边量应符合下列要求:内壁错边量:超过本款第(1)项规定时,应按图1-1进行加工处理;外壁错边量:当薄件厚度小于10mm、厚度差大于3mm;薄件厚度大于10mm、厚度差大于薄件厚度的30%或大于5%时,应按照图1-2进行加工自处理。图1-1图1-2 3.1.4焊接要求1) 管道焊接按相应工艺文件进行。2) 焊件组对时,点固焊及固定卡具的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,拆卸卡具时不应损伤母材;清除后应对残留痕迹打磨修整。3) 不得在焊件表面引弧和试验电流。4) 为减小应力和变形,应酬采取合理的施焊方法和顺序。5) 焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。6) 管道焊接时应防止穿堂风。7) 除工艺上有特殊要求外,每条焊口应一次连续焊完。若因故被迫中断,应根据工艺要求采取措施防止裂纹。8) 对不合格的焊缝应进行质量分析,制订返修工艺,按工艺进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。9) 管道上仪表接管的开孔和焊接应在管道安装前或安装时同时进行。其位置应符合施工图要求,不得擅自更改。10) 膨胀段安装必须具有一定的斜度,保证气体能顺利排出。3.2法兰连接3.2.1管道上除在连接设备、阀件及仪表处采用法兰连接外,只能用在设计规定的部位,不得在管道中任意增设和取消设计的法兰连接处。法兰连接绝对不允许采用强力方法进行组对,应符合如下要求:1)平行度偏差不大于法兰外径的1.5,且2。2)应保持同轴,其螺孔中心偏差不大于孔径的5%,保证螺栓能自由穿入。3.2.2法兰与管道的焊接将法兰套入管端,使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度,并在法兰内圆周上均匀地分出四点。首先在圆周的上方点,将法兰与管子点焊焊住,然后用90角尺沿上下方向校正法兰位置,使其密封面垂直于管子中心;再在其下方点焊第二点,用角尺校正法兰左右位置,合格后再点焊左右第三、四点。对于成对法兰焊接,应使其螺栓孔对位准确。经检查点焊合格后,方可按相应工艺文件进行管子和法兰间的角焊连接,完后应将管内外焊缝清扫干净,并不得在法兰密封面上留下任何杂物。3.2.3法兰紧固1)先用合适的扳手按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧螺栓,用力应均匀,不得过猛,以露出螺母两扣螺纹为宜(事先应选定长度合适的螺栓)。紧固螺栓时,应尽量保证采用同一规格螺栓,且安装方向一致。2)法兰螺栓应在工作温度下进行热紧,紧固要适度并须有安全防护措施。3.3螺纹连接3.3.1对管子端头加工螺纹,螺纹长度应符合有关规定。螺纹应光滑、完整,不得存在毛刺或乱丝,断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹全长的10%且在纵向上不得有连通的螺纹中断。3.3.2在有外螺纹的管头或管件上缠上麻丝或密封带,将其拧入带内螺纹的管件内23圈。用管钳拧转管子或管件,直到拧紧为止,对三通、弯头类的管件,拧劲可大一些,对阀门类的拧劲应小一些。螺纹拧紧后密封填料不得挤入管内,露出螺纹尾以12扣为宜。挤出的密封填料应清除干净。3.4 阀门安装3.4.1阀门应经试压合格并填写“阀门试压记录”后才能安装。3.4.2强度试验:试验压力应为公称压力的1.5倍,阀件和填料处无渗漏为合格。3.4.3严密性试验:试验压力为公称压力,阀芯密封面不漏为合格。3.4.4导热油管道除阀门及设备管口采用法兰连接,其余均采用焊接方法连接。管道焊前必须清除内部的氧化皮和杂物。3.4.5阀门的安装位置应方便操作和检修,高度以1.2米左右为宜。3.5 系统的水压试验及管道的清洗3.5.1管道安装完毕后,应按设计及有关规定对管道进行强度试验应有施工单位、使用单位、监检部门的三方代表参加,并由质检员填写试验记录。3.5.2全系统的设备、管道安装完毕经复验无误方可打压试验。试验前应将不参与试验的设备,用盲板隔开,然后分段进行水压试验。3.5.3注水时打开最高处的排气阀,使系统灌满水。试压时压力应缓慢上升,分23次达到强度试验压力,保压20分钟,管道无泄露,且目测管道无变形,即强度试验合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验,保压20分钟,所有的焊缝及连接部位无渗漏为合格。3.5.4试验用压力表应经检验,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大试验压力的1.52倍,压力表不少于2块。12.5试验合格后,打开系统最低位的放净阀将水排净,对热油管道再注入8%苛性钠水溶液,用热油泵循环对系统进行清洗。放了清洗液再用清水循环清洗,直至排出口的水色的透明度与进口一致为合格。放净清水,用压缩空气将系统吹干达到向系统注油的条件。其他管道可放净水后直接用压缩空气吹干。3.6 管道防腐绝热施工3

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