管道安装作业指导书.doc

压力管道安装编号：TT/QC07201-2011 作 业 指 导 文 件 版次：A 修改次：0管道安装作业指导书1 概述本工艺指导书规定了，压力管道安装作业所遵循的技术要求和作业规则。适用于压力管道安装作业。2 职责2.1技术部提供和编制施工用管道安装作业指导书、技术标准，并确保其为有效版本。2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装作业。2.3检验部负责压力管道安装作业的全过程检验。3 工作内容压力管道的安装一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。管道安装应具备以下条件：1）管道有关的土建工程验收合格，满足安装要求。2）与管道连接的设备找正、固定。3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。4）管子、管件及阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量要符合设计文件的规定。3.1焊接3.1.1一般规定1) 中低压管道的焊接应按设计要求进行，当设计无规定时，可参照以下条款。2) 外径小于50mm，壁厚小于3.5mm的碳素钢管可采用氧气乙炔焰焊接，其它的宜采用手工电弧焊焊接。3.1.2坡口形式当设计无规定时，对焊管道的坡口形式、尺寸和组对间隙按表1-1要求选用。表1-1焊接常用坡口形式和尺寸序号坡口名称坡口型式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口单面焊sc1.520+0.5230+1.0双面焊sc33.50+1.03.631 +1.5-1.02V型坡口S；C；p39；70511；119266052+1-1；2+1-23X型坡口s1260；c=2+1-1p=2+1-2；=60+53.1.3管道组对1) 等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：、级焊缝者，应小于10%壁厚，且小于1mm；、级焊缝者，应小于20%壁厚，且小于2mm；2) 当设计无明确规定时，不等壁厚管子、管件的对焊组对错边量应符合下列要求：内壁错边量：超过本款第（1）项规定时，应按图1-1进行加工处理；外壁错边量：当薄件厚度小于10mm、厚度差大于3mm；薄件厚度大于10mm、厚度差大于薄件厚度的30%或大于5%时，应按照图1-2进行加工自处理。图1-1图1-2 3.1.4焊接要求1) 管道焊接按相应工艺文件进行。2) 焊件组对时，点固焊及固定卡具的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，拆卸卡具时不应损伤母材；清除后应对残留痕迹打磨修整。3) 不得在焊件表面引弧和试验电流。4) 为减小应力和变形，应酬采取合理的施焊方法和顺序。5) 焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。6) 管道焊接时应防止穿堂风。7) 除工艺上有特殊要求外，每条焊口应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹。8) 对不合格的焊缝应进行质量分析，制订返修工艺，按工艺进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。9) 管道上仪表接管的开孔和焊接应在管道安装前或安装时同时进行。其位置应符合施工图要求，不得擅自更改。10) 膨胀段安装必须具有一定的斜度，保证气体能顺利排出。3.2法兰连接3.2.1管道上除在连接设备、阀件及仪表处采用法兰连接外，只能用在设计规定的部位，不得在管道中任意增设和取消设计的法兰连接处。法兰连接绝对不允许采用强力方法进行组对，应符合如下要求：1）平行度偏差不大于法兰外径的1.5，且2。2）应保持同轴，其螺孔中心偏差不大于孔径的5%，保证螺栓能自由穿入。3.2.2法兰与管道的焊接将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内圆周上均匀地分出四点。首先在圆周的上方点，将法兰与管子点焊焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心；再在其下方点焊第二点，用角尺校正法兰左右位置，合格后再点焊左右第三、四点。对于成对法兰焊接，应使其螺栓孔对位准确。经检查点焊合格后，方可按相应工艺文件进行管子和法兰间的角焊连接，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。3.2.3法兰紧固1）先用合适的扳手按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧螺栓，用力应均匀，不得过猛，以露出螺母两扣螺纹为宜（事先应选定长度合适的螺栓）。紧固螺栓时，应尽量保证采用同一规格螺栓，且安装方向一致。2）法兰螺栓应在工作温度下进行热紧，紧固要适度并须有安全防护措施。3.3螺纹连接3.3.1对管子端头加工螺纹，螺纹长度应符合有关规定。螺纹应光滑、完整，不得存在毛刺或乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹全长的10%且在纵向上不得有连通的螺纹中断。3.3.2在有外螺纹的管头或管件上缠上麻丝或密封带，将其拧入带内螺纹的管件内23圈。用管钳拧转管子或管件，直到拧紧为止，对三通、弯头类的管件，拧劲可大一些，对阀门类的拧劲应小一些。螺纹拧紧后密封填料不得挤入管内，露出螺纹尾以12扣为宜。挤出的密封填料应清除干净。3.4 阀门安装3.4.1阀门应经试压合格并填写“阀门试压记录”后才能安装。3.4.2强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀件和填料处无渗漏为合格。3.4.3严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3.4.4导热油管道除阀门及设备管口采用法兰连接，其余均采用焊接方法连接。管道焊前必须清除内部的氧化皮和杂物。3.4.5阀门的安装位置应方便操作和检修，高度以1.2米左右为宜。3.5 系统的水压试验及管道的清洗3.5.1管道安装完毕后，应按设计及有关规定对管道进行强度试验应有施工单位、使用单位、监检部门的三方代表参加，并由质检员填写试验记录。3.5.2全系统的设备、管道安装完毕经复验无误方可打压试验。试验前应将不参与试验的设备，用盲板隔开，然后分段进行水压试验。3.5.3注水时打开最高处的排气阀，使系统灌满水。试压时压力应缓慢上升，分23次达到强度试验压力，保压20分钟，管道无泄露，且目测管道无变形，即强度试验合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验，保压20分钟，所有的焊缝及连接部位无渗漏为合格。3.5.4试验用压力表应经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大试验压力的1.52倍，压力表不少于2块。12.5试验合格后，打开系统最低位的放净阀将水排净，对热油管道再注入8%苛性钠水溶液，用热油泵循环对系统进行清洗。放了清洗液再用清水循环清洗，直至排出口的水色的透明度与进口一致为合格。放净清水，用压缩空气将系统吹干达到向系统注油的条件。其他管道可放净水后直接用压缩空气吹干。3.6 管道防腐绝热施工3