AOS罐防腐方案设计依据表面活剂部分使用单位.doc

AOS罐防腐方案、设计依据施工工艺规程及使用注意事项一、 AOS的基本特性AOS是a-烯烃磺酸盐简称，为链烃基磺酸盐和羟基烷基磺酸盐的混合物，是一种阴离子表面活性剂，具有优异的去污力、起泡力和渗透力，对皮肤刺激性低、毒性少，用作洗涤剂可使织物有良好的手感，且生物降解性好，应用前途广泛。二、 AOS储罐对防腐层的基本要求1、防腐层应使介质与罐体完全隔离。使用寿命10年以上。2、粘接力强、耐腐蚀、且本身不含有可扩散的金属离子。3、导热。4、耐高低温循环。5、耐温性：罐体：-60+120，加热部位：-60+180。6、常温固化、高温使用。7、满足交变载荷的防腐要求。8、 涂层老化后，应成片状脱落，不应粉化。三、 防腐方案1、清除罐内的杂物及不利于防腐的化工介质。2、拆除旧层，用砂轮片全面打磨。3、Lg-2偶联型清洗液擦洗。4、涂刷一遍AOS专用防腐涂料。5、刮腻子。6、复合层：用AOS专用涂料和02玻璃纤维布作三层防渗层。7、 涂刷AOS专用防腐涂料二遍。四、 设计依据1、 设计思想：从表面活性剂AOS特性来看，它具有强的渗透性和强的破坏力，破坏力显示在对防腐层溶胀、渗透、软化、直到破坏，所以AOS防腐不同于其它介质的防腐，它不要求使用前各种性能匹配，而是要求使用后各种性能匹配，达到协同作用，才能保证良好的防腐效果。从AOS设备的防腐要求来看，防腐层性能之间不免出现予盾。如高抗渗性和耐介质腐蚀，要求低极性、结构规整、分子链刚性的树脂作基料。牢固性要求高极性，清除内应力要求无规结构和柔性链。涂层厚有利于抗渗性但不利于粘接强度、导热性及使用寿命。涂层簿有利于导热性和使用寿命，而不利抗渗性。导热性要求高的，须添加大量的导热填料，而不利于粘接强度及耐腐蚀性。要解决好以上予盾，建立良好的防腐体系，必须把保护对象、腐蚀环境、腐蚀机理、施工条件和经济效益等结合起来，科学的选择涂料，涂装技术，才能达到贮运设备的防腐要求。2、 设计依据（1）防腐方案中用材的特性：Lg-2化学清洗液的特性：Lg-2化学清洗液是由多种有机物复合而成。集脱脂、脱油、化学清洗为一体，能和金属及防腐涂料发生化学反应，改变金属表面的特性，使防腐层和金属之间的物理结合变为化学结合，大大的提高涂层和金属之间的粘接强度。且能起到应力松散层的作用，减少由于温差应力对涂层的破坏。AOS专用防腐涂料的性能：该涂料是一种特殊的高分子材料（因配比不同，耐温性也不同），内加偶联剂、渗透剂、防老剂、交联剂、抗氧剂、填料、固化剂等配制的特种防腐涂料，对金属表面处理要求不严，在各种温度、湿度下均能施工，粘接力强、收缩率小、交联密度大、抗渗能力强、导热、抗冲剂刷磨损，不含有对AOS污染的离子和元素，使用寿命长。（2）技术支持：腐蚀数据与选材手册、粘接实用手册、涂料工艺、合成树脂及塑料、腐蚀与防护手册、实用防腐施工手册、聚合物物理化学手册、涂装技术、涂装助剂、涂料原材料手册、涂料工业、粘接技术、精细化工、材料保护、中国表面工程、中国胶粘剂、防腐蚀、化学粘合、腐蚀科学与防护技术、合成洗涤剂生产工艺、表面活性剂物理化学、表面活性剂应用手册、工业设备管道防腐施工及验收规范。五、施工工艺规程（一）安全技术及施工人员进罐须知：1、参加防腐施工人员，施工前必须进行安全技术教育。2、原料应存放在专用仓库内，各种物品应有明显标志，每个品种应适当隔开距离，并应与热源、火源、施工场地隔开。3、所有电气设备必须接地，每个电源开关应装漏电安全保护，罐内照明应采取保护罩保护，防止灯泡破裂引起火灾，灯线必须是胶皮线，不得 漏电，电动工具用完后或人员离开施工场地必须关闭电气开关，切断电源。4、罐内应设置排风设备，仓库和罐内空气中有害气体最高允许浓度为400mg/m3。5、操作人员不得穿带钉鞋，不得穿非阻燃型引起静电的织物衣服，不得携带火柴，打火机等引燃物，并应防止铁件互碰引起的火花。6、操作人员下罐，须穿工作鞋，戴手套、帽、防护眼镜及防尘防毒罩。7、罐内穿衣物，应与罐外所穿衣物分开，罐内所穿衣物应干净 、卫生。所有人员均应学会使用防火器材。8、所有人员都应遵守厂里的各项规程制度。（二）拆除旧层，用砂轮片全面打磨。1、拆除旧层，用砂轮片全面打磨，用125角磨机彻底打磨设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边，表面应光滑平整，圆弧过渡，彻底清理焊接区飞溅物，焊瘤，焊缝应圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。2、除锈完后，应全面检查，清扫，清灰干净后方可进行下道工序。（三）Lg-2化学清洗液罐内防腐部位均匀涂刷Lg-2化学清洗液一遍。（四）涂刷底涂层1、化学清洗结束后，在4小时之内必须开始涂刷。2、配料所用的台称，配料前应对称进行校验，配料桶应干净、清洁、耐腐蚀、无旧胶层。配料前应将桶用丙酮擦洗干净。3、每次配料最多不能超过10公斤，配好的胶最好在3小时内用完。4、涂料配制与施工用具应保持干净，不得随便混合。5、涂刷时每层应往复进行，层间应纵横交错，涂刷时先上后下。6、涂刷应均匀，不得漏涂，面层应顺介质流向涂刷。7、涂层表面应平滑，颜色一致，无针孔、气泡、粉化和破损等现象。（五）乱腻子：视罐内情况如需刮腻子，可用AOS专用防腐涂料加填料构成腻子，凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过度，表面凹陷不平处，应用腻子修补填平。（六）用AOS专用防腐涂料贴玻璃钢三遍。表面平整，均匀对缝搭接10公分，无气孔，流挂、漏胶等常温放置固化后可进行面层施工。（七）涂刷二遍AOS专用涂料，涂刷薄厚均匀，无漏胶。1、涂刷方法和质量要求同上。2、施工结束后，常温涂层固化7-10天，方可充装介质。（八）工程验收： 1、涂层固化24小时后，方可进罐进行质量检查。2、涂层施工完先进行自检，不合格须进行修理。自检合格后方可甲、乙双方进行交工验收。3、验收标准：外观检查，涂层应光滑平整，无气泡，剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。本施工工艺规程编写依据：工业设备、管道防腐工程施工及验收规范及AOS防腐涂料的性能。六、使用注意事项1、该防腐AOS罐，只能充装AOS 、AES、O2、O3、O9、K12胺盐、K12、a-烯烃、烷基苯、6501、脂肪醇等介质，严禁充装其它介质。2、严禁用铁器或其它硬质物直接撞击防腐层。3、进料时尽可能降低物料与罐体