安全操作规程汇总.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除架子工安全技术操作规程1、脚手架搭拆人员必须是经过现行国有标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。2、架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。3、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁架挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1） 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2） 连墙件。7、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。8、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行作业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。11、脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，最小安全操作距离：1KV以下为4m，110KV为6m，35110KV为8m，154220KV为10m，330500KV为15m。上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。12、对达不到第11条规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。防护设施必须使用非导电材料，并考虑到防护棚本身的安全（防风、防大雨、防雪等）在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。13、对第12条防护措施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施，否则不得施工。14、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。15、钢管上严禁打孔。16、竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作的竹串片、竹笆板。17、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。18、每根立杆底部应设置底座或垫板。19、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。20、脚手架底层步距不应大于2m。21、立杆接长除顶层外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。22、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。23、对高度24m以上双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。24、连墙件必须采用可承受拉力或压力的构造。25、架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。26、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。27、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。28、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。29、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。30、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。31、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。32、安全防护：1）施工层应连续三步铺设脚手板，脚手板必须满铺且固定。2）操作层以下每隔10m应用平网或其他措施封闭隔离。3）施工层脚手架部分与建筑物之间应实施封闭，当脚手架与建筑物之间的距离大于15cm时，还应自上而下做到4步一隔离。4）操作层必须设置1.2m高的栏杆和18mm高的挡脚板，挡脚板应与立杆固定。5）架体外侧必须用密目式安全网封闭，网体与操作层不应大于10mm的缝隙；网间不应有大于25mm的缝隙。33、交叉作业：1）支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。2）钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。3）楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。4）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。5）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围时，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。34、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。35、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。36、各构配件严禁抛掷至地面。钢筋工安全技术操作规程一、 制作、绑扎1、 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、 拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、 盘开圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。6、 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。7、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。9、高、低压线路下方，不得搭设作业棚或堆放构件、架具、材料及其它杂物。在楼层上拉钢筋或钢筋调向时，事先要观察运行上方或周围附近是否有高压线，如有高压线，必须采取可靠的安全防护措施后，方准进行上述作业，严防触电事故的发生。二、冷拉10、 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。11、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新操作。12、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。三、钢筋机械 切 断 机13、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。14、切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。15、切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。弯 曲 机16、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。17、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。18、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。冷拔丝机19、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50cm。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。20、钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。21、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。点焊、对焊机22、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。23、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应产即更换，禁止使用。24、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。25、对焊机断路的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。砼工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌砼使用的灌槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇捣砼时，应注意防止头部及身体碰撞砼输送管。6、浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。7、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设临时脚手架，以防人员下坠。8、不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。9、砼振捣器应设单一开关，并装设漏电保护器，插座插头应完好无损。使用振动棒应穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。10、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。11、蒸汽养护时，操作人员不得在砼蒸汽养护坑（窑）边上站立或行走，并注意坑（窑）盖板和孔沟，防止失足坠落。泥工安全技术操作规程1、泥工在进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否符合安全要求。2、上下脚手架应走斜道或乘人货两用梯。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。3、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手板和砌筑的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。4、墙身砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。5、同一脚手板上不允许两人同时操作。在同一竖直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。6、不准使用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意垫加一层。7、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖。8、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。砖石运输车辆前后距离，在平道上不少于2m，坡道上不小于10m。9、冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能在架子上进行操作。10、在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。11、外墙抹灰应使用按规定搭设的架子，或采用砌砖架子。室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。12、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩在脚手架护身栏和阳台栏板上进行操作。13、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。14、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。15、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。16、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，磨石机把手套绝缘套，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。操作时，应两人配合进行。17、进行耐酸防腐工作时，除应遵守建筑安装工程中的安全注意事项外，还应遵守防火、防毒、防尘和防腐蚀工程操作的有关规定。18、必须按规定戴好安全帽。木工安全技术操作规程一、支模拆模1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，起出钉子，防止钉子扎脚。6、各类模板拆除的顺序和方法是：先支后拆、后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架；或根据模板设计的规定进行拆除。7、拆除模板作业时不方不得有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。8、搭设高支模架须由持证架子工操作。二、木工机械平 刨 机9、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。10、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm。禁止手在料后推送。11、长度不足250mm及厚度不足15mm的工件，不准在平刨上加工。12、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。13、二人操作时，进给速度要配合一致。当木料前端越过刀口300mm后，下手方可接料；木料刨至尾端时，上手的后手要注意及早松手，下手要注意切不可锰拉，以防上手人员的手指带入刀口。14、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。开 榫 机15、操作者不准带手套，长发不准外露，衣袖需扎扣好。16、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。17、短料开榫，必须加垫块夹牢，禁止用手握料。.5m以上的木料，必须两人操作。18、发现创渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。打 眼 机19、打眼必须使用夹料哭，不得直接用手扶料。1.5m以上的长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。20、操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。21、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。圆 盘 锯22、锯片应装设防护罩，安装于锯片上方，罩住锯片上方裸露部分，阻挡飞溅的锯屑，防止木料反弹。要求安装牢靠，与锯片平面方向一致，不能歪斜。23、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。24、操作前要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。25、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节疤慢推。上下手人员必须配合一致，不可猛拉猛推，当木料锯到尾端时，上手注意保持身体平稳，手部在离锯片30 cm以外及时松手；下手注意切不可猛拉，以免上手防备不及被带向锯口。26、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。普通工安全技术操作规程1、工作前，对作业的内容和操作安全、作业环境等必须熟悉，使用的工具、设备等要认真进行检查，不符合安全要求的，不得迁就使用。2、挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。3、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。4、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、萝筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。5、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。6、上下沟坑时，应从事先在出口处留好的踏步或铺设有防滑条的跳板上下，严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。7、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用应拉闸断电，始准搬运。8、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。9、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。10、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。11、不得攀爬脚手架上下。不得在脚手架上、垂直运输接料平台上坐、躺、打瞌睡，也不要背靠防护栏杆休息，以防失控发生坠落事故。12、装卸、搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶、电石等）和有毒物品时，应由熟练工进行，并由管理人员向搬运者认真进行安全交底和按规定办理出、入库手续。作业人员不准吸烟，装卸时，轻拿轻放，不要互相碰撞或掷扔等激烈震动。13、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。电工安全技术操作规程一、一般要求1、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电；禁止带电操作。4、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。二、设备及内线安装7、安装高压油开关、自动空气开关等有关返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。8、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。9、剔槽打眼时，锤头不得松动，锤子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。10、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。11、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设防护栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。12、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。13、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。三、电气调试14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试验设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。15、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，将升压设备高压侧短路接地。16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。四、施工现场变配电及维修20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事维修工作。21、在高压带电区域内部分停电作业时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。22、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4）装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5）接地线应使用截面不小于35mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。6）设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。23、绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。25、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。27、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。五、施工现场配电线路28、严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）有关规定。六、施工现场照明29、照明开关箱（板）应装设漏电保护器。30、照明开关箱（板）中的所有正常不带电的金属部件都必须作保护接零；所有灯具的金属外壳，必须作保护接零。31、照明线路的相线必须经过开关才能进入照明器。32、室外灯具距地不得低于3m，室内灯具距地不得低于2.4m。33、在隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或离地面高度低于2.4m等场所，照明电压应不大于36V，在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内，照明电源电压不得大于12V。电焊工安全技术操作规程1、电焊工必须经过安全教育和安全技术培训，考试合格，取得操作资格证，且身体健康的人员，方准上岗施焊。2、进行焊接操作时，应按劳动保护规定，穿戴好干燥的防护工作服，绝缘鞋和防护手套，使用镶有滤光镜片的面罩。3、施焊作业点10m内和高空焊接作业，下方必须清除一切可燃、易爆物料，并应储备足够的消防灭火器材。高空施焊时，必须设专人看火。4、若可燃、易爆材料不能清除，又必须在其附近施焊时，必须提前通知消防、安全部门备案，制定有效的安全技术措施后，方可进行焊接操作。5、重点、要害部门及重要场地未经消防、安全部门批准，未办理三级审批手续，禁止进行施焊作业。6、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。7、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。8、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板。9、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。10、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。11、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。12、雷雨时，应停止露天焊接作业。13、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全技术操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可进行。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、乙炔瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得小于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。5、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。6、点火时，应先开乙炔阀门，点火后再开氧气阀门调节火焰。停火时，应先关乙炔阀门后关氧气阀门。7、发生回火时，应急速关闭乙炔阀门，随后立即关闭氧气阀门。8、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。9、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。10、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。11、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。12、工作完毕后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险方准离开。13、乙炔瓶使用和存放时应立放。打桩工安全技术操作规程1、从事打桩作业的人员，必须身体健康，无高血压、心脏病、癫痫病、耳功能障碍等病症，并经安全技术培训，考试合格，持证上岗作业。2、作业时，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，绝不可穿塑料底、硬皮鞋或高跟鞋。在无防护栏杆的高处作业，应系好安全带。3、认真作好打桩前的检查和准备工作，使打桩机停放和运行的场地以及打桩机上的各部件符合安全技术要求。4、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。5、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。6、导杆升到75时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。7、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。8、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。9、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。10、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。11、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。12、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。13、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。14、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。15、插桩时，手脚严禁抻入桩与龙门之间。16、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。17、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。18、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。19、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。20、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注砼。21、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。22、作业人员或其他人员，不论在何种情况下，绝对禁止在已吊起的桩或打桩锤下面行走及停留。23、遇有恶劣天气，如雷雨天、6级以上大风，应停止打桩作业。24、钻孔灌注桩浇注砼前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。25、在桩井中进行清底作业时，应保持井内通风良好，并且注意对于有毒气体的检查工作。下井前应采取措施弄清井中是否含有有毒气体，确认安全后方可下井作业。遇有可疑现象，应立即停止工作，并且报告上级处理。26、在挖掘井坑时，如果发现有不能辨认的物品，应该立即报告上级处理，严禁随意敲击或者玩弄。27、挖掘土方应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应该做好排水措施。28、挖掘井坑时，应视土壤性质、湿度和挖掘深度，设置安全坡度或者固壁支架，并对其应该随时检查（特别是雨后和解冻时期），如果发现有裂缝、疏松或者支撑有折断、走动等危险征兆，应该立即采取措施。29、拆除固壁支架的时候，应该按照从下而上逐步拆除。更换支撑时，应该先装上新的，再拆下旧的，且必须有工程技术人员在场指导。防水工安全技术操作规程1、患皮肤病、眼结膜病等以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。2、严格执行劳动保护用品的使用规定，作业人员不得打赤脚穿短裤短衣作业，应将裤脚袖口扎紧；手不能直接接触沥青。接触有毒材料，需带防毒面罩。现场要加强通风。3、操作时应注意风向，防止下风作业人员中毒。4、防水卷材和溶剂多属易燃易爆品，仓库及施工现场都要严禁烟火，如需明火作业，必须进行动火审批，并采取必要的防火措施。5、高处作业人员不得过分集中，悬空高处作业时要系安全带。6、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。7、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。8、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80cm，锅与锅之间距离应大于2m；火口与锅边，应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。9、熬油前，应清除锅内杂质和积水。10、熬油必须由有经验的工人看护，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。11、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。12、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80，并严禁烟火。13、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。14、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。15、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的防水涂料作业，应通风换气，作业人员佩带防护用具，定时轮换休息。16、防水卷材热熔法施工时，必须戴好防毒口罩和密封式防护眼镜，穿好工作服，扎好领口、袖口、裤脚等处，皮肤不得裸露。应保持施工现场通风良好，温度不得过高。操作人员如果感到头痛、头昏、心悸或恶心时，应立即离开工作岗位到通风处换气。如仍不舒服，应去医院治疗。专业防水工应定期进行身体检查。油漆工安全技术操作规程一、油漆1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油漆应装入密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理，防止自燃。6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。11、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。12、涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷、心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。13、打砂皮和涂刷油漆时，应戴口罩。二、玻璃14、截割玻璃，应在指定场所进行，玻璃应磨边。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。15、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住玻璃，将手及身体裸露部分隔开，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃应直立堆放，不得水平堆放。16、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；安装完毕后应随即将风钩挂好或插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。17、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。18、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完立即将风钩挂好。砼、砂浆搅拌机操作工安全技术操作规程1、操作人员必须经过专业培训，熟悉安全知识，掌握操作技能，经考试考核合格，取得操作证后方可操作。2、固定点搅拌机应设操作台、棚及砂浆沉淀池，排水畅通，防止砂浆淤泥堵塞出水管道。3、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。4、砂浆出料手柄应用圆盘式，开关不得用倒顺开关。5、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。6、料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后将料斗固定好（挂好挂钩）。7、运转时，严禁将工具伸入滚筒内。严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或摸索作业情况（要查看必须停机）。8、现场检修时，应固定好料斗（挂好挂钩），切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。9、操作时，严禁擅自离开工作岗位。10、工作完毕后，应拉掉闸刀，锁好开关箱。土石方机械司机安全技术操作规程一、一般要求1、操作人员必须经过安全技术培训，经考试考核合格后，取得操作证后方可操作。2、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。3、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。4、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。5、操作前，应了解地下是否有管线。情况不明，不得操作。6、发现文物，应暂停作业，及时通知有关部门。7、履带式机械不得在街道上行驶。二、挖掘机8、作业中区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖几次，确认正常后，方可开始作业。9、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4m。10、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从驾驶室上越过。11、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。12、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1m左右，上下坡时，坡度不应超过20。13、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开头箱上的保险丝。14、在作业或行走时，严禁靠近输电线路。机械与架空输电线路的安全距离应符合有关规定。15、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。三、液压挖掘装载机16、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不能有障碍物及无关人员。17、操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。18、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。19、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。四、推土机20、启动前，确认离合器或变速杆在空档时，方可启动。21、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。22、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。23、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。24、推土机上下坡不得超过35，横坡行驶不得超过10。五、铲运机25、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1m。26、行驶时，驾驶室外不得载人。27、拖式铲运机上下坡不得超过25，横向不得超过6。28、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10m。多台自行式铲运机两机间距不得小于20m。六、压路机29、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3m以上。30、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动，并楔紧滚轮。31、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。起重工安全技术操作规程1、必须经专业培训，并考试合格后，持有操作证的人员，才能从事起重作业。2、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，一切人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。3、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。4、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。5、起吊物件应使用交互捻的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。6、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。7、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100，应采取防止滑钩等措施。8、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆应用卡环连接；缆风与地锚连接后，就用绳卡轧死。9、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护等安全措施。10、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。11、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。12、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。13、禁止将物件放在板形构件上起吊。14、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。15、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。16、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。17、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角不大于45，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.51/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。18、滑行法吊装应遵守下列各项：1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。2）设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。3）溜绳的滑车组，应有防止扭转措施。4）负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。19、在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下列要求：1kv以下为1.5m，120kv为2m，35110kv为4m，154kv为5m，220kv为6m。20、对达不到第19条规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。防护设施必须使用非导电材料，并考虑到防护棚本身的安全（防风、防大雨、防雪等）在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。卷扬机操作工安全技术规程1、操作人员必须经过安全技术培训，经考试考核合格，取得操作证后方可操作。2、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。3、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。进料口门未关好不得启动卷扬机。4、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。5、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。6、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直允许偏差为6。7、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。8、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍或阻卡现象。9、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业中最少需保留三圈。当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。10、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。11、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。12、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。13、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。14、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。塔吊司机安全技术操作规程1、司机必须身体健康，两眼视力不近视，无色盲，两耳无听力障碍。必须经过安全技术培训，经考试考核取得“特种作业人员安全操作证”后，方可独立操作。2、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识，按规定应经常对机械进行日常保养。3、严禁司机、拆装工、指挥人员酒后作业。4、司机在正常作业中，应只服从佩带有标志的指挥人员的指挥信号，对其他人员发布的任何信号严禁盲从。但是在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从，立即执行。5、未经主管部门批准，司机不得允许非本台起重机司机操作。6、在作业中有下列情况之一者，司机不得操作起重机：1）指挥信号辨别不清；2）会造成事故的指挥；3）不符合起重机性能的指挥；4）用不符合GB5082中规定的旗语、手势、音响的指挥信号。7、在作业中有两个或两个以上指挥人员，只有一个指挥人员发出指挥信号时，方可操作。凡是有两个或两个以上指挥人员同时发出信号时，不得操作。在作业全过程中，必须有指挥人员指挥才能操作。严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥信号，擅自操作。8、交接班时要认真做好交接手续，检查机械履历书、交班记录及有关部门规定的记录等填写和记载得是否齐全。当发现或怀疑起重机有异常情况时，交班司机和接班司机必须当