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可普遍使用的旋挖桩施工组织设计本帖最后由 工法部部长zzg 于 2009-4-17 07:57 编辑 滨海御庭B地块B4、B5、B6栋旋挖桩基础工程施工组织设计二八年八月一日目录1 工程概况 31.1 工程地址 31.2 工程地质条件 31.3 主要工程数量 31.4 场地环境条件 42 总体施工部署 42.1 总体施工顺序 42.2 施工工艺拟采用方法 42.3 施工前期准备 42.4 施工平面布置及临时设施 52.5 施工进度和工期安排 52.6 设备、机械配置计划 62.7 施工人员的配备及计划 72.8 材料供给计划 72.9 用电量计划 73 旋挖桩施工 83.1 旋挖钻孔桩施工工艺流程 83.2 旋挖钻孔桩施工方法 94 清 孔 145 钢筋笼的制作和安装 146 水下混凝土浇筑 157 灌注桩主要质量技术保证措施 168 施工管理组织架构 179 质量安全合格证措施 189.1 质量目标及控制标准 189.2 质量保证措施 189.3 安全保护措施 2110 文明施工管理内容 2310.1 施工现场管理 2310.2 周围环境保护 2410.3 噪音和振动控制 2410.4 污水处理 25滨海御庭B地块B4、B5、B6栋旋挖桩基础工程施工方案1 工程概况1.1 工程地址工程场地位于广东省佛山市禅城区，岭南大道之东，东平路（东平河堤）之北，港口路之西。1.2 工程地质条件根据，场区内岩土层自上而下可划分为：1、素填土：灰黄色,主要由砂土回填堆积而成,为新近填土,未经压实。层厚约1.202.60m。2、杂填土：灰黄色,由砂土、粘土、碎砖及瓷片回填堆积而成,为新近填土,未经压实。层厚约1.202.60m。3、淤泥质土：深灰色,含粉砂及有机质,饱和,流塑-软塑状。平均层厚约2.04.80m。4、粉砂：灰黄色,以粉砂为主,含少量淤泥质土, 分选性较好,饱和,松散状。层厚约1.7010.00m。5、粉质粘土：浅黄、黄褐色,以粘粒为主,含粉砂。粘性较好,湿,可塑状。平均层厚约0.607.40m。6、残积土层（Qel）：粉质粘土硬塑状，局部坚硬,粘性一般,为风化残积土，原岩结构清晰可辨。，层厚约0.805.50m。 7、基岩层：按风化程度可划分为全、强、中、微风化带。1.3 主要工程数量基础桩采用旋挖灌注桩，桩直径分别为0.8 m、1.0 m、1.2 m，入微风化岩石12米；局部入中风化岩石45米。主要工程数量表序号 项目 根数 桩长 数量 备注1 工程桩 361 6.518m 4000 m3 1.4 场地环境条件现施工场地位于基坑内，基坑开挖深度为4.45米，场内平坦，局部区域为软弱的淤泥质土，施工前必须进行换填。2 总体施工部署2.1 总体施工顺序总体施工顺序图2.2 施工工艺拟采用方法因作业场地内范围小，灌注桩数量较多，场地范围不宜采用很多机械同时作业，宜采用作业功效比大的旋挖桩机施工。旋喷桩成孔只产出泥渣及很少量补充泥浆，而且在成孔过程中不使用循环系统、占用场地很小，在土层厚、下卧岩层为软质层的场内地质情况下，工作效率高。2.3 施工前期准备场地平整、换填场地平整后辗实，面上铺设一层40cm厚石粉层或砖碎、混凝土砖块等组成的5米宽施工便道,以利于桩机场内行走和混凝土车交叉施工；局部区域为软弱的淤泥质土，施工前必须挖除并换填1米厚石粉或砖渣。测量放线现场施工测量放线，放出结构轴线和桩孔位，进行核对，避免错漏。桩数量多，工序复杂，因此必须多做引出测点，以便可供多次复测使用。施工管线铺设安装水源、电源、搭临时设施，规划施工场地使用布置。各种配备检查a) 详细分析研究设计要求、地质条件，考虑所须的设备、器材人员配备和可能会遇到的问题及处理方法； b) 对机械设备进行全面检修保养；c) 做好各种注浆材料的备料工作；d) 配备健全各种工作人员，明确岗位及责任；e) 进行各种安全检查。2.4 施工平面布置及临时设施施工场地平面布置（详见施工平面布置图）施工场地先预留出施工道路、材料堆放和机械施工场地，大型设备如风机、发电机等应设置在施工作业面之外，利用线路输送至作业面，另设场地布置材料堆放、机械加工、施工管理、职工宿舍等。施工和生活用水在本工程附近B栋提供接水口，以满足施工用水和生活用水，接水口接入点的管径为200mm，根据施工需要自己安排引入管路，把水分别接到生活区和施工现场、拌浆站及其它用水部位。引入管路要确保密闭，不得漏水。为了保证供水的正常，需修建蓄水池，以防停水时应急使用。施工用电现场提供市电100KW，作钻孔桩钢筋笼制作加工。施工排水、排渣沿围蔽范围设截水沟，防止雨水、废浆汇集至路面。施工废水自排水沟首先流入沉淀池，经过净化处理后，清水则排入沟渠、河道。钻渣排渣使用余泥车外运。2.5 施工进度和工期安排本工程控制工期的关键为钻孔桩成孔作业工序的施工。因本工程桩数量较多，计划采用2台旋挖桩机，按现场条件划分成2个工段依次展开施工。工程基础桩361条。计划总工期为60天，开工日期待定。工程施工控制指标见下表施工进度指标表序号 项目 进度指标(每天.每台) 进度指标(每月) 备 注1 旋挖工程桩 4条 180条 入微风化岩12米总体工期计划表序号 工作内容 工作日 备注1 施工前期准备（施工场地换填、临时道路、施工管线铺设、测量放线） / 2 工程基础桩施工 60 另定开工日期 2.6 设备、机械配置计划根据本工程工程量及工期要求，本工程计划投入的机械设备如下表：主要施工机械、设备配置表序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备 注1 旋挖桩机 sr220(zr220) 台 1 2 旋挖桩机 sr250(zr250) 台 1 3 轮式吊机 20t 台 1 4 工程车 15吨 台 1 余渣外运5 挖掘机 PC-200 台 1 6 空压机 1.5m3 台 1 7 砼 输 送 泵 HBT-60 台 1 8 污水泵 BWB-90 台 1 9 钢筋弯曲机 WJ-40 台 1 10 钢筋切断机 QJ-40 台 1 11 直流电焊机 40KVA 台 3 12 氧割设备 移动式 套 1 13 钻头 个 8 0.81.2m14 泥浆泵 台 2 15 排浆泵 DYN50-32 台 1 排浆16 回灌泵 HB80 台 1 保持孔内满浆17 高压柱塞泵 SP3000 台 1 18 灌浆泵 BW-150 台 1 2.7 施工人员的配备及计划（1）施工人员来源本工程劳动力的来源是抽调本公司具有长期施工钻孔灌注桩经验和制作钢筋笼的作业人员来进行施工。（2）施工人员配备施工内容包括施工场地平整、钻桩成孔、钢筋笼制安、灌注水下砼等工作。劳动力投入计划见表 劳动力投入计划表序号 工种 人数 序号 工种 人数1 钻桩工 6 4 灌砼工 52 钢筋电焊工 6 5 挖掘机司机 13 杂工 2 6 吊车司机 2合计 22人2.8 材料供给计划钢筋HRB335：用量约为 180吨；钢筋R235：用量约为60 吨；水下灌注砼C30：用量约为4000立方米；2.9 用电量计划旋挖桩机为自带动力，每台需配辅助用电20KW；照明用电为5KW；其它用电约为10KW。3 旋挖桩施工3.1 旋挖钻孔桩施工工艺流程3.2 旋挖钻孔桩施工方法(1) 场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织测量工程师进行放样，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。(2) 轴线、桩位测量复核根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，并会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。桩中心线根据基坑边线适当外放200，以避免桩因施工误差偏斜入基坑内。(3) 钢护筒的制作及埋设长度4m以内的钢护筒，采用厚810mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚1015mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；一般钢护筒的内径应大于钻头直径，护筒的直径比孔直径大100mm150mm，根据施工现场经验，一般情况下钢护筒高出施工地面0.3cm。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。(4) 泥浆制作及其性能要求泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重，其技术指标如下表所示。钻孔方法 相对密度g/cm3 黏度Ts 胶体率% 含砂率% PH值旋挖钻进 1.051.10 大于17 大于95 大于1 大于7开孔时泥浆比重应控制在1.21.3；在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5；当成孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.11.3。泥浆的控制指标：粘度1822秒；含砂率不大于8；胶体率不小于90。施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。(5) 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。(6) 钻孔施工旋挖钻机成孔对中、微风化层而言，一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；而对地面以下的软塑流塑状淤泥质土砂层，由于孔壁不稳定，须制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，人工或自动开启钻头底部开关，倒出弃土。在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部，标准筒式钻头长度为1.8m，重10kN。在旋转过程中由于地质情况不一，很少有将钻头挤满的情况，因此，提出的钻头有泥浆，存在污染泥浆的问题，钻头筒中上部留有溢浆口，这就造成在旋挖砂层时，泥浆与砂混合后又溢入孔内，如果泥浆相对密度小于1.3，会造成灌孔前沉渣太多而超出规定，即使旋挖钻机二次旋挖清孔也无济于事，以致造成混凝土灌注困难，故控制泥浆比重对泥浆护壁成孔来说，至关重要。成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。开始钻进时先轻压慢转，后逐渐加大转速和转压，逐渐钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。开孔时旋挖到地下45m时，钻机要轻压慢转渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。进人正常施工后，要随时向孔内注满泥浆，平衡孔内侧压力。到砂层后，钻机操作要轻提、轻放，不要强行加压。技术人员要随时观察孔内变化，要保持孔内泥浆注满。如果不进尺或钻斗捞不起来东西，要及时采取措施：A 检查钻斗，发现外出刃磨坏，钻斗封闭不严时应马上修理。B 调配泥浆质量，把含砂量大的泥浆排放掉，及时补充制备好新泥浆。C 在砂层中随时投入泥球，成孔后，由于砂层厚，孔内沉淀厚，部分桩孔孔内沉渣超标，用钻机进行孔底沉渣的清理，确保检查合格。D 在砂层中施工，旋挖工艺成孔困难，一定要控制好泥浆，选择好钻斗形式，才能有效地保持正常施工。应严格按照工艺要求进行施工，避免造成成孔孔径部分偏大，砼量局部超灌现象。含砂量大的泥浆要及时排放，补足制备好新泥浆，使充盈系数控制在1.111.15。砂层施工中，如发生垮孔，首先把垮孔回填，经过一段时间地层稳定后，采用优质泥浆，严格按工艺要求进行施工。(7) 地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。(8) 成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。(9) 清孔清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高2050m，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于8为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。而另一个方法则是采用反循环进行清孔,具体操作方法是:在桩孔终孔后,将制作好的钢筋笼按要求放置孔内,同时将导管接至孔底10cm处。在底管处接入高压风管(或在导管顶端接入),高压风管另一端连接空压机,而导管口采用密封只留泥渣排出口的方法,使高压气流通过风管在导管底部于泥浆高压混合,并在高压的情况下夹带泥渣流出导管泥渣排出口至沉淀池。沉淀池沉淀泥渣后余泥浆回流孔内,保持孔内压力平衡,不至塌孔,保证终孔砼成桩质量.正、反循环泥浆清渣流程见图：(10) 有关钻具安装钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程的实际情况选购选配。4 清 孔冲孔达到设计标高，经终孔检查后，即进行清孔。清孔采用抽碴筒离心吸泥泵清孔，在清孔过程中应及时抽除钻碴，不断加入清水稀释以降低泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，为水下砼灌注做准备。清孔时，保持孔内水位，防止坍孔。孔内沉淀厚度及泥浆物理指标符合规范要求。在冲进过程中做好冲进记录，终孔时利用冲进的深度计算孔底标高，以及孔底到护筒的高度，并利用测绳进行复核。清孔时不断量测沉碴顶面到护筒的高度，计算孔底沉碴的厚度，直到孔底沉碴符合设计及技术规范的要求，要进行多点量测，防止孔底局部沉碴过厚。基础工程桩采用空气压缩机、反循环式清渣，详见图。5 钢筋笼的制作和安装钢筋笼制作时应符合以下规定：钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋外径应比冲孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm（制作时加耳环，保证保护层厚度），其允许偏差为20mm。分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜，如果钢筋笼总长度不超过15米、场内满足吊机作业时，则在加工场直接按一节加工成形、一次吊装。两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊。钢筋笼制作允许偏差要求如下表：钢筋笼制作偏差控制值项目 主筋间距 螺旋筋间距 加强箍间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度允许偏差（mm） 10 20 50 10 100钢筋笼采取25T轮式吊车进行吊装，吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼保护层控制措施:下放钢筋笼,锚固钢筋上烧焊23根吊环,按钢护筒的平面位置居中安放可保证钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼平直保证措施：一、在场内加工时按规范的允许偏差范围施工：二、垂直吊装时，若超过12米长的钢筋笼应采取2个起吊点同时起吊，避免造成钢筋笼扭曲情况。钢筋笼在灌注过程中的上浮措施：在锚固筋上安放一根钢管或粗钢筋，然后将其烧焊在钢护筒上。钢筋笼安装完毕时，会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不超过4小时。6 水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点: 导管必须严密，长度适中，开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置应近临泥浆面，导管底端到孔底的距离为0.30.5m；隔水栓采用活动拉塞，保证第一批混凝土顺利封底。 混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在1822cm，首批混凝土必须保证封底成功，开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量； 随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持24m，不应大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面免造成断桩； 在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩专人记录，并填写好水下砼灌注记录附表； 水下混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑。灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，立即采取有效措施，并同时做好记录；提升导管时避免碰挂钢筋笼，当砼面接近钢筋笼底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.8m，以确保桩顶混凝土的质量。7 灌注桩主要质量技术保证措施(1) 灌注桩的质量标准 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 成孔深度必须符合设计要求。 实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。 浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。(2) 砼配合比选用砼配合比设计必须符合设计要求和水下砼的各项技术指标，砼配合比设计和有关试验报告由砼试验部门提供，符合要求方可采用。(3) 旋挖钻孔桩成孔 桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下冲。 在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况，当出现上述情况时时应及时更换或作维修后才能继续使用，防止意外事故发生。 钻孔过程中根据土层类别、孔径大小、冲孔深度及供浆量来确定相应的钻进速度。 为了保证成孔的垂直度，还要经常对钻机进行水平测量，以保证钻机处于水平状态下工作。 钻入岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注水下砼。(4) 钢筋笼制安 制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔34m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。 对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。(5) 水下混凝土灌注 导管壁厚为3mm，直径为250mm，直径制作偏差不得超过2mm，采用无缝钢管制作。导管的分节长度为1.5m、2.0m，底管长度为4m； 导管使用前应进行试拼； 驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。 砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注，试验、质检员跟踪把关，在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制，砼坍落度采用18cm22cm为宜，在灌注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2m4m，要保证砼顺利进行。 灌注砼时，每根桩的留置试块不得少于一组。 施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规程和岗位责任制。8 施工管理组织架构根据本工程施工的进度、质量、现场等情况需要，特建立如下图：施工管理组织架构。施工管理组织架构9 质量安全合格证措施9.1 质量目标及控制标准 质量目标：确保达到优良工程我们将严格按照国家、地方规范和设计要求精心施工，实行质量责任制管理，以保证不出任何质量事故及隐患，确保达到优良工程标准。 质量控制标准：根据工程图纸和国家规范要求，结合本工程的特点进行质量控制。钻孔灌注桩严格执行浙江省建筑软弱地基基础设计规范DBJ10-1-90、建筑桩基技术规范JGJ94-94、建筑地基基础设计规范GB50007-2002、钻孔灌注桩2001 浙G23 等的有关规定及本公司的ISO9002 质量保证体系进行各道工序的控制；9.2 质量保证措施 按照ISO9002国际质量保证管理标准的内容和要求，编制本项目的质量保证计划，并经公司技术负责人的审批，项目部严格按质保计划进行施工质量控制，建立质量控制流程，确保施工质量满足要求。 施工图纸管理： 图纸的核实：在接到施工图后，即组织有关人员认真、细致、系统阅读图纸，并核实设计在技术上的合理性以及实施中的可行性，查对图纸与现场实际情况是否相符，对图纸的质疑应在设计技术交底会上提出，并要求设计院逐一澄清。 施工图的使用：在经批准的“施工组织设计”原则下，编写“单项施工工艺方案”，在实施前十天报监理工程师审批。经批准后，由技术负责人向施工人员交底，要求施工人员严格按图施工，若需更改设计，填写“设计变更建议书”送监理工程师，在收到正式变更文件后方能在施工中相应变更。 竣工图：在工程验收之前，按业主颁发的施工验收相关规定及技术档案管理条例编制整理竣工图四份，移交业主，要求竣工图描述与安装实际相符，竣工图应加盖竣工图章，本工程技术负责人签名，叠折成“手风琴”式。 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可施工，施工人员必须遵守。 施工人员(包括管理人员)必须严格执行国家建设部颁布的有关现行规范、规程、标准、设计图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。 质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。 要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中定期检查执行情况。 对影响工程质量的关键工序及以及工程中的难点、重点，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，并设立连续监控点，以控制和提高工程质量。 认真做好检验、试验与观测工作，项目部根据工程需要，配备各种合格的观测和检验设备，并须定期进行检查和鉴定，在施工过程中按有关规定，完成各项目工程的检验、调试、测量与观测工作。 建立“两级”测量制度，设置专门的测量岗位，完成本项目的测量任务，严格控制工程测量的准确度。 严格把好材料检验、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。 所有特殊工种人员、各种领班以上人员均应符合有关规定的资质要求，并且应持有该项工作的上岗证，在施工期间佩带上岗证供驻地监理工程师随时检查。在特殊工种的施工中，若发现不佩带上岗证的人员施工，则按每发现一次，罚款100元/人，累计10次则停工整顿。 原材料、成品、半成品及设备质量管理： 本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守通用合同条款第九款“材料、设备和工艺”有关条款和“工程通用技术要求（规范）”，做好本工程的材料试验与检验。 原材料、成品、半成品必须有合格证，符合合同规定的品种和等级，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。 对原材料、成品或半成品和构件等进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能试验，有必要时，还应进行化学性能分析，所有原材料均需经过试验，并将试验结果报送监理工程师审批。 工程材料须经监理工程师批准后才进入施工现场。并随时按监理工程师的要求，在制造、加工或准备地点或现场，或在合同规定的其它地方进行检查。 工程材料试验与检验须委托有试验资质的试验室进行。试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样检验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。 材料进场按规格、品种、牌号堆放，实行挂牌管理。如有混料或无挂牌、质量不明的，必须取样检验，分清后方可使用。市建委规定的九大类建材应是国家认证的厂家的产品。 所有设备、临时设施和材料一经运至现场，即被视为是专门供本工程施工使用。除将上述物品在现场各部分之间转移外，如果没有监理工程师的书面同意，不应将上述物品或其中一部分送出现场。 施工班组在下班前要对当天的质量进行自检，不符合质量要求的马上返工。上下工序施工在工序交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一道工序。特别抓好开料和焊接等关键工序前的复核和检验工作。 质量保证体系框图（详见下图）。质量保证体系框图9.3 安全保护措施 对各施工、操作人员进行安全意识及操作规程教育。各施工操作人员未经安全培训教育不得上岗。 严格遵守施工现场的有关安全规定。 施工前，施工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。 建立安全设施检验制度。施工前及施工中要对本工程的各种安全设施如机械设备、起重用具、支架、用电设施、安全防护用品及劳护用品，实行检查验收制度，符合规定要求并办理验收手续后方得投入施工。 参加施工人员必须熟悉并严格执行本工种操作规程及配戴本工种的劳护用品，严禁违章操作及违章指挥。 严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的有关规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。按规定架设电缆、电线，严禁拖地和乱拉、乱接。 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 起吊材料及构件时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，并指定专人指挥。起吊物件下严禁人员通行与停留。 防火措施：必须加强消防安全意识，切实作好防火安全工作，消除隐患，确保工程施工安全进行。 加强施工过程中的监测。 挖出的土不要堆放在基坑边上，要立即运走。认真执行工程文明施工标准及管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。A 定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。B 为保护成桩，旋挖桩隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。C 为保护成桩，在围护桩身混凝土强度达到70%的设计强度后，放可进行旋喷桩施工。D 由专人负责，做好对桩身混凝土试块的养护和保护工作。10 文明施工管理内容10.1 施工现场管理施工现场的场地是企业文明施工的窗口，创造一个良好的施工环境是工程质量、安全、管理、施工进度的保证。.12.1.1 施工现场标准化管理 合理布置施工现场场地，作业区与生活区划分清晰明确，合理设置各种生活、生产设施。在围蔽及大门的适当位置，设置统一样式的施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可批准号等内容。 施工平面图、安全生产目标、安全生产管理制度、消防保卫管理制度、质量管理制度、生产质量目标、场地卫生环境制度、管理职责、现场管理主要架构等内容应上墙，内容详细，字体清晰。 施工场区的临时便