工业园区多层建筑施工组织设计框架结构预应力管桩基础.doc

工业园区多层建筑施工组织设计/框架结构/预应力管桩基础工业园区多层建筑施工组织设计框架结构/预应力管桩基础第一章工程概况与编制说明 本工程是某工业投资有限公司开发的某工业园区B-1-3地块1、3栋工程，框架结构，总建筑面积为14687平方米，本项目位于某县寿安镇；工程计划工期 356日历天。一、建筑概况本工程含基础工程、主体工程、安装工程、装饰装修工程等。总建筑面积14687平方米；1栋6664平方米；3栋8023平方米。抗震设防七度，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级，主体结构为钢筋混凝土框架结构，屋盖为刚性防水屋面。本工程墙体除特殊说明外均为200厚空心页岩砖，地面以下砌体采用M5水泥砂浆，地面以上采用M5混合砂浆砌筑，女儿墙采用M10混合砂浆。墙身防潮层采用1：2水泥砂浆加5%防水剂粉20厚，低于室内地坪-0.06m标高处。本工程门窗采用中空玻璃塑钢窗、中空玻璃带形窗、钢质防火门、实木套装门、全玻组合门等。二、结构概况本工程为框架结构，抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为类，结构安全等级为二级。本工程基础形式为独立柱基，采用预应力管桩（HPC-AB500(100)-15a）基础，承台埋深2m。本工程混凝土强度等级设计为：1栋：垫层C15；框架柱、梁、楼板、楼梯C30；构造柱、过梁及其它零星构件为C20；3栋：垫层C15；承台C35；梁、楼板、楼梯C30；框架柱：基础至9.000m为C40，9.000m至12.600m为C35，12.600m至屋面为C30；构造柱、过梁及其它零星构件为C20。本工程使用的钢筋种类有：HPB300、HRB335、HRB400和CRB550。预制构件的吊环与吊挂重物的吊钩均采用未经冷加工的HPB300钢筋制作。三、电气概况本工程电气工程设计范围包括：电力系统；照明系统；防雷保护；安全措施及接地系统；火灾自动报警及消防联动控制系统。应急照明、疏散指示标志采用集中应急电源柜（EPS）供电。消防及监控中心设备、扩声、计时计分的计算机电源等允许中断供电时间为毫秒级的负荷就地设置UPS电源装置。消防设备、应急照明及疏散指示标志、记时记分等二级负荷用电，采用专用回路双电源末端自动切换方式供电。三级负荷采用放射式、树干式相结合的方式供电。本工程照明设置正常照明、应急照明。楼梯间及前室、走道、消防控制室、等设应急照明；出口处设安全出口标志灯；在疏散走道设应急照明及疏散指示标志灯。四、编制原则1、本施工组织设计立足高标准、严要求，合理安排施工顺序，在确保工程质量和安全的前提下，加快施工进度。2、优化施工机械组合，选派具有丰富施工经验的管理人员及操作工人投入本工程的管理和施工作业，确保创优目标的实现。3、采取合理的施工组织方法，使工程项目的施工保持连续、均衡、有节奏地进行。4、采用先进的施工技术和工艺技能，积极采用四新技术，以保证工程质量和施工安全，加快工程进度，降低造价。五、该工程涉及的技术规范（规程）和标准1、地基处理技术规范JGJ79-2002)2、工程测量规范(GB50026-93)3、钢筋混凝土构造柱抗震技术规范(JGJ/T13-94)4、地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)5、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)6、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)7、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)8、屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)9、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）10、建筑工程质量检验评定标准(GB50301-2002)11、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)12、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)13、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)14、施工现场安全生产保证体系(DBJ08-903-2003)15、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)16、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)17、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)18、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)19、建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号20、建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)21、建筑物防雷设施安装(99D501-1)22、建筑物防雷设施安装(2003年局部修改版)(03(99)D501-1)23、建筑物防雷设施安装（2007年局部修改版）(99(07)D501-1)24、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装(03D501-3)25、电缆桥架安装(04D701-3)26、安全防范系统设计与安装(06SX503)27、综合布线系统工程设计施工图集(02X101-3)第二章 施工组织措施根据本工程的诸多特点和要求，结合我公司的管理特点和以往的施工管理经验，我们将精心组织精心管理，采取科学合理的施工工艺、方法，制定有效的技术措施，确保本工程的各项目标实现。具体组织措施如下：一、施工组织指导方针及施工目标1、指导方针本工程系多层建筑，建筑面积14687平方米。我公司以贯彻“和谐、包容、诚信、守信、拼搏、进取、关爱”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗地建成，为业主和社会奉献满意的建筑产品。2、本工程施工目标（1）质量目标我公司将严格按照GB/T19001-2000质量体系严格把关，使每个工序环节始终处于受控状态，严格按照国家现行有关规范及标准进行核验。工程质量确保达到国家建筑工程施工质量验收规范要求，所有单体工程一次性交验合格，达到并通过100%细部检查验收并移交建设单位，我公司将争创优质工程奖。（2）工期目标我公司确保“某工业园区B-1-3地块1、3栋工程”在356个日历天内完成。（3）安全目标我公司将严格GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认真落实安全生产责任制，加强安全生产教育，强化安全意识,严格执行安全操作规程有关规定，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，确保无重大安全事故，杜绝死亡、火灾、设备、管线、煤气、治安及食物中毒等重大事故；轻伤控制在15以内,达到建设部JGJ59-2011标准要求。（4）文明生产目标我公司将严格按照GB/T24001-2004环境管理体系标化工地要求组织现场施工生产和保障职工生活。二、施工总体部署根据本工程的工期情况和工程特点，以基础施工、主体结构、内外装饰及安装、卫生清扫收尾分为四个阶段，在各个阶段施工中，严格按照工期节点、施工工艺、质量控制措施、安全生产保证措施和文明施工措施组织现场施工生产。1、基础施工阶段本工程根据设计图纸要求和地基勘察报告分析，同时管桩基础施工对场地的要求,采取先施工管桩基础，送桩至承台垫层底标高处；再进行基础土方开挖。2、主体结构施工阶段本工程为钢筋混凝土框架结构，基础施工完毕后，及时组织土方回填，以便为上部主体结构施工提供外脚手架搭设场地。外脚手架多层采用单立杆双排落地式钢管脚手架，高层采用双立杆双排落地式钢管脚手架。本工程为典型的框架结构，我公司对此类型建筑物施工技术非常熟练，无较多技术难度。在上部主体结构施工中，应做好模板的选择、标高及构件尺寸的控制，以及与水电设备安装之间的协调配合，保证相关的预留预埋工作。3、装饰施工及机电设备安装阶段施工的原则是先上后下，先湿后干，先室内后室外。在装饰施工的同时穿插进行水电安装和其他配套设施的施工和安装。主体验收后即展开外墙装饰工程、屋面工程的施工。在外墙装饰结束外脚手架拆除后，可以进行现场总平市政的施工，内装饰（墙地面、门窗、楼梯栏杆扶手等）继续施工作业。对室内装饰工程应先顶棚后墙面，再地面，而公用部位的装饰则最后完，尤其是楼梯间的地面，以利成品保护。机电设备安装工程在装饰施工中穿插施工作业。但是要解决好装饰工程与机电设备安装工程之间的协调，特别是交接程序，要本着有利于成品保护的原则进行部署。4、卫生清扫收尾阶段在外墙装饰工程施工完毕后，立即组织建筑物外的市政管线的施工；在室内装饰工程施工完毕后，由项目部组织全面卫生清扫。三、施工方案的组织部署(一)基础工程施工方案本工程场地四周邻近市政道路，整个施工场地非常大，本着便于施工生产的原则，在进场后场地进行平整（平整时应考虑土方平衡），合理布置现场的材料堆场和临时生产设施搭建的场地。根据本工程采用大开挖的方式，。土方开挖的同时做好局部明排水的准备，做好现场排水沉淀池的修建。土方开挖前，应尽可能要求建设单位提供周边市政管线的资料，以避免对周边市政管线的造成影响，在有必要的情况下要对临近的市政设施进行相应的观测监控。在现场设置高程控制点，做好0.000与绝对高程的换算，将高程引测至坑边和坑底，保证施工需要。基础柱模板全部采用九层防水胶合板，保证墙体混凝土的密实光滑，其支撑原则上考虑利用开挖的坑壁做为支撑界面，形成整体，保证浇筑后各构件尺寸和平面位置准确。基础施工完毕后，及时组织土方回填，回填时必须对其土质和回填分层夯实厚度进行控制。(二)主体结构施工方案1、模板体系：本工程钢筋混凝土结构的质量等级是达到清水混凝土效果，因此选择双面覆膜多层板模板，它是提高混凝土表面质量、实现清水混凝土效果必须具备的模板条件。异型部位的模板全部采用组合成定型模板体系，楼板则采用钢管顶撑的支撑体系，可较好地控制模板的平整度和标高，以提高工效，加快施工进度。2、钢筋工程：钢筋加工制作安排在加工房进行，加工后用于现场施工。在加工中B14mm钢筋采用接触闪光对焊连接，现场框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，以保证工程质量，又做到经济合理。3、混凝土工程：主体混凝土全部采用泵送商品砼工艺，在现场设置混凝土汽车泵，将罐车内的混凝土直接泵送至施工现场范围内。通过汽车泵保证现场商品混凝土的输送，解决混凝土的垂直和场地内的水平运输，保证了混凝土浇筑的连续性。4、垂直运输：本工程布置二台塔吊保证钢筋混凝土结构施工阶段的模板、钢筋、架料等施工材料的垂直运输，以及砌体和装饰阶段的砌体材料和装饰材料的水平和垂直运输。5、脚手架工程：本工程拟采取落地双排钢管扣件脚手架，满足主体结构和装饰施工。(三)装饰及水电设备安装工程施工方案本工程装饰工程相对比较复杂，其做法主要有：1、内墙面：乳胶漆墙面、白色墙面砖等；2、外墙面：面砖外墙面、马赛克外墙面、光面青石勒脚；（四）卫生清扫及竣工准备在卫生清扫后，项目部要及时组织项目部级的工程验收，根据设计文件对照现场进行施工内容、施工质量、强制性条文规定等全方面的检查。经项目部检查符合要求后，提请我公司组织内部验收。在通过项目部、公司级验收通过后，提请建设单位组织各方主体单位进行最终的竣工验收。四、技术组织措施 科学技术是第一生产力。项目技术工作的部署情况关系到整个工程的质量、安全、文明施工等各个方面。1、组织学习工程合同、施工图纸及相关文件在公司对项目部进行合同交底后，项目部由项目经理牵头组织项目技术负责人、内业技术员、责任工长、预算员及相关人员学习工程合同，熟悉工程合同的工程质量、安全、文明施工要求，针对工程实际情况、内外部环境、市场环境、劳务市场环境等对本工程项目进行详细分析，制定工程的指导方针和政策，特别是从项目成本管理出发，制定成本管理的有效措施。项目技术负责人牵头组织项目内业技术员、资料员、责任工长、专业工长等相关人员进行图纸学习，熟悉图纸及图纸说明要求的相关规范、规程和标准，针对图纸中存在的疑问形成文字纪要；然后在公司工程部牵头的图纸预审工作中，所发现的设计疑问在建设单位组织的图纸会审时请设计单位解决。2、编制施工组织设计和专项施工方案本工程除了编制施工组织设计外，还编制以下专项施工方案。专项施工方案编制、审批一览表序号专项施工内容编制部门审核部门审批部门/审批人1施工临时用电项目部工程部总工室/总工程师2脚手架方案项目部工程部总工室/总工程师3模板工程项目部工程部总工室/总工程师4塔吊按拆方案分包商工程部总工室/总工程师5土方开挖方案项目部工程部总工室/总工程师6安全生产应急预案项目部工程部总工室/总工程师7安全、文明施工措施项目部工程部总工室/总工程师8模板工程施工方案项目部工程部总工室/总工程师3、技术交底和安全交底在工程施工前，由项目技术负责人对项目部全体管理人员进行技术交底和安全交底；由责任工长、专业工长和项目质量员对施工作业班组进行技术交底；由专业工长和项目安全员对作业班组进行安全交底。4、钢筋、模板翻样在工程施工前，由专业钢筋工长进行工程钢筋翻样，以提交钢筋进场计划；由专业(木工)工长进行模板翻样，以提交木枋、层板进场计划。第三章 施工方案与技术措施本工程总建筑面积14687平方米，1栋地上4层，人工挖孔桩基础；3栋地上6层，预应力管桩基础；均为框架结构。装饰工程和电气、给排水、暖通安装工程内容复杂。本施工方案与技术措施就工程测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程、屋面工程、装饰装修工程、水电安装工程等方面一一阐述。第一节 工程测量一、控制网测量为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和程控制网。控制网分为两级。第一级为长期保存高精度整体控制网，第二级为配合各项工程施工的半永久性施工控制网。1、高精度整体控制网的布设。根据场区平面规划和甲方提供的测量基准点（红线桩或城市导线）为依据。首级高程控制借用平面控制网的桩点，进行布设。这两个控制网是工程整体控制和变形监测的依据和基准，用以保证各单项工程之间的连贯性和统一性。2、施工控制网的布设。施工控制网是根据施工进度分不同阶段进行测设。它的布设原则是要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。其网形依具体使用对象而定。建筑施工平面控制网为矩形网，采用场地坐标系。3、控制网的精度设计。平面设计网的技术指标见下表：控制网主要技术指标表等级边长 (m)测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差第一级20030051/400003mm第二级20 m 应采用四点吊法转运（2）管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L 处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成4560角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。（3）对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下3050cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。（4）调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面变偏差不得大于0.5。4、打桩（1）打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求（2）正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照表2.5.4.3-2 选择。（3）打桩顺序应根据桩的密集程度用计周围建（构）筑物的关系：若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向两端进行。若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始，由近及远地进行。根据桩入土深度，宜先长后短。根据管桩规格，宜先大后小。根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。5、接桩（1）当管桩需接长时，接头个数不宜超过3 个且尽量避免桩尖落在夺取黏性土层中接桩。（2）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。（3）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。（4）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm 的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。（5）焊接时宜由三个电焊工在成120o 角的方向阅时施焊，先在坡口圆周上对称点焊46 点，待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。（6）焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用32mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条（4mm 或5ram）施焊，采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。（7）焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）中二级焊缝的要求。（8）焊接完成后，需自然冷却不少于1min 后才可继续锤击，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。（9）对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。6、送桩（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在0.30.5m。（3）送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。（4）在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。（5）送桩完成后，应及时将空孔回填密实。7、检查验收（1）在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的45 倍。将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。最后，用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。（2）当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。（3）根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。（4）实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。（5）打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；PC 桩总锤击数超过2000，PHC 桩总锤击数超过2500；桩身回弹曲线不规则（三）、基础桩间土方开挖工程1、施工现场准备工作：（1）主要机具：测量仪器有：经纬仪和自动安平水准仪等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。（2）作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。桩基施工完毕并检验合格。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、运距和运行起伏等情况加以确定。2、施工工艺（1）工艺流程：放线确定承台位置 人工开挖、清理 截桩 人工清理、整平 边坡保护本工程土质结构较差，堆积现场容易引起地基土拢动，带动桩身位移，影响桩体自身承载能力且不易回填。为减速少挖土对桩身拢动，我司组织现场专业挖土方人员进行开挖。确保工程质量与进度。根据基础平面图和某县规划局确定的2个坐标点，基地预留0.3m工作面，按1:0.3的放坡系数进行土方开挖的原则，确定承台土方开挖线。挖土自上而下水平开挖、分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖要按照先深后浅同时进行开挖的原则施工。人工挖土至设计标高后,进行修坡、整平，保证地梁、承台设计截面尺寸，同时保证基础施工操作面。由于施工场地狭小,不易堆积土方,人工开挖土方需全部外运。人工将基坑内土方挖运至距基坑2米以外，然后用人力车运至施工场地内空旷处。（二次倒运）人工清理、整平：土方开挖完毕，用人工将多余的土方清出，用水准仪控制标高随时抄平，清理至设计标高，等相关单位验槽。3、质量标准项目序项目允许偏差或允许值(mm)柱基基坑基槽挖方场平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高50305050502长度、宽度(由设计串心线向两边量)20050+300100+500150+100-3边坡设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求4、注意事项机械开挖时注意不得碰撞预应力管桩（HPC-AB500(100)-15a），不得超挖。清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。清理时，同时注意进行沉降和位移观测。观测基坑周围护壁和其他设施。因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基砼接茬规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级别的砼填补并振捣密实。雨天提前用彩条布覆盖开挖的坑面基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽。第三节 模板工程一、施工准备人员准备：施工前必须对操作者进行全面的安全及技术交底，操作者应了解本工程的结构特点，熟悉模板的支模方法和要求。材料准备：本工程模板使用的主要材料有方料、少量木板、钢管、扣件、九层模板，木板表面平直、不得变形，有节疤，缺口等庇病的部位应放在模板反面。机具准备：木工用的多用机床等机具准备就绪，并都有出厂合格证及准用证。二、砼构件模板选用1、框架柱采用酚醛树脂双面覆膜多层板模板，采用50*100背枋间距300-500mm组合成定型模板，利用钢管做抱箍，形成整个框架柱的支模体系，背枋和抱箍间距根据具体计算确定。2、梁板模板梁、板模板采用双面覆膜多层板模板散拼散拆，结合50*100木枋和钢管的支撑形成整个模板体系。梁底背楞木枋采取立放，顺着梁底方向通长设置；梁底横向主楞钢管间距结合支撑脚手架设置，间距不得大于900。梁侧背楞木枋采取侧放，顺着梁轴线方向通长设置；梁侧竖向主楞钢管间距结合支撑脚手架设置，间距不得大于900。板底木枋采取立放，木枋长度摆放方向与层板纹路方向垂直，木枋间距不得大于400。板底水平支撑钢管间距结合支撑脚手架设置，间距不得大于900。梁、板模板支撑体系组拼参数待计算后确定，示意图如下：三、模板工程施工流程模板安装前期工作施工验收混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）施工图纸技术交底材料准备作业条件材料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施季节性施工技术措施支架安装模板安装预埋件预留孔基础立柱支撑杆件位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）材料模板设计预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001） 四、模板支设(一)基础模板工程1、垫层基础垫层模板相对简单，采用50100木枋侧放，组拼在垫层轮廓外。为了保证垫层模板位置稳定和准确，采用木枋支撑在基坑壁将垫层模板固定。2、柱配置定型模板，模板采用扁钢夹具，间距600。四方用双钢管做为抱箍。按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型B10定位钢筋。分片安装柱模、B48钢管抱箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，按此中心线校核。柱子模板，除柱箍外设B12间距600两根对拉螺栓拉接钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。3、梁和顶板梁、顶板采用满堂脚手架作支承系统，钢管立柱的间距一般不大于1.0m，对基础的顶板支承架立柱间距应控制在0.6m，并双向设剪刀撑4-5m。模板也用九层竹胶板。(二)上部主体结构模板工程1、柱模板(1)柱模板施工工艺程序验收柱筋焊接柱截面定位筋按模板型号（竖向木背楞已配制拼装好）拼装就位穿柱螺杆安插加横向钢管背楞加固支撑校正验收模板。(2)柱模板施工要点按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（50mm宽）。结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型A10定位钢筋。分片安装柱模、B48钢管包箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，检查柱模板时按此中心线校核。柱箍钢管采用B14对拉螺栓（钢筋），以方便施工并保证柱模的刚度和整体性。2、梁板模板(1)梁板模板施工工艺流程搭设满堂支撑架安装可调节支座支设梁底模支设梁侧模调节高度至板所需标高搁置木搁栅铺放木层板对面板接缝超宽处进行嵌缝处理，保证接缝不大于2mm。(2)梁板模板施工要点楼板底模用15mm厚9301830木工板、50*100木方做背楞，间隔不得大于400。梁模底板和梁侧模使用九层酚醛覆木模板，下面的支撑采用B48钢管支撑。梁模板用脚手钢管和扣件组成构架支模，立杆在高度方向设置纵横水平杆和斜杆。跨度大于4米时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/10003/1000；梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。3、楼梯模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九层板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。第四节 钢筋工程本工程使用的钢筋种类有：HPB235、HRB335、HRB400和CRB550。预制构件的吊环与吊挂重物的吊钩均采用未经冷加工的HPB235钢筋制作。一、钢筋原材质量要求1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于本工程。二、钢筋翻样1、所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋应满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。2、根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。3、在编制钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。三、钢筋施工流程基础钢筋采用现场加工成型，梁钢筋、直径在28mm及以上的采用直螺纹连接，其余均采用绑扎或者电焊。柱钢筋接长，直径在22mm以上的，采用电渣压力焊，其余采用绑扎或者电焊，平台钢筋连接采用搭接或者电焊。钢筋施工流程图浇砼时钢筋看护浇筑砼板面钢筋绑扎钢筋保护层控制梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎墙、梁板支模材料检验加工制作熟悉图纸规范钢筋翻样材料计划材料进场质量验收钢筋运输墙肢钢筋焊接墙肢钢筋绑扎焊接质量验收隐蔽验收安墙拉结钢筋墙柱钢筋保护层四、钢筋加工 1、钢筋加工制作采用机械、人工成型，人工绑扎，钢筋焊接采用闪光对焊和电渣压力焊，除注明抗震结构构件纵筋采用机械连接接头(墩粗直螺纹钢筋接头)外，其它结构构件当钢筋直径不大于20mm时可采用搭接接头，钢筋直径大于20mm均采用机械连接接头；成型钢筋的场内运输以塔吊转运为主，人工搬运为辅。 2、接头连接操作者需持证上岗，正式连接前按规定对连接件进行取样试验，合格后方能正式投入施工。五、钢筋绑扎安装 梁板钢筋绑扎：钢筋绑扎前核对成型钢筋的级别、直径、形状、尺寸、数量是否与翻样单相符。准备好扎丝和钢筋保护层垫块、撑铁等。 钢筋绑扎前，先清除模板内垃圾，划出钢筋位置线，楼板或墙板钢筋在模板面上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在梁的架立筋上划点；基础的