玻璃鳞片脱脂净化施工方案.doc

玻璃鳞片脱脂净化施工方案一、喷砂除锈1、脱脂净化：设备在进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并用丙酮或酒精清洗表面可见的油脂及其它污物。2、环境要求：在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。3、操作要点3.1喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。3.2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。3.3严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.50.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80200mm，喷射角3075为宜。3.4料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高，工效低。3.5必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。3.6喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。3.7喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。3.8喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。3.9设备除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现设备表面污染或返锈，应重新处理到原来的除锈等级。二、脱硫专用鳞片涂料施工1、涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷脱硫专用鳞片涂料。2、底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20时）然后在运用期内用完。3、底层树脂涂料用多少配多少，脱硫专用鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。4、用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2 /左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施脱硫专用鳞片涂料施工。5、取脱硫专用鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。6、施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。7、第一层鳞片衬里施工7.1将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.7mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。7.2用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）7.3用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。7.4第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。7.4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。7.4.2漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。7.4.3膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处，确认衬里厚度。7.4.4对不合格处的处理。1）厚度不足处必须补足厚度。2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。3）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。8、 第二层鳞片衬里施工参照第一层。9、最后一层鳞片衬里施工9.1确认上一层鳞片的固化状态。9.2按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。9.3使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。10、最后一层衬里检查10.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。10.2漏电检查，使用高电压漏电检测仪（电压约4000V）全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。10.3使用厚度计按每2测一处确认衬里层的厚度。10.4对不合格处的处理。1）厚度不足处必须补足厚度。2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。3）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）11、 接管、人孔的衬里施工11.1在人孔盲板法兰内侧、接管内侧按要求涂上鳞片涂料。11.2在内侧根部焊缝附近采用FRP补强。11.3出口防腐参照接管。12、耐磨玻璃鳞片 FRP施工12.1用刷子或滚筒在表面刷上树脂层。12.2涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱折,用脱泡压辊进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。12.3按同样要领进行第二层玻璃布衬里。12.4玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱，让树脂充分浸润面毡。玻璃纤维布（毡）的搭接长度50mm。（增强区敷布要求见图3）12.5对各层不合格处以及脚手架等痕迹处修补时，必须将周边衬层打磨成斜面,按鳞片衬层要求一层一层涂刷。13、 设备基础局部特殊结构施工装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。13.1设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一层或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图4。图4阴阳角区衬里补强结构示意 图5内支承架区衬里补强结构示意13.2内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。 13.3内支承梁区衬里结构在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应加强玻璃鳞片严密性，以防止因磨损或应力疲劳开裂。13.4设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（58）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图7、图8。 图7FRP封闭结构 图8鳞片胶泥封闭结构对ND200以上接管实施纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图9、图10。图9管长小于250mm接管增强结构 图10管长大于250mm接管增强结构对于排放接管，建议采用图11或图12两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。 图11直排式排放接管衬里结构示意 图12错位式排放接管衬里结构示意13.5吸收塔入口干湿界面吸收塔入口处干湿交替界面，特别是系统运行不正常的时候，温度极不稳定，据资料介绍，此时的烟气温度在120150之间，事故状态下将超过180，甚至更高。因此在该区域防腐内衬设计为高温玻璃鳞片复合FRP防腐内衬。14、涂刷面涂 14.1将面涂与硬化剂按规定的比例混合。14.2用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。14.3涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。15、玻璃钢局部增强结构作业15.1采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翘边，妨碍面漆的刷涂和及时对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。15.2底漆的性能要求：底漆应能满足对基层有良好的粘接强度，对基层无腐蚀作用。15.3底漆涂刷要均匀，无露底。15.4底漆涂刷完成后，使用环氧腻子进行找平。15.5腻子的刮涂要求：腻子采用与底漆相同的材料配制，而且应在涂刷完底漆之后进行刮涂。15.6贴衬玻璃布15.6.1贴衬玻璃布，应在底浆干燥后进行；并及时压实赶净气泡。15.6.2涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂胶液,边进行贴布，每次涂刷胶液的面积应不大于贴布面积的10%.15.6.3环氧腻子的稠度,应满足既能浸透玻璃布,又无流淌现象为宜.15.6.4玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃的尺寸;厚度为0.20.4mm,布的幅面不宜太宽,其长不应大于2m(幅宽0.91.2m).其布的质量应符合无蜡,无矸,无捻的要求.15.6.5涂刷,通常使用毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态;毛刷的倾斜角度不小于六十度.每次用毛刷蘸取少许砂浆敲击布面,使玻璃布(或玻璃纤维制品)全部浸透,同时,赶出残存于布面中的气体.4. 鳞片合格判断标准检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补目测2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测3）无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测4）法兰面的平滑度修补、打磨直尺、目测5）无对使用有害的缺陷修补目测厚度标准厚度为2.0mm，最少不低于1.5mm修补、打