唐山建龙265m3烧结工程建设结构设计.doc

唐山建龙265m3烧结工程建设结构设计1 编制说明1.1 工程名称： 唐山建龙265m3烧结工程1.2 工程性质：新建1.3 编制依据1.3.1本工程议标文件。1.3.2本施工组织设计依据国家建设施工有关法律法规。1.3.3本施工组织设计依据国家建设施工的专业技术标准和规范。1.4适用范围：本施工组织设计是为唐山建龙实业有限公司265m3烧结工程议标编制的。工程中标后再编制施工阶段施工组织设计及具体的专项、分项施工方案、施工技术措施。2 工程概况2.1 本工程场址区域位置唐山建龙实业有限公司265m3烧结工程位于唐山建龙老厂区原烧结厂南侧，大栋号分16个，主厂房建筑面积6200m2，钢筋混凝土结构为主，有通廊 7条，转运站4个。由唐钢设计院承担设计。2.2工程范围唐山建龙实业有限公司265m3烧结工程包括制粒室、混合室、配料室、2#转运站、配料室3个转运站、燃料破碎室、燃料受料槽及R1、P4、H1、ZL1、P7、Z2-1、S1共7条通廊、各配电室、值班室及配套公辅设备。2.3工程简介2.3.1本标段单位工程较多，结构形式各异，各建（构）筑物基础深线差别较大，合理安排各单位工程的施工顺序，对保证工程进度和质量关系极大。因此，选派有类似施工经历、丰富施工经验的施工队伍进行施工，以利工程进度和质量的保证。2.3.2本工程有现浇混凝土梁板柱、钢柱、预制砼柱、钢吊车梁等钢构件。在工期比较紧的情况下，应合理利用现场的施工场地，及早进行钢柱、钢吊车梁、预制混凝土柱等构件的制作，以满足工程的进度要求，为后序工程的施工创造充足的时间。2.3.3深浅基础相邻部位，回填工程的处理，对工程质量影响很大，因此，在施工该部位时，要根据基础深浅、地下水位高低及回填土质量的具体情况，采取合理、经济的方案，确保浅基础有足够的承载能力及稳定性。2.3.4本工程的交叉作业繁多，应合理安排施工顺序，抓住关键工序和关键工程，特殊工程做详尽的单位（或单项）施工组织设计。2.3.5本工程应合理安排雨季施工项目，编制雨季施工技术措施和降水方案。2.4项目管理特点及总体要求本工程属于新建工程，对该项目的管理我公司将组建强有力的项目经理部，实行项目经理制。项目经理部对该项目全权负责，实行项目质量终身制。项目经理部由项目经理负全责，项目副经理主抓工程和技术质量，下设技术部、工程部、计划供应部、质量安全部。2.5 该工程的建设规模较大，要求我公司对该工程做全面质量、全过程管理。3 施工部署3.1 项目的质量、进度、成本及安全目标3.1.1 质量目标1）本工程的质量目标为合格工程2）质量指标分项工程合格率100%单位工程合格率100%3）质量保证体系（见下框图）质量检查项目技术负责人业主/监理公司材料供应负责人专职质检员专职质检员现场检测与控制加工班组施工班组全过程工序质量检测与控制检测控制员专业施工负责人金属结构加工负责人3.1.2 进度（工期）目标1）本标段的绝对施工工期目标：总工期 天。本标段计划开工、竣工日期计划开工日期：2013年4月 10日计划竣工日期：2013年 月 日 2）各区域工程控制工期： 1、燃料受料矿槽工程绝对工期 天；2、燃料破碎室室工程绝对工期 天；3、配料室工程绝对工期 天；4、配套4个转运站工程绝对工期 天；5、配套7个通廊工程绝对工期 天；6、混合室工程绝对工期 天；7、制粒室工程绝对工期 天；8、配料除尘工程绝对工期 天；9、附属配电室、值班室工程绝对工期 天。3）工程进度保证体系（见下框图）工程协调进度检查项目经理业主/监理公司材料供应部门专业施工负责人金属结构加工负责人施工员施工员材料员加工班组施工班组全过程工序进度控制及评定结果3.1.3 成本目标1）、本工程造价总控制目标为合同目标。2）、工程成本保证体系（见下框图）成本分析与核算业主/监理公司项目经理材料供应部门专业施工负责人金属结构加工负责人成本员成本员成本员全过程工序进度与控制进度评定结果3.1.4 安全目标1）、安全方针：“预防为主，安全第一”。2）、安全目标：死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率在1/1000以下。3）、安全保证体系（见下图）项目经理金属结构加工负责人设备安装负责人土建施工负责人仪表电气安装负责人专职安全员专职安全员专职安全员专职安全员加工班组土建班组安装班组安装班组全过程工序安全检查与控制安全记录评定结果3.2 拟投入的最高人数和平均人数项目拟投入的最高人数拟投入的平均人数总体投入510330总计510330预估投入施工人员表3.3 劳动力使用、机械使用计划表3.3.1机械设备使用计划表（见附表一）3.3.2劳动力使用计划表（见附表三）3.4 施工程序根据工程的特点。承包商将与业主、监理咨询公司对工程进度、工程质量、工程成本、施工安全、工程信息管理等实行过程控制，并随时对工程进展、质量问题、工程成本考核并上报业主和监理咨询公司。施工程序框图如下图：施工程序框图开工前施工准备施工方案拟定与审批施工组织设计开工报告人/材/机进场工程进度控制工程质量控制工程成本控制工程安全控制工程信息管理工程交底工程开工土建工程施工工程竣工试生产4、施工准备工作计划4.1 施工现场准备4.1.1 业主应完成现场周围的拆迁，清除地面和地下障碍等工作，并应考虑起重运输机械运行的地耐力，将土质松软的地方垫平、压实，使施工现场具备施工条件，必要时承包商配合。4.1.2 请业主提供厂区内坐标点、高程点，供施工控制测量，施工人员在最有利施工处设临时导线点及水准点，指导施工。4.1.3 根据施工图测量放线，确保在施工范围会同业主进行地下会签，签发开工报告。4.1.4 与业主联系水电，确保夜间施工照明和施工生活用水、电，保证场地、道路三通一平，提高施工进度。（水、电由业主接至施工现场的合理使用地点）。4.1.5 办理废弃物堆放处及排放证，尽量做到废弃物充分利用，而且运距短，减少成本损耗。4.1.6 编制各单位工程的施工技术方案及施工技术作业措施、质量、安全措施。4.2 作业队伍和管理人员准备4.2.1 项目经理部的组成必须由整体的素质好、决策能力强、组织机构愈来愈管理制度完善、经营作风正派、技术措施得力、社会信誉高、实践经验丰富的人员构成。4.2.2 对专业性强、工艺要求复杂的分项或单位工程，必须要有丰富经验的专业队伍来承担。4.2.3 各专业施工队伍及配备的技术人员的资质必须符合工程的要求，专业人员必须持证上岗。4.2.4 对技术复杂、难度大、精度高、工艺新的建筑结构设计或安装工序操作，如功能独特、特种结构等都由既有丰富的理论知识，又有丰富的实践经验的工程技术人员承担或主持。4.2.5 对于特殊作业（如高空作业、深井作业、特殊岗位及特殊工艺要求的）必要时进行培训、考试、评审后，发给相应的资格证书或上岗证。4.3 物资准备4.3.1 掌握物资供应的各种渠道，优选供货厂家。掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而就可确保工程质量、 降低工程成本。4.3.2工程准备的前期，对工程所需材料进行预估，做到心里有数。4.3.3 对物资的运输和调配，必须结合施工进度计划，按时、按期供应，确保工程的顺利进行。4.4.4 建立材料供应保证体系，选择专人管理，做到责、权分明。5 施工方案 5.1分项施工方案细则： 1）燃料受料槽施工：16米*6米，地下5.5米深，地上8米高。全部为钢筋混凝土框架结构，屋面为现浇砼结构。该项工程施工现场先拆除原二轧南厕所、化粪池、围墙、水井一座。按照图纸施工，由挖掘机分台分布挖基槽、土方挖至甲方指定志威院内，钢筋由现场制作，砼由制粒室南侧搅拌站运至施工现场，地上砼部分用吊车浇筑。5.2燃料破碎室（钢筋砼框架结构）22.5米*25.5米*26米高，三层半结构，用250加气砼封闭墙体。该项工程因建筑在原机修车间内，用挖掘机挖土、自卸车运土运至甲方指定地点志威院内，挖土时遇有地埋砼梁、砼基础拆除；拆除现场围墙。该段有多条消防水管道，需事先与甲方结合，先做好防护。我方建议，用钢套管防护，钢筋砼加固处理，因该建筑物高26米，现场无搅拌场地，浇筑砼0.000以下部分，从制粒室南侧搅拌站运至施工现场浇筑。地上部分，为了增加施工进度，均采用商品砼，因甲方要求不按商品砼计算，我方要求该项内容所使用水泥直接按照工程款返还乙方。施工中钢筋制作在现场，钢结构制作在冷轧院内，现场安装，超高运输采用提升机和吊车同时进行。5.3配料室113.69米*9米*24米高，三层钢筋砼框架结构，250加气砼砌块封闭，钢结构料仓。该项工程施工难度大，南侧有龙建施工的主厂房和汽车受料槽，施工场地相连，中间又有狭小通道，又需要安装塔吊，所有施工材料均运到此地，再吊装施工。北侧有质检楼，化验室二层小楼，正在生产运行的烧结汽车受料槽和除尘设备。施工时，汽车受料槽也施工，其基础比配料室基础深，配料室东段需要汽车受料槽施工完毕再西段部分先施工，施工分段，浅处需要结合甲方和设计，最好设在结构有断缝处，并在此处钢筋加密加强。因现场无场地，所用塔吊覆盖面积内无钢筋制作场地，需要全部用车倒运到现场，发生二次倒运。所有砼用现场搅拌地泵浇筑。当砼框架施工到+16.000标高处时，先安装钢结构 料仓，用250吨履带式起重机和300吨胶轮起重机从北侧现在正在使用汽车受料槽北吊装，（汽车受料槽檐高8米，宽度15米）吊车距离配料室中心距离30米，钢结构制作在冷轧加工成品或者半成品，再运到施工现场安装，在南侧安装，因场地狭小，又有转运站和塔吊限制局部用300吨胶轮起重机安装。5.4配料室3个转运站和2个转运站，因分别为3个25米和1个38米高，施工难度较大，需要同配料室同时施工。5.5制粒室工程13.5米*29米，厂房高度18米，预制砼柱、钢斜拉撑、钢屋架，预制砼柱在附近现场预制部分，厂房钢结构现场安装，天车轨道梁在冷轧加工制作场地制作运至施工现场安装。5.6混合室3.0米*13.5米*16米高，结构制作方法同5.5相同。5.7配料室除尘，该项工程因现场位置不明确，后期施工钢结构部分。因现场无场地，由冷轧加工后运至施工现场安装。5.8钢结构通廊制安。R1通廊3.5m*2.2m*23m长，地下5m。P4通廊3m*2.2m*121.86m长H1通廊3.5m*2.2m*30m长，地下7m。P7通廊2.5m*2.2m*204m长，地下26m.Z2-1通廊3m*2.2m*34.28m长，地下26m。ZL1通廊3.5m*2.2m*34.28m长。S1通廊2.5m*2.2m*55.93m长。 钢结构部分在冷轧加工场地加工，待基础工程、转运站工程施工完毕，再从加工场地运至施工现场安装。 P4通廊安装，靠近配料室西段，用300吨吊车跨过配料室和转运站后再安装，距离30米，东段部分安装，因南侧是汽车受料槽，北侧质检楼，不能使用任何吊装机械，全部由人工安装。5.2施工流向和施工顺序1）各单位工程同时进行任何一个单位工程的建设都有其自身的特点，鉴于该工程施工工期短，且单位工程较多，故将每个单位工程为一个施工作业段，平行并列施工。2）先地下、后地上在施工中，土建施工应严格遵循先地下、后地上的原则。其次将厂房内或周围相邻的有条件施工的地下工程按照先深后浅的原则组织施工。3）按照设计资料的交付、设备、材料的订货进场等条件来确定工程施工的先后顺序。这一点，在保证工程开工后，能顺利地进行连续施工，而使工期安排得更紧凑，是加快工程建设，降低成本很重要的一个条件。因此必须十分注意材料、构件和设备对施工的影响，按照施工的网络合理安排材料、设备和构件的供应计划，确保工程的顺利进行。要使工程能按期开工，顺利进行的最基本条件是设计资料，如同前面讲先地下、后地上的实现，先深后浅的组织施工，都离不开设计条件。4）妥善安排公用能源工程按照能源领先的原则安排施工的顺序，能源介质的建设应排在十分重要的地位。有些能源如供电，则应先于一切工程。由于现代化传动和控制设备的发展，需要进行调试和试动转的设备越来越多，而且周期很长。供电必需领先，如变电所、主配电室等。5.3 施工阶段划分针对业主要求的工期和现场施工条件，我公司把工程施工划分为四个阶段进行实施。1）、初始土建施工阶段。以各工段厂房为主线（主要包括厂房、柱基础、设备深基础及其它深基础等），进行开放式施工，确保按网络计划完成土建施工，交结构安装施工；同时其他配套工程陆续开工。2）、结构安装工程高峰阶段。在土建施工阶段，结构安装做好必要的准备工作，同时对结构件的制作、运输等工程投入施工；继土建陆续交接后，集中力量进行各工段厂房的结构安装工程，同时抓好在建的土建、机电设备安装等工程的穿插作业。3）、给排水、采暖、照明安装。4）、工程收尾、投入使用。在2013年9月，对整个工程做整体预验收，并为试生产做好准备，同时进行技术资料的准备、提交。5.4 施工方法和施工机械选择5.4.1 总体施工方案综述1）、施工布置（1）施工前视施工图纸及施工现场情况划分施工区、加工区、成品半成品堆放区域。（2）现场设混凝土搅拌站二座（配料室西侧一座、制粒室南侧一座），每座搅拌站由一台强制式搅拌机和一套电子配料系统组成，每座搅拌站的理论生产能力为75m3 /h混凝土。（3）配料室施工现场设630型塔吊二座，负责建筑物施工的垂直运输；燃料破碎室设提升机1台。（4）冷轧钢结构制作场地设两台10吨龙门吊，负责钢结构制作的吊装机械。 （5）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电缆设醒目标志，并加以保护。任何人不得损坏、移动。（6）为确保电源供给和施工用电，现场设主供电箱4个，内安装电表，电缆沿建筑物铺设。（7）水源接点管径为Dg50，流量为12L/S。施工用水水管地埋或延建筑物敷设。（8）现场设分线箱4个，位置在搅拌站处，每处设一个总配电箱。2）、工程测量（1）测量平面控制A、平面定位依据：按设计图纸给定的坐标和建筑间的相互尺寸定位。B、平面控制形式：根据厂区条件和建筑物的布置情况，埋设控制桩，布设一级平面控制网。各单位工程的重点部位的平面定位均以此控制网为基准。C、施测方法：a）用高精度全站仪将平面方格网在现场直接调整为设计数字。基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。根据场区平面轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。b）对业主提供的测量控制网（点）复测后，并将测量精度和结果上报业主。c）测量控制网按一级控制网进行控制，网桩必须稳固，并进行保护。d）测量控制网（点）定期（每月一次）进行复核检查并修正其偏差值。（2）高程测量在现场设三个深埋水准点，用SOTH-02水准仪以业主提供的国家勘测水准点为依据进行引测，形成三等水准控制网。各分部工程的水准测量均以此水准网为依据而引测，引测精度不应低于原水准网的测量精度。考虑到现场可能出现不同高程标识，测量人员必须严格区分。为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测的高程点，不得少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。在引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。（3）沉降观测A、施工期间按设计要求和冶金建筑安装工程施工测量规范进行沉降观测，设备基础的适当部位，埋设沉降观测点，以三等水准网的深埋水准点为基准，进行沉降观测。B、沉降观测点的布置a）观测点宜设在地坪以上0.3m处。b）观测点应布设在能反映建筑物和构筑物变形明显的部位。c）观测点应与建筑物连接牢靠，以使观测点的变化能真实反映建筑物的实际沉降。d）观测点应有良好的通视条件，并能长期保存。e）特殊工程、重点单位工程或单位工程的重点部位的轴线的对称部位布设沉降点，且不少于4点。5.4.2 土建工程A、土方工程整个车间建（构）筑物采用1.21.8m3液压反铲挖掘机大开口或独立基础逐个挖土方案，人工配合修坡、清底，机械挖不到的部位，可用人工进行挖土，土方开挖时要设专人负责管理，测量人员随挖随测，防止多挖或少挖，机械开挖时需留200mm厚的扰动层，边角、机械挖不着的地方均由人工清至到设计标高及设计的几何尺寸。配备自卸汽车运土至弃土场，由于现场狭小，为保证正常施工，所有挖出的土方全部外运，回填土外运土回运回填。挖土坡度根据现场情况定为1：0.75-1。由于施工正处于雨季，基槽四周设排水沟，并设泥浆泵用于排水。对于汽车受料矿槽及循环水池工程，由于地下埋深大，土方开挖时考虑脚手架的搭设空间，需将基槽宽度加大。土方开挖后施工技术人员应随时检查基土情况，如果发现基土与设计的不符应立即停止开挖并及时通知甲方与设计部门，及时研究和解决处理问题的方法。土方施工完毕后经甲方与监理检验基槽与标高是否符合设计要求，符合要求即进行下部工序施工。 因此标段栋号多，故配备4台挖掘机，以保证工程工期。安全要求：（1）土方开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（2）基坑开挖严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加大放坡系数，并注意支撑的稳固和土壁的变化。（3）基坑四周应设置安全护栏，并悬挂警示牌，夜间设警示灯。（4）弃土运至业主指定位置，运距必须经业主、监理认可，应严格做好现场文明施工。B、回填土施工填土工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土夯打密实取样检验密实度修整找平验收B.1施工准备条件：回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。室内地坪回填前应待各种管线安装完毕后进行，并将室内杂物清除。回填前做好水平高程标志的设置。B.2施工方法：回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。室内地坪回填如遇管线时，为防止管线损坏，应用人工先在管道下面及周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5米以上时，方可采用振动打夯机夯实。C、钢筋工程C1、钢筋进场质量检验钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后需见证取样进行复验，合格后方可使用。批量标准：同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋，重量不大于60t为一批。外观检查：从每批钢筋中抽取5进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面应洁净。油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、老锈等应在使用前清除干净。力学性能试验抽样方法：每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度、和伸长率)和冷弯试验。如为盘条时，每批中取拉伸试样1根，冷弯试样2根。C2、施工方法钢筋采用现场制作成型，钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌。加工成型好的钢筋要分类堆放并做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放雨水淋浸生锈。钢筋绑扎前要检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与下料单相同，确认无误后方可运至施工现场。钢筋绑扎时要按程序进行，钢筋要满绑，不允许出现松扣漏扣现象。钢筋要根据保护层的厚度用砂浆垫块垫起。22以上钢筋采用直螺纹套管连接，焊接或螺纹套管连接施工人员，必须持有国家认定的上岗证，不得无证上岗。机械连接使用前应由厂家提供形式检验报告，确定施工参数，钢筋成批加工前，应进行工艺检查，合格后方可进行大批量加工。直螺纹钢筋下料采用钢筋切断机和无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠。钢筋焊接接头在受拉区，同一截面（指接头两侧各35d，且不小于500mm区段内，d为钢筋最小直径）接头钢筋截面面积不应超过全部钢筋总截面面积的25%。基础顶部钢筋绑扎时预留2个10002000mm下、下料孔，待砼浇筑此部位前将洞口钢筋补充完整。钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同甲方、监理等进行复检，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。D、模板工程D1模板安装D1.1模板安装的准备工作：进行中心线和位置的放线。做好标高量测工作：用水准仪根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。D2、成品保护规定：钢模板及附件应设专人保管与维护，模板或配件使用后如发现弯曲、板面变形、粘灰等，都要组织清理、平直，开焊处补焊牢固，油漆脱落处补刷防锈漆，分类存放保管。严禁用钢模板作为脚手板、铺路、垫物等其它的使用。支撑和模板只有在征得主管部门同意后方可截料或打孔，切割应采用电钻、切割机，不准用气电焊切割。钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整坚实，有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的16。D3、检查验收组合钢模板的布局和施工顺序；连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；支承着力点和模板结构整体稳定性；模板轴线位置和标志；竖向模板的垂直度和横向模板侧向弯曲度；模板的拼缝宽度和高低差；预埋件的规格数量及固定情况。模板的允许偏差值E、螺栓的安装与固定E1螺栓安装项次项目名称允许偏差(mm)1平整度52平面尺寸103垂直度54两块模板之间拼接缝隙2.05相邻模板面的高低差2.0设备基础中有大量的埋设件和地脚螺栓，埋设件安装时侧面要与模板固定与基础钢筋点焊，保证其位置不发生移动，上表面的铁件，可采用先做位置标志后放铁件的方法，对量大及部位重要的铁件采取先埋置的方法，要保证中心位置的准确和表面的水平。螺栓工程，根据直径大小、用途，采取简易直接埋设或焊固定架固定的方法，固定架底部要与在垫层上预埋的铁件焊牢固。铁件埋设时要根据固定架立杆的位置设置，固定架采用角钢制作，并根据螺栓固定架的高度，螺栓重量等选用角钢，立杆选用1008角钢，横杆斜撑采用756角钢，立杆间距根据螺栓位置而定，底部和顶部横杆采用36。重要部位螺栓的固定架要与模板支撑系统、钢筋支架等分离开，做到互不影响。螺栓安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在砼浇注前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况(必要时进行加固处理)，确认无问题后方可浇灌砼。在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。螺栓不得与基础钢筋焊在一起，螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接，螺栓固定完毕后，丝扣部分用塑料薄膜包裹严密，设专人管理，待砼浇筑完毕后要解开塑料薄膜，把丝扣部分上机油保护，并套上12个螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保护程序，进行保护直至专业交接。螺栓安装允许偏差螺栓外露长度允许偏差：0-+10mm；螺栓中心位置允许偏差：2mm。E2、固定架焊接检验标准焊脚尺寸允许偏差为0-4mm，其它见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。F、脚手架工程F1、脚手架基础：脚手架搭设前将基础地面平整夯实，钢管架立杆底部安装标准底座并铺脚手板（250X50），严禁垫砖、砼块等材料，立杆距地面100-150mm处设置连续扫地杆，扫地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。F2、架体与建筑物拉结：每高4m，水平每7m设一个拉结点。拉结点必须均匀分布，并设置在立杆上，拉结点必须同时拉住里、外立杆。本工程为框架结构，拉结点必须用钢管、扣件围箍在砼柱上。F3、杆件间距：本工程架子高度在50m以下，可不采取卸荷措施。脚手架搭设宽度1.2m，里立杆与墙面的距离为400mm。外部脚手架采用483.5mm钢管，钢管底部要设置垫板，防止钢管不匀下沉，模板支撑的立杆间距为1.5m，行距为1.2m，步距1.8米。相邻两根立杆的接头最少错开一步架，与相近大横杆的距离不应大于步距的1/3，即500mm，立杆必须采用对接方式。相邻两根大横杆的接头最少要错开一跨，与相近立杆的距离不应大于500mm。里立杆低于檐口400-500mm，外立杆均要高出檐口1.5m。脚手架立杆、大横杆交点处必须设置一根小横杆。所有杆件的交接部位用扣件连接，要注意扣件的开口朝向，直向扣件开口不得朝下，对接扣件开口不得朝上。立杆的垂直偏差不大于50mm，同一排大横杆的水平偏差不大于50mm。各杆件相交伸出的端头长度应不小于150mm。F4、剪刀撑设置：脚手架两端、转角处两侧必须设置剪刀撑，中间每隔6-7杆设置一组剪刀撑，与地面夹角45-60度。剪刀撑每组连续连接5根或7根立杆，斜杆除两端用回转扣件与立杆扣紧外，在中间增加2-4个结点，最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500mm.剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于0.5m，且不少于两个扣件。脚手架架内封闭及外防护：每层必须设置兜网。架体外立杆内侧，从底到顶连续横向设置密目式安全网（1500X6000）。“之”字形通道：人行通道的宽度为1.5m，在每楼层中间设置一个休息平台。通道的立杆、横杆间距、基础作法与脚手架要求相同，立面设剪刀撑。小横杆间距为1.5m。脚手板满铺，采取对接或搭接，通道板上钉防滑条，厚度2030mm，间距不大于300mm。“之”字通道转弯处设休息平台，休息平台宽度不得小于1.5米,通道两侧设两道护护栏杆，高度为0.61.2米，并挂密目式安全网绑扎牢固。“之”字形通道两侧踢脚板，采用不小于180mm宽的木跳板，并用8号铅丝绑扎牢固。双排外脚手架外侧设置排水沟，以防雨季施工基础浸泡，脚手架及基础下沉。G、砼工程 本工程的所有混凝土为保证工程进度均在施工现场设2座混凝土搅拌站搅拌，预制混凝土构件因现场没有场地暂时考虑外加工场地。由于工期紧，所有框架结构及预制砼构件施工时均添加早强减水剂（水泥用量的6-8%）。G1、原材料选择水泥：水泥选用普通硅酸盐32.5水泥或42.5水泥。砂：拟选用中粗砂，含泥量小于3，要求级配均匀。石子：选用碎石，级配要均匀。砼配合比必须由试验室试验并出具报告单。砼供应原材料就地取材，择优采用，严格按配合比控制水泥及外加剂的品种、数量和有效期。G2、搅拌：现场设置750型、砼搅拌站两套，生产效率为75m3/h，称量精度为：砂石3、水2、水泥2、外加剂2。砼配合比必须准确称量，并用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为1.52分钟，同时对砼坍落度要常进行检查。坍落度要求：垫层35cm，基础10-14cm,柱梁板12-16cm。运输：备有2台拖式砼地泵输送，由搅拌站直接输送至现场溜槽入模。G3、砼浇筑主要砼结构浇筑方式：所有砼由砼输送泵直接输送至浇筑地点，通过活动溜槽溜砼至目的地。砼振捣：采用插入式振捣器，插入点间距为400mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为2030S，同时注意分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层砼初凝之前进行。G4、砼保温养护G4.1、砼保温：根据气温实际情况，冬季施工时要注意加入防冻剂，同时要加强砼保温，根据实际情况及气温特点，进行热工计算，确定砼保温材料，并对砼进行测温，及时调整保温材料，待楼板砼强度达到100后，再行拆除模板。为防止气温骤降，可事先购买足够的保温被，以备万一。G4.2、砼的养护根据本工程的特点，采取在平均气温高于5度时，采用洒水自然养护或使用养护液；低于5度时采用覆盖，养护时间不小于14天。刚浇灌的砼在未初凝之前，要采取围护措施进行砼成品的保护。对竖向结构必须待砼强度达到1.2N/mm2的要求后方可拆模。混凝土搅拌前要严格控制原材料的质量，水泥、砂、石进场要有合格证明，并按批量及时地进行复验，水泥400t为一批，少于400t按一批计；砂子、石子每400m3为一批，小于400m3按一批计，各取一组试样，复验合格后方可搅拌混凝土。浇筑过程中要按规定，按部位、批量等做好混凝土试块的留置，并及时送检。在施工缝接缝处，第二次混凝土浇筑之前，应对接缝处用水冲洗干净，先浇灌一层细石混凝土或与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆50100mm厚，以便新旧混凝土的结合，并且应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。G5、砼试块制作及质量检验砼试块制作在浇筑点随机取样，每组做3块试块，每工作班不少于一组，每100m3不少于一组，各区域每层柱、平台均不少于一组；试块做好标志，按龄期送试验室做抗压强度试验。G6、泵送砼砼管搭接时应架在钢管脚手架上，这样可保护钢筋和作业人员方便施工。泵送砼前，先用水润湿整个泵管，然后输送水泥砂浆，使输送泵管处于湿润状态，再开始泵送砼。操作人员在泵送时要注意观察砼泵的液压表和各部位的工作状态，一般在泵的出口处最容易发生堵塞现象，如发生堵塞泵管情况，应立即将泵机反转运行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗内，将回流后的砼搅拌后再进行泵送。砼泵送应连续进行，如砼供应不上，应减低压送速度，每隔4-5分钟进行泵送四个行程动作，如停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，必须用压力水排除泵管内的砼，经认真清洗后再重新泵送。泵送时每二小时换一次水洗槽内的水，并检查泵缸活塞行程。泵送砼结束后，要及时进行泵管清理。 G7、预制柱安装G7.1、施工准备1）施工人员，必须熟悉施工图纸，掌握设计意图，考虑重点、难点，组织施工，从而为后续施工创造良好基础。2）应根据工程状况及特点，确定关键工序，贯彻按作业指导文件组织施工。3）正式进入安装现场前，安装技术及施工人员应考察现场平面及周围环境，为施工做好准备。施工场地除了满足构件的放置要求外，还要有足够的场地布置起重设备。4）构件安装前做好工序交接，并对构件支撑面（杯型基础）进行复测（平面位置、标高等）。5）安装前应先对构件直埋的螺栓的进行预拧，并代好螺母。6）材料准备提前做好足够数量铁楔子（如图示），杯口每个侧面两个，以满足安装需要。7）施工机具准备：50t平板运输车1台,100t、50t汽车起重机各2台。8）现场准备 施工现场具有足够的施工作业面、施工运输道路及砼构件堆放场地，并具有足够的强度保证构件堆放地面不变形，防止构件倾倒损坏或出现安全事故。9）施工设备准备: 电焊机4台、配电箱一个、氧气-乙炔割炬4套、揽风绳（30）50m长4根；经纬仪4台。G7.2、构件的运输1）砼构件采用平板汽车运至安装地点，50t吊车负责装卸。下侧用软木楞垫起，构件运输注意钢筋受力方向，防止构件损坏。2）由于构件较大，施工现场的道路崎岖不平，为保证运输安全和构件的完整性、稳定性，必须用吊链、钢丝绳将构件与拖车索紧。G7.3、预制柱吊装 1)安装工艺流程： 预制柱吊车梁钢结构2)预制柱吊装就位： a施工顺序：支撑面检查构件检查构件翻身吊装就位校正二次灌浆b砼构件安装前，用经纬仪对杯型基础顶面及杯口内预制柱定位控制线进行复测；杯口底标高用水准仪进行复测，无误进行构件安装。c砼构件养护期满用回弹仪对砼构件强度进行检查，达到设计强度100%方可进行翻身吊装；同时在砼构件表面用墨线弹出构件的中心向及水平标高控制线；将构件表面预埋件剔出；构件顶面直埋螺栓进行预拧并代好螺母。构件强度达到规范要求后，根据设计预留的吊装位置采用两点固定，用50t、100t吊车分别从两个吊点起吊翻身。d构件吊装就位由原厂房一端向另一端安装。e构件吊装采用100t汽车吊两点吊装，在吊装孔内插入100、1.0m长的棒材，两端用16m长钢丝绳（25）套一根。f柱子起吊前，锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环的相钩区用卡环卡住，吊绳于吊点的正上方，慢速起升，待吊绳绷紧时停止上升检查连接情况无误后方可起吊。立柱基础为承插型，采用无垫板安装。预制柱插入杯口后，用撬棍撬动柱脚使之安装中心线对准杯口安装中心线，并使柱身保持垂直，即可落钩将柱脚放入杯底，同时用八只楔子分别固定在预制柱的四个方向（如图示），随后由两人对面打紧四周钢楔子用以临时固定，去掉钢丝绳，进行下一榀吊装。g预制柱垂直度校正，在杯口顶面600高部位用两根22槽钢夹住柱脚用（如图示）每端用一个10t千斤顶进行调整，同时用两台经纬仪在两个方向校正预制柱垂直度。h预制柱安装就位校正合格后，立即用C35细石砼进行二次浇注做为最后的固定。 H、砌体工程H1、砌砖墙H1.1、材料要求：砖:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所处环境选择，一般宜采用强度等级为32.5水泥。砂子：中砂。作业条件：按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。H1.2、砌筑要点及构造处理：砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12。冬期则必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。构造柱作法：凡设有构造柱的结构工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。H2、砌轻质混凝土砌块H2.1、材料要求：砌块：品种、规格、强度必须符合设计要求，外观质量符合标准规定的各项指标应清除表面污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。砂浆：应满足下列要求：经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。H2.2、作业条件：现场存放砌块场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构，净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。外墙角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌；每层砌体为三皮砌块，应将横墙的第一、三皮砌块伸入纵墙。砌体的水平灰缝厚度一般为1520mm；垂直灰缝宽度一般为2025mm。砌筑砂浆所采用的外加剂品种、掺量必须经过试验确定。如设计未作规定，当平均气温低于10时，抗冻砂浆的强度等级应比常温施工时提高一级。I、装修工程装修时，水电等专业配合作业。I 1、施工准备：施工前有关技术人员要仔细阅图，发现问题及时找设计或其他有关人员解决，不得自作主张。检查、验收主体结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。施工前对工人要作好技术交底和质量教育。施工前要与消防、电气、空调等各专业相互交接好，以免返工。I2、抹灰工程：抹灰前将墙面上的浮尘、残灰、污垢清理干净，并检查门窗框的位置是否正确且与墙体是否连接牢固，如墙面有油渍需用强碱液进行处理，然后用水清洗。抹灰前仔细检查墙体表面的平整度，凸出大的部位要剔掉，凹进较多的部位以及脚手眼、管道等孔洞用1：3砂浆补平。对光滑的砼表面需凿毛或用内掺TG建筑胶水泥砂浆满刮一遍，对于加气砼墙抹灰前先清理，后刷素浆，以使抹灰层粘结牢固。为能达到墙面平整垂直，抹灰前首先墙面用1：3砂浆根据墙面厚度抹出灰饼，间距1.5m，灰饼大小50mm见方，灰饼达到终凝用水湿润，然后在上下灰饼之间冲一条50100mm的筋带，用来作为墙面抹灰的标志。冲筋达到一定强度，浇水湿润墙面，然后开始抹灰，随抹随用刮杆搓平，但抹灰应分层成活，不能一次抹平，同时要将阴阳角、门窗洞口找方、找正。I3、喷涂墙面基层处理：墙面凹凸不平，缺棱掉角处均应在喷涂前三天填平补齐；砖墙用1：3水泥砂浆打底，木抹搓平。平整度按水刷石灰要求；喷涂时砂浆龄期应在7小时以上，混凝土墙面用1：3水泥砂浆修补，孔洞用同强度砼填平；腰线等线条应先刷20108胶水泥浆，再用1：3砂浆抹出。墙面处理：为了保证喷涂层粘结牢固和颜色均匀，墙面在喷涂前须喷1：3（胶：水），108胶水溶液一遍。分格缝：喷涂前在分格缝处钉或粘厚度12mm硬质塑料条，喷涂后揭去露出基层。喷涂：头遍喷涂应满喷盖底，墙面凹凸不平处用木抹子顺平。收水后喷布豆粒状砂浆点，勿使成片出浆。第二、三遍应有适当间隔，以表面布满砂浆颗粒，颜色均匀为度。对于已成活的饰面层，喷涂时必须进行遮挡，以免溅上“浮砂”，影响装饰效果。I4、饰面砖施工抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并快定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟着用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹槎毛，终凝后浇水养护。镶贴面砖：在每一分段的面砖，均匀自下向上镶贴。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾野缝，面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。I5、吊顶工程：I5.1施工准备工作：龙骨、吊挂件、纸面石膏板进场后到试验室进行检验，检验合格后方可使用。龙骨按2000m为一批量，主龙骨2根，次龙骨4根，吊件4根，挂件为8根。纸面石膏板按1000张为一批量，取样数量为5张。按图统计出所需龙骨、吊挂件、配件的数量以及吊筋所需的尺寸。骨安装之前检查有无镀锌层，如无应刷防锈漆，各种吊筋、挂件、配件、连接件均应刷防锈漆。I5.2、脚手架工程吊顶采用简易可移动脚手架，脚手管采用483.5钢管，纵横间距1.8m设置，脚手管之间连接采用扣件连接，长度用3m左右钢管，脚手架上铺50mm厚跳板，以便板底打膨胀螺栓和安装吊挂件，安装石膏板时，在铺设的跳板上放马凳，然后再铺跳板。I5.3、施工方法测量放线人员在安装龙骨之前，先沿房间四周按龙骨底面标高在墙壁上弹出水平线，弹线应位置准确、清楚，其次按主龙骨中心间距1000mm一道，弹出龙骨中心线，吊点双向按1000mm找出其位置中心。I5.4、龙骨的安装：主龙骨的安装：安装完边龙骨之后，紧接安装主龙骨,安装时首先把主龙骨与吊挂件连接于吊筋并拧紧固定螺丝，主龙骨间距按1000mm双向布置，主龙骨安装就位后，采用6060方木按主龙骨间距钉上圆钉，分别卡住主龙骨，对主龙骨进行临时固定，然后在顶面标出对角线和十字线，拧动吊筋上的螺母，做升降调平，主龙骨之间连接采用连接件，连接部位要相互错开，不能处于一个断面上。中小龙骨安装与主龙骨垂直布置，安装前在主龙骨底部按中心间距3000mm和1000mm分点弹线，定出中小龙骨位置，然后采用吊挂件和主龙骨固定，挂件U型腿子要用钳子嵌入主龙骨内，吊挂件要求交错进行。横撑龙骨与中龙骨按间距3000mm垂直布置，采用中龙骨截取，安装时将截取的中龙骨端部插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内组装好，纵向龙骨和横撑龙骨底面要求一平。I5.、5矿棉吸音板安装:矿棉吸音板进场后不得露天存放,应有防雨、防水措施，运输时需轻拿轻放。安装板时应将矿棉吸音板与横撑龙骨呈交叉状态，并使板边落在横撑龙骨中央部位。矿棉吸音板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量留于最后，板与墙留有6mm间隙。I6、门窗工程I6.1铝合金门窗施工门窗进场前应对型号、数量及门窗的加工质量进行检查。结构工程检验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，并在墙上弹出墨线。铝合金门窗安装采用连接件法固定,即先将门窗放入门窗洞口内,找平对中后用木楔临时固定.然后将固定在门窗框靠墙一面的锚固铁件用射钉枪或膨胀螺丝固定在墙上。门窗安装应考虑防止门窗在温度应力、风压及其它静荷载作用可能产生的变形。门窗框与墙体间留出一定宽度的缝隙，以适应塑料伸缩变形的安全余量。缝隙宽度一般为1020mm。框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或岩棉填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。塑钢门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具；不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。内外墙抹灰后，拆除塑料布等包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水密封胶