施工技术交底记录.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除人工挖土技术交底记录施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职务班组组长技术要求：1、必须保护好龙门板或轴线桩，在龙门板或轴线桩附近不得堆土或堆放东西，不允许跌蹬踩或坐在龙门板上，以免因挤压、振动而移位。2、开挖线的条基，如不放坡时，应先治灰线直边切出槽边的轮廓线，即挖一条印沟，作为挖土的标记，避免灰线看不见后挖大、挖小或挖偏。自上而下分层开挖。每层深度600mm为宜，每层清底和出土，逐步挖掘。3、在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1米以外，深度超过2半以上的坑槽，不得在距离槽边等于挖方深度1米以内的地方堆土和重车辆来往行走。4、在地下水位以下挖土，应在标高最低处设排水沟及集水坑（沟比槽底低30cm，坑底比槽底低80cm，以便在该处集中抽水）。5、开挖深槽时，应在槽中间留出80mm左右的倒土台。开挖大面积浇基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土装车后由未挖的一面运出。雨季开挖，面积不宜过大，应逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查。6、挖至距设计标高50cm左右，应通知测量员每条槽端部开始，每隔2-3m在槽帮上钉上水平标高桩，杯形基础应在对角打两个桩，以便于检查标高，软土地基应预留10-15cm的压实标高。7、挖至槽底标高后，由两端轴线桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底，一定要满足设计要求尺寸。8、开挖入坡基槽时，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3m做一条，以此线为准进行铲坡。挖土放坡宽度，应符合操作要求。9、外形尺寸偏差：标高：+0，-50；长、宽-0；边坡：不允许偏陡。10、若基槽或管沟挖完以后，不能立即进行下一步工序时（特别是冬季）则应留出1530cm的一层待以后开挖。挖至设计标高后，应检查地基土质情况，土质合格后立即施工垫层及基础，防止地下水浸泡地基。接受交底人员签名 一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）回填土工程技术交底记录施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职务班组班长回填料类别回填深度分层厚度（公分）密实度平正度15mm标 高20mm主要技术、质量操作要求：1、回填土前，应对已安装的上、下水、暖等管道，进行隐蔽交接验收。为保证各种管道位置正确，支撑一定要牢固，管道两侧应用细土，由两侧同时填土，并用人工轻轻夯实，以免管道位置偏移。2、填土前应清除地面积水及杂物（草袋、木屑等），并在进行填土前隐蔽验收。3、作为填方的土料，应保证填方的强度和稳定性。回填土不得使用新挖出之黑泥土和粒径超过10cm的硬土块等。土质以手捏成团、落地开花为宜。4、不得用推土机直接往房心回填。应用装载机或人工回填，并按规定分层夯实（一般每层虚土厚度不得超过30cm），由试验工分层做干容重测定，作为填土隐蔽依据。5、条形基础、管沟等填土，必须由两侧同时进行，每层均需仔细夯实，经过试验。6、夯实要特别注意勿碰面凸出部分，转角处可用56kg重锤夯实。7、填方应先排除积水然后由最低处开始回填。安全要求：1、深坑平土工人应戴安全帽，装载机作业范围不得有人平土。2、打夯机工作前，应检查防水线是否漏电，机械运转是否正常，闸刀是否安全，操作人员应戴绝缘手套。3、人工填土要铺好道路，前后小车要离开一定距离。接受交底人员签名一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）砌石工程质量技术交底记录施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职务班组组长技术要求：1、基础砌筑：（1）砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下。毛石基础如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。（2）砌筑料石基础的第一皮应用丁砌层坐浆砌筑。阶梯形料石基础，上级阶梯的料石应至少压砌下级阶梯的1/3。2、拉结石设置：毛石墙必须设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，一般每0.7m3墙面至少应设置一块，且同皮内的中心距不应大于2m。3、每日砌筑高度：毛石砌体每日砌筑高度不应超过1.2m。4、挡土墙：砌筑毛石、料石挡土墙除须符合上述有关规定外，还应符合下述规定：（1）毛石的中部厚度不宜小于200mm，（2）每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。（3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。（4）料石挡土墙宜采用皮同内丁顺相间的砌筑形式。当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分长度不应小于200mm。接受交底人员签名 一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）砌砖工程技术交底记录施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职 务班 组组 长技术要求：1、排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数。2、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整。3、挂线：砌筑时要挂线，如系长墙，中间应设几个支线点，小线要拉紧。4、砌砖：宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的三一砌砖法。5、留槎：外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜槎，并在砌筑时预埋拉结筋。6、砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎。7、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范。构造柱留置位置正确。砌体墙面要清结美观。8、砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。其它工程操作时，应避免碰撞已砌墙体。9、墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。在高车架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净。雨天施工时应覆盖砌体表面。10、砌筑前，弹好墙基大放脚外边沿线、墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并必须用钢尺校核放线尺寸。11、按设计要求，在基础及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，其间距每隔1015m立一根，皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造的变化位置，控制楼层及各部位构件的标高。砌筑完每一楼层（或基础）后，应校正砌体的轴线和标高是否在允许偏差范围内，其偏差可在楼板面上（或基础顶层）校正，或在水平灰缝中逐层调整，使砖墙的层数同皮数杆上层数、标高相一致。接受交底人员签名 一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）现浇混凝土模板工程技术交底记录施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职 务班 组组 长技术要求：1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和隐定性，其支承部分应有足够的支承面积。2、检验项目：（1）模板接缝宽度1.5mm；（2）墙板、基础累计粘浆和漏涂面积1000cm2;（3）梁、柱累计粘浆和漏涂面积400cm2。3、实测项目：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见表：项次项 目允许偏差（mm）单层多层高层框架1轴线位移基 础5柱、墙、梁532标 高5+2 53截面尺寸基 础10柱、墙、梁+4 5+2 54每 层 垂 直335相邻两板表面高低差226表 面 平 整557预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中 心 位 移2外 露 长 度10 010预留洞中 心 位 移10截 面 内 部+10尺 寸0接受交底人员签名 一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）钢筋绑扎技术交底记录施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职 务班 组组 长技术要求：1、基层处理：剔除、调直和清扫；2、抄平、放线。3、板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度应符合设计和规范要求；4、圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度：级钢筋不小于30d，级钢筋不小于35d，搭接位置应相互错开，同一截面，接头截面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。5、梁的钢筋等于或大于25mm时，应采用焊接接头，小于25mm时采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，接头位置与弯曲处的距离不小于10d，且不宜设在最大弯距处，并相互错开45d，但不小于500mm；6、雨篷、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋的位置，县挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等到于45d；7、钢筋表面必须清洁、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；8、钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定；9、缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中；10、搭接长度均不小于规定值的95%；11、箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定；12、保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定；13、钢筋绑完后禁止踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋；14、成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋截破。浇灌混凝土时应设专人修理钢筋。接受交底人员签名 一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）混凝土浇筑质量技术交底记录施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职 务班 组组 长技术要求：1、清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闲；2、混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间要按规范规定；3、混凝土运输：混凝土自搅拌机中中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点有离析现象，须在浇灌前进行二次拌合，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作；4、混凝土浇筑与振捣：混凝土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行；5、柱的混凝土浇筑：柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实、再继续浇筑。6、梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑；和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下23cm处；梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；宜连续浇筑；8、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜；9、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；10、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定（GBJI0687）的规定；11、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求；12、混凝土应振动密实、不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；13、轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心线位置偏移、预埋件中心线位置偏移均不得超过允许偏差。接受交底人员签名 一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）钢管脚手架技术交底记录施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职 务班 组组 长技术要求：1、脚手架应搭设在可靠的地基上，立杆必须设底座，若地基情况不好，则应在底座下垫木板，井架立杆下部应有通长垫木。2、凡是采用外脚手架施工者，必须设立行人斜道，斜道宽1.2m，坡度不大于1：3。3、单排脚手架的立杆离墙。1.21.5m，双排脚手架的里排立杆离墙面为0.40.5m，外排立杆离墙为2.0m，脚手架立杆纵向间距为1.52.0m，大横杆间距为1.21.4m，小横杆间距为1.0m（单纯装饰使用时可适当增大）；4、立杆要求垂直，其偏差不大于高度的1/200，大横杆要求水平全长两端高差不大于6cm，相邻两根立杆或大横杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步或同一跨内。小横杆与大横杆垂直，伸出大横杆10cm以上；5、为了保证脚的手架的整体性，应加设十字撑，十撑在脚手架两端及转角处设置。中间间隔不大于30m。十字撑每档宽度不小于两个跨间，从下到上连续设置杆件与地面成4560角。6、为了保证脚手架的稳定性，应随砌随锚拉，锚固点的连墙杆按每隔三步五跨设置一根。小横杆不能全部拆除，可按上下左右每隔一根拆除一根，脚手架搭设完毕，要验收。7、井架四面外侧，每三步均应设置十字撑，其中一根斜杆两端与立杆联结，另一根两端与横杆联结，两杆交叉点用回转扣件扣接。8、井架应设置缆风索，当高度在20m以内时可设置一道，在26m以内时则应增设一道，缆风索与地面夹角应在3045之间，接近地面1.5m处设置花兰螺栓，以便及时调整，井架搭设完毕，要验收。接受交底人员签名 一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）抹灰工程技术交底记录施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职 务班 组组 长技术要求：1、基层处理：剔凿、修补、清挡、浇水湿润；2、吊垂直，套方，找规矩：以墙面冲筋来控制墙面的平整；3、抹底层砂浆：用大杠刮平找直，木抹子搓毛（控制厚度）；4、抹面层砂浆：抹时先薄薄地刮一层灰，使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实；5、滴水线：流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，应保证其坡向正确。6、养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护；7、无脱层及空鼓面，无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑洁净，接搓平整，线角顺直清晰。护角符合施工规范；8、空洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。分格条缝宽度、深度均匀一致条缝平整光滑，棱角整齐通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水线深度、宽度不小于10mm并整齐一致；9、各抹灰层凝结前应防止过快干燥、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证灰层有足够的强度；10、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5时，所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。接受交底人员签名 一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）白灰砂浆室内抹灰工程 技术交底记录混合砂浆施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职 务班 组组 长检 验 项 目实测项目允许偏差mm砂浆配比石灰膏砂子水泥数量品种标号无宽鼓、裂缝忽起泡等缺陷表面平整4清洁线角清晰，顺直、接槎平整阴阳角平整41、水泥不低于325#如存放过期必须经过试验。2、石灰膏不得含有未熟化的颗粒和杂质。微沫课目的惨量必须严格按照试验配合比计量。3、采用中砂，使用前必须过筛。阳角护角做法符合设计和规范要求阴阳垂直4门窗框露出部分宽窄一致立面垂直5电气盒槽孔洞抹留方正，管道气泡背后抹灰平正阴角方正4质量注意事项：1、抹灰时必须坚持光打饼后，冲筋、再抹灰的正常施工程序，控制好抹灰层厚度和表面平整；2、做好五线，阴角通线，明角通线，墙面与顶极棚顺线，踢脚线（或墙裙上口平直通线），踢脚夫线与地面顺直通线；3、墙面留的施工洞口，要求罩面灰整体一次抹成，防止显露接槎；4、阳角要作成小园角，不要作方角，阴角园弧要大小一致，用统一的抹子抹成，以达整齐；5、顶棚抹灰应表面顺平，不应有抹纹，气泡等缺陷。接受交底人员签名 一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）外墙装饰抹灰（水刷石）技术交底记录施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职 务班 组组 长一、质量要求：、保证项目：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。注：空鼓不裂面积不大于200平方厘米者，可不计。、检验项目：水刷石1、 表面：石粒清晰，分而均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。2、分格条（缝）横平竖直，通顺，宽度和深度均匀一致，缝内平整光滑，楞角整齐。、实测项目：水刷石的允许偏差如下：1、表面平整3mm。 2、阴阳角垂直4mm。3、立面垂直5mm。 4、阴阳角方正3mm。5、墙裙勒脚上口平直3mm。 6、分格条（缝）平直3mm。接受交底人员签名 一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）室内给水工程技术交底记录施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职 务班 组组 长技术要求：1、首先进行建筑实际测量，画出施工草图，下料、预料、套丝调直、上零件。2、丝扣套出后，检查丝扣无断扣、乱扣、若有则必须切除，重新套丝。3、砂轮锯断管后，须清除氧化膜，避免挂住杂物堵塞管道貌岸然或因缩小管径影响流量。4、丝扣连接后，外露丝扣23扣，清除麻头。5、管道安装后找直，栽好卡子或支架，堵好洞，装用水器具。6、管道安装后进行新时期及试压和系统试压，合格后进行冲洗耳恭听和保温。7、各种原材料及零件均需保证必保证质量有合格证。各种阀类开关灵活，朝向合理，无损坏。各种管道横平竖直，不超偏差，无半明半暗现象。8、坡度应符合设计图纸要求，无倒坡和坡度过大，满足美观和使用二项要求。丝扣连接无乱丝、断扣、外露合理，麻头干净。各种支、托吊架牢固，无遗漏，且安装位置正确。9、单项试压符合规范标准，压力降不超标准。系统试压应在规定时间内进行，且压力降不超规范标准。各种用水器具灵活，好用，安装符合图纸要求。10、水表安装位置正确，无损坏、走时灵活、准确。系统冲、洗水质清亮，无污物堵赛，水质达标。接受交底人员签名 一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）室内排水工程技术交底记录施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职 务班 组组 长技术要求：1、先进行实际测量，画出大样图，造料，配置零件。2、用砂轮锯断管后，清除氧化膜，以免挂住群众杂物影响使用。3、用水泥捻口，必须保证水灰比适宜，打入管口的浸麻绳不少于2圈，灰口饱满，比管口下凹2mm。4、各种口齿的甩口要准确，核对坐标、标高，均须无错误。5、各种卡具、支架（墩）须牢固，性能符合设计要求。6、凡是埋设的管道，隐蔽工程必须作闭水试验，合格后堵好备用。7、器具安装后进行系统冲洗，保证水流畅通，器具性能良好，表面无残破、损坏。8、各种管材零配件均需保证质量。管材、配件规格准确，表面清洁、无残，损破，损坏。9、立管的垂直度不超偏，横管坡度均匀，无倒坡现象、半明半暗或距墙太远，捻口的灰口饱满，光滑、无抹口。支架、托吊、吊卡牢固合理，位置正确，按图纸要求遗漏。10凡埋没、隐蔽项目均应在埋土或封闭前作闭水试验，合格后可埋土或封闭。各种卫生器具按图纸要求清点规格数量，外表无损坏、残损。器具安装后进行通水试验，要求使用功能良好。接受交底人员签名 一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）电气安装工程技术交底记录（塑料管道敷设）施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职 务班 组组 长技术要求：1、箱、盒支架埋件测位：根据施工图纸，按已弹好的水平线，墙厚度线等测定位置，并弹线，划出标记。2、剔槽、打洞，钢模板钻孔：按已划好的标记剔槽，打洞或钻孔；预制圆孔板及预制板打灯位洞时，应由下往上打，然后在其上扩孔；需固定在钢筋上的箱、盒安装好卡铁；固定在圆孔板内的灯盒安装好卡铁。3、箱、盒支架等固定：现浇混凝土结构可将安装好的箱、盒子卡铁在钢筋上或将箱、盒子用螺丝固定在钢模板上；用水泥砂浆固定时砂浆强度不应应低于M10；固定时用线坠找正，并列安装时挂通线找平直；预制楼板上固定灯盒时，要设置好托灰板后再注砂浆。4、塑料管煨弯：一般小口径硬质塑料管应插入管芯弯弹簧后煨管；大口径硬质塑料管采用热煨法，即将炒干的砂子在管内灌实，堵好管口后放在电炉（或热风机）上均匀加热后，放在木板上进行煨弯，并随煨用温布沾擦；也可使用煨管器煨弯。5、断管：使用剪管器或钢锯、刀具断管；断管后用木锉（扁锉）、圆锉或刀具将管口修整平齐、光滑；6、管路连接：管路连接需用套管承接口或接头连接，并涂抹好粘合剂；7、管路保护：易受损伤的管段用水泥砂浆保护；8、管路连接紧密，管口平齐、光滑；9明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，暗配管保护层大于15mm；10、箱、盒位置正确，固定可靠，铁制箱、盒子严禁用电气焊开孔，管子进入箱、盒处顺直排列整齐。穿过变形缝处有补偿装置，并应有保护措施，补偿装置活动自如；11、半硬管不应在土层敷设。敷设半硬管宜减少弯曲，当线路直线段超过15m或直角弯超过3个时均应加装接线盒。接受交底人员签名 一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）电气安装工程技术交底记录（照明配电箱安装）施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职 务班 组组 长技术要求：1、根据箱（柜、盘）安装方式、平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进度配管稳盒、预留孔洞、埋件，配管执行配管艺。2、根据土建施工水平线、封堵；落地柜型钢基础或水泥基础施工，管口出基础面50mm以上并采取防堵措施；预留箱（柜、盒）接地端子。3、自加工逢（柜盘）预制，面品箱（柜盘）检查分类。4、土建屋顶、墙面、地面抹灰喷浆全部完成后，穿线、安装箱（柜盘）平正，牢固。5、导线清除污染，理顺、分清相序，按支路绑扎成束；压接牢固；PE线截面选择正确，压接有防松垫，母线连接到标准。6、摇测合格，分路标志齐全，通电试验无误。7、安装位置正确，箱体开孔合适，固定牢固，平正、接地可靠，标志齐全，箱体漆层完好，嵌壁箱贴脸贴墙面。8、同类箱、盘标高应一致，允许偏差10mm；成排柜标高允许偏差5 mm；连接缝2 mm；垂直度；箱盘允许偏差1.53 mm，柜为1.5/100。 9、水泥基础台应高出地面50 mm以上，钢基础顶面高出地面10 mm以上；型钢基础顶部平直，侧面平直度允许偏差每米1 mm，全长5 mm。接受交底人员签名 一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）电气安装工程技术交底记录施工项目：分部分项工程名称 年 月 日交 底 人职 务班 组组 长技术要求：1、测标高位置：以地建标高黑线为准位置，以平面图和变更洽商为依据。2、稳盒：根据结构情况加盒子固定支架，水平、线坠找平整。3、消除氧气层，掌握焊锡温度，对接头的导线进行涮锡包扎。4、器具安装：清扫盒内灰浆、杂物，将盒内捋出的导线留出适当长度，削出线芯，分清压接相序，火、地线，开关找好断、合方向，将导线顺着螺丝固定牢固、水平，找正后再拧紧。5、吊扇安装吊钩：必须按规定尺寸弯好吊圈，做好防腐后再吊挂安装。6、开关不得在门后（双开门除外）窗、镜、箱及吊柜上方或管后，开关控制相线，插座右极