设备安全管理制度范本一.doc

设备安全管理制度 1.设备管理方针 保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。 2.设备管理机构和职责。 2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。 2.2分管副厂长的职责是： 2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率； 2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施； 2.2.3负责审核设备更新和增置计划； 2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度； 2.2.5负责加强设备基础管理工作。 2.3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。 2.4设备科或设备管理员的职责是： 2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。 2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。 2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。 2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态； 2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。 2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符； 2.4.7建立主要设备档案，一机一档； 2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计； 2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。 3.设备分类与编号 3.1凡本厂购置的价值人民币1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。 3.2本厂设备共分五类： 3.2.1型材切削加工设备； 3.2.2辅助设备； 3.2.3焊接设备； 3.2.4检测仪器和设备； 3.2.5辅助性生产工具； 3.3设备编号方法； 3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法。第一节号码用三位阿拉伯数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。 3.3.2设备编号的标记如下： A B CD 其中：A设备大类，切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3，检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5； B设备中类，附件1设备分类表。 C设备小类，附件1设备分类表。 D顺序号。 例如编号0121是指型材切削加工设备下料锯中的第一台双头锯。 4.设备的购置与入帐 4.1根据本厂生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。 4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管副厂长审核。 4.3审核后的设备增置计划报厂长批准。 4.4由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同。 4.5设备进厂后，由设备科或设备管理员会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。 4.6设备科或设备管理员参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备管理员会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。 5.设备的安装、试车和投产 5.1设备安装前的准备工作 5.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线； 5.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行； 5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等； 5.2设备的安装 5.2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出，报分管副厂长审批。 5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。 5.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。 5.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。 5.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。 5.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。 5.3试车 试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点： 5.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。 5.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。 5.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。 5.3.4试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。 5.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。 5.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。 5.3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。 5.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。 5.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究责任，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。 5.4验收和交用投产 5.4.1移交生产的设备，由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。 5.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经设备科和车间负责人签字，方可正式投入使用。 5.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给操作人员。 5.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。 5.4.5新设备交付使用后36个月内，设备科组织有关人员作精度复查和调整。 6.设备的使用管理 6.1每台设备必须建立操作规程和保养规程。 6.2每台设备应建立岗位责任制，定人定机或定人管理。 6.3主要设备必须建立当班运转记录。 7.设备的维修与定期检验 7.1设备维修分日常维修和事故维修二级。 7.1.1日常维修的内容是：清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。 7.1.2事故维修指出现故障进行专业维修。 7.1.3日常维修由操作者进行;事故维修由专业人员或委托外单位进行。 7.2事故维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管副厂长批准进行。 7.3维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车。 7.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。 8.设备的事故管理 8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备事故。 8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备事故。 8.3设备事故分三个等级 8.3.1一般事故:设备直接价值损失在300元及以下者; 8.3.2大事故: 设备直接价值损失在300-1000元者; 8.3.3重大事故: 设备直接价值损失在1000元以上者; 8.4事故的处理 8.4.1一般事故由班组处理并报车间备案； 8.4.2大事故由车间处理并报厂领导备案； 8.4.3重大事故由企业处理。 8.5事故的处罚。 对肇事者处以事故损失价值的10-30%罚款,并责令写出检查。 9.设备的处理与报废 9.1设备的处理与报废权限在厂长。 9.2需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由厂长批准进行。 9.3需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值，由厂长批准并在财务进行资产销帐。 9.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。 10.设备档案管理 10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。 10.2双角锯、角缝清理机，V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。 10.3档案内容 10.3.1设备装箱单。 10.3.2使用说明书。 10.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。 10.3.4开箱验收单。 10.3.6试运转记录。 10.3.7维修保养记录。 10.3.8运转记录和年度汇总表。 10.3.9改造记录。 报废处理申批文件。 10.4档案由专人存放,借阅要经部门负责人批准。 10.5设立设备档案目录表,以备查。 设备运转记录表 年 月 日期 设备名称 运转时间 故障时间 故 障 原 因 操作者 企业生产设备设施安全管理制度一、新增设备管理第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备科备案。第二条 经设备科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。第四条 设备项目确定或设备购进后，设备科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。第五条 施工安装，由设备科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。二、使用设备管理第六条 电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备科负责安排技术人员讲解。第七条 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备科考核合格，上岗操作。第八条 使用人员要严格按操作规程工作，认真新诗交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。第九条 设备科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。三、转让和报废设备管理规定第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报废、报废之前，设备科要进行技术鉴定与咨询。第十一条 设备科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。第十二条 使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。第十三条 申请批准后，交付供应部输，新设备到们后，旧设备报废、拆除。第十四条 报废、拆除旧设备由生产管理部、设备科安全环保科分工负责按有关规定处置。四、设备事故分析处理办法第十五条 发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看，处理，及时组织抢修。第十六条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程序、影响程度等做记录上报本部门负责人。第十七条 设备主管，值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”签注处理意见，报生产管理部经理。第十八条 对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。第十九条 事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。第二十条 人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。第二十一条 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。第二十二条 生产管理部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表“，报部门经理审核批复。第二十三条 生产管理部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行生产管理部半年设备检修保养计划。第二十四条 设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表“，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停电/水/气通知单”第二十五条 值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停电/水/气通知单”一并报部门经理，生产管理部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。第二十六条 值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备 级保养任务单”填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。第二十七条 在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时