天然气加气站工程施工组织设计方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除乐海路天然气加气站工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 厦门广实建设有限公司2013年09月25日目 录第一章 编制说明1第二章 工程概述2第三章 施工部署5第四章 拟投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划61第五章 拟投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划63第六章 劳动力安排情况描述67第七章 确保工程质量的技术组织措施71第八章 确保安全生产的技术组织措施78第九章 确保文明施工的技术组织措施87第十章 确保工期的技术组织措施92第十一章 防止停电、停水，防止台风、风雨季施工措施及预案99第一章编制说明一、编制依据1.乐海路天然气加气站工程的招标文件其答疑纪要及工程量清单；2.本工程的整套施工图纸、设计修改通知单；3.国家及有关部委、福建省、厦门市颁布的所有现行有关施工规范、规程、标准、规定文件等；4.现场勘察情况；5.我公司在厦门地区多年的类似工程施工经验等。二、编制原则 施工组织设计按照招标文件的规定，以达到本工程质量目标的原则编制，具体体现在以下几个方面：1、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规，严格执行建设工程程序；2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序；3、采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工；4、科学的安排雨季、夏季施工项目，保证施工生产的均衡性和连续性；5、充分利用国内外先进技术和现有机械设备，科学的确定施工方案，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件提高劳动生产率；提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本；6、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学的布置施工平面图，减少施工用地，采用先进的质量体系标准、市政施工及验收规范；7、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，组成一个强有力的项目经理部。8、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。第二章工程概况一、 工程概述1、工程名称：乐海路天然气加气站工程；2、建设地点：乐海路888号；3、招标人（项目法人）：厦门华润燃气有限公司； 4、招标代理机构：厦门银盛建筑经济咨询有限公司；5、设计单位：无锡华润燃气工程设计有限公司；6、工程内容：包括天然气加气站的主体工程的土建、装修、金属结构、围墙、室外道路、站房改造、储罐围堰等工程，具体详施工图及工程量清单；二、设计概况：乐海路天然气加气站工程，项目位于乐海路与浔江路交口处，现为厦门华润燃气有限公司的加气站，新建加气站建筑面积538.36，规划用地面积2975.75，合同工期为117天。站内设施如下：1、站房（装修改造）2、加气岛罩棚3、LNG/L-CNG加气站工艺区4、CNG加气站工艺区其它未尽事宜参见相关设计。第三章施工部署第一节项目管理组织机构及相关人员职责本工程施工现场设项目经理部，并按“建设工程项目管理规范”GB/T50326-2006执行，实行项目经理责任制，要求各技术人员尽心尽职，抓好各个施工环节。为保证质量按期完成，经我司精心安排，决定选派技术水平过硬的管理人员组成有力的管理体系，成立一个项目部，以保证工程顺利进行。一、项目管理组织结构图各施工班组其它人员项目技术负责人施工员安全员预算员材料员质检员项目经理二、项目经理部各级管理人员职责1.项目经理职责1.1代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业业的合法权益。1.2建立健全项目质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责。1.3贯彻实施公司质量体系管理，监督和领导项目班子的管理人员认真行使其质量职责与权限。1.4配备符合项目实施要求的各种资源，科学组织施工，搞好全过程的质量管理。1.5认真履行工程承包合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。1.6对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。1.7定期组织召开每月一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。1.8严格按公司制订的制度，组织每月、旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并予以执行。1.9认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。2.项目技术负责人职责2.1对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。2.2组织各施工管理人员学习施工图纸，领会设计意图，严格按图纸施工。2.3负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。2.4对测量放线的结果进行复核，对标高和垂直度的测控。2.5负责对已施工完成的成品保护，制定具体的成品保护管理措施。2.6领导专职安全员、质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。2.7组织协调各工种间的配合与衔接，安装与土建的配合工作。2.8任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。2.9在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负责直接责任。2.10坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范及工程建设标准强制性条文。2.11协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。3.施工员职责3.1执行项目经理部下达的各项工作计划，对班组下达施工任务书。3.2综合平衡各专业工长，根据图纸和规范要求进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理。3.3组织实施班组工序质量的“三检制”。3.4申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续。3.5积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改。3.6负责施工一线的现场指挥。3.7负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。3.8针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。严禁未经检验合格的工序不得进行下道工序的施工。3.9协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。4.质检员职责4.1国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督。4.2负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能到事后再来处理，不合格的项目未执行和完成纠正措施的，不准进行下道工序施工。4.3负责进行分项工程的质量评定。4.4参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复。4.5做好工程检查工作记录，发现不合格问题及时向主管工长及技术负责人报告，跟踪验证纠正措施的执行情况。5.安全员职责5.1根据部颁标准JGJ59-99号和厦门市有关规定标准逐项落实，定期检查。每项建立档案备查。全面负责施工现场安全生产管理和文明施工，各种设备的安全生产管理。5.2在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。5.3检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作和违指挥现象。6.材料员职责6.1按采购计划及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场。6.2采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收。6.3对入库保管的材料质量负责。6.4进场的材料应根据施工总平面图进行有规则的堆放，以免影响文明施工。6.5进场后的材料应加强管理，特别是水泥，应和仓管员配合好，先进的先用，后进的后用。6.6有计划、有组织、保质量的管理好项目工程的施工材料。6.7凡材料进场一定要严格按照公司的挂牌制，以便工人清楚该材料的检验状态（已经检验、未经检验、检验不合格、已经检验结果待定）。7.项目试验员7.1根据公司有关文件的规定，协助项目经理部材料员做好工程主要材料（钢材、水泥、防水卷材及粘结剂、砖砂、石子等）的送检工作；7.2做好现场施工配合比砼强度试块、钢筋焊接件（含各类钢筋机械连接件）砼坍落度的制作与送检工作，整理填写各类试验报表，进行汇总整档；执行市建委建筑工程质量检测见证取样暂行规定，做好规定的材料100见证取样送检工作及其各项的记录手续。8.生产班组长8.1加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；8.2负责班组质量指标的分解、落实和完成；8.3组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。9.机管员职责9.1认真办理机械设备、零配件进出仓库的调拨手续，并做好检查验收工作。9.2积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。9.3做好“三定”工作，严禁无证开机，须严格遵守安全规程，建立健全机械设备履历书。9.4严格执行用电计划，搞好现场用电管理，落实机电班的技术业务工作。积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。第二节总体施工设想一、工程质量目标工程建设单位要求本工程质量合格。根据我司情况，将拟建工程的质量目标定为合格。二、施工工期目标本工程要求建设工期（中标合同工期）均为不超过117日历日，根据我司情况，将拟建工程的工期目标定为117日历日。计划开工日期：2013年10月1日，具体时间以工程开工备案的日期为准。三、安全文明施工目标安全文明施工达标工地，执行厦门市建设工程文明施工检查评分标准(厦建工200352号)和建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）规定的评分标准四、施工总体流程框图（一）根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的原则，本工程总的施工顺序为：正式开工前（施工准备现场三通一平临时设施搭设）正式开工（定位放线土石方及基础主体、钢结构室内外装饰工程其它装修室外工程工程扫尾竣工验收）。施工准备测量定位放线管桩施工土方开挖钎探验槽垫层及底板防水水、电管线预埋（留）基础结构砼养护、土方回填设备安装主体、钢结构施工室内外装修室外道路、围墙设备调试、运行室外零星工程收尾清理竣工验收（二）、工程施工过程分基础及地下结构、主体结构、室内外装修及室外工外四个阶段，施工顺序如下：1.基础阶段施工工艺流程：测量放线管桩施工土方开挖工程基础垫层基础桩芯基础底板基础剪力墙砼养护回填土。2.主体结构施工工艺流程：抄平放线绑扎柱筋支柱模浇柱砼钢结构安装、焊接屋面钢板安装结构验收3.室内装修工程施工工艺流程：抄平放线墙体装修楼地面门窗扇安装室外装修施工工艺流程：外墙装修台阶、坡道、散水室外管网、路面、地面清理工作竣工验收4、室外工程；测量放线土方开挖道路水泥稳定层浇注道路砼浇注清理验收五、主要施工方法和施工机械选择1、主要机具配备：根据现场实际情况，配备挖掘机1台、装载机1台及配套土方运输车辆；吊车1台；备用发电机组1套、砖砌一座临时蓄水池和加压水泵，防止临时停水、停电对施工进度的影响；其余机械设备详总平面及施工机械用量计划表，以保证快速施工时对半成品、材料的运输需求。具体布置详见施工场地平面布置图。具体机具数量型号等详见拟投入的主要施工机械设备表。第一节 场地平整及测量工程 一、施工流程：场地初平 轴线的测设 标高的确定 二、各分项工程的工艺流程 （一）平整场地 1、场地平整要有排水坡度，设计无要求时，一般应向排水沟方向作不小于2%的坡度，按每 20m的检查点进行逐点检查。 2、施工区域内及施工区周围的上下障碍物，应作好拆迁处理或防护措施。如建筑物、构筑物、地下管道、电缆、树木等等。 3、作好施工场地内机械、运行和道路和排水沟的畅通、牢靠。道路面须高于施工场地地面。 （二）工程定位及放灰线 1、设置测量小组 由项目工程师任组长，选用 3名有测绘专业技术职称的测量员组成测量小组配备经纬仪 1台，自动安平水准仪 1台，搭尺、 50m、 7.5m钢卷尺各三把，承担本次工程建设全过程的测量施工任务。 2、平面测绘 （1）确定主轴线 进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。 （2）坐标点的保护 用经纬仪将基准点测设在临近建筑物上，经反复校对无误后，采用红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。 （3）高程的引测 根据设计单位提供的高程点（绝对标高）和确定的相对标高，分别在湖底周围大角和四面的安全地带，设置高程控制点。 （4）对挡土墙土体的监测 为了基础施工阶段的安全，及时掌握挡土体的变形状况，对挡土体进行监测。在护坡一侧设置平行控制线，用经纬仪准线法，定期进行观测，以确保护坡桩的安全。 （一）土方工程 一、施工流程：放线 挖土 验评 二、主要施工操作要点： （一）放线 1、施工准备： 熟悉施工图纸，与设计方加强联系，弄清各种构筑物的标高尺寸，在图纸上明确标明。 2、图纸的测设：根据施工图上各构筑物的底面标高，确定该线路土方的挖深，按平面图确定各处挖掘的范围，撒好槽灰线。无须较高精度。在经自检合格后，要提请设计单位验线。验线合格才可正式开挖。 （二）机械土方开挖施工要点： 1、土方开挖前绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 2、机械开挖应深而浅，基底及边坡应预留一层300500 mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。 3、施工中应经常观测原挡土墙的情况。如发现原挡土墙有松动、变形、位移等情况，应及时分析原因，采取有效的措施进行处理。 4、对已挖部分的土体的监测为了基础施工阶段的安全，及时掌握挡土体的变形状况，对挡土体进行监测。在护坡一侧设置平行控制线，用经纬仪准线法，定期进行观测，以确保护坡桩的安全。 5、雨季开挖、面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查。 6、为保证土方工程顺利进行，必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高 500800mm土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。（二）、模板工程1、模板的设计应考虑具有足够的承载能力，强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。同时要做到构造简单，安拆方便，投入少，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。2、模板的表面应平直、清洁，结构和构件各部位形状、尺寸位置正确。3、模板接缝严密不应漏浆，缝隙可用纸胶带封口。4、模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，并防止暴晒。5、竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。6、模板及其支架在安装过程 中，必须设置防倾斜临时固定设施。7、模板在拆除时应按施工规范和设计要求进行，无规定时，原则上非承重结构的模板，如侧模等，24 小时后，在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，就可拆除；而承重结构的梁、板底模，视跨度情况需要达到75-100%强度后方可拆除，并执行下达拆模通知制度。（三）、钢筋工程1、按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，铺好垫木，按规格分类堆放，做好标牌，说明：规格、型号、检验状态等，所用钢筋技术指标均要符合国家规范要求。2、各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分别取样，做母材物理试验，钢筋表面应清净无损伤，如有锈蚀预先进行除锈处理，严重的降级处理或停用。3、钢筋配料时应核对图纸，配料单，料牌区实物的型号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决，在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良，机械性能异常情况时，应抽样做理化分析等检验。4、钢筋的焊接应做好班前焊接试验，每批钢筋焊接接头中，应按规定抽取一定数量的试样进行强度、冷弯试验，其各项机械性能都必须符合钢筋焊接规定。5、钢筋绑扎（1）绑扎前应熟悉图纸，并校对料单、实物同图纸是否相符，确定研究好钢筋绑扎安装顺序，绑扎接头的位置应相互错开。（2）清理垫层、杂物，打扫干净，弹好墙边线。（3）地基底板钢筋绑扎，操作人员应先在垫层上划线，排列钢筋，保证钢筋间距，扎筋过程中，由专业技术交底，分层监护，层层验收。基础为双向正交配筋，配筋长度不够时，宜采用焊接接头，上网钢筋接头应设在支座（基础梁）处，下网钢筋接头应设在跨中1/3 范围内，接头应相互错开35d，同时一截面钢筋接头数量50%。（四）、脚手架工程(一) 材料要求材料采用483.5长 46.5m焊接钢管，小模杆钢管长度为1.82.2m。 扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。 (二)脚手架搭设质量要求： 搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。 外排架的立杆间距与桥域宽度严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。 （三）脚手架搭拆安全措施： 1、外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面 1.20米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。 2、电线不准直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时，应加木方或木垫板，并装上街码瓷并隔离。 3、板必须满铺，不得有空隙和控头板，加护脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1：3，宽度必须大于 1.5米，上人斜桥坡度不得大于1：2，防滑条间距以 30厘米为宜，但不得大于 35厘米。 参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。 （五）、混凝土工程本工程采用商品砼，施工时须控制好砼厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。（一）准备工作：砼的运输工具在浇筑砼前应认真检查是否完好，以保证砼的正常浇筑。施工现场应有充足的洁净水源，电源线路的电流、电压等均应符合要求，并保证不中断，浇筑主要结构应有保证措施。机电设备应有专人管理，机电部件应绝缘良好，接地线接触良好。浇筑砼前对模板、钢筋检查验收，并现场进行交底，砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。冬季和雨季应采取必要的措施，确保砼质量。浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专业修理。砼振捣要点：使用插入式振动器应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出表面时，应快速拔出振动棒，以免造成空洞。每插点应掌握好振捣时间，过长过短都不利，每点振捣时间宜为20-30s，振捣必须将振动棒上下略为抽动，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯，振动棒不得碰撞模板和钢筋。当砼分层浇筑时振捣上一层砼时，应插入下层中50mm 左右，以消除两层这间的接缝，同时振捣上层砼，应在下层砼初凝之前进行，浇筑层的厚度为振动器的1.25 倍。（二）混凝土养护在混凝土浇完12h 以内，应对混凝土覆盖并养护。常温时每日浇水二次养护，养护时间不得少于14 昼夜。在已浇筑的砼强度达12Mpa 后方准在其上行走和安装模板等。在满足拆模的要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻袋等，保证砼表面有一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝。3、填写砼施工记录，制作砼试块送养护室养护，用以检验砼28d 强度。（六）、砌筑工程（一）材料要求1、砌块的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试合格后方可使用。2、水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况，应经试验鉴定后方可使用，不同品种的水泥不能混合使用。3、砂浆用砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。4、生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得小于7 天，沉淀池中贮有的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。5、拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。6、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，正常施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（二）施工要求1、根据不同的砂浆标号，请试验员开出配合比（根据现场所用材料），砂浆配合比应采用重量比，计量精度水量为2%，砂、石灰膏控制在5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。2、组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法，为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，必须设置皮数杆。3、砌筑砂浆的强度、用料、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范。4、所有砌体要保证砂浆的饱满度大于80%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范。5、砌筑时，应上下层错缝，内外搭接，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法，每皮砖的里外缝必须正确对齐，避免出现表面的砖错缝很好而里面的暗砖错缝不好的现象。转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋，踏步磋，全应通顺密实。（三）具体施工方法1、基础大放脚的摞底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。2、基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。3、基础墙砌筑前，其垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘墙角高度不应超过五层砖。4、基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低差时，应垫层处理（或细石砼），使墙的层数与皮数杆相一致。5、基础墙的墙角每次砌筑高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24 墙反手挂线，37 墙以上应双面挂线。6、基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。（四）满足要求:1、砌体上下错缝，每处无4 皮砖通缝。2、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。3、预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范，留置间距偏差不超过1 皮砖。4、上部砖墙砌筑可参照基础墙的施工方法。（七）、钢网架的制作与安装(一)工艺流程： 基坑开挖 基础工程 成型钢构件焊接 除锈 金属饰面 (二)各分部分项工程施工要点： 1、成型钢构件操作工艺 焊接的工艺流程：作业准备 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检查 钢结构电弧焊接： （1）平焊:1)平焊：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 2)清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3)烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 4)焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 5)引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 2 4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 6)焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。7)焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 8)焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075 ；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45 ；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9)收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。10)清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 2）采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45 ；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成 60 80角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 （3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长 24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 70 80，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 70 90。 （4）仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 70 80角，宜用小电流、短弧焊接。 2、钢结构的防腐工艺流程： 基面清理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收 （1）基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 （2）底漆涂装： 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 （3）面漆涂装： 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm 2。 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 （4）涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(八)、门窗工程： 门窗工程在内外装饰基层完毕后进行，在安装前，弹好统一的水平线与门窗四周边框线，确保上下一致，左右平行。门窗框与墙的连接件留置位置、数量正确，且要做防腐处理，安装牢固，塑钢窗要安装防脱落装置和限位装置，打密封胶，留泄水孔。木门的门锁位置，应避开中冒头，安在距楼地面90100cm为宜，不得歪斜且开启灵活。安装门扇的所有螺钉锤进不得超过l/2，门窗扇开启灵活。所有门窗的制作使用符合规范要求的原材料，制作质量符合规范要求，木门由我单位生产基地制作成型后送工地安装。窗的防腐工作要加强注意，施工时，要加强保护，不得破坏包装薄膜。如果薄膜有破损或水泥等侵蚀时，要及时修补和擦拭干净。 施工方法： 1、门窗安装方法均采用“后塞口法”施工。 2、安装顺序：框安装校正固定填嵌缝隙扇安装安装五金。 3、安装时，在门窗框四周或挺端能受力的位置填塞木楔将其塞住，再用水平尺和线锤来校验其水平度和垂直度，并调整装置与内外墙的距离，使之横平竖直，高低进出一致，然后楔紧，并用射钉枪固定连接件。 4、门窗框立好后，随即用1：2水泥砂浆嵌填密实，3天后将四周安设的临时木楔取出，并用1：2水泥砂浆把框四周缝隙填实。这项工序派专人负责、检查验收，确保门窗框与墙（柱）之间缝隙密实，否则可能产生门窗缝渗水。 塑钢框与墙体连接处，要打发泡塑料。 5、内门木框与墙接触处，须进行防腐处理，其余部位及扇底刷油加以保护。 （九）、水电安装工程一、给、排水工程（一）预留预埋 1、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 2、严格按标准图集加工制作防水套管、过路套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。 (二)PVC管的连接 1、管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。2、管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。 3、胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 4、承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。 5、管道熔接时，熔接器温度应达到规定温度时方可进行操作。熔接时，承口、插口须同时熔融，熔融后应迅速完成粘接操作。粘接时，应将插口用力插入承口中，对准轴线，迅速完成。不得插到底后进行旋转。熔接好的接头，应避免用力，须静止固化一定时间，牢固后方可继续安装。PVC管与金属配件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚应符合规定要求。 6、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚砂垫层。管道回填时，管周回填土不得有尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，夯实后方可回填原土。 （三）管道安装1、给水管道安装工艺流程:安装准备 材料检查 预制加工 干管安装管道试压 支管安装 管道试压 立管安装 管道防腐 管道冲洗2、排水管道安装工艺流程： 安装准备 材料检查 预制加工 立管安装支管安装 闭水试验 干管安装 导管安装闭水试验 承管安装 闭水试验 防腐蚀面处理(四)阀门安装1、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 2、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 3、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 (五)管道系统试验 1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。 2、管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验。试验压力为0.6Mpa。试压前将管道内气体排出。加压用手动泵，升压时间不小于10min稳压 1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.5Mpa为合格。 3、试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1 .5倍以上，管道末端必须装压力表。 4、实验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道压力试验记录交有关人员认可。 5、管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹洗。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、阀门等），吹洗后按原位置及要求复位。吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道吹洗记录交有关人员签字认可，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。2、调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。 （六）喷泉调试：安装完毕并经实验合格后可进行系统调试。启动水泵让喷泉处于工作状态，启动变频调速器改变水泵工作频率，使水泵的出口水压及流量与设计要求基本符合；调节阀门改变水柱的大小和高低，调节喷头方向以改变喷射方向，直至符合设计要求。 二、电气照明工程（一）施工工艺流程 施工准备 预留、预埋 支、吊架制安 线槽安装 管内穿线 配管、配线 设备配线 电缆敷设 灯具安装 系统检查、调试（二）预留预埋 1、电气配管 所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。 暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。 钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每 1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。 进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为 200mm左右。 暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。 2、箱盒预埋 箱盒预埋采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。 (三)桥架及线槽安装 1、施工程序 定位 固定支架 线槽安装 线路检查及绝缘摇测 槽内配线 保护接地2、桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。 3、桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。 (四)配管接线1、施工程序 :选择导线 穿带线 扫管 放线导线连接 带护口 导线与带线绑扎 导线包扎 线路检查及绝缘摇测2、施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为 2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。 (五)电缆敷设 1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。 2、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。 3、敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。 4、标志牌规格应一致，并有防腐性能。 (六)配电柜（箱）安装 1、开箱检查：柜（箱）到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。柜（箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。 2、柜（箱）的组立：先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。 3、母线安装：柜（箱）的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。 4、二次回路检查、送电及功能测试：检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模似试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵活可靠。 5、安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有线接地，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。检查完毕。接地电阻小于4欧姆。(七)灯具安装1、制作灯位基础首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混凝土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。2、灯具安装安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。(八)电气调试： 1、电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。 2、电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。 3、电气工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。 4、接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。 2、钢筋工程：钢筋采用现场加工制作为主，现场搭设钢筋加工棚，各类钢筋作好进场记录、验收之后，必须按公司质量体系程序文件的要求作好标识，分类堆放，加以保护，以便于下料。现场配备钢筋加工机械1套。本工程接头直径为16-25的梁钢筋采用闪光对焊，直径为18-25的竖向钢筋采用电渣压力焊，小直径钢筋采用搭接。为防止柱梁板钢筋位置偏移，采用定型塑料垫块，在楼板上设置必要的预埋件等。板钢筋和楼板钢筋应尽可能采用点焊网片。3、工程：为保证砼质量，模板采用九夹板，与定型模板相配合。承重架采用钢管搭设，配置能满足本工程进度的2套模板及相应钢管支撑，严禁使用门式支架做支撑，现场配备木工加工机械2套。4、砼工程：根据招标文件要求，均采用商品砼。5、脚手架工程：根据本标段情况，双排扣件式钢管脚手架，密目尼龙安全网围护。6、工程定位、水准点的确定：对甲方提供的高程、坐标基准点，按规定办理交接手续，并做好保护措施。定位后引测龙门板，配合当地规划部门进行定位记录、复核，无误后方可开工。7、各专业工种的协调：由