外墙干挂花岗岩的施工组织设计

外墙干挂花岗岩的施工组织设计外墙干挂花岗岩的施工组织设计 第一章 编制说明 第二章 工程概况及工程特点 2 工程概况 2 1 大酒店属多功能酒店型建筑 总建筑面积 27000m2 总高度 63 9m 地下一层 地上 17 层 其中一至四层为裙房 外墙主要以干挂花岗岩饰面辅以单元玻璃幕墙形式 土 0 000 以下磨菇石贴面 其中干挂 石材面积约有 7800m2 玻璃幕墙及檐口雨蓬 650m2 点支式玻璃幕墙 241m2 铝合金中 空玻璃窗 1790m2 幕墙玻璃为 6mm 蓝灰色钢化镀膜玻璃 铝型材为经阁或风铝产品 点支 式幕墙采用 12mm 钢化玻璃 位于门厅入口处上方 通透开阔体现一种现代美 并与玻璃 幕墙 石材幕墙有机搭配 使建筑外立面效果更加丰富多彩 2 2 施工特点 本工程土建已完工 施工现场平面布置大临设施基本上按土建布置完 现场 四通一平 建筑外用脚手架双排均已搭设完毕 垂直运输机械土建时均已安装就位 仅供参考花岗石安装施工方法和技术措施 1 干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序 1 花岗石板材采购 2 花岗石板材加工 切割 磨光或抛光 倒棱倒角 开槽 拓孔 3 花岗石幕墙预埋件安装 4 花岗石幕墙龙骨安装 5 花岗石幕墙防雷装置安装 6 花岗石幕墙防火带安装 7 花岗石幕墙板材安装 8 注密封胶 2 工艺操作流程 施工准备 检查验收石材板块 将板块按顺序堆放 初安装 加固 验收 3 基本操作说明 施工准备 1 材料 饰面板材 包括花岗石 大理石 的表面应平整 尺寸准确 边缘整齐 楞角不得 损坏 施工前应按型号 规格和颜色进行选配和分类 饰面板材不得有裂纹 翘曲 隐伤 风化等缺陷 具体的品种 规格应符合设计的要求 如选用大理石板材作饰面板 施工前宜对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强 处理 金属挂件 包括不锈钢角码 连结板 锚固销 膨胀螺栓等 的材质 规格应符合 设计的要求 环氧树脂 橡胶条 硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定 2 作业条件 施工现场的水 电源已满足施工的需要 作业面上的基层的外形尺寸已经复核 多 余的混凝土屑已经凿除 务必使基层的误差保证可调节的范围之内 作业面的环境已清理 完毕 作业面操作位置的临时设施 棚架或临时操作平台 脚手架等 已满足操作要求和 符合安全的规定 各种机具设备如冲击钻 切割机 钻孔机 板手 测力板手 磨角机 电焊机 打胶机 等已齐备和完好 工艺流程 基层处理 吊直弹线 板材钻孔 挂件安装 板材连结 饰面板材安装 封缝 清场 三 操作工艺 1 放线 从所安装饰面部位的两端 由上至下吊出垂直线 投点在地面上或固定点上 找垂直时 一般按板背与基层面的空隙 即架空 为 50 70mm 为宜 按吊出的垂线 连 结两点作为起始层挂装板材的基准 在基层立面上按扳材的大小和缝隙的宽度 弹出横平 竖直的分格墨线 2 板格钻孔 按设计要求在板端面需钻孔的位置 预先划线 集中钻孔 孔径一般为 5 孔深宜 30mm 孔的纵向要端面垂直一致 3 挂件安装 按放出的墨线和设计以挂件的规格 数量的要求安装挂件 同时必须以 测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度 使之达到设计质量的要求 4 板材连结 在板材端面的孔 灌入适量的环氧树指混合料并插入锚固针 环氧树脂 混合料的配合比要保证有适当的凝固时间 应视具体而定 一般在 4 8 小时为宜 避免过 早凝固而出现脆裂 过慢凝固而产生松动 5 板材安装 一般由主要的立面或主要的观赏面开始 由下而上依次按一个方向顺序 安装 尽量避免交叉作业以减少偏差 并注意板材色泽的一致性 每层 皮 安装完成 应作一次外形误差的调校 并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验 6 封缝 每一施工段安装后经检查无误 可清扫拼接缝 填胶 条 然后用打胶机进行硅胶涂封 一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可 雨天 或板材受潮时不宜涂硅胶 7 清场 每次操作结束要清理操作现场 安装完工不允许留下 杂物 以防硬物跌落破损饰面板材 主要挂件如图 10 3 图 10 4 四 质量标准 1 保证项目 饰面板的品种 规格 颜色必须符合设计要求 其质量必须符合石材有关标准规定 饰面板的安装必须牢固 无歪斜 缺楞掉角和裂缝等缺陷 2 基本项目 表面横平竖直 洁净 色泽协调一致 接缝填嵌密实 平直 宽窄一致 不渗漏 滴水线顺直 3 允许偏差 干挂石安装的允许偏差和检验方法应符合表 10 6 的规定 干挂饰面石板分项工程允许偏差 表 10 6 项 目 允 许 偏 差 mm 检 查 方 法 花 岗 石 大 理 石 光面 粗磨面 光面 粗磨面 立面垂直 室内 2 3 2 3 用 2m 托线板 室外 3 6 3 6 用 2m 托线板 表面平整 1 3 1 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺 阳角方正 2 4 2 4 用方尺和楔形塞尺 接缝平直 2 4 2 4 用 5m 拉线和尺量 饰线平直 1 2 1 2 用 5m 拉线和尺量 饰面高差 总高度 4 5 4 5 用水准仪和尺量 五 施工注意事项 1 避免工程质量通病 接缝不平直 色泽不匀 1 现象 局部块料干挂后 块料与块料之间的接缝不平直 色泽深浅不匀 影响装饰 效果 2 原因 A 基层处理不好 超出了挂件可调节的范围 或旋紧螺栓时 注意不够 在角码与 连结板滑动位移 B 块料端面钻孔位置不准确 插入锚固销时引起两块料平面的错位 C 安装前后要对块材严格挑选分色 3 预防措施 A 安装前应对基层作外形尺寸的复核 偏差较大的事先要剔凿或修补 B 旋紧挂件要力度适合 注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动 或因旋紧力不 够引起松动 C 块料端面钻孔要严格要求 当块料厚薄有差异时 应以块料的外装饰面作为钻孔的基 准面 D 每完成一层 皮 干挂工作 应作几何尺寸和外观的复核 及时调校后方可继续上一 层 皮 的作业 E 块料安装前应挑选分色 对差异太大的不宜采用 2 主要安全技术 饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求 并注意排除有开裂 隐伤的块材 金属挂件所采用的构造方式 数量 要同块材外形规格的大小及其重量相适应 所有块材 挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验 应配备专职检测人员及专用测力板手 随时检测挂件安装的操作质量 务必排除结构 基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况 其抽检数量按 1 3 进行 一切用电设备必须遵守 施工现场临时用电安全技术规范 现场棚架 平台或脚手架 必须安全牢固 棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品 棚面上只准堆放单层石材 当需要上下交叉作业时 应互相错开 禁止上下同一工作面操 作 并应戴好安全帽 室内外运输道路应平整 石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料 两侧宜有人扶 持 以免碰花碰损和砸脚伤人 块材钻孔 切割应在固定的机架上 并应用经专业岗位培训人员操作 操作时应戴防 护眼镜 安装工人进场时 应进行岗位培训并对其作安全 技术交底方能上岗操作 3 产品保护 门窗框上沾着的污物要及时清理干净 拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面 对沾污的墙柱面要及时清理干净 搭铺平桥严禁直接压在门窗框上 应在适当位置垫木枋 板 将平桥架离门窗框 搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备 管线 埋件及门窗框和已完成饰面的墙面 1 施工准备 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节 在施工前要做好充分的准备工作 准备 工作包括人员准备 材料机具准备 施工现场准备 在安排计划时首先根据实际情况及工 程进度计划要求排好人员 一般情况下每组安排生产 3 6 人 安排时要注意新老搭配 保 证正常施工及老带新的原则 材料工器具准备是否充分 要检查施工工作面的板块是否到 场 是否有没有到场或损坏的板块 另外要检查扣件 石材胶等材料及易耗品是否满足使 用 施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要 同时要对排栅进行清理并调 整排栅满足安装要求 2 检查验收石材板块 检查的内容有 A 规格数量是否正确 B 各层间是否有错位 C 堆放是否安全 可靠 D 是否有误差超过标准的板块 E 是否有色差超过标准的板块 F 是否有已经损坏的板块 验收的内容有 A 三维误差是否在控制范围内 B 是否有损伤 该更换的要更换 C 胶是否有异常现象 D 抽样做结构胶粘接测试 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单 4 石材板块按安装顺序规格堆放 在安装板块前要按安装顺序进行堆放 堆放时要适当倾 斜 以免板块倾覆 5 初安装 1 吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后 自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线 此平面线一般选在幕墙平 面右侧转角位置 吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合 同时要考虑石材幕 墙本身平面的调节能力 每个平面的转角均应吊竖直线 2 拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置 在两条竖直线之间拉一条水平线 水 平线和竖直线确定幕墙平面 3 装石材板块 A 将已安装后切螺栓 铝合金扣件的石材挂在挂件上固定 B 如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓 调整平齐 紧固螺栓 C 安装止滑螺栓 D 后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准 其他与第一块同 同时须注意调整 幕墙的横缝直线度 竖缝直线度 拼缝宽度允许偏差符合规范要求 E 是否有色差超过标准的板块 F 是否有已经损坏的板块 6 加固 调整后及时加固 确保每一块石材的安装成功率 7 验收 每次安装时 从安装过程到安装完毕 全过程进行质量控制 验收也是穿插与全 过程中 验收的内容有 1 板材自身是否有问题 2 胶缝大小是否符合设计要求 胶缝是否横平竖直 3 石材板块是否有错面现象 色差是否在允许范围内 4 石材角是否损坏 验收记录 上扣件 上石材胶等属于隐蔽工程的范围 要按隐蔽工程的有关规定做好各种 资料 8 各主要工序质量控制程序及验收标准 8 1 花岗石板材采购 8 1 1 质量控制点 A 石材材质 B 石材物理性能 C 石材表面处理 8 1 2 采购质量责任人 项目经理 8 1 3 检查方法 A 检查石材化学成份检验报告 必要时进行抽样复检 B 核查石材物理性能检测报告 必要时进行抽样复检 C 送样及确认封样 将石材样板送业主 设计院及监理三方确认后封样 作为采购及验 收依据 8 1 4 验收标准 A 用于外墙的花岗石宜选用火成岩 B 石材吸水率应小于 0 8 C 石材的弯曲强度不应小于 8 0N mm2 D 石材体积密度不小于 2 5g cm3 E 石材干燥压缩强度不小于 60 0MPa 8 2 花岗石板材加工 8 2 1 质量控制点 A 规格尺寸 B 平面度 C 角度 D 外观质量 8 2 2 石材加工质量责任人 项目经理 8 2 3 检查方法 A 目测法 B 水浇法 C 锤击法 D 钢卷尺测量 钢直尺测量 游标卡尺测量 E 钢平尺及塞尺测量平整度 F 钢角尺及塞尺测量角度 8 2 4 验收标准 1 普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定 mm 分类 细面 镜面板材 粗面板材 等级 优等品 一等品 优等品 一等品 长度 宽度 0 0 0 0 1 0 1 5 1 0 2 0 厚度 15 1 0 2 0 1 0 2 0 2 0 3 0 2 异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收 3 同一板材厚度允许相差为 3mm 4 平面度允许极限公差符合下表要求 mm 板材长度范围 细面 镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等品 一等品 L 400 0 20 0 40 0 80 1 00 400 L 1000 0 50 0 70 1 50 2 00 L 1000 0 80 1 00 2 00 2 50 5 角度允许极限公差符合下表规定 mm 板材宽度范围 细面 镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等品 一等品 L 400 0 40 0 60 0 60 0 80 L 400 1 00 6 拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于 900 7 同一批板材的色调花纹应基本调和 8 板材正面的外观缺陷应符合下表规定 名称 规定内容 优等品 一等品 缺棱 长度不超过 10 mm 长度小于 5 m 除外 周边每米长 个 不允许 1 缺角 面积不超过 5mmx2mm 小于 2 mmx2mm 不计 每块板 个 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为 1 10 长度小于 20mm 的不计 每块板 条 色斑 面积不超过 20mmx30mm 面积小于 15 mmx15mm 不计 每块板 个 色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为 1 10 长度小于 40mm 的不计 每块板 条 2 坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 9 石板连接部位无崩坏 暗裂等缺陷 其他部位崩边不大于 5 mmx20mm 或缺角不大 于 20mm 的可修补后使用 但每层修补的石板块数不应大于 2 且宜用于立面不明显部 位 10 石板编号应同设计一致 不得因加工造成混乱 11 石材开通槽时 宽多宜为 6 7mm 不锈钢支撑板厚度不宜小于 3 0 mm 铝合金支 撑板厚度不宜小于 4 0 mm 12 石材开槽后不得有损坏或崩裂现象 槽口应打磨成 450 倒角 槽内应光滑 洁净 13 针槽式石材的开槽位置按图纸加工 针平槽长度不应小于 100MM 在有效长度内 槽深度不宜小于 15MM 槽宽度宜为 6 7MM 弧形槽的有效长度不应小于 80MM 14 钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工 孔位距离边端不得小于石板厚度的 3 倍 也不得大于 180MM 钢锚间距不宜大于 600MM 钢锚孔的深度宜为 22 23MM 孔的直径 为 7MM 或 8MM 钢锚直径为 5MM 或 6MM 钢锚长度宜为 20 30MM 15 石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结 粘结前将石屑冲 洗干净 干燥后方可进行粘结施工 并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化 石材结 构胶的施工厚度宜为 2MM 3MM 8 3 花岗石幕墙预埋件安装 8 3 1 质量控制点 A 预埋件自身质量 B 预埋件螺栓槽封堵 C 预埋件安放位置 D 预埋件固定 E 预埋件与主体结构均压环的连接 8 3 2 预埋件安装质量责任人 项目经理 8 3 3 检查方法 A 核查预埋件测试报告 B 核查预埋件外观尺寸 C 钢卷尺测量安装位置 D 目测 8 3 4 验收标准 预埋件抗拉强度必须满足设计要求 预埋件锚板尺寸 厚度符合设计要求 预埋件锚筋直径 钢号 弯钩型式 锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求 预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封 预埋件安装时极限允许偏差不应大于 10MM 位置与设计位置的偏差不应大于 20MM 预埋件与均压环按设计要求连接 采用单面焊时 焊缝长度不应小于 10d 预埋件与钢筋笼应固定牢固 可采用焊接或铁丝绑扎固定 必要时应加辅助钢筋焊接 8 4 花岗石幕墙龙骨安装 8 4 1 质量控制点 龙骨的材质 龙骨的外观尺寸 龙骨的表面处理 立柱与预埋件的连接 立柱与立柱的连接 横梁与立柱的连接 龙骨与避雷装置的连接 龙骨的安装平面度 直线度 水平度 垂直度 间距 对角线尺寸 8 4 2 质量负责人 项目经理 8 4 3 检查方法 检查材质报告 游标卡尺测得的尺寸及壁厚 钢卷尺测量几何尺寸 激光经纬仪测垂直度 激光水准仪测水平度及标高 靠尺及塞尺测平面度 目测 8 4 4 验收标准 花岗石幕墙龙骨 钢龙骨 符合设计及规范要求 立柱长度允许偏差为 1 0 MM 横梁长度允许偏差为 0 5MM 端头斜度的允许偏差为 15 截斜端头不得因加工而变形 不应有毛刺 孔位的允许偏差为 0 5MM 孔距的允许偏差为 0 5MM 累计偏差不得大于 1 0MM 立柱 横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定 项目 构件长度 允许偏差 槽口尺寸 2000 2 0 2000 2 5 构件对边尺寸差 2000 2 0 2000 3 0 构件对角尺寸差 2000 3 0 2000 3 5 立柱与预埋件通过转接件连接 转接件与预埋件及与立柱均采用 2 支不锈钢螺栓连接 调整 准确后螺母应点焊止退 立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片 立柱与立柱间采用芯柱连接 并留有 15MM 伸缩缝 横梁与立柱采用活动连接 以利于横梁伸缩变化 当采用钢横梁与钢立柱连接时 横梁有一 端焊接 一端螺栓连接 在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔 立柱与均压环应按图安装避雷连接片 最后 龙骨安装允许偏差符合下表要求 MM 序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸 固定端头 间距 2000 时 2 0 用钢卷尺 2 相邻两横向构件间距尺寸 间距 2000 时 1 5 2 0 用钢卷尺 3 分格对角线差 对角线长 2000 时对角线长 2000 时 3 03 5 用钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度 高度 30M 时高度 60M 时高度 90M 时高度 90M 时 经纬仪或激 光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差 1 6 横向构件水平度 构件长 2000 时 2 水平仪或水平尺 构件长 2000 时 3 7 竖向构件垂直度 2 5 用 2 米靠尺 8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度 20M 宽度 40M 宽度 60M 宽度 60M 2 5 7 9 10 用激光仪 9 同高度内主要横向构件的高度差 长度 35M 长度 35M 5 7 用水平仪 8 5 花岗石幕墙防雷装置安装 8 5 1 质量控制点 预埋件与均压环连接 转接件与均压环连接 引下线与均压环连接 立柱与均压环连接 8 5 2 质量负责人 项目经理 8 5 3 检查方法 目测 电阻仪测冲击电阻 8 5 4 验收标准 预埋件与均压环可靠连通 焊接 单面焊缝长度不小于 10d 主柱上用 M5 自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片 并与转接件及预埋件焊接 立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉 安装完避雷片后用密封胶密封 幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置 引下线按图纸安装 并与均压环焊接 焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆 8