2010年8月质量工作总结.doc

2010年8月广丰卷烟厂质量总结一、工艺执行情况1、各车间均能按设备操作规程和制丝作业指导书的工艺设备参数进行操作，并能根据异常情况作相应的调整，确保了工艺参数和质量要求的执行；2、在线水分仪和在线电子皮带秤均按要求进行了点检和校准，确保了在线水分仪检验和在线电子皮带秤计量的准确性；3、蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合设备及工艺设计要求；设备运转正常，各种仪表（包括蒸汽压力表、水压力表、压缩空气压力表）工作正常，数字显示准确，物料流量连续、均匀、稳定，符合设备及工艺设计要求;4、本月19、20两日，由经济运行部组织对我厂工艺情况进行了巡检和指导，认为总体执行情况良好，同时也重点指出制丝生产时要适当确定出批与批间的时间间隔；5、制丝各工序工艺参数和工艺质量要求均能满足工艺规程、工艺制造规格、制丝作业指导书的规定要求。二、过程质量情况(一) 制丝车间表1：制丝各工序质量指标合格率状况表项目考核项目8月实测值7月实测+、-松散回潮进料流量合格率100%100%0烟片增温增湿进料流量合格率100%100%0叶丝膨胀进料流量合格率100%100%0松散回潮含水率合格率100%100%0松散回潮温度合格率100%100%0加料润叶含水率合格率100%100%0加料润叶温度合格率100%100%0梗丝膨胀来料含水率合格率100%100%0切后叶丝宽度合格率100%100%0干燥后叶丝含水率合格率100%99.6%+0.4干燥后叶丝整丝率合格率100%100%0干燥后叶丝碎丝率合格率100%100%0冷却后叶丝填充值合格率94.8%97.5%-2.7加香后烟丝纯净度合格率100%100%0加香后烟丝含水率合格率100%100%0贮后烟丝含水率合格率100%100%0贮后烟丝整丝率合格率99.3%100%-0.7贮后烟丝碎丝率合格率100%100%0贮后烟丝填充值合格率99.3%76.9%+22.4加香后梗丝含水率合格率100%100%0加香后梗丝整丝率合格率100%100%0加香后梗丝碎丝率合格率100%100%0贮后梗丝含水率合格率99.3%100%-0.7贮后梗丝整丝率合格率100%100%0贮后梗丝碎丝率合格率100%100%0贮后梗丝填充值合格率100%100%0薄片丝含水率合格率100%100%0残烟丝含水率合格率98.9%99.2%-0.3端部落丝不合格数000成品烟支含末率不合格数000表2：8月份制丝工序与7月变化对比项目考核内容8月实测7月实测对比（+、-）干燥后叶丝含水率合格率100%99.6%+0.4冷却后叶丝填充值合格率94.8%97.5%-2.7贮后烟丝整丝率合格率99.3%100%-0.7贮后烟丝填充值合格率99.3%76.9%+22.4贮后梗丝含水率合格率99.3%100%-0.7残烟丝含水率合格率98.9%99.2%-0.3（未变化的指标未列入其中）1.1贮后烟丝整丝率下降可能与近段时间天气炎热干燥，烟叶造碎增多有关；1.2贮后烟丝填充值与上月比合格率增上升幅度较大，与两方面原因有关：一是确保了烘丝前贮叶水份，如增加松散回潮与加料润叶工序的水分补偿，车间采用麻袋覆盖贮叶柜或采用人工水枪注水等方式进行水份散失的补偿等；二是加强了烘丝机挡车工责任心教育，特别是注重了烘丝滚筒筒壁温度的控制。（二）卷接包车间8月份卷制工序共实施检测3个牌号1542次，不合格次数为0，合格率100%。包装工序共实施检测2个牌号2542次，不合格次数为0，合格率100%。（三）成型车间1、滤棒成品抽检总次数共56批次，根据我厂滤棒质量检验规程和质量考核办法规定，未出现批不合格，各项指标情况如表3。表4：8月滤棒指标情况项目月份最大值平均最小值平均平均值平均SD平均CV平均（%）圆周(mm)7月24.24324.08124.1630.0400.1668月24.24124.07724.1600.0450.160对比（）-0.002-0.004-0.003+0.005-0.01吸阻(Pa)7月4004.3003713.0753872.83073.9331.9128月4034.5183725.7323889.18477.3411.984对比（）+30.218+12.657+16.354+3.408+0.072硬度(%)7月90.10383.97887.3111.4411.6588月90.33884.41487.7061.3891.574对比（）+0.285+0.436+0.395-0.052-0.084长度(mm)7月132.239131.820131.9800.1040.0958月132.293131.809132.0300.1210.095对比（）+0.054-0.011+0.05+0.0170圆度(mm)7月0.2760.1180.1900.03821.0568月0.2800.0950.1740.04325.212对比（）+0.004-0.023-0.016+0.005+4.056本月吸阻标准偏差合格率较上月下降7.5个百分点，合格率为87.5%，应引起重视。2、56批次（每批次100支）抽检中外观单项不合格为0，外观缺陷共26支次：表面皱折9支、触头9支、翘边3支、切口5支，缺陷率以及与7月对比情况如表4。表4：滤棒外观缺陷及与7月对比外观缺陷(%)表面皱折触头翘边切口总缺陷率7月0.250.0750.050.0750.458月0.160.160.050.080.45对比-0.09+0.0850+0.050（四）薄片车间薄片车间质量考核项分别是薄片工序质量考核和薄片成品质量考核；根据我厂薄片质量检验规程和质量考核办法规定，未出现批不合格。1、薄片工序质量考核情况，如表5。表5：薄片工序质量考核项目及考核标准抽检批次全月均值不合格次数合格率（%）判 定含水率（12.51.5%）8月17批次共204次12.530100合格7月14批次共168次12.490100合格对比+0.0400长度（10-80mm）8月17批次共1360条次57.6426580.5合格7月14批次共1120条次56.3516385.4合格对比+1.29+162-4.9连丝并条率（5.0%）8月17批次共68条次2.270100合格7月14批次共56次2.230100合格对比+0.04002、薄片综合（成品）质量考核情况，如表6。表6：薄片成品质量考核项目及考核标准抽检批次全月均值不合格次数合格率（%）判 定Cpk值（Cpk值0.7）8月16批次共240次1.11475合格7月14批次共210次1.10285.7合格对比+0.01+2-10.7连丝并条率（5.0%）8月16批次共16次2.30%0100合格7月14批次共14次2.32%0100合格对比-0.0200长度合格率（10-80mm）8月16批次共320条55.87 mm6480合格7月抽检14批次共280条53.8mm5680合格对比+2.07+80厚度合格率(0.10-0.12mm)8月16批次共320次0.107 mm0100合格7月14批次共280次0.105mm0100合格对比+0.00200抗张强度合格率(240CN/mm2)8月16批次共160次244.8%0100合格7月14批次共140次245.54%0100合格对比-0.7400整丝率合格率（88%）8月16批次共32次91.6%0100合格7月14批次共28次92.1%0100合格对比-0.50100本月薄片成品质量各项考核指标较正常，质量波动也不大。其中Cpk值共出现4次不合格，分别为0.60、0.53、0.69和0.51，按广丰卷烟厂半成品不合格品控制办法规定视为C类不合格项。三、 卷烟成品质量根椐江西中烟工业公司广丰卷烟厂2010年产品质量内部监控实施计划的安排，广丰卷烟厂品管科依据GB56062005卷烟国标、广丰卷烟厂质量考核办法和检验规程，对我厂卷包成品质量进行监督和检查。8月份成品质量监督检验共抽检59批次(每班每牌号1个批次) ，其中庐山（新）32个批次，月兔（硬）21个批次，小月兔5个批次，主要质量指标如表7。表7：成品主要指标质量情况项目考核项目7月实测值8月份实测+、-烟支重量S30mg76.772.9-3.8烟支外观缺陷率5.184.9-0.28烟支空头缺陷率0.120.11-0. 0105长度缺陷率3.446.95+3.51圆周缺陷率5.336.89+1.56吸阻缺陷率2.31.5-0.8硬度缺陷率7.83.16-4.64含水率缺陷率0.90-0.9小盒包装缺陷率7.511.2+3.7条装扣分01.5+1.5箱装扣分000本月成品各项指标中，长度、圆周、小盒包装、条装等指标与上月比合格率有所下降，特别是长度和小盒包装合格率下降幅度较大，长度一直是较易反复出现的问题，主要是包装后烟支长度偏短，应作为一个重要问题加以解决，找出卷制烟支与包装后成品烟支长度的相关关系；本月基本上解决了小盒包装中内舌脱落的问题，但其它问题又大批出现，如包装划痕、钢印模糊、残缺等。四、 下月工作计划8月30号，召开了质量专题会议，厂领导徐辉广、夏良俊、俞增产、韩福灵参加了会议，对前期的质量工作给予了一定肯定，对今后的质量工作提出了一些建议、作出了重要指导。1、要将质量专题会议做为广丰卷烟厂会议的重中之重开好，各部门和车间要做好充分准备，对当月的质量工作实事求是地进行分析和总结，对存在的和需要解决的问题不隐藏、不遮掩，要作为下月的工作计划加以认真整改，做到“月月有专题、月月在改进”；2、要提升全体员工的责任心，质量不是检验出来的，是靠日常生产出来的，因此全体员工必需要有高度的责任心才能保证实物质量的逐步提高；3、抓产品质量的手段要提高，要发挥好考核杠杆的作用，要让考核办法真正起到促进产品质量的作用，要“跳起来才能摘到桃子”；4、加强培训、员工们自身也要努力学习，要将质量人员队伍的素质真正提高一个台阶；5、要以持续改进作为质量工作的重点