真空浸漆烘干机使用说明书（常用）.doc

真空浸漆烘干机使用说明书江苏张家港市双成电工设备有限公司服务电话 真言张家港市双成电工设备有限公司是生产真空浸漆设备的专业企业，多年来以科技为本，广泛与大专院校科研院所合作，注重知识产权保护，申请了多项专利技术，在众多客户中享有良好信誉。ZJH真空浸漆烘干机，广泛适用于电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理，具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。为满足这些要求，一般浸渍工艺是将线圈预热后浸漆，通过烘房或烘箱烘干。也有小型电器采用滴、浸、烘连续完成的遂道式烘箱（房）。但这些处理工艺存在着较多的缺点：耗能高、干燥不彻底、环境污染严重、操作条件恶劣、损害工人身体健康，并伴有燃烧、中毒、爆炸等危险，有的更换夹具困难，线圈需内外圆刮漆，工人劳动强度大，生产效率低，浸烘周期长达三十多个小时，如采用二次、三次浸渍则周期更长，影响了正常生产。ZJH真空浸漆烘干机，采用“热气流真空热气流”真空浸漆烘干工艺，将工件放在浸漆架上装入浸漆缸，关上缸盖，对工件进行低温真空辅助除潮及挥发物，降低能耗，真空浸渍提高渗透能力，真空干燥确保线圈内部彻底干燥，再采用热气流加热至高温固化，完成整个绝缘处理工艺后出缸。采用真空浸漆烘干新工艺，整个绝缘处理过程包括：白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程，全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是:线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，车间地面滴漆严重，而且刺激的气味充斥车间，溶剂大量挥发，浪费了绝缘漆与溶剂。ZJH真空浸渍烘干机让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送，避免了溶剂向空气中挥发，而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序，节省了原材料，避免了油漆及溶剂与工人直接接触。经真空浸漆烘干机处理的线圈，漆膜均匀，浸透性好，可免去刮漆工序，极大地降低了工人的劳动强度。由于有真空辅助干燥，干燥完成彻底，一般可节能50%80%，正常使用该机，一年就可回收设备投资。设备主要有浸漆烘缸、贮漆罐、清洗罐、换热器、冷凝器、捕集器、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、加热器、风机,电器控制柜等组合而成。设备浸漆缸工作真空度指标：-0.095Mpa,工作温度由常温160可自动调节。主要规格型号从ZJH500500ZJH40004000，其数字为浸漆烘缸公称直径及有效高度，用户可根据实际需要选型。1、设备组成设备由贮漆罐、溶剂贮罐、浸烘漆缸、冷凝器、捕集器、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、风机、电气控制系统等组合而成（附工艺图）。2、主要参数基本参数浸烘漆缸公称容积mmmm容器工作真空度（Mpa）浸烘漆缸内温度调节范围（）热风机功率KW设备安装容量KW占地面积（平方米）型号A型散装B型单缸C型双缸ZJH5005005000.095常温180912/46ZJH7007007000.095常温180912/510ZJH9009009000.095常温1801218/815ZJH1200120012000.095常温18022.525201620ZJH1400140014000.095常温1802730353550ZJH1600160016000.095常温1803642404065ZJH1800180018000.095常温18040.545505075ZJH2000200020000.095常温180546080/ZJH2500250024000.095常ZJH3000300028000.095常温180120140155/158ZJH3500350034000.095常温180150180165/170ZJH4000400038000.095常温180200250175/180设备总功率,及加热功率视干燥温度不同有变化。3、操作规程3、1操作前的准备： 安全警告 真空浸漆烘干机，使用绝缘漆及有机溶剂，均为易燃易爆物品，未经设备供货方培训，并取得由设备供货方签发培训的合格证，违反操作规程，可能引起伤亡事故！ 操作设备前务必认真学习使用说明书，使用及检修本设备，需设备供货方或培训合格人员进行，以免发生危险。 设备发生意外，如停电、漆面超高，报警等非正常情况 应立即关闭进气口阀门（1#阀门），打开出排气阀门2#，查清原因，并排除故障，记录台帐，方可继续使用。 311参照真空泵使用说明书，按要求对真空泵加油。312阀（19）为常开阀，使用前检查是否打开，其余阀均为常闭阀门。313加绝缘漆有两种方法：（a和b）。a 打开真空泵泠却水。开阀（4、7），关阀（5），点动启动真空泵，待真空度示数至0.095Mpa时，关阀（4），停真空泵，开阀（5）待真空解除后关阀（5），开阀（12）加漆。（粘度视绝缘要求不同定），加完后关阀（7、12）。b. .打开浸烘漆缸盖，将漆直接倒入缸内，打开真空泵冷却水，开阀（4、7），点动启动真空泵。待真空度示数至0.095Mpa时关阀（4），停真空泵，开阀（5），解除真空后关阀（5）。打开阀（10）回漆，回完后，关阀（7、10）。本方法只适用于浸漆烘缸缸温处于常温时方可使用）。314加清洗剂两种方法：a. 打开真空泵冷却水，开阀（4、8），关阀（5），点动启动真空泵，待真空度示数至0.095Mpa时，关阀（4），停真空泵，开阀（5），待真空解除后关阀（5），开阀（14），加清洗剂，加到清洗所需要数量为止。加完后关阀（8、14）。b. 打开浸烘漆缸盖，直接倒入清洗剂至缸的锥底上平面相平。打开真空泵冷却水，开阀（4、8）关阀（5），点动，启动真空泵，真空度至0.095Mpa时关阀(4),停真空泵,开阀(5)待解除真空后关阀（5）。开阀（13）回清洗剂，回完为止。回完后关阀（13、8）。（本方法适用于浸漆烘缸处于常温时方可使用）。注意：观察调整清洗剂贮罐内溶剂液的高度，以防清洗剂过多超过锥底溅至工件，不足锥底平面清洗不完全。32放入工件，白坯预烘工件进入浸漆烘缸，并关上缸盖，打开浸漆烘缸进出口阀（1、2）开鼓风机，约5分钟后，开加热器、，升温至60（缸内温度），停加热器、，保温20分钟，等进口温度降到150C以下关阀（1），停鼓风机，关阀（2）。33真空去湿打开对浸漆烘缸抽真空管路阀（4、6），打开真空泵冷却水，点动启动真空泵，待真空表示数至0.095Mpa，保持5分钟，关阀（4），关真空泵，开阀（5），待真空解除后，关闭阀（5）。34浸漆打开浸漆管路阀（15）（阀门19为常开阀），贮漆罐放空阀（12），视漆面超过浸渍工件12CM为宜，关浸漆阀（15、12），此时如浸漆烘缸真空度达不到0.070.095Mpa，应迅速点动启动真空泵，关阀（5），开阀（4），待真空表示数至0.070.095Mpa时保持35分钟，关阀（4），停真空泵，开阀（5），待解除真空后关闭阀（5）。开阀（9）解除缸内真空，开阀（2），排气。（真空度高底视工件密度大小而定）。35回漆关阀（5）开阀（4、7）对贮漆罐抽真空,启动真空泵，抽真空度至0.09Mpa时，关阀（4），停真空泵，开阀（5）待解除真空后关闭阀（5）。打开回余漆管路阀（10），视漆回完为止，回完后关阀（10）。36沥漆视工件大小，漆的粘度，漆的品种不同，建议沥漆4560分钟。37回余漆关阀（5）开阀（4、7）对贮漆罐抽真空，点动启动真空泵，抽真空至真空度至0.090Mpa为时,关阀(4)停真空泵,开阀(5)待解除真空后关阀(5)，打开回余漆管路阀（11），回净为止，回完后关阀（7、11）。38清洗打开清洗管路阀（14、16、18），待贮罐内清洗剂下降至下界线，关阀（14、16、18）。（阀16为常开阀，检修时关闭）39回清洗剂开阀（4、8），关阀（5），点动启动真空泵，待真空度至0.09时关阀(4)，停真空泵，开阀（5）解除真空后关闭阀（5），开回溶剂阀（14），回完为止，回完后，关阀（8、14）。（清洗罐内溶剂清洗时间较长后，当绝缘漆粘度较多时，可用于配漆，不可再用于清洗，以免影响清洗效果）。310加热、真空干燥、固化3101开冷凝器及捕集器冷却水进水阀。3102检查并打开出口阀门（2），启动鼓风机，开进口阀门（1），检查阀（26）通风情况，510分钟后开加热器、，升温至100，停加热器、，约半小时后关阀（1），停鼓风机，关阀（2）。3103真空干燥：开阀（6、4），打开真空泵冷却水，点动启动真空泵，开阀（4）关阀（5），时间在2030分钟，直至真空度到0.095Mpa，关阀（4）停真空泵，开阀（5），待解除真空后关阀（5）。关冷却水，开阀（9）解除缸内真空，真空解除后关阀（6、9）。开阀（2）。3104当真空干燥阶段结束后，应及时将换热器、冷凝器、捕集器、排气缓冲器、真空缓冲器内可能有的溶剂放净。即分别打开阀（22、23、24、25、26）放净后关闭上述阀门。a、 真空干燥时，抽真空一定要非常缓慢，掌握原则是：一面观察线圈上的气泡，一面缓慢开启阀（4）关阀（5），始终保持表面只冒小气泡，不冒大气泡。小气泡消失后阀（4）再开大一点，直至真空度至0.095Mpa，并保持2030分钟。b. 真空干燥次数：根据线圈稀疏情况、所用溶剂的沸点、漆的干燥温度以及对产品的外观要求不同，一般可进行一次真空干燥，要求较高时，则进行23次真空干燥，确保工件内部彻底干燥。3105继续加热固化，开阀（2），启动鼓风机，开阀（1），5分钟后打开加热器、，加热至绝缘漆所需要的温度时，保温1.53小时，即可结束固化，也可检测热态绝缘电阻达到要求后，结束干燥，关加热器、，约15分钟后，关阀（1），停鼓风机，开盖取出工件或继续保温到第二天取出。4、 注意事项41浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。4、2交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、清洗剂中绝缘漆含量是否过高，每班应放完冷凝器、捕集器、换热器、缓冲器等容器中积液，冷却水是否畅通，热风机、导风管废气排入管有无堵塞等，如有要清理畅通后方能使用。导风管每月必需拆卸清理。4、3使用本设备车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。4、4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用加热器,及其它带明火装置以免发生危险。4、5浸烘漆缸是本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度，应低于热风管口100mm，每次浸漆前，均须检查漆液的痕迹是否有绝缘漆进入或结碳现象，阀体垃圾槽内圬物也应检查，如有清理后方可使用，并做好记录，以免影响真空度及发生燃烧爆炸事故。 浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回漆，检查热风口处有无溅漆，如有一定要清理干净后方可使用。4、6空气过滤网应经常清理，使进入热风机空气得到净化，防止长期吸附造成通风不畅，风量减小，热风进口温度过高，延长干燥时间，不能让未经过滤的空气直接进入热风机。4、7热器通电前，必须先启动鼓风机35分钟，将混入热风机中溶剂气体吹散，然后再开加热器，加热时进口温度应低于350，防止爆炸事故的发生。4、8绝缘漆过滤器建议每两个月清理一次，厂方也可绝缘漆含杂质情况决定清理周期，并做好记录。4、9真空泵应定期保养，当真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。4、10电气控制系统及电机每班使用时，注意其运行情况，特别是风机应检查是否异常，风机异常时应检修。电器接线每次使用前应检查是否有松动。 电气 应按规定周期鉴定. 出现异常或停电，停机时，必须关闭阀（1），打开阀（2）防止可燃气体串入加热器发生爆炸危险。 4、11加热器应经常观察其电流是否正常，发现异常及时修理。4、12冷却水量应充足，最佳温度15以下。气温低于OC时下班应放水防冻。（为节约冷却水，可建水池贮存冷却水，循环使用）4、13严格执行操作工艺并做到熟练，正确操作，操作本机必