带式输送机安装安全技术措施

带式输送机安装安全技术措施带式输送机安装安全技术措施 一 工程概况一 工程概况 1 梅花井煤矿 1110206 工作面运输巷安装皮带长度为 4660m 设计安装两部胶 带运输机 第二部带式输送机型号为 dsj140 300 3 630 l 2660m 胶带采用 pvg 胶带 打扣方式连接 b 1400mm a 8 7 v 4 5m s q 3000t h 2 2 胶带机长度为 2660m 该胶带机为三机驱动 每台电动机功率为 630kw cst 控制 电动机供电电压为 3300v 电动机重量为 5000kg cst 重量 为 3915kg 电源引自 11 采区三号变电所 该胶带机卸载架 驱动架 储带仓 架 张紧架 卷带装置架 夹带装置采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固 为确保胶带输送机安装工作的安全 顺利完成 特编制本措施 二 施工时间二 施工时间 2015 年 月 日 2015 年 月 日 班作业 三 施工人员组织三 施工人员组织 安全负责人 谢刚 技术负责人 林海军何印 任予鑫 现场施工负责人 各带班副队长及班组长 本工程按夜 早 中三班作业安排 四 施工前的准备工作四 施工前的准备工作 一 技术准备 一 技术准备 1 按照施工要求 提前编制好施工安全技术措施 由技术员组织所有施工人员 学习贯彻并签字留底后方可施工 2 所有施工人员要了解安装工艺 掌握安装质量标准 并在施工过程中严格执 行本安全技术措施 3 由矿方负责放好皮带安装中心线和轴中线 每隔 50 米给出一个皮带安装中 心线的点 每隔 100 米给出一对轴中线的点 由技术负责人组织对皮带安装中 心线和轴中线进行验收 4 由机电动力科提供皮带机图纸及相关技术资料 5 由机电动力科和生产科负责协调好巷道与设备尺寸 以保证设备安装完后不 能导致巷道通风不良 二 施工现场准备 二 施工现场准备 1 安装前必须将巷道内的杂物清理干净 用钢板将 1110206 工作面运输巷基础 预留孔盖严 便于车辆通行 2 安装前由矿安排相关区队将巷道内未完善的地坪按标准打设完毕 3 安装前由矿安排相关区队将该胶带机卸载部 驱动部 储带仓部 张紧装置 卷带装置 夹带装置 机尾部的基础按施工要求打好 4 安装前由矿安排相关区队打设起吊锚杆或锚索 并组织人员抽样对起吊锚杆 进行拉拔力实验 起吊锚杆的抗拉拔力不得小于 5 吨 锚杆规格 20 2500mm 起吊锚索的抗拉拔力不得小于 10 吨 锚索规格 21 6 7500mm 做过实验的锚杆必须做出明显的标记 严禁使用 对于实 验不合格的起吊锚杆 锚索 必须重新打设 三 工器具及车辆的准备 三 工器具及车辆的准备 名称规格单位数量 铲板车 ed25 辆 2 防爆胶轮车 8t 辆 2 南骏车辆 2 钢卷尺 10m 把 2 不锈钢直尺 500 300mm 把 2 镀锌扁铁 40 4 6000 米 96 接地棒 1 5m 根 2 大锤16 磅把 8 手动葫芦 5t 6 台 4 手动葫芦 5t 3 台 4 手动葫芦 10t 6 台 4 五 安装方案五 安装方案 一 一 2 2 胶带输送机安装方案胶带输送机安装方案 1 机头部大件 电气部分大件和机尾部大件用铲板车按照安装顺序依次装车 运送至相应的安装位置 边就位边安装 边安装边找平找正 2 胶带机所有部件的下放路线 二号缓坡副斜井 四区段辅运石门 1110206 工作面运输巷 施工地点 各部件安装位置 3 中间架用 8t 胶轮车运送至运输顺槽后 按照规定依次摆放 2 个 h 架 2 个纵梁 3 个上托架 9 个上托辊和 2 个底托辊为 1 组 4 综采工作面安装通道向机头方向 200 米处开始组装中间架及机头部 边摆 放边安装且每安装 100m 将上下皮带展开 5 中间段铺设至机头后 待机头段机架完善后 进行第一次合带 6 待电气列车 单轨吊 马蹄尔机尾安装完毕后 再安装完善机尾段剩余胶 带架和皮带进行第二次合带 7 机头段安装完毕后 找平 找正并进行二次灌浆 该胶带机卸载架 驱动 架 储带仓架 张紧架 卷带装置架 夹带装置 机尾架固定找平找正 采用 穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固 8 整条皮带安装完善后 安装胶带机保护 机头机尾部防护网 进行调试运 转 六 六 2 2 胶带输送机的施工方法胶带输送机的施工方法 1 1 装车运输 装车运输 手动葫芦 10t 3 台 4 千斤顶 20t 台 4 千斤顶 16t 台 4 千斤顶 32t 台 4 扳手 375mm 把 8 扳手 450mm 把 8 割枪100 型把 2 梅花扳手 22 24 把 10 梅花扳手 24 47 把 10 梅花扳手 30 32 把 10 钢钎根 4 1 中间架用人工直接装入 8t 车车厢内 h 架 上托架和纵梁交叉摆放 高 度不得超过车厢 200mm 且不得长出车厢外延 并用 8 铅丝网式捆绑 避免掉 落 运送至井下后 人工进行卸车 2 大件用铲板车铲板铲入 借助钢丝绳扣 用铲板车的钩头拉紧后 再用 2 个 5t 手拉葫芦左右分别固定在铲板上 避免左右摆动 运送至井下安装位置后 借助手拉葫芦进行卸车 2 2 组装中间架并铺设皮带 组装中间架并铺设皮带 1 从综采工作面安装通道向机头方向 200 米处开始中间架 人工组装 h 架 纵梁 上托架和托辊 h 架 3m 一个 纵梁 3m 一组 将中间架的连接螺栓上紧 后将托辊安装好 2 将 2 台 5t 手拉葫芦挂在皮带卷上方的起吊锚杆或锚索上 在皮带卷的中 心穿一根 2 米长的 120mm 圆钢 将两根 18 5mm 的钢丝绳扣绕过 120mm 圆 钢的端头 将钢丝绳扣的扣环分别挂在 5t 手拉葫芦的挂钩内 将皮带卷吊起 使皮带脱离地面 100mm 3 人工将皮带的一端抽出 展带采用宽度 100mm 长 2m 的槽钢两块 将槽钢 两端打孔 将需要展开的皮带头端 500mm 处卡在两块槽钢中间 使用螺栓上紧 使用 18 5mm 的钢丝绳扣固定在槽钢制作的卡子两端 使用 15 5mm 的钢丝绳穿 过 18 5mm 的钢丝绳扣 将 15 5mm 的钢丝绳另一端固定在 8t 胶轮车上进行拉展 4 将 200m 15 5mm 钢丝绳的一端用三个 18 5mm 的钢丝绳卡子打一个扣环 三道钢丝绳卡子正反打 用马蹄环将扣环固定在 8t 防爆胶轮车车厢的挂环 上 将 15 5mm 钢丝绳扣固定在皮带端头槽钢制作的卡子上 然后缓慢启动 8t 防爆胶轮车将皮带从底托辊上向机头方向拉 直到将底带拉展 5 用同样的方法将上带拉展 6 如此循环操作 直至将所有的皮带拉展 3 3 机头部安装 机头部安装 1 1 安装卸载装置 安装卸载装置 将 2 台 5t 手拉葫芦挂在卸载装置上方的起吊锚杆上 手拉葫芦的大链与穿过 卸载架的钢丝绳扣连接 5t 手拉葫芦和 18 5mm 的钢丝绳扣配合将卸载架拉 至安装位置上 然后将卸载架找平找正 不平的部位用垫铁及斜铁调整 斜铁 必须成对使用 穿好地锚 用水平尺根据皮带中心线及轴中线再次找正 经 找合格后对垫铁 斜铁点焊 点焊后采用二次灌浆形式进行加固 将 2 台 5t 手拉葫芦挂在卸载部上方的起吊锚杆上 手拉葫芦的大链与穿过卸 载滚筒的钢丝绳扣连接 5t 手拉葫芦和 18 5mm 的钢丝绳扣配合将卸载滚筒 吊起并安装在卸载架上 将卸载滚筒轴承座与卸载架的连接螺栓上紧 根据皮带中心线及轴中线将卸载滚筒找正找平 并用条式水平尺进行校验 2 2 安装驱动装置 安装驱动装置 安装驱动部 先安装 1 驱动部 将 2 台 10t 手拉葫芦分别挂在 1 驱动部上方 起吊锚索的起吊环上 用两根 18 5mm 的钢丝绳扣分别穿过驱动架的两侧 之 后 10t 手拉葫芦的大链分别与穿过驱动架的钢丝绳扣连接 10t 手拉葫芦和 18 5mm 的钢丝绳扣配合将 1 驱动部平移拉至安装位置上 并将 1 冷却装置 放置到适当位置 用同样的方法将两驱动部之间的连接架拉至安装位置 将连接架与 1 驱动部 的连接螺栓上紧 将 2 台 10t 手拉葫芦分别挂在 2 驱动部上方的起吊锚索上 然后用同样的方 法将 2 驱动部拉至安装位置上 将连接架与 2 驱动部的连接螺栓上紧 将 2 台 10t 手拉葫芦分别挂在 3 驱动部上方的起吊锚索上 然后用同样的方 法将 3 驱动部拉至安装位置上 将连接架与 3 驱动部的连接螺栓上紧 用垫铁和斜铁 斜铁必须成对使用 将驱动部找平找正 找平找正后 对垫 铁 斜铁进行点焊 采用二次灌浆的形式进行加固 4 4 安装储带仓 安装储带仓 1 将 2 台 10t 手拉葫芦分别挂在储带仓部上方起吊锚索的起吊环上 用两根 18 5mm 的钢丝绳扣分别穿过第一组导向滚筒组架的两侧 之后 10t 手拉葫芦 的大链分别与穿过第一组导向滚筒组架的钢丝绳扣连接 10t 手拉葫芦和 18 5mm 的钢丝绳扣配合将第一组导向滚筒组架拉至安装位置上 2 按顺序将第一组导向滚筒组后面的储带仓架子依次组装好 安装第二组导向 滚筒组 3 用同样的方法将第二组导向滚筒组吊起 将第二组导向滚筒组放在储带仓架 的钢轨滑道上 放上后用双股 8 铁丝将第二组导向滚筒组固定在储带仓架上 5 5 安装张紧装置 安装张紧装置 安装张紧绞车 将 2 台 5t 手拉葫芦挂在张紧绞车上方的起吊锚杆上 手拉葫芦 的大链与穿过张紧绞车的 18 5mm 钢丝绳扣连接 将张紧绞车拉至在安装位置 找平找正 穿好地脚螺栓 6 6 安装卷带装置 安装卷带装置 1 用同样的方法将卷带装置拉至安装地点 找平找正后上紧地脚螺栓 2 按照安装图纸配接管路及缆线 3 根据皮带中心线及轴中线用量具进行效验 校验无误后将地脚螺栓用混凝 土二次灌浆 7 7 2 2 胶带输送机机头部二次灌浆胶带输送机机头部二次灌浆 1 该胶带机卸载架 驱动架 储带仓架 张紧架 卷带装置架 夹带装置 机尾架固定找平找正 采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固 2 在地面强度为 c25 的混凝土原材料使用完好的南骏胶轮车运至 1110206 工 作面运输巷 1 胶带输送机机头处 二次灌浆前由我队人员将设备架找平找正 基础坑内不得有杂物 然后将原材料由人工卸下 井下拌料需要增加水泥的 配合比比例 根据 c25 强度混凝土的配合比进行拌料 将拌好的混凝土灌入 部件架基础坑内 一边灌浆一边用振动棒震动 若有振动棒插不进去现象需要 使用钢钎捣孔 混凝土强度不得低于 c25 混凝土养护时间不得低于 48 小时 8 8 缠绕储带仓部与卸载装置之间皮带 缠绕储带仓部与卸载装置之间皮带 1 按照胶带缠绕方式的反方向将 15 5mm 的钢丝绳穿过各个滚筒 再穿过 皮带卷带端头的拉环之后打 5 个 18 5mm 的钢丝绳卡子 15 5mm 的钢丝绳 的另一端与张紧绞车的钢丝绳同样打 5 个钢丝绳卡子链接 然后启动张紧绞车 将皮带绕过机头部和储带仓部的各个滚筒后进行搭扣链接 2 储带仓部与卸载部之间皮带缠绕到位后 拆除 15 5mm 的钢丝绳 3 根据安装图纸和厂家人员的指导 安装好各个系统 将专用油脂加入 cst 内 9 9 制作导料槽 制作导料槽 编制使用电气焊安全技术措施 根据现场实际情况按照质量标准化要求制作导 料槽 1010 配接电源 配接电源 1 安装胶带机机件的同时 电工配接胶带机控制开关 按照动力科下发的供 电系统图配接线路并安装各种保护 2 电源接好后经施工负责人检查无误 张紧皮带 1111 机尾合带 机尾合带 1 组装综采工作面安装通道向机尾方向 200 米胶带架 铺设胶带 2 卸掉胶带机机尾端盖 提前将 8 铁丝穿进机尾底带 把底带与 8 铁丝链 接 从机尾前端穿入绕过机尾拉出 3 把中间部纵梁与机尾连接 对接皮带头 4 皮带张紧后调节皮带中间架 1212 调试运转 调试运转 安装工作结束后 必须进行胶带机的试运转工作 空负荷试运转时间为 2h 重 负荷试运转 8h 在试运转期间 皮带沿线必须安排专职皮带维修工进行巡检 发现不正常情况要立即停机排查 若有跑偏和其它情况要及时调整 直到皮带 运行正常 在调试过程中必须注意各运转部位的温度 如有异常情况时必须及 时停机处理 调试过程中必须随时注意张紧钢丝绳的连接情况以及皮带接头的 连接情况 必须进行认真仔细排查后方可继续运转 经试运转正常后汇报调度 室 由动力部组织人员验收 并做好验收记录 1 检查内容 检查机头设备运转是否正常 各设备管路是否漏油 检查各电机的电压 电流 主辅电机功率是否平衡 集中控制保护系统工作是否正常 皮带是否跑偏 托辊及各滚筒是否转动灵活 2 质量要求 皮带整体不跑偏 底带不超过托辊边缘 上带不超处托辊边缘 50mm 巷道坡 度陡的地方皮带与托辊之间的距离不能大于 100mm 空载 上下托辊及各滚筒转动灵活 各电气设备及保护系统运行正常 各仪表 指示器显示正常 确认胶带机运转无误后安装机头 机尾防护网 七 施工技术要求七 施工技术要求 1 由技术员根据基建科施放的胶带机中心线和轴中线标记 拉好线绳 2 胶带机全长中心线的直线度不得大于 200mm 并保证在任意 25m 长度内的偏 差不得大于 5mm 3 各滚筒轴线与水平面的平行度公差不得大于 1 1000 4 各滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度公差不得大于 2 1000 滚筒或托 辊与胶带机机架要对中 其对称度公差值不得大于 3mm 5 驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度公差不得大于 1 1000 两驱 动滚筒中心线的平行度公差值不得大于 0 4mm 6 储带仓架的左右钢轨踏面应在同一水平面内 每段钢轨的轨顶高低偏差不得 超过 2mm 轨道应成直线 且平行于输送机机架的中心线 其直线度公差在 1m 内不得大于 2mm 在 25 米内不得大于 5mm 轨距偏差不得超过 2mm 轨道接缝 处踏面的高低差不得大于 0 5mm 轨缝不得大于 3mm 7 托辊上表面应位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上 相邻三组托辊 间高低差不得大于 3mm 8 清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度必须大于带宽的 85 9 输送带接头的接缝处应平直 在 10 米长度上的直线度公差值不得大于 20mm 10 各种设备的地脚螺栓必须在尺寸复查后安装 并采用二次灌浆法固定螺栓 二次灌浆的混凝土强度不得低于 c25 混凝土养护的时间不得低于 48 小时 11 各移动部件安装后 应移动灵活 调整方便 12 机头至张紧部分必须水平安装 与机尾连接的 h 架必须调整合理 13 电源的配接必须符合质量标准化的要求 不得出现失爆 14 调试试运转必须先空载运转 2 小时 负荷运转 8 小时 负荷运转时在沿线 安排巡视人员 对存在问题的部位彻底处理后方可重载试运转 八 火灾 水灾避灾路线八 火灾 水灾避灾路线 1110206 机巷 1110206 机巷综掘机通道 四区段辅运石门 1 副斜井 地面 1110206 机巷 1110206 机巷综掘机通道 四区段辅运石门 四区段主斜井联络 巷 主斜井 地面 1110206 机巷 1110206 机巷综掘机通道 四区段辅运石门 2 缓坡副斜井 地 面 九 施工安全技术措施九 施工安全技术措施 一 通用部分的危险源及安全技术措施 一 通用部分的危险源及安全技术措施 1 1 通用部分的危险源 通用部分的危险源 1 作业人员未穿戴整齐可靠的劳动保护用品 衣领 袖口没有扎紧 2 参与人员没有经过专业培训 没有持证上岗 特种作业人员没有特种作业 证 3 作业人员没有认真学习本措施 4 作业前 施工负责人没有对所有的工器具及钢丝绳扣进行检查 5 作业前 未将现场的杂物及淤泥清理干净 未检查现场的巷道顶板有无脱 层 有无片帮的迹象 6 作业时 所有作业人员不听从指挥 野蛮作业 7 作业时 没有将电源停电闭锁 就安装导料槽 2 2 通用部分的安全技术措施 通用部分的安全技术措施 1 所有作业人员必须穿戴整齐可靠的劳动保护用品 衣领 袖口必须扎紧 2 所有参与人员必须经过专业培训 并持证上岗 特种作业人员必须持特种 作业证 3 所有参与作业人员必须认真学习本措施 并签字留底后方可上岗作业 4 作业前 施工负责人必须对所有的工器具及钢丝绳扣进行检查 必须保证 手动葫芦不滑链 手动葫芦链子无断痕 无开口 钢丝绳扣无断丝 无锈蚀 不完好的严禁使用 5 作业前 必须将现场的杂物及淤泥清理干净 并检查现场的巷道顶板有无 脱层 有无片帮的迹象 存在安全隐患时 必须汇报队领导及调度室 待采取 措施后方允许作业 6 作业时 所有作业人员必须听从指挥 严禁野蛮作业 严禁嬉笑打闹 7 作业时 必须将电源停电闭锁后机头方可安装导料槽 其他作业人员必须 离运转设备 1m 以外的安全距离 一 地面拆卸 装车的危险源及安全技术措施 一 地面拆卸 装车的危险源及安全技术措施 1 1 地面拆卸 装车的危险源 地面拆卸 装车的危险源 1 装运机架前 未在地面将机头部及驱动部解体 2 解体前未指定专人负责安全 其他人员不听从指挥 嬉笑打闹 3 拆卸机件前 未将工作地点的杂物清理干净 4 解体时 随意乱拆 拆卸下的小件及螺栓未用编织袋统一收拢 乱扔乱丢 5 借助叉车拆卸时 没有现场负责人亲自指挥叉车司机 6 搬运重物或长物时没有试搬 没有观察物件是否平衡 搬运长物时两根叉 套没有张到最大间距 7 叉车向胶轮车上装机件时 没有轻装轻放 8 装机件时 超过防爆胶轮车的规定载荷 超长 超宽 超重装运机件 9 机件装至车厢内时 没有将机件的重心装至车厢的正中位置 10 机件装至防爆胶轮车内后 没有在机件下部垫上木楔子 没有用 5t 手动 葫芦配合 18 5mm 的钢丝绳扣将机件固定在车厢内 11 防爆胶轮车运输机件时没有严格执行 梅花井防爆胶轮车运输安全技术 措施 2 2 地面拆卸 装车的安全技术措施 地面拆卸 装车的安全技术措施 1 装运机架前 必须在地面将机头部及驱动部解体 2 解体前要指定专人负责安全 其他人员一律听从指挥 严禁嬉笑打闹 3 拆卸机件前 必须将工作地点的杂物清理干净 防止人员绊倒 4 解体时只能拆卸机件与机架的固定螺栓 不得随意乱拆 拆卸下的小件及 螺栓必须用编织袋统一收拢 严禁乱扔乱丢 5 借助叉车拆卸时 必须由现场负责人亲自指挥叉车司机 叉车起动 停止 要缓慢 严禁突然变速变向 机件要与地面垂直 不得斜挂 搬运机件未离开 地面时不得开车行走 6 搬运重物或长物时必须要试搬 稍离地面即停止 观察物件是否平衡 确 认无误后 方可搬运 搬运长物时两根叉套必须张到最大间距 叉至长物中间 位置 7 叉车向胶轮车上装机件时 必须轻装轻放 待机件放稳后方可移开叉车 8 装机件时 严禁超过防爆胶轮车的规定载荷 严禁超长 超宽 超重装运 机件 9 机件装至车厢内时 必须将机件的重心装至车厢的正中位置 防止运输过 程中出现机件掉落或出现意外 10 机件装至防爆胶轮车内后 必须在机件下部垫上木楔子 并用 5t 手动葫 芦配合 18 5mm 的钢丝绳扣将机件固定在车厢内 防止机件在车厢内滚动或掉 落 11 物件装车捆绑牢固后 装车人员撤离装车 5m 外范围 12 防爆胶轮车运输机件时必须严格执行 梅花井防爆胶轮车运输安全技术 措施 三 车辆捆绑的危险源及安全技术措施 三 车辆捆绑的危险源及安全技术措施 1 1 车辆捆绑的危险源 车辆捆绑的危险源 1 机件装至防爆胶轮车内后 小型机件未使用两股 8 铅丝将机件固定在车 厢内 大件未用 2 台 3t 手拉葫芦配合 18 5mm 的钢丝绳扣固定在车厢内 2 防爆胶轮车司机未仔细观察机件的捆绑情况 未确认机件捆绑牢固就启动 车辆 3 装重型部件时 没有经验的人员进行装车与捆绑工作 超宽 超高 超载 4 吊装有加工装配面的部件 钢丝绳与加工装配面直接接触 没有加垫板或 胶皮进行保护 5 用铅丝捆绑时未使用 8 铅丝捆绑 铅丝股数少于 2 股 且铅丝未绞紧上 劲 6 捆绑时 各机件的外露配合面 突出棱角及轴头等精密件未加以保护 防止 运输过程中碰损或出现意外 7 用防爆铲板车运输移动变电站 组合开关 导向滚筒组等大型物件时 没 有用 2 台 5t 手拉葫芦配合 18 5mm 的钢丝绳扣分两道捆绑 8 用防爆铲板车运输大型物件时 物件没有放在铲板的正中位置 2 2 车辆捆绑的安全技术措施 车辆捆绑的安全技术措施 1 机件装置防爆胶轮车内后 小型机件必须使用两股 8 铅丝将机件固定在 车厢内 大件必须用 2 台 3t 手拉葫芦配合 18 5mm 的钢丝绳扣固定在车厢内 2 防爆胶轮车司机必须仔细观察机件的捆绑情况 确认机件捆绑牢固后方可 启动车辆 3 装重型部件时 必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作 不得超宽 超 高 超载 4 吊装有加工装配面的部件 钢丝绳不得与加工装配面直接接触 必须加垫 板或胶皮进行保护 5 用铅丝捆绑时必须使用 8 铅丝捆绑 铅丝股数不得少于 2 股 且铅丝必 须绞紧上劲 保证各股丝受力均匀 6 捆绑时 各机件的外露配合面 突出棱角及轴头等精密件必须加以保护 防 止运输过程中碰损或出现意外 7 用防爆铲板车运输移动变电站 组合开关 导向滚筒组等大型物件时 必 须用 2 台 5t 手拉葫芦配合 18 5mm 的钢丝绳扣分两道捆绑 捆绑必须牢固 8 用防爆铲板车运输大型物件时 物件必须放在铲板的正中位置 出现偏斜 时必须进行彻底处理 否则严禁启动铲板车 四 井下卸车的危险源及安全技术措施 四 井下卸车的危险源及安全技术措施 1 1 井下卸车的危险源 井下卸车的危险源 1 人员从胶轮车上卸机件时 没有从上向下逐层搬运 2 卸下的机件没有码放到指定地点 乱扔乱放 3 卸机件时 作业人员没有相互照应 野蛮作业 4 搬运机件时两人一组 搬运时口号不一致 动作不协调 5 放机件时没有慢放 直接扔到地下 6 使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时 没有将机件吊起离开车辆底板 胶轮车就驶离 7 使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时没有严格执行 起吊安全技术措施 8 井下大坡处摆放托辊及易滚动物件 2 2 井下卸车的安全技术措施 井下卸车的安全技术措施 1 人员从胶轮车上卸机件时 必须从上向下逐层搬运 2 卸下的机件必须码放到指定地点 严禁乱扔乱放 3 卸机件时 作业人员要相互照应 一头先起或一头先放 严禁野蛮作业 4 搬运机件时两人一组 搬运时口号必须一致 动作必须协调 机件必须统 一上右肩膀 5 放机件时必须慢放 一端先放在地下 再放另一端 严禁直接扔到地下 6 使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时 必须是用手动葫芦将机件吊起离 开车辆底板后 胶轮车方可驶离 7 使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时必须严格执行 起吊安全技术措施 8 井下大坡处不得摆放托辊及易滚动物件 五 人工搬运的危险源及安全技术措施 五 人工搬运的危险源及安全技术措施 1 1 人工搬运的危险源 人工搬运的危险源 1 人工搬运机件时 没有将巷道内的杂物清理干净 2 搬运前没有指定专人负责安全 3 搬运前没有看好搬运线路和现场情况 6 搬运机件时 没有将工作地点的杂物清理干净 7 搬运机件时 没有注意周围情况 2 2 人工搬运的安全技术措施 人工搬运的安全技术措施 1 人工搬运机件时 必须先将巷道内的杂物清理干净 防止人员绊倒 2 搬运前要指定专人负责安全 其他人员一律听从指挥 严禁嬉笑打闹 3 搬运前要看好搬运线路和现场情况 发现巷道支护不良或有危及设备 人 身安全的问题 应及时报请领导及有关单位处理 严禁冒险作业 6 搬运机件时 必须先将工作地点的杂物 清理干净 装卸过程中不准乱扔 猛放 以免损坏机件 7 搬运机件时 必须注意周围情况 不得挤伤电缆 水管及其他设备 8 抬运机件时 要互相呼应 齐起齐落 防止碰伤人员 抬运大件时 必须 由现场负责人亲自指挥 严禁物件落地硬拖硬拽 六 使用胶轮车展皮带的危险源及安全技术措施 六 使用胶轮车展皮带的危险源及安全技术措施 1 1 使用胶轮车展皮带的危险源 使用胶轮车展皮带的危险源 1 胶轮车司机没有经过安全教育培训 2 胶轮车司机开车时精力不集中 3 胶轮车运转时不平稳匀速 忽快忽慢 4 胶轮车运行中用手或其它东西拨弄钢丝绳 5 胶轮车运行时 在胶轮车附近作业或休息 6 钢丝绳出现断股或断丝 磨损超过规程规定时 没有立即停止使用 7 胶轮车拉皮带时 指挥人员没有跟随在皮带端头向后 5m 的安全位置 8 指挥人员与司机没有使用井下防爆对讲机进行指挥操作车辆 司机驾驶 车辆司机不得使用对讲机 将对讲机放在安全位置 听从指挥人员指挥操作 9 拉展皮带前没有在施工范围 20m 巷道内设置警示牌 10 其它没有严格按照集团公司关于使用胶轮车的其他相关规定执行 2 2 使用胶轮车展皮带的安全技术措施 使用胶轮车展皮带的安全技术措施 1 胶轮车司机必须经过安全教育培训 持证上岗 2 胶轮车司机开车时必须要精力集中 接到信号确定无误后 方可开车 如 信号不明确 必须重新联系 3 胶轮车不允许急开急停 运转时要平稳匀速 不得忽快忽慢 4 胶轮车运行中禁止用手或其它东西拨弄钢丝绳 钢丝绳受到猛烈冲击时 必须立即停车检查 5 胶轮车运行时 不准在胶轮车附近作业或休息 胶轮车不用时必须将纲丝 绳盘起 6 钢丝绳出现断股或断丝 磨损超过规程规定时 必须立即停止使用 更换 新绳 7 胶轮车拉皮带时 指挥人员必须跟随在皮带端头向后 5m 的安全位置 出 现异常情况指挥人员对讲机通知必须立即停止胶轮车 8 指挥人员与司机使用井下防爆对讲机进行指挥操作车辆 司机驾驶车辆 司机不得使用对讲机 将对讲机放在安全位置 听从指挥人员指挥操作 9 拉展皮带前在施工范围 20m 巷道内设置警示牌 10 其它严格按照集团公司关于使用胶轮车的其他相关规定执行 七 安装及起吊的危险源及安全技术措施 七 安装及起吊的危险源及安全技术措施 1 1 安装及起吊的危险源 安装及起吊的危险源 1 机件运到安装位置后 将机头架组装好 没有将两立架之间的拉筋上好 就在机架上安装驱动滚筒 2 使用手动葫芦起吊机件进行组装时 现场负责人没有亲自指挥 3 手动葫芦使用时 超载荷使用 4 起吊机件时没有进行试吊 5 起吊机件时有人用手摸 脚蹬起吊物 操作人员没有站在安全位置上操作 6 起吊件吊起时 人员在起吊件的下方或后方逗留 作业 7 拉动手动葫芦时没有稳拉慢拉 没有安排专人检查起吊中各个环节 8 进行起吊作业时 没有在起吊点前后 10m 的范围设置警戒 9 人员使用撬杠撬动机件时 没有专人监护 10 安装过程中需使用电气焊时 没有制定电气焊措施 2 2 安装及起吊的安全技术措施 安装及起吊的安全技术措施 1 机件运到安装位置后 先将机头架组装好 将两立架之间的拉筋上好后才 能在机架上安装驱动滚筒 以防安装驱动滚筒时机架倒落伤及人员 2 使用手动葫芦起吊机件进行组装时 必须由现场负责人亲自指挥 手动葫 芦挂在起吊锚杆吊环上 手动葫芦的挂钩必须用 18 5mm 的钢丝绳扣与机件连 接 3 手动葫芦使用时 严禁超载荷使用 手动葫芦与钢丝绳扣 钢丝绳扣与起 吊件之间的连接必须可靠 4 起吊机件时必须进行试吊 试吊过程中确认无问题后方可正式起吊 5 起吊机件时严禁用手摸 脚蹬起吊物 操作人员必须站在安全位置上操作 起吊重物离开地面时 要暂停吊拉进行检查 确认无问题后再进行吊拉工作 下落起吊的重物时 要慢慢稳住手动葫芦 以防打滑导致重物突然下落 6 起吊件吊起时 人员不得在起吊件的下方或后方逗留 作业 7 拉动手动葫芦时必须稳拉慢拉 并安排专人检查起吊中各个环节 保证连 接牢固可靠 出现异常时必须立即停止作业 采取措施处理正常后方可继续作 业 8 进行起吊作业时 必须在起吊点前后 10m 的范围设置警戒 严禁非工作人 员靠近 9 人员使用撬杠撬动机件时 必须有专人监护 看清楚有无伤及人员的隐患 确认安全时才允许撬动 10 安装过程中搬运机件时 作业人员要相互照应 一头先起或一头先放 严禁野蛮作业 搬运时 口号要一致 动作必须协调 严禁用力过猛 以防机 件翻滚伤人 11 安装过程中需使用电气焊时 必须制定电气焊措施 经矿相关业务科室 审批签字后方可使用 八 登高作业的危险源及安全技术措施 八 登高作业的危险源及安全技术措施 1 1 登高作业的危险源 登高作业的危险源 1 没有检查需登高作业的人员身体素质是否符合登高要求 2 登高作业人员登高超过 1 5m 时没有系安全带 3 登高作业人员登高前没有认真检查梯子或平台的牢固程度 4 支设梯子或平台前没有认真观察周围的支护情况 5 梯子或平台支没有设在实底上 支设在浮煤 不牢固物体或打滑的底板上 6 登高作业人员嬉戏 打闹及上下投掷工具 材料等 7 需要放置在平台上的设备没有固定牢固 8 作业人员上下梯子或平台时没有稳上 稳下 9 登高作业时 站在滚筒上作业 10 登高作业时没有观察作业地点顶板支护材料外露情况 2 2 登高作业的安全技术措施 登高作业的安全技术措施 1 经检查需登高作业的人员身体素质符合登高要求后 方可作业 2 登高作业人员登高超过 1 5m 时必须系好安全带 并且挂好保险锁方可作 业 在胶带机头加高段机架登高作业时 必须将保险带挂在巷道顶部起吊锚索 上 3 登高作业人员登高前必须认真检查梯子或平台的牢固程度 凡出现缺档 松动 裂开的梯子或平台不得使用 平台的表面要加装防滑板或其他防滑材料 4 支设梯子或平台前必须认真观察周围的支护情况 发现隐患后必须立即处 理 否则不得作业 5 梯子或平台支设在实底上 严禁支设在浮煤 不牢固物体或打滑的底板上 梯子或平台不得垫高使用 6 登高作业时 必须 4 人配合作业 设有专职的监护人 一人扶梯 一人作 业 一人协助 监护人发现隐患 要及时通知作业人员撤离 待处理完毕后方 可继续作业 7 登高作业人员严禁嬉戏 打闹及上下投掷工具 材料等 要轻拿轻放 8 需要放置在平台上的设备必须固定牢固 9 作业人员上下梯子或平台时要稳上 稳下 10 登高作业时 严禁站在滚筒上作业 11 登高作业时观察作业地点顶板支护材料外露情况 防止支护材料外露部 分碰伤身体 九 配接电源及液压管路的危险源及安全技术措施 九 配接电源及液压管路的危险源及安全技术措施 1 1 配接电源及液压管路的危险源 配接电源及液压管路的危险源 1 接线时 没有专职电工进行接线 电动机接线腔内的接法没有按照电动机 的电压等级压接 2 电机安装前 没有对电动机 电缆 开关的绝缘值进行测定 3 配接电源时 没有将上级电源断电 没有严格执行停送电制度 验电没有 使用与电压等级相匹配的验电笔 4 送电试运转前 施工负责人没有检查线路的连接情况 5 送电前 瓦检员兼安检员没有对巷道内的瓦斯及一氧化碳浓度进行检测 6 专职电工 班组长 现场负责人没有携带便携式甲烷 一氧化碳报警仪 7 停 送电没有专职电工进行 8 接地体没有埋深在 1 5 米 主 副接地极的水平间距小于 5 米 9 配接液压管路时 与液压箱对应的管路接口没有一一对应连接 连接时没 有将管路接头的锁紧螺母上紧 10 液压管路连接完毕后 现场负责人没有检查 2 2 配接电源及液压管路的安全技术措施 配接电源及液压管路的安全技术措施 1 接线时 必须由专职电工进行接线 电动机接线腔内的接法必须按照电动 机的电压等级压接 2 电机安装前 必须对电动机 电缆 开关的绝缘值进行测定 小于 50k 时 严禁使用 3 配接电源时 必须将上级电源断电 并严格执行停送电制度 验电必须使 用与电压等级相匹配的验电笔 4 送电试运转前 必须由施工负责人检查线路的连接情况 经检查无误将电 控部位人员撤离后 方可进行送电 5 送电前 必须由专职瓦检员对巷道内的瓦斯及一