中间交接和试车规定[1].精讲.doc

中间交接和试车规定神华包头煤化工分公司项目文件编号: SBCCC-XXX-XX-XXX目 录 1 目的.1 2 适用范围.1 3 项目竣工阶段的6个环节.1 4 单机试车.1 5 中间交接.2 6 联动试车.3 7 投料试车.4 8 生产考核.6 9 竣工验收.7 10 相关文件.7 1. 目的 本“中间交接与试车规定” 详细定义了从单机试车到竣工验收期间6个环节的必要工作和移交给业主所应具备的条件，并且划分了EPC承包商与神华包头煤化工分公司的责任。本规定的编写依据是中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化1998建字162号）。 2. 适用范围 本规定适用于神华包头煤化工分公司项目。 3. 项目竣工阶段的6个环节 项目竣工前的工作应按以下环节进行： 单机试车； 中间交接； 联动试车； 投料试车； 生产考核； 竣工验收。4. 单机试车 单机试车的定义 单机试车是指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除受介质影响外的机械性能和制作、安装质量。 单机试车前必须具备的条件 试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并提供了下列资料和文件： 各种产品的合格证书或复验报告； 施工记录和检验合格文件； 隐蔽工程记录； 各种装置的各类阀门试验合格记录； 附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括：管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格记录； 蒸汽管道、工艺管道吹扫或清洗合格资料； 压缩机每段管道耐压试验和清洗合格资料； 机器润滑油、密封油、控制油系统清洗合格资料； 管道系统耐压试验合格资料； 规定开盖检查的机器的检验合格资料； 换热器泄漏量和严密性试验合格资料； 单机组合的安全阀调试合格资料； 与单机试车相关的电气和仪表调校合格资料。 试车方案已经批准。 试车组织已经建立，试车操作人员经过学习、考试合格、熟悉试车方案和操作方法，能正确操作。 试车所需燃料、动力、仪表空气、冷冻水、脱盐水等确有保证。 测试仪表、工具、记录表格齐全，保修人员就位。 单机试车应符合下列规定 划定试车区，无关人员不得进入； 设置盲板，使试车系统与其他系统隔离； 单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置； 必须按照机械说明书或操作手册、试车方案和操作方法进行指挥和操作、严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故的发生； 指定专人进行测试，认真做好记录。 4.4 单机试车应由承包商负责并组织建立试车小组，由承包商编制试车方案和实施，区域项目组、运行部、施工管理部、设计管理部和监理单位参加。 4.5 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气等由运行部负责供应。 4.6 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商组织参加单位人员确认、签字。 5. 中间交接 中间交接的定义 中间交接是指单项工程或装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理，电气和仪表调试及单机试车合格后，承包商和业主所做的交接工作。 工程的中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是承包商向业主办理工程交接的一个重要程序。一般按单项或系统工程进行。中间交接只是装置或工程建设实体的照管、使用责任的移交，不解除承包商对工程质量、竣工验收应负的责任。 工程中间交接应具备的条件 工程按照设计内容施工完成； 工程质量初评合格； 工艺、动力管道的耐压试验完成，系统清洗、吹扫、气密完成，保温基本完成； 静设备强度试验，无损检验、清扫完成； 动设备单机试车合格(需实物料或特殊介质而未试车者除外)； 大机组用空气，氮气和其他介质负荷试车完成，机组保护性连锁和报警等自控系统调试联校合格； 装置电气，仪表，计算机，防毒防火防爆等系统调试联校合格； 装置区内施工临时设施已拆除，施工机具已撤离现场，场地清理干净，竖向工程施工完成； 对联动试车有影响的“三查四定” (三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间)的所有问题均得到圆满解决； 除绿化工程可作为未完尾项外，装置(或承包商所负责的界区范围)内的卫生清洁完成； 证实工程合格的文件记录等资料准备齐全； 必须的标识（包括隐蔽工程）已完成。 工程中间交接的内容： 按照设计内容对工程实物量的核实交接； 证实工程质量的文件、记录等资料交接； 专用工具和随机备件、材料的交接； 工程尾项清理及完成时间的确认； 随机技术资料（如操作手册、维修手册）的交接。 6. 联动试车 联动试车定义 联动试车是指对试车范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等介质进行的模拟运行，以检验其除受介质影响外的综合性能和制造、安装质量。 联动试车的目的是检验装置的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。联动试车包括系统的干燥、置换、三剂(催化剂、添加剂和溶剂)填装、水运、气运、油运等。 联动试车应具备的条件 单项工程或装置中间交接完毕； 设备位号、管道介质名称及流向标志完毕； 公用工程已平稳运行； 岗位责任制已建立并公布； 技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格取得上岗证； 经批准的试车方案和有关操作规程已印发到个人； 试车工艺指标经生产部门批准并公布； 连锁值、报警值经生产部门批准并公布； 生产记录报表已印制齐全，发到岗位； 机、电、仪修和化验室已交付使用； 通讯系统已畅通； 安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃性气体报警、电视监视、安全防护设施已处于完好状态； 岗位尘毒、噪音监测点已确定； 保运队伍已组成并到位。 联动试车方案 联动试车方案由运行部负责编制，并组成由承包商、制造商、监理单位、区域项目组、施工管理部参加的试车组织。 联动试车方案应包括以下内容： （1） 试车的目的； （2） 联动试车的组织和指挥； （3） 试车应具备的条件； （4） 试车程序、进度网络图； （5） 主要的工艺指标、分析指标、连锁值、报警值； （6） 开停车及正常操作要点； （7） 事故的处理措施或应变措施； （8） 试车物料数量与质量要求； （9） 试车的保运体系。 联动试车应符合下列规定 必须按照试车方案及操作规程精心指挥和操作； 试车人员必须按建制上岗，服从统一指挥； 不受工艺条件影响的仪表、保护性连锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动控制系统； 联动试车前应划定试车区，无关人员不得进入； 联动试车应按试车方案的规定认真做好记录。 联动试车应达到的标准 装置应按设计要求全面投运，稳定连续运行达到规定时间； 参加试车的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术； 编写联动试车报告。 7. 投料试车 投料试车定义 在完成联动试车之后，按照正式生产条件对一个装置或几个装置，直至整个工厂进行试车，以检验各个系统、装置是否达设计要求，产出合格产品。 投料试车至少应具备的条件 联动试车完成； 人员培训完成并正式上岗； 生产组织机构已健全，各项生产制度已经落实； 经上级批准的投料试车方案已经向各级生产人员交底并得到理解； 保运工作已经落实； 各公用工程系统运行正常； 原材料和各种所需物品已经准备齐全； 备品备件齐全； 通讯联络系统运行可靠； 物料贮存系统已处于良好待用状态； 运销系统已处于良好待用状态； 安全，消防，急救系统已完善； 生产调度系统已经正常运行； 环保工作已达到“三同时”(同时设计、同时施工、同时投产)； 分析化验准备工作已就绪； 现场保卫工作已落实； 生活后勤服务已落实； 开车队伍和国内外专家已按计划抵达现场。 投料试车应达到以下标准： 投料试车的主要控制点正点到达, 连续运行产出合格产品,一次投料试车成功； 不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故； 安全，环保，消防和工业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准； 做好物料平衡，原材料、动力消耗符合设计标准； 控制好试车成本，经济效益达到预期要求。 投料试车方案 投料试车方案由运行部负责编制，并组织实施，承包商、监理单位、区域项目组、施工管理部参加。 投料试车方案的内容： （1） 装置概况和试车目标； （2） 试车组织与指挥系统； （3） 试车应具备的条件； （4） 试车程序与试车进度； （5） 试车负荷与原燃料平衡； （6） 试车的水、电、汽、仪表空气、氮气平衡； （7） 工艺技术指标、连锁值、报警值； （8） 开停车与正常操作要点及事故处理措施或应变措施； （9） 环保、安全、防火、防爆、防毒措施及注意事项措施； （10）试车保运体系； （11）试车难点及对策； （12）试车存在的问题及解决办法； （13）试车成本计划； （14）冬季试车的特殊方案； （15）产品的处置措施； （16）非预期产品的识别及处置措施； （17）与当地消防、安全、环保、卫生部门的联系及必要的支援能力。 8. 生产考核 生产考核的定义 生产考核是指投料试车产出合格的产品后，对装置进行生产能力，工艺指标，环保指标，产品质量，设备性能，自控水平，消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。 建设项目未经生产考核不得进行竣工验收。生产考核应由工厂运行部组织，承包商、区域项目组、监理单位参加。 生产考核应具备的条件 装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间； 影响生产考核的问题已经解决； 设备运行正常，备用设备处于良好状态； 自动控制仪表、在线分析仪表、连锁已投入使用； 分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认； 原料、燃料、化学药品、润滑剂(脂)备品配件等质量符合设计要求，储备量能满足考核时的需要； 公用工程运行稳定并能满足生产考核的参数要求； 上、下游装置的物料衔接已落实，产品、副产品等的出厂渠道已畅通。 生产考核的内容 装置生产能力； 原料、能源消耗； 主要工艺指标； 产品质量； 自控仪表、在线分析仪表和连锁使用情况； 机电设备的运行状况； “三废”排放达标情况； 环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度； 设计和合同上规定要考核的其他项目。 9. 竣工验收 竣工验收的定义 竣工验收是指承包商按照合同的约定，按设计文件规定的工程全部内容建成经验收及工程移交的过程。 竣工验收的条件 已按设计文件规定的内容全部建成； 工程质量达到了有关施工及验收规范、规定的标准和设计文件的要求； 规定的技术资料和文件齐全，并