筏板基础专项施工方案1

1 筏板基础专项施工方案筏板基础专项施工方案 编制依据编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 地下工程防水技术规范 GB50108 2001 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107 96 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 96 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 95 混凝土强度检验评定标准 GBJ107 87 钢筋混凝土高层结构设计与施工规程 JGJ3 91 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6 99 工程概况工程概况 物管中心位于含山华阳西路与 A 径路交汇处 建筑面积 1427 56 m 地下一层 地 上二层 总高度 9m 钢筋混凝土剪力墙结构 本工程建筑物使用年限为 50 年 耐火等级 为地下一级 地上二级 施工准备施工准备 A A 钢筋工程钢筋工程 1 1 作业条件作业条件 钢筋绑扎前 核对钢筋加工料表是否正确 并检查有无锈蚀现象 除锈后再运至施 工部位 做好放线工作 弹好筏板基础 柱 墙位置线及钢筋位置线 2 2 材料要求材料要求 钢筋 级别 规格符合设计要求 质量符合现行标准要求 20 22 扎丝 钢筋垫块等 3 3 机具准备机具准备 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋钩子 钢筋扳子 钢丝刷 断扎丝铡 刀等 墨斗 墨汁 小白线 粉笔等 B B 模板工程模板工程 1 1 作业条件作业条件 a 放好轴线 模板边线 水平控制标高线 b 底板钢筋绑扎完毕 水电管线及预埋件均已安装 钢筋保护层垫块己垫好 并办 完隐检手续 2 材料要求 模板采用砖胎模 符合现行规范要求 3 施工机具 扳手 钳子 线坠 小白线 水性隔离剂等 操作工艺操作工艺 A A 钢筋工程钢筋工程 放线并预检 成型钢筋进场 排钢筋 机械连接接头 绑扎 柱墙插筋定位 交接验收 a a 绑扎底板下层网片钢筋绑扎底板下层网片钢筋 1 在垫层上弹好筏板基础 钢筋位置线 先铺下层网片的长向钢筋 后铺下层网片 上面的短向钢筋 钢筋接头采用机械连接 2 绑扎加强筋 依次绑扎局部加强筋 b b 绑扎底板上层网片钢筋绑扎底板上层网片钢筋 2 1 铺设上层铁马凳 马凳用剩余短料焊制 马凳短向放置 间距1 2 1 5m 2 绑扎上层网片下筋 先在马凳上绑扎架立筋 在架立筋上划好钢筋位置线 按 图纸要求 顺序放置上层网片的下筋 绑扎上层网片上筋 根据在上层下筋上划好的钢筋 位置线 按顺序放置上层钢筋 钢筋接头采用焊接或机械连接 接头在同一截面相互错 开50 同一根钢筋尽量减少接头 3 绑扎柱和墙体插筋 根据放好的柱和墙体位置线 将柱和墙体插筋绑扎就位 并和底板钢筋点焊固定 要求接头均错开50 根据设计要求执行 设计无要求时 甩出 底板面的长度 45 柱绑扎两道箍筋 墙体绑扎一道水平筋 底板保护层为40mm 梁柱主筋保护层为35mm 外墙迎水面为25mm 外墙内侧及内墙均为 25mm 保护层钢筋垫块间距为1500mm 梅花型布置 c c 绑扎地梁钢筋绑扎地梁钢筋 1 在放平的梁下层水平主钢筋上 用粉笔画出箍筋间距 箍筋与主筋要垂直 箍 筋转角与主筋交点均要绑扎 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎 箍筋的 接头 即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎 2 地梁在槽上预先绑扎好后 根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位 与底 板钢筋绑扎牢固 B B 模板工程模板工程 120mm 砖胎模 基础砖胎模放线 砌筑 抹灰 a 120mma 120mm 砖胎模砖胎模 1 砖胎模砌筑前 先在垫层面上将砌砖线放出 比基础底板外轮廓大40mm 砌筑 时要求拉直线 转角处或接口处留出接搓口 墙体要求垂直 砖模内侧 墙顶面抹15mm 厚的水泥砂浆并压光 同时阴阳角做成圆弧形 底板外墙侧模采120mm厚砖胎模 高度同底板厚度 砖胎模采用MU10砖 M5水泥砂浆砌筑 内侧及顶面采用1 2 5水泥砂浆抹面 2 考虑混凝土浇筑时侧压力较大 砖胎模外侧面土方必须回填并夯实 b b 集水坑模板集水坑模板 根据模板板面由 10mm 厚竹胶板拼装成筒状 内衬两道木方 100 100mm 并钉成 一个整体 配模的板面保证表面平整 尺寸准确 接缝严密 模板组装好后进行编号 安装时用塔吊将模板初步就位 然后根据位置线加水平和斜向 支撑进行加固 并调整模板位置 使模板的垂直度 刚度 截面尺寸符合要求 c 外墙高出底扳外墙高出底扳 300mm 部分部分 1 墙体高出部分模板采用 10mm 厚竹胶板事先拼装而成 外绑两道水平向木方 50mm 100mm 2 在防水保护层上弹好墙边线 在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用 12 钢筋剩 余短料 以便进行加固 3 用小线拉外墙通长水平线 保证截面尺寸为 297mm 300mm 厚外墙 将配好的模 板就位 然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直 C C 混凝土工程混凝土工程 筏板基础 钢筋模板交接验收 顶标高抄测 混凝土搅拌 现场水平垂直运输 分 层振捣赶平抹压 覆盖养护 1 本工程施工防水砼采用商品砼 基础及地下室外墙防水混凝土施工为特殊过程 3 施工前应编制作业指导书和专项技术交底 按要求进行连续监控 2 砼采用商品混凝土工厂制备的泵送混凝土 商品混凝土工厂应提供 混凝土合格 证 原材料的检测报告 合格证 准用证 混凝土的初凝时间 每天应有 浇筑申 请 开盘鉴定 每3车抽测一次坍落度 泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制 要在混凝土初凝之前顺利浇筑 泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的 初凝时间的1 2为宜 为保证混凝土质量 混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积 水倒净 并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中 给混凝土泵喂料前和过程中都不得随意 往搅拌筒内加水 严禁将质量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵 为筛除粒径过大的 集料或异物 防止其入混凝土产生堵塞 在混凝土泵进料斗上设网筛专人喂料 泵送前 的准备工作 模板和支撑的检查 保温板检查 检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实 稳定 检查混凝土泵和输送管路 组织方面的准备 对混凝土泵的操作人员检查上岗证 检查通路是否畅通 水 电供应是否有保证 备用泵是否到位 3 浇筑竖向结构砼时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm 且不得向模板内 侧面直冲布料 也不得直冲钢筋骨架 浇筑水平结构砼时不得在同一处布料 在至2 3m 范围内水平移动布料 且宜垂直于模板布料 振捣泵送砼振动棒移动间距为400mm 振捣 时间宜为15 30S 且隔20 30Min后进行第二次复振 砼运送途中 当坍落度损失过大 时 可在符合砼设计配比条件下适量加水 除此之外 严禁往拌筒内加水 泵送前应先 用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁 预计泵送间歇时间超过45mm或当砼出现离析时 应 立即用压力水冲洗管内残留的砼 4 由于筏板基础砼要求为抗渗砼 尽量减少施工缝的留置 基础底板施工时 现场设 置砼输送泵泵送入模 砼应一次浇筑完成 底板砼必须分层进行 每层铺灰最大高度不 超过50cm 布料杆端部接软管下料 使砼自由下落高度不超过1 5m 采用插入式振捣密 实 砼初凝前表面平板振捣器普便过一遍 用木抹子压实搓平 砼浇灌应连续进行 施 工间歇不得超过砼初凝时间 5 基础底板一次性浇筑 间歇时间不能太长 不允许出现冷缝 混凝土浇筑顺序由一 端向另一端浇筑 混凝土采用踏步式分层浇筑 分层振捣密实 以使混凝土的水化热尽 量散失 具体为 从下到上分层浇筑 从底层开始浇筑 进行 5m 后回头来浇筑第二层 如此依次向前浇筑以上各层 上下相邻两层时间不超过 2 小时 为了控制浇筑高度 须 在出灰口及其附近设置尺杆 夜间施工时 尺杆附近要有灯光照明 6 每班安排一个作业班组 并配备 3 名振捣工人 根据混凝土泵送时自然形成的坡 度 在每个浇筑带前 后 中部不停振捣 振捣工要求认真负责 仔细振捣 以保证混 凝土振捣密实 防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣 造成混凝 振捣不密 实 振捣时 要快插慢拔 插入深度各层均为 350mm 即上面两层均须插入其下面一层 50mm 振捣点之间间距为 450mm 梅花型布置 振捣时逐点移动 顺序进行 不得漏振 每一插点要掌握好振捣时间 一般为 20 30s 过短不易振实 过长可能引起混凝土离析 以混凝土表面泛浆 不大量泛气泡 不再显著下沉 表面浮出灰浆为准 边角处要多加 注意 防止漏振 振捣棒距离模板要小于其半径的 0 5 倍 约为 150mm 并不宜靠近模板 振捣 且要尽量避免碰撞钢筋 芯管 止水带 预埋件等 7 混凝土泵送时 注意不要将料斗内剩余混凝土降低到 200mm 以下 以免吸入空气 混凝土浇筑完毕要进行多次搓平 保证混凝土表面不产生裂纹 具体方法是振捣完后先 角长刮杠刮平 待表面收浆后 用木抹刀搓平表面 并覆盖塑料布以防表面出现裂缝 在终凝前掀开塑料布再进行搓平 要求搓压三遍 最后一遍抹压要掌握好时间 以终凝 前为准 终凝时间可用手压法把握 混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护 浇水养 护时间为 14d 成品保护成品保护 4 保护钢筋 模板的位置正确 不得直接踩踏钢筋和改动模板 在拆模或吊运物件时 不得碰坏施工缝止水带 当混凝土强度达到 1 2MPa 后 方可拆模及在混凝土上操作 一 工程概况 1 工程特点 本工程位于含山县新城区华阳西路与 A 径路交汇处 占地面积 624 24m2 总建筑面积 803 32m2 建筑占地面积 1427 56m2 框架结构 基础全部为大 开挖 东西向外放外放 12 米 南北向外放 14 米 长 40 米 宽 38 米 第一次深挖至 4 8 米 第二次深挖至最深 7 2 米 开挖面积 1520m2 开挖土方工程量 6800 多 m3 ZD1 及其他标底基础另挖并各自外放 0 2M 开挖程序 自然地坪四周各外放 6 米定 桩 南面另放 2 米定桩 开挖范围内东西向 40 米 南北向 38 米 每挖 1 5 米深时再留 1 5 米宽度平台 共分 4 坡 3 平至设计标高 开挖土方总工程量 9000m3 基坑土方开挖依据现 场情况 计划采用基坑放边坡处理 其放坡系数为 1 0 5 计划基础开挖回填工程 10 天 时间完成 2 地形地貌 1 原自然地坪与相对 1 点高差 0 80 米 现定室外地坪低于相对 1 点 0 8 米 室外需回填 0 80 米 2 东侧距原建筑物太近 为保证原建筑物的安全 计划建筑物东侧视情采用相应 的支护方案确保安全施工 3 施工条件 1 测量定位已完成 高程控制点 以东侧人行道相对点以上 0 8 米为工程 0 000 2 现场临设施工完毕 能正常使用 3 施工道路基本畅通 施工用临时用水 电已连接 4 机械 劳动力已完成调配 现已进入施工现场 二 施工准备 1 施工要求 1 标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区 2 熟悉施工图纸及地质情况 埋设好轴线控制桩 了解地下管线情况 检查挖土及 运输机械的准备情况 进行施工前技术质量和安全交底工作 3 制定土方开挖施工方案 安排工期计划 2 现场准备 1 进行定位放线 放出基坑开挖线和边坡线 2 落实基坑支护队伍 以便开挖与支护同时进行 3 施工方案 1 施工工艺 测量定位 机械进场 土方开挖 人工修边角 基底平整 基底普探 2 施工流向 清理地表垃圾土并外运 自上而下 依次开挖 依据施工开挖线分二 次开挖 土方倒运至自然地外堆放 二次开挖到标高 5 6 米处 形成一个流水作业线 确保工程顺利进行 5 3 施工方法 采用两台挖掘机 1 台装载机 N 辆自卸汽车配合外运 人工刷坡 待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡 依据现场土质和周围环境情况 计划坡比 放坡系数为 1 0 5 人工刷坡与机械开挖同时进行 要求配合机械挖土的施 工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径 严禁在机械前后行走范围及回转 半径内行走及施工配合作业 4 基坑支护 本工程设有地下室 且东侧建筑物较近 开挖最深度至 7 2 米 自然 地坪标高为 0 8m 因而依据 建设工程安全生产管理条例 和 强制性条文 的有关 规定进行安全防护 因此南北向必须放大坡度至 8 米 基坑四周设置扣件钢管栏杆 并 绑密目网 设置警示牌 防止人员及物体坠落 采用扣件和钢管搭设爬梯 供施工人员 上 下基坑 5 施工排水 地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序 施工前先做好地面排水 地 面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设 50 公分高阻水带 再修 200 300 水渠排水 以 防地表水流入坑内 坑内排水沿基坑纵向中线向基坑南北方向挖 4 个积水坑 用水泵抽水 三 普探与验槽 1 普探 基坑挖至设计深度后进行普探 普探应按 建筑物场地基坑探察与处理暂行规定 对基坑进行探察 会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷 符合设计要求 及有关规定后 即可进行灰土回填 如有地下墓坑 软土层等情况 需由设计单位 监 理单位提出处理方案 处理完毕后方可继续施工 2 验槽 基坑施工完毕后 会同勘察 设计 建设 监理等相关单位进行验槽 在 相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工 四 工期及施工进度安排 工期计划 60 天 从 2