渤海钻探双滚筒橇使用说明书

LHM3270QAA 型撬装绞车型撬装绞车 使用说明书使用说明书 廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司 撬 装 使 用 说 明 书 1 第一章 概述第一章 概述 一 LHM3270QAA型撬装绞车为三舱式全封闭结构 分别为动力舱 操作舱 绞车舱 整撬外形仿照集装箱结构 底座四角处有集装箱托 运角件 顶部有四个吊装装置并配有吊装索具 动力舱分上下两层 安装发动机 空气压缩机 液压油泵 燃油箱 液压油箱 气包 液压油散热器 电瓶 照明灯等 为整撬提供动力 供电 操作舱六面墙体阻燃聚氨酯发泡处理 内扣式复塑板蒙皮 舱内保 温美观 安装有操作台 电控箱 工作台 资料柜 顶式进口双温空 调 水暖风机 仪器连接信号插座 操作座椅 电脑座椅 交直流照 明灯等 在舱内进行绞车作业的集中控制 绞车舱安装有7000米 5 6mm 电缆绞车 6000米 2 8mm 钢 丝绞车 绞车刹车系统 液压上排绳装置 测量系统 液压阀件 喷 油装置 照明灯等 二 LHM3270QAA 型撬装绞车的主要特点 1 配备了良好的动力 选用康明斯EQB180 20柴油发动机 动力好 效益高 为绞车作业提供了可靠的动力 2 成熟的闭式液压传动系统 油泵 马达 减速机等主要的液压 元件采用进口件 系统设有各种安全保护装置 该系统不仅传动平 稳可靠而且绞车速度范围较宽 为测试作业提供良好的传动系统 3 整撬的控制监视集中在操作舱内完成 操作简单方便 4 舱内设有外接电源接口 可为整撬提供电源 在电控箱上进行 撬 装 使 用 说 明 书 2 控制 5 整撬带有安全接地棒 供使用时使撬体安全接地 撬 装 使 用 说 明 书 3 第二章 技术参数第二章 技术参数 一 动力系统 1 柴油发动机 2 型号 6BTA5 9 C180 3 额定功率 132kW 2500r min 4 额定转速 2500 r min 5 最大扭矩 610N m 6 燃油 夏季O号柴油 冬季根据当地环境选择适当轻柴油 二 撬体总成参数 1 无缝钢管焊接骨架 外蒙皮为3mm 瓦楞钢板 操作舱复塑板蒙 皮 2 操作舱六面阻燃聚氨酯发泡处理 3 两个顶式空调 7490kj 7100BTU 制冷量 5908kj 5600BTU 制热量 4 外形尺寸 长 宽 高 4850 x2394x2580mm 三 液压系统 1 高压主油泵 1 1 主油泵型号 萨奥 90R100 轴向柱塞双向变量油泵 1 2 油泵控制方式 24V 电比例控制 1 3 最大排量 100ml r 1 4 转速范围 500 3650r min 1 5 连续功率 203kw 撬 装 使 用 说 明 书 4 1 6 最高系统压力 40MPa 1 7 补油泵排量 20ml r 1 8 补油系统压力 24bar 2 电缆滚筒马达 2 1 马达型号 萨奥 90M100 轴向柱塞双向定量马达 2 2 最大排量 100 ml r 2 3 高输出转速 3650 r min 2 4最大输出扭矩 509N m 3 钢丝滚筒马达 3 1 马达型号 INM2 400 型低速大扭矩马达 3 2 最大排量 425ml r 3 3 输出转速 0 7 570r min 3 4 最高压力 37 5MPa 3 5额定输出扭矩 1658N m 4 液压系统额定工作压力 25MPa 四 绞车总成 1 电缆滚筒 1 1滚筒容量 7000m 5 6mm 1 2最大提升能力 35kN 1 3电缆速度 120 6000m h 1 4刹车型式 气动带式刹车 带断气制动 2 钢丝滚筒 撬 装 使 用 说 明 书 5 2 1滚筒容量 6000m 2 8mm 2 2最大提升能力 15kN 2 3钢丝速度 0 10000m h 2 4刹车型式 气动带式刹车 带断气制动 第三章 操作第三章 操作 本章提供了测井绞车具体的操作方法和相关资料 请仔细阅读本章 节的内容 一 作业前基本检查事项 1 柴油燃油是否充足 2 电瓶电压是否正常 正常时接通电瓶电源 3 绞车液压油油量以及油液清洁程度 4 液压系统管路 5 各部件的固定连接可靠 6 液压排绳 测量系统连接完整 可靠 7 交流电开关 各用电器处于断开状态 撬 装 使 用 说 明 书 6 8 刹车处于松开刹车位置 9 滚筒控制手柄处于中间位置 10 发动机油门处于怠速位置 11 连接好安全接地棒 12 操作台 电控箱上所有控制阀件均应为初始状态 二 开始作业 1 撬体置于测井作业的适当位置 绞车正对着井口并距井口有一 定的距离 至少能满足排绳器正常排绳的需要 2 确保油泵控制手柄在中位 启动发动机怠速运转 10 15 分钟 检查发动机水温指示 机油压力表指示 燃油表指示和气压表指示等在 正常范围之内 再使发动机转速提高到工作转速 发动机工作转速设置 为 1200 1500rpm 左右 3 接通操作台面板 24V 直流电系统 4 接通外接电源 5 打开 220V 照明灯 空调 井口灯以及所需的各种电器 6 起动测井仪器系统 7 打开绞车气路开关 8 解除所有制动 紧急通断 9 开始测试作业 三 控制面板阀件说明 1 操作台面板说明 序号名 称操 作 说 明 1 补油压力表显示补油泵的压力 作业时的正常压 力范围 350 400psi 2 系统压力表显示系统压力 不得超过 25MPa 3 气压表显示气路系统中的气压 撬 装 使 用 说 明 书 7 4 负压表显示液压系统的负压 表明吸油滤油的 清洁度 一旦指针达到红色警告区应更 换滤芯 5 辅压表显示辅助液压系统中储能器的系统压力 既减速机控制 液压排绳的压力 6 滚筒刹车手柄手柄从下向上推动时 滚筒的刹车力矩 逐渐增大 直到滚筒刹死 7 油门控制旋钮顺时针旋动时发动机油门逐渐增大 逆 时针旋动时发动机油门逐渐减小 8 速度微调用于低速测井控制绞车稳定低速的微调 旋钮控制器 9 滚筒控制器绞车提升 下放控制 控制器手柄远离 中位时泵排量增大 马达转速越高 手 柄前后方向移动时 泵可实现正反方向 排油 从而带动滚筒正反方向转动 10 系统调压阀调定液压系统的张力大小 顺时针旋转 手轮 系统张力逐渐增大 逆时针旋转 手轮 系统张力逐渐减小 11 按下滚筒制动开关非作业时按下该按钮滚筒制动 作业时 必须把出该按钮解除制动 12 钢丝滚筒控离合制器钢丝滚筒离合器 挂和时应刹住钢丝滚 筒 如挂和不上可松开刹车稍微转动滚 筒再挂和 13 四方向排绳手柄扳动手柄控制液压油缸上下左右摆动 引导电缆在滚筒上缠绕整齐 14 喷油按钮 喷油控制开关 按下按钮向电缆喷油 15 张力过载保护开关将转换开关扳至 ON 位时 当张力超 过设定值时 系统卸荷 并使滚筒处于 刹车状态 将转换开关扳至 OFF 位 撬 装 使 用 说 明 书 8 时 此开关对系统不起作用 转由 按 下紧急切断 控制 此功能有无受测 量系统限制 16 增压器按钮按下该按钮 增压器开始工作 使操作 舱内气压增高 防止灰尘进入 17 电喇叭开关喇叭控制开关 18 大小滚筒转换开关将转换开关扳至 大滚筒 位时 执行 电缆绞车系统的工作 将转换开关扳至 小滚筒 位时 执行钢丝绞车系统的 工作 19 按下紧急卸荷控制液压系统 按下按钮时液压系统泄 荷 油泵斜盘回中位 再按起时 液压系 统接通 20 高低速开关用于控制电缆滚筒行星减速器的高低档 可实现电缆滚筒的不同运行速度 21 马丁代克面板显示张力 速度 深度等 撬 装 使 用 说 明 书 9 操作台面板示意图 撬 装 使 用 说 明 书 10 2 电控箱面板说明 撬 装 使 用 说 明 书 11 序号名 称 操 作 说 明 1 电流表显示所监控的电源电流大小 2 电压表显示所监控的电源电压大小 3 频率表显示所监控的电源频率大小 4 舱顶灯控制操作舱交流照明灯的开关 5 绞车灯控制绞车舱交流照明灯的开关 6 井场灯控制绞车舱井场灯的开关 7 仪器电源控制绞车舱交流照明灯的开关 8 墙壁插座控制墙壁插座的开关 9 备用备用开关 10 空调 1控制空调的电源开关 11 备用备用开关 12 散热控制液压油散热器的交流电源开关 13 加热控制液压油加热器的交流电源开关 14 温控仪显示并能自动控制液压油温度的仪表 15 空调 2控制空调的电源开关 16 发动机控制开关 17 控制保险直流控制装置保险 注意 本保注意 本保险为弹险为弹出式保出式保险险 当故障排除后 按下保当故障排除后 按下保险险即可正常工作 即可正常工作 18 仪表保险各种仪表的保险注意 本保注意 本保险为弹险为弹出式保出式保险险 当 当 故障排除后 按下保故障排除后 按下保险险即可正常工作 即可正常工作 19 灯保险各种直流灯的保险注意 本保注意 本保险为弹险为弹出式保出式保险险 撬 装 使 用 说 明 书 12 当故障排除后 按下保当故障排除后 按下保险险即可正常工作 即可正常工作 20 液压油温度控制仪显示液压油温度的自动控制仪表 21 绞车灯开关控制绞车舱直流照明灯的开关 22 绞车灯开关控制绞车舱直流照明灯的开关 23 远光灯开关 控制井口直流照明灯的开关 24 远光灯开关 控制井口直流照明灯的开关 25 总电源开关 控制直流照明灯的开关 26 发动机转速表显示发动机转速的仪表 27 发动机组合仪表显示发动机的水温 机油压力 油量的组合仪表 28 外接电源总开关控制外接电源的开关 29 电源指示灯 电控箱面板示意图 撬 装 使 用 说 明 书 13 四 绞车操作 1 液压系统的设置 1 1 操作绞车之前必须设置滚筒刹车 滚筒控制器处于中位 撬 装 使 用 说 明 书 14 1 2 确认发动机转速在 1200 1500rpm 1 3 转动操作台上的系统压力调节阀 将系统压力设置在一个合适 的范围 详见系统压力调节阀的操作说明 2 绞车操作准备 2 1 松开排绳器锁定销 将电缆或钢丝正确地穿过测量头的计量轮 2 2 控制手柄置于中位 2 3 松开刹车 2 4 将滚筒控制手柄置于 下放 位置 放出一定长度的电缆 以 备测井时用 2 5 滚筒控制手柄置于 中位 位置 将滚筒停下并设置刹车 2 6 装配滑轮 线载张力测量仪器系统 2 7 滚筒控制手柄置于 下放 位置 排绳器进行排绳 2 8 将井下测试工具与电缆头连接 准备测试作业 3 测试过程中操作 下列步骤是常规测试作业所必须完成的 牢记安全第一 绞车系统 是很强大有力的 违规操作可能对人员和设备造成伤害 3 1 接通测试仪器的电源 3 2 检查电缆测量系统操作是否正常 测试精度设置是否正确 3 3 起动绞车 测试仪器串进入井口 从滚筒开始转动时起就要保 持记录 这有可能是你能得到的唯一记录 3 4 时刻注意监视负载显示 一旦出现井底遇阻 负载会出现突然 减小 3 5 井底遇阻时 不要硬性的拉拽 应该通过一起一下的动作来试 着下放仪器 在遇阻的井里 利用适当的辅助设施总是能使井下仪器保 持下放 撬 装 使 用 说 明 书 15 3 6 当仪器下到指定位置后 停下绞车 即可准备仪器系统井下测 试 3 7 开始连续测试作业 绞车控制手柄回到 上提 位置 以适当 的速度上起 3 8 调整电缆张力 进行过载保护 3 9 测试过程中要继续监视电缆负载 观察测试仪器的张力增加显 示 3 10 电缆回收时 要使用排绳器使电缆平整的排放在滚筒上 缆 绳排放时不要出现有间隙或重叠 为保护电缆不被损坏 在井下仪器全 部起出之前 出现任何的间隙或重叠都要及时纠正 3 11 电缆回收到最后几层时 应对电缆进行润滑 打开喷油器开 关 每缠完一层 就喷一次油 3 12 测试工作完成 测井仪器起出井口后 将仪器放倒 拆开 3 13 拆卸电缆和张力测量系统 3 14 将电缆从测量头中取出 固定排绳支架 4 系统压力设定操作说明 为了防止井下遇卡等意外情况发生时 绞车和下井工具不被损坏 设置了系统压力调节控制系统 此系统通过限制泵排量 维持操作者所 调定的系统最高压力设置 系统压力控制的设定是在下井测试前 根据 缆绳上的附重大小而预先设置的 本测井作业车具有上提作业时的系统 压力调节功能 4 1 液压系统压力由装在操作台上的调压阀 也称张力调节阀 来调 节 从而控制缆绳张力大小 左旋拉力减小 右旋拉力增大 4 2 根据作业过程中提升负荷的大小 每 500 米或 1000 米适当调 节系统压力 能够使缆绳处于上提后 继续向右旋转约 1 4 圈背紧即可 注意系统压力不得超过 25Mpa 撬 装 使 用 说 明 书 16 4 3 当井下仪器遇卡时 可按下紧急卸荷阀按钮 此时系统自动卸 荷 然后进行接卡操作 旋出紧急卸荷阀按钮 操作滚筒控制器 旋转 调压阀 缓慢增高系统压力 使缆绳张力增大 观察是否能够解除遇卡 当系统压力达到 25Mpa 或电缆张力接近电缆的破断拉力时还不能依靠张 力解除时 应立即停车 采取其他措施解除 4 4 无论使用哪种规格缆绳 调定的系统张力的大小 都不得超过 该规格缆绳的安全允许拉力 同时应注意 调定系统张力应缓慢进行 以免冲击损坏系统元件 5 气控系统 气源来自发动机的气泵 进入气包 分别向各气阀供气 将气路总 开关打开 总开关设储气筒上 作业用气路系统才能工作 测试作业完 毕请将该开关关闭 操作各气阀分别控制发动机油门 滚筒刹车 电缆 喷油等 各气阀和气压表集中安装在操作台上 便于操作 系统压力由 操作台上的气压表显示 6 电缆喷油装置 6 1 气压储气罐内加装 50 煤油和 50 机械油 加油量不大于整 罐容量的 4 5 注意 加油量不可过满 否则油液可能溢入气路管线 引起气路不畅 6 2 打开储油罐上的球阀 来自操作台气源分配器的压缩空气进入 储油罐 控制安装在操作台上的喷油开关即可实现喷油 由储气罐出来 的油气混合物经电磁阀及喷管总成均匀地喷射到电缆表面 6 3 电缆喷油器主要用在测试作业完成 上起电缆到最后几层时 对电缆进行喷射 每排完一层 喷射一次 6 4 关闭开关 电磁阀关闭 喷油停止 7 液压上排绳装置 撬 装 使 用 说 明 书 17 改撬装备有液压上排绳装置 在测井作业过程中 操纵液压上排绳 装置 可使电缆在绞车滚筒上缠绕排列整齐 该装置由两部分组成 一部分控制电缆左右排绳 参看辅助液压系 统原理图 另一部分用来垂直支撑测量头的重量 允许电缆上下浮动 排绳控制器安装在操作台面板上 通过辅助油路控制左右排绳双作 用油缸和上下举升油缸 根据作业需要 操纵排绳控制器手柄摆动 控 制油缸伸缩 从而带动排绳臂摆动 使电缆整齐地缠绕到绞车滚筒上 达到排绳的目的 上下浮动装置用来垂直支撑测量头的重量 同时根据电缆的张力大 小及位置高低上下浮动 主要由双作用伸缩油缸 排绳控制器 储能器 开关阀件 管线等组成 测井作业前根据测量头的重量 使用排绳控制 器给系统充液加压 直至测量头悬浮在适当位置 在上下浮动装置的系 统油路中 安装有开关阀装在蓄能器阀块上 在完全松开的位置 排绳 臂可上下浮动 在正常测井时处于打通位置 在拆装测量头或行车状态 下 关闭此阀 可使排绳臂保持在某一位置固定不动 另外 蓄能器阀块上还装有一回油开关阀 打开此阀 能够使储能器 的压力油回到油箱 使排绳臂与测量头能够落下 便于测量头与排绳臂 的连接与拆卸 正常工作时 此阀处于关闭状态 蓄能器的各阀使用请 参见第四章图例说明 8 关闭系统程序 测试作业完成后 要完成以下步骤 8 1 将测井仪器从电缆上取下 并按照仪器操作步骤进行清洗 8 2 关闭地面测试仪器系统 8 3 拆卸缆绳张力测量系统 8 4 释放加载在缆绳上的张力 撬 装 使 用 说 明 书 18 8 5 将缆绳从测量头上取出 锁紧排绳支架 8 6 关闭井口灯和照明灯 空调 8 7 关闭电源总开关 8 8 设置操作台 电控箱上的阀件为原始位置 8 9 设置绞车刹车 8 10 关闭发动机动力系统 五 交流电系统 1 有电源的井场 运行该系统应优先使用外接电源 2 操作该系统时 整车必须可靠接地 接地电阻小于 10 欧姆 3 系统运行时 严禁打开电控箱 4 检修该系统时 必须断开所有交流电源 包括 UPS 更换元器 件 时 采用相同型号高质量产品 5 启动两个空调时 应留足 20 秒的启动间隔 在测井过程中 尽 可能减少空调等大功率用电器的开启和关断次数 以减少电源波动冲击 保证电系统和车载仪器的安全工作 严禁超载 6 调整液压油智能温度控制器的温度控制点时 关闭液压油散热 加热开关 7 禁止普通插座使用 1 5kW 以上的电阻性负载和 500W 以上的电感 性负载 系统连续工作时 电流表显示电流不得大于 40A 8 禁止系统电控箱带故障运行 出现故障及时排除 9 定期用 500V 兆欧表检查各线路对地 车体 绝缘 要求绝缘电阻 大于 2 0 兆欧姆方可运行交流电系统 交流电系统操作 撬 装 使 用 说 明 书 19 1 检查电系统线路和元器件连接可靠无损坏 2 将撬体可靠接地 选择土壤潮湿致密的地方 将所带的接地棒 打 入地下 用粗导线将撬体与接地棒相连 3 使用外接电源时 外部电源可通过外接电源输入插座输入 交 流 电系统电源电压为 220V 严禁引入 250V 以上的高压电源 4 根据电源类型打开电源开关 此时电压表 频率表和电流表即 显 示电路的电压 频率 电流 本系统使用电源电压为 220V 10 使 用 频率为 50Hz 2 当各下级用电器没有打开时 电流表显示电流为 0 5 总电源打开后 操作舱内的普通用电器插座 自带开关壁灯 以 及电控箱上断路器控制的各交流用电器即可使用 注意 应先打开需要 使用的大功率用电器 如空调 而且是逐个启动 留足够的启动时间间 隔 当一个运行平稳后再启动下一个 6 根据需要分别逐个打开各用电器的断路器开关 即能使相应的 用 电器正常工作 详见用电器使用说明 并按操作规程操作 7 仪器断路器开关 控制地面仪器 稳压器 不间断电源 UPS 绞车电缆测量系统和智能温度控制器等 打开仪器断路器开关智能温度 控制器开始测试并显示液压油的温度 然后进入液压油温度控制状态 根据用户需要可自行调节设定温度控制点 方法详见智能温控器使用说 明 地面仪器 稳压器 不间断电源 UPS 和电缆测量系统即可工作 撬 装 使 用 说 明 书 20 操 作详见有关使用说明 8 打开仪器断路器开关和散热 加热断路器开关 智能温度控制 器 开始控制液压油散热和加热 智能温度控制器根据预置的散热 加热控 制 温度点 自动控制接通或断开散热 加热接触器进而控制散热器或加热 器的工作 用户同时也可进行强制手动操作 将电控箱 加热 散热 断路器的各自两个开关同时打开即可 注意 使用手动操作时散热器或加热器不受温控器控制而一直处于 工作状态 9 停止交流电系统工作 应首先逐个关闭各终端用电器开关 关 闭 电控箱的运行 六 直流电系统 注意 操作该系统前 应仔细阅读有关各项说明 了解系统操作原 理 随时作好蓄电瓶充电等主要用电器的保养 1 操作舱有一套油量表 水温表 转速表 油压表和钥匙开关 操作该系统必须先打开操作舱操作台上的按钮开关 发动机的油量 水温 油压 转速显示被转至操作台 操作台上的钥匙开关也可以 启动发动机 但系统须无负载 熄火前要牢记将油门降到怠速 2 当直流开关打开后 操作舱和绞车舱的直流灯即可使用 3 当直流电总电源打开后 与绞车工作有关的各直流用电器均 可 以正常工作 撬 装 使 用 说 明 书 21 操作步骤 1 打开直流电源开关 与绞车运行有关的各直流用电器均可以正 常 工作 2 绞车舱电喇叭 用于和井口联系 按下操作台上的喇叭按钮 喇 叭连响 以提示井口人员 注意 喇叭的正确操作为点响 3 绞车喷油装置 按下操作台上的喷油按钮 喷油电磁阀控制储 油 压力罐向绞车喷油 4 发动机启动及仪表显示 将操作台上钥匙开关从 空位 即可 插拔钥匙的位置 位置顺时针转一档位置 与底盘有关的各直流用电器 均 可以正常工作 将钥匙开关再顺时针旋转一档转至 启动 位置启动发 动机 松开钥匙开关 钥匙开关将自动回至中间位置 观察转速表工作 状态 待发动机怠速工作 2 分钟后 缓慢加大油门 发动机进入正常工 作状态 5 工作结束 关闭各直流用电器开关 将操作台上的钥匙开关从 中 间位置转至左侧位置 各仪表归位 离开绞车舱和操作舱时 关闭直流 灯开关 七 液压油智能温控器 XMT 智能温控器 是以单片微型计算机为核心 大规模集成电路 为 外围部件组成的高精度测控仪表 它采用软 硬件多种抗干扰技术 控 制输出信号为 SSR 固态继电器 采用 EEFROM 存储现场的工作数据 具 撬 装 使 用 说 明 书 22 有 停 掉电数据不丢失 使用可靠的特点 温控器油散热 加热两路控制 输出 每路都具备上下限延迟的安全控制的特点 仪表上电后 首先进行自检 如果显示 LL 表示输入信号低于量 程下限或开路 显示 HH 表示输入信号高于量程上限 仪表采用人机 对话形式来输入参数 用相应的提示符和发光管指示来提示应输入的数 据 按下 键进入设定状态 按 键使参数加 1 按 键 使参数减 1 按下 或 键不动 数值将快速增减 松手后停 止 参数设定完成后需再按 存入该值 同时进入下一个参数的设 定 注意 使用前 应将仪表预热 30 分钟左右 才能进入稳定的工作 状 态 操作步骤 1 按下 键出现 C109 提示输入修改密码 C123 再按 键 才进入参数修改循环圈 输入其它值无效 这主要是防止非技术人 员的误操作 2 按下 键 上限指示灯亮 提示应输入散热控制量 P上按下 存入该值 3 按下 键 下限指示灯闪烁点亮 提示应输入加热控制量 P 按下 键存入该值 4 按下 键 上限指示灯闪烁点亮 提示应输入上限测控窄 带 幅度 P 值 范围 9 9 按下 键存入该值 撬 装 使 用 说 明 书 23 5 按下 键 下限指示灯闪烁点亮 提示应输入下限测控窄 带 幅度 A 值 范围 9 9 按下 键存入该值 6 按下 出现 E000 提示输入系统固定误差修正值 修正 值 范围为 9 9 例如 E01 5 表示测量值加上 1 5 E 1 5 表示测量值减去 1 5 当出现 END 表示参数输入完毕 过 4 秒后进入工作状态 7 工作状态说明 当 P测 P上 P 时 上限散热继电器触点接通 红灯亮 当 P测 P上 P 时 上限散热继电器触点断开 红灯灭 当 P测 P下 A 时 下限加热继电器触点接通 绿灯亮 当 P测 P下 A 时 下限加热继电器触点断开 绿灯灭 八 测量系统 测量系统的设置和操作请参照测量系统的详细说明书 九 作业后检查 测试作业完成 离开作业现场前 应完成下列各项作业后检查工作 1 绞车排绳支架是否固定 2 液压管线有无明显渗漏 3 断开交流电源 断开所有用电开关 4 收起安全用电接地棒 5 擦净设备上的油泥 6 收起各种气 电管线 7 各部件及控制手柄恢复开机前的原位 撬 装 使 用 说 明 书 24 8 各舱门关闭锁好 9 关闭绞车舱后挡板并锁紧 10 关闭气路开关 11 分项作好运转记录 第四章 维护与保养第四章 维护与保养 本章讲述了维护程序和方法 日常维护 是每完成 24 小时的作业 后的检查 工作后 是每测试完成一口井后的检查和保养 100 小时 250 小时 500 小时 1000 小时 的维护检查是对应的作业时间 所做的检查和保养 一 日常维护 每完成 24 小时的测试作业后 应做下列维护程序 1 柴油发动机 1 1 检查机油油位 1 2 检查燃油箱 油量不足时应加满 1 3 检查防冻液液位 2 液压系统 2 1 检查液压油油位 不足时应加满 2 2 检查负压表的指示是否超出正常使用的范围 超出时请更换滤 油器芯 3 气包 打开设在气包下面的放水阀 将存水放尽 4 电缆喷油罐 检查油液位置 不足时请按规定加满 二 作业后保养 每次作业完成后 请完成下列程序 1 全面清洗 需要配备 水 肥皂 脱脂剂 清洁剂 撬 装 使 用 说 明 书 25 1 1 用肥皂 需要处添加脱脂剂 对所有污渍进行清洗 如盐碱污渍 油污 液压油污渍等等 从绞车 撬体到测量系统以及所有测试元件 拔掉绞车接油槽的塞子 将油液收集到容器里 然后再作合适的处理 用清水冲洗全车 1 2 清洗内部 用抹布或类似的工具将测试仪器 操作台等擦拭干 净 然后用拖把将地板清扫干净 1 3 用窗户清洁剂清洗窗户和灯具 1 4 检查消耗品的耗损情况 不足时请补充 2 按照第二条完成日常维护程序 3 完成测试工作后的检查程序 4 清洗测量头 4 1 用肥皂和清水清洗 4 2 所有配合件加润滑油 三 100 小时的保养 每完成 100 小时的测试作业后 请进行下列程序 1 按照第一条完成日常维护程序 2 完成绞车操作检查 3 完成气控系统的泄漏和反应速度的检查 3 1 常规性的检查所有气管线 查找有无打扭破裂 磨损等情况发 生 3 2 检查所有气动元件之间的联接 在每一个接头上涂上肥皂水 观察是否漏气 检查每个接头是否安全可靠的联接 检查接头的腐蚀状 态 3 3 检查所有气控元件的安装可靠性 3 4 重复以上步骤 检查测井作业车后部的绞车部分的气管线和气 动元件 仪器压紧装置的气囊等 3 5 更换或修复被损坏的管线 接头和气动元件 4 完成液压系统的泄漏和状态的检查 撬 装 使 用 说 明 书 26 4 1 常规性的检查所有液管线 查找有无打扭破裂 磨损等情况发 生 4 2 检查所有液压管线和元件间的联接 检查每个接头是否可靠联 接以及联接处的液压油渗漏情况 4 3 检查每付接头的腐蚀状况 常规性的检查所有液压元件和液压 油 是否有渗漏 检查冷却器的电机和风扇 检查泵和马达的性能是否 正常 4 4 重复 4 1 4 3 的检查步骤 检查测井作业车后部绞车部分的液 压管线和元件 4 5 更换或修复被损坏的管线 接头和液压元件 5 检查和润滑滚筒和机架 5 1 检查滚筒和机架的固定螺栓的紧固程度 5 2 检查滚筒支撑轴承的磨损情况 用黄油枪给轴承上油 直到黄 油加满渗出 擦净多余的油液 5 3 检查滑环是否可靠的固定在滚筒轴上 5 4 检查滚筒刹带的磨损情况 以及刹带的松紧程度 6 检查上置式排绳机构 6 1 松开排绳支架的固定销 6 2 操作安装在操作台上的排绳手柄 检查排绳臂能否灵活平稳的 左右移动 6 3 检查排绳支架的左右移动范围 是否能覆盖整个滚筒筒身长度 6 4 锁紧排绳支架的固定销 7 检查电缆喷油装置 7 1 打开安装在操作台上的电缆喷油控制阀 检查油液是否均匀的 喷射在电缆表面 7 2 关闭控制阀 7 3 喷油罐位于绞车舱滚筒的左边 撬 装 使 用 说 明 书 27 7 4 常规性的检查喷油管线 接头和喷嘴 是否有泄漏 清洗喷嘴 8 检查和润滑测量头 8 1 拔出锁定销 从测量头上取下测量轮 取出电缆 检查测量轮 的磨损情况 用黄油枪给每个加油口加注黄油 直到油液溢出 擦去多 余的油液 8 2 检查所有的导向滚轮是否运转灵活 8 3 更换磨损严重的导向轮 8 4 将电缆和测量轮装到测量头上 插入锁定销 9 检查电系统 9 1 常规性的检查所有的电线 查找是否有断开 磨损和破裂的部 分 确保可移动元件的电线走线远离具有潜在危险的地方 9 2 检查所有用电器的电源是否正确牢固的插在插座上 9 3 润滑所有的绕线轮轴 10 检查操作舱内部 10 1 检查空调 安装空调器说明书检查空调的操作性能 11 0 检查操作舱外部 11 1 检查顶部焊缝是否有疲劳裂纹 11 2 检查外蒙皮是否有损伤和磨损 11 3 检查喷漆 如需要则进行补漆 12 检查门和窗 12 1 检查门 窗的密封是否严密 密封胶条变形情况 严重时请 更换 12 2 检查所有的门 窗上的拉手是否固定可靠 同时检查拉手的 磨损情况 12 3 用油润滑门 窗插销和铰链 13 润滑和检查天 地滑轮 13 1 给天 地滑轮的加油口加注黄油 加满直到溢出 将溢出的 撬 装 使 用 说 明 书 28 油液擦净 13 2 仔细检查两个滑轮和滑道是否有破损或裂纹 13 3 检查滑轮槽的磨损情况 四 250 小时保养 每完成 250 小时的测试作业后 应完成下列程序 250 小时的保养 主要是发动机 参考维修手册进行维修和保养 1 发动机 1 1 更换机油 1 2 更换机油滤芯 1 3 清洗燃油箱 1 4 更换燃油滤芯 1 5 更换水箱里的防冻液 1 6 检查发电机 风扇和附件驱动皮带 如果磨损进行更换 1 7 检查所有的管线是否有裂纹 软化 固定处松开 出现裂纹和 软化的管线进行更换 松开处拧紧 1 8 检查电瓶 检查电池中的电解液的液位和浓度 五 500 小时保养 每完成 500 小时的测试作业时 应完成下列程序 500 小时的保养 主要是针对液压系统 液压系统的维护 Rexroth 泵和马达维护相对方便一些 维护工作 主要是更换系统的液压油和液压油滤芯 对系统的随时监控和预先保养 可以防止过早损坏和修理 正常情况下 建议进行下列保养工作 1 每工作 500 小时时 检查油质 发现粘度 含水明显提高时 要彻底更换 更换时必须清洗油箱 2 液压油的最长工作时间为 1000 小时 但一年必须更换一次 3 初次工作 50 小时 以后每工作 500 小时或负压表指示超过 10Hg 时 要更换滤油器 4 要随时检查油温不得超过 65 撬 装 使 用 说 明 书 29 5 在天热或系统长期连续工作时 应使用散热器给液压油散热 散热器风扇开关安装在电控箱面板上 并由智能温控器和手动开关并行 进一步控制 手动强制散热器开关装在操作台右上方 系统停止工作时 要及时关闭风扇 6 液压油箱上装有电加热器 加热器开关装在电控箱面板上并有 智能温控器控制 冬季作业液压油需加热时可打开电控箱上电源开关 液压油即能自控加温 注意 1 更换液压油时 要加入正确牌号的液压油 液压油标号为美国 KENDALL FORD W2C33F 7422 或中国 HM32 号 HM46 号 HM68 和 HV 系列 低凝液压油 夏季用粘度较高牌号 冬季用粘度低牌号 温度低于 30 时 可用 HV32 号 2 液压系统必须保持 10 清洁度 六 1000 小时保养 1 完成日常维护 2 完成 100 小时保养 3 完成 500 小时保养 4 更换液压油滤芯 4 1 放一个桶在吸油滤滤清器的下方 松开滤清器的安装螺栓 4 2 取下旧滤芯 安装新滤芯 5 更换液压油 5 1 在油箱下方放置一个 250L 的容器 5 2 打开油箱下部的泄油口 将液压油泄到油箱下面的容器里 5 3 关闭泄油口 加入少量干净液压油 运转泵 转动滚筒几分钟 停止泵 5 4 打开泄油口 将油箱内的油液泄出 5 5 关闭泄油口 加入正确牌号的新液压油到规定的位置 撬 装 使 用 说 明 书 30 5 6 液压发电机系统液压油的更换按液压发电机说明书的要求进行 6 更换行星减速器齿轮油 6 1 旋转滚筒 直到行星减速器的一个加油口位于最低点 一个位 于最高点 一个同滚筒轴线同一水平位置 6 2 安装漏斗和软管用来收集油液 6 3 拔出加油口处的堵头 将减速器中的油完全放出 6 4 堵上最低位置的加油口 6 5 从位置最高的加油口加入新的规定牌号的齿轮油 美孚路宝 HD85W 140 直到油液从与滚筒轴线同一水平位置的加油口溢出 6 6 拧紧各个加油丝堵 七 通用维修表 代号说明 A 调整 C 清洗 I 检查 L 润滑 R 更换 部件名称日常作业后 100h500h1000h 气包 IIIII 液压油箱 IIII R 液压管线和元件 IIII 液压油滤清器 III RI R 液压泵 IIII 液压马达 IIII 行星减速器 IIII R 滚筒和支架 CLCILCILCIL 排绳器 CAIAIAI 测量头 AILAILAILAIL 电缆喷油装置 ILILILILIL 电缆线和绕线筒 ILILILIL 撬 装 使 用 说 明 书 31 灯具 IRIRIRIR 仪表 IIII 空调 IRIRIRIR 内部 CICICICI 发动机机油油位 IIIRIRIR 燃油滤清器 RRR 发动机空气滤清器 RRR 发动机防冻液 IIIIIR 燃油 柴油 IRIRIRIRIR 八 操作性能检查和设备测试程序 1 起动发动机 检查操作 1 1 正常操作时检查仪表 1 2 检查油门的操作性能 2 液压系统 驱动绞车部分 2 1 检查液压系统渗漏 2 2 使用刹车 将系统压力升至 3000psi 时 再次检查系统渗漏 2 3 检查绞车控制系统 当处于上提位置时 系统压力正常操作范 围为 500 3500psi 2 4 检查补油压力 补油压力应在 350 400psi 左右 3 行星减速器 3 1 行星减速器必须在使用中添加满规定牌号的齿轮油 1 检查行星减速器在滚筒上的位置 使一个加油口朝上 加满齿 轮油 直到油液溢出 2 要放尽油液时 将一个油口朝下 取掉堵头 将油放尽 然后 改变减速器位置 重新加满油 3 2 检查滚筒转动过程中 各元件是否颤动 4 液压油油位 撬 装 使 用 说 明 书 32 4 1 液压油箱中液压油应加到滤清器盖下 50mm 4 2 油液应不含水或其它混合物 4 3 不能两种以上牌号的油液混合使用 5 检查液压胶管 在安装或更换胶管时 胶管应与所需的压力相匹配 胶管应正确的 联接 5 1 胶管不应暴露在锋利的表面上 5 2 胶管不应受夹持和挤压 5 3 胶管不应悬挂时不进行固定 或悬挂在不稳定的地方 5 4 使用合适的扎带固定胶管 6 滤清器 检查滤清器 不允许有漏气的地方 运转时检查负压表指示是否在 正常范围之内 必要时更换滤清器 7 液压上排绳机构 7 1 检查排绳支架上的压轮 转动灵活 无油泥 7 2 对压轮加注润滑脂润滑 7 3 行车时要注意将排绳支架与底板固定 作业前必须将排绳支架 的固定松开 8 泵和马达控制 8 1 检查泵的控制手柄 在各个位置泵均能正确灵活的转动 撬 装 使 用 说 明 书 33 第五章 一般故障及排除第五章 一般故障及排除 当设备在使用中出现故障时 要想解除故障 使系统恢复正常 这 需要对整个系统有全面的了解 同时清楚故障发生的原因 下面将给出 一些解决系统主要问题的提示 首先 请参照第三章的操作详细说明 检查设备是否正确使用 试着分析故障 判断是属于三大主要系统中的 哪一系统 是发动机故障 还是液压系统的问题 或者是电系统的毛病 随车提供的资料中 包含有各个系统和部件的详细资料 请参照资 料 中提供的原理和方法 解决设备的故障 注意 维修工作应由各系统专业人员进行 维修电系统时应断开电 源 故障发生现象故障发生现象 故障发生原因故障发生原因 建议解决的方法建议解决的方法 发动机发动机 阅读发动机使用手册中的关于 起动发动机的详细说明 发动机不起动 检查电瓶是否接上 是否有电打开开关 撬 装 使 用 说 明 书 34 检查燃油量不足时请加满 燃油油滤堵塞更换滤清器 检查操作舱中的操作台上的钥 匙开关是否打开 打开钥匙开关 其它问题参照发动机的使用说明 液压系统液压系统 检查绞车转换阀的位置是否正 确 将转换阀开关置于所用 的绞车位置 增大滚筒