主井更换带面安全技术措施

主井更换带面安全技术措施主井更换带面安全技术措施 根据公司预防性检修计划 主井胶带机定于 2011 年 7 月 25 28 日到更换 1200 米青岛华夏带面 带宽 1 6 米 带强 st3500nm 需提前硫化五个接头 预计更 换带面用时 30 小时 更换带面施工由生产服务中心专业安装队伍完成 具体更 换带面 硫化皮带施工安全技术措施由安装队技术人员进行编写 运转队辅助 安装队完成主井胶带机带面的更换 并对整个硫化接头的硫化工艺进行现场监 督 一 检修方案一 检修方案 1 1 人员组织 人员组织 1 1 现场总负责 1 2 现场安全负责 1 3 计划工作用时 预计用时 小时 2 2 由运转队完成的准备工作 由运转队完成的准备工作 1 1 硫化地点定在中央主运大巷 11l 和 36l 36 联巷由运转队从 37 联巷移变 硐室引出一趟 660v 电源 设置一台 400a 馈电 11 联巷从 5 联巷泵房引出一趟 660 电源 设置一台 200a 馈电 1 2 胶带机停机后可靠闭锁胶带机并上锁 将主井配电室主井胶带机 1 主电 机 2 主电机 3 主电机高压控制柜控制方式选择打到停止位置 悬挂 禁止合 闸 有人工作 标示牌 并将控制柜接触器小车退出留专人看守 1 3 主井胶带机松张紧 待带面松弛后将张紧控制开关停电 上锁并挂牌 3 3 换带 换带 2 1 在主井 36 联巷进带巷口处断开上带面 并将机头方向断头拨出钢丝绳便 于进带面连接 2 2 将新带面的一个接头与断开的机头方向带面连接 2 3 在主井 11 联巷处断开上带面 用拉带绞车钢丝绳与机尾段旧带面接头连 接并开启绞车 拉动旧带面 新带面沿着顺煤流方向运行 2 4 带面拉到位后 在 36 联巷和 11 联巷两硫化接头两端分别用 2 台 5t 手动 葫芦配合 1 8m 夹板固定两接头 4 4 硫化工艺工序 硫化工艺工序 3 1 在硫化接头两侧带面进行铺平台 扒钢丝 摆放硫化器 3 2 标出胶带中心线 防止胶带接头偏斜 3 3 量出剥头长度找好角度 一般采用硫化机角度 3 4 剥钢丝绳 用硫化刀先将边胶剥除 然后沿钢丝绳边缘剥掉覆盖胶和芯胶 将钢丝绳一根根抽出 抽出的钢丝绳不得有弯曲 3 5 截断钢丝绳 根据所搭接长度的实际尺寸作好标记 并按照标记将钢丝绳 截断 3 6 用硫化刀将钢丝绳上的多余橡胶清理干净 钢丝绳表面附胶厚度 0 3mm 左 右 剃胶时不要使钢丝绳镀锌层受损 钢丝绳根部 斜角面和紧邻斜坡的覆盖 胶面用软轴砂轮机仔细打磨成粗糙面 增强坡口处的粘接效果 3 7 将打磨好的钢丝绳用 120 汽油逐根清洗 晾干后逐根钢丝绳涂刷胶浆两 遍 第一遍晾干后再进行第二次刷浆 涂完胶浆的钢丝绳放在干净的塑料布上 防止弄脏 操作时 操作者应戴干净手套 禁止用手接触刷胶的钢丝绳 3 8 在硫化机上的下硫化板上铺一层玻璃纸 玻璃纸上铺覆盖胶片至 30 的 倾角面 3 9 用汽油清洗下覆盖胶片 晾干后铺贴下芯胶胶片至 30 斜角面 3 10 将胶带两端固定在硫化机两端的工作台上 使两条胶带的中心线在同一 直线上 3 11 用胶糊均匀涂刷下芯胶胶片一遍 晾干后按照三级全搭接接头形式在下 芯胶胶片上排列钢丝绳 一般由中间向两边排列 要求各根钢丝绳必须拉直 钢丝绳间隔均匀 边缘无钢丝绳部分用芯胶胶片填充 3 12 将上芯胶胶片用汽油清洗一遍 晾干后均匀涂刷胶糊一遍 晾干后将涂 刷面朝下覆盖在钢丝绳上 与下芯胶片对应 3 13 用汽油清洗上覆盖胶片 晾干后将涂擦面朝下贴在芯胶上 与下覆盖胶 片对应 3 14 在成型完毕的带头表面 预防局部起泡 用锥子或刀子扎眼将气体排出 3 15 在上覆盖胶片表面铺一层玻璃纸 放好边部垫铁 盖上硫化板及有关部 件 接头编号放置硫化板边缘处适当位置 注意 接头边缘应在硫化板内 100mm 以上 垫铁厚度 比标准带薄 0 5 1mm 垫铁宽 50 75mm 视硫化机宽 度与胶带宽度而定 3 16 上下硫化板加压 先从硫化机中间向两边拧紧螺栓 且要松紧度一致 3 17 加热 接通硫化板的电源 硫化机温度 或压力 不断升高 温度达规 定温度后 或达到规定压力 开始计算硫化时间 硫化温度 150 压力 1 5 2 5mpa 保温 60 分钟 3 18 硫化结束进行冷却 当温度降到 50 以下时 方可开模 开模后对硫化 接头进行修边处理 3 19 撤除硫化器 恢复胶带上托辊架 3 20 张紧胶带 清理带面上杂物 3 21 送电 开机试运转 二 安全技术措施二 安全技术措施 1 所有作业人员必须遵守煤矿安全生产法规 强化安全意识 施工作业中要严 格遵守安全技术操作规程 禁止违章指挥和违章作业 2 作业前所有作业人员要认真学习和贯彻安全技术措施 特殊工种必须持证上 岗 3 作业前必须闭锁胶带机并上锁 并在主井配电室内将上仓 1 2 主电机高 压柜控制方式选择旋钮置 中 位 并悬挂 禁止合闸 有人工作 标示牌 并将接触器小车退出并留专人看守 4 硫化所用的胶料必须合格 有效 5 严格执行停送电制度 严格执行谁挂牌 谁摘牌制度 6 胶带硫化施加压力时 人员应避免处于压力危险区域 7 120 汽油必须和电气设备或照明碘钨灯保持 5m 以上的距离 8 电气焊作业时必须严格遵守 电气焊安全技术措施 现场必须备有至少两 台灭火器和消防水管 9 其他未尽事宜 遵守 煤矿安全规程 和上级有关文件执行 三 主井胶带机概况 三 主井胶带机概况 敷设长度 3450 米 驱动方式 3 1120kw 电机配合 1120cst 由于主井带面服务时间比较长且露钢丝绳比较严重 特安排更换主井 1200 米带 面 为确保更换带面工作能正常运转 制定该安全技术措施 四 主井胶带机安全技术操作规程 四 主井胶带机安全技术操作规程 1 1 一般规定 一般规定 1 1 为了保证主要运输的正常运行 确保操作人员人身安全和设备安全 特制 定本规程 1 2 操作人员必须经过专业技术培训 经考核合格 取得上岗操作证 方准上 岗操作 1 3 操作人员必须掌握整个设备的结构 性能 工作原理 并做到会使用 会 维护 会保养 会排除一般性故障 三知四会 内容 1 4 操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法 1 5 操作人员必须认真掌握并严格执行本规程 遵守劳动纪律 佩戴劳保用品 1 6 机头 机尾转动部位必须设置防护网 防护网必须齐全 可靠 1 7 设备运行期间 检查人员距转动部位不小于 0 3m 1 8 胶带机运行过程中 胶带机非行人侧严禁行人 禁止一切检修活动 1 9 非岗位工作人员 严禁在工作岗位区域逗留 参观 进行其它有碍安全运 行的活动 1 10 非岗位工作人员严禁操作设备 2 操作前准备工作 2 1 检查各部位紧固件 连接件是否齐全 紧固可靠 各转动部位是否灵活转 动 2 2 检查各驱动滚筒 导向滚筒有无开焊或铸胶磨损超限 剥离现象 滚筒有 无轴向窜动 润滑是否良好 2 3 检查上 下托辊有无缺失 脱落和损坏 转动是否灵活 2 4 检查各部清扫器有无缺损和磨损超限 与滚筒或胶带的接触面不小于 85 2 5 检查逆止器 逆止器完好可靠 扭力臂三侧应运动自如 无异物卡塞 2 6 对驱动装置进行如下检查 1 cst 的油位及管道连接情况正常 无渗漏 2 cst 的油过滤器指针处于正常范围之内 无发讯弹出 3 cst 液压控制接线箱 各传感器 控制阀 仪表完好 正常 4 cst 油泵 风扇完好 正常 5 各部轴承润滑良好 温升正常 无异常声响 6 连轴器连接可靠 无异响 7 控制电缆无损坏 松动现象 8 电机清洁完好 冷却风扇齐全 前后轴承润滑良好 测温装置工作正常 电缆无损伤 松动 接地可靠 3 3 胶带输送机起车和停车 胶带输送机起车和停车 3 1 集中控制 在正常情况下 胶带机的起车和停车由调度中心集控系统操作人员进行操作 1 华宁系统保护正常 胶带保护堆煤 烟雾 跑偏 纵撕 急停 温度 速 度皆未动作 华宁控制器面板显示正常 处于待机状态 2 cst 系统保护正常 cst 保护冷却流量 润滑压力 系统压力 离合压力 油液温度均正常 无报警信息 cst 急停按钮未按下 cst 控制面板画面无报警 允 许系统启车 cst 驱动器就绪 无禁止开机信息 3 现场 plc cst 控制器与调度室上位机通讯正常 4 华宁控制器控制方式选择开关置 自动 位 5 系统预告 在系统具备起车条件的前提下 岗位工检查完毕一切正常后 向调度申请起车 调度操作人员确认一切正常 具备起车条件 调度室操作人 员点击系统起车按钮画面 现场即有 30 秒钟的断续预警信号发出 6 系统起车 预警信号结束后 设备即按照逆煤流方向启动在集中位置的所有 集控设备 101 胶带机 破碎机 主斜井胶带机 7 系统停车 在系统具备停车条件的前提下 调度室操作人员点击系统停车 按钮画面 设备按照顺煤流方向停止在集中位置运行的设备 主斜井胶带机 101 胶带机 破碎机 4 4 收尾工作 收尾工作 4 1 清点工具 备品备件 清理设备卫生 4 2 如实做好设备点检记录 设备运行记录 巡回检查记录和交接班记录等各 种记录 5 5 其它注意事项 其它注意事项 5 1 操作人员在胶带机运转期间 要精力集中 密切监视各项运行参数的变 化 及时了解整机情况 发现故障及事故隐患 及时汇报并配合处理 5 2 遇有故障停机 待故障排除后一次启车不成功 则应汇报当班领导 待 彻底查明原因后 方准重新启车 5 3 严禁频繁启车 停车 严禁设备带病运行 5 4 遇有移变断电 跳闸等故障情况时 必须立即向值班队领导和生产指挥 中心汇报 5 5 遇有机械故障需检修处理时 必须在整机所有设备都停止运行后 并可 靠断开电源 确认安全的情况下方准进行 5 6 遇有电气故障需检修处理时 必须断开线路的主隔离开关 验放电后挂 接地线并加锁或挂好标志牌 严禁带电作业 5 7 严禁用胶带机运送人员和其它物料 5 8 胶带运转过程中严禁跨越胶带 5 9 胶带机运行时 严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业 5 10 不论在整机的什么部位处理故障 操作人员都必须就近实现胶带机的闭 锁 待故障处理完后谁闭锁 谁解除闭锁 并悬挂故障处理责任人牌 5 11 胶带机运行时 不得干与工作无关的事情 5 12 严格执行交接班制度 必须在胶带机停机情况下交接班 认真做好交接 班记录 若不能停机交接 但交接双方必沿巡视路线查看一遍后 方可交接 5 13 严格执行胶带机司机岗位责任制 5 14 胶带机检修时必须执行停电 停机上锁挂牌 五 避灾路线 五 避灾路线 1 1 水灾 水灾 1 中央大巷 北辅 地面 2 中央胶运巷大巷 地面 2 2 火灾 火灾 1 中央大巷 北辅 地面 2 中央胶运大巷 地面 六 人员危险源辨识 六 人员危险源辨识 1 1 胶带机司机危险源 胶带机司机危险源 危险源名称危险源名称风险及其后果描述风险及其后果描述风险等级风险等级管理标准管理标准 1 井下给煤煤仓内有积 水 煤仓内有积水放煤时导致人身伤害 设备损坏 重大 1 严禁水进入煤仓 2 胶带输送机司机保证煤仓插板常开 2 停机时未闭锁皮带误起动导致人员受伤中等 胶带输送机司机停机后必须对就地急停按钮进 行闭锁并上锁 3 未按操作规程进行送 电 误送电导致人员伤害或设备损坏中等 确认胶带机周围没有人员作业时 胶带机司机 解除隔离手柄闭锁 将手柄打至 合 位 挂 上送电标志牌 4 开机前未检查设备周 围有无人员 被转动的皮带或皮带上掉下的煤块 伤人 中等 胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员 确认无人员后方可开机 5 未检查保护装置设备误起动设备伤人中等 胶带输送机司机检查皮带的各种保护装置 传 感器和电气闭锁是否齐全 灵敏 可靠 6 未按要求检查皮带清 扫器 检查时站位不当伤人或未发现皮带 清扫器损坏划伤皮带 中等 胶带输送机司机在皮带运行时 必须站在距皮 带 30cm 以外的位置检查皮带机清扫器与带面的 有效接触面积不得少于 85 无磨损 固定螺 丝齐全紧固 如发现清扫器磨损严重 固定螺 丝缺失松动 必须及时进行调整或向带班队长 汇报并进行记录 待检修时处理 7 夹带装置不可靠 夹带装置失效或张紧钢丝绳突然断 裂 造成跑带伤害人员 中等 1 使用完好可靠的夹带装置 并设专人检查 2 工作前检查钢丝绳及接头的完好状况 8 停机前未转空皮带 皮带重载导致无法起动或发生断带 事故 一般 1 胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上 的煤转空后 方可停机 2 胶带输送机司机发现撕带 带扣损坏严重或 跑偏严重等紧急情况时可重载停机 9 大型检修未编写审批 安全技术措施 大型检修未编写审批安全技术措施 作业过程中发生人身安全事故或机 电事故 一般 机电技术员在检修前必须编写检修安全技术措 施 报矿领导审批 贯彻落实后方可进行检修 工作 七 标准化作业流程 七 标准化作业流程 更换皮带带面作业流程更换皮带带面作业流程 更换作业前的准备工作 1 工器具及材料准备 序号名称规格型号单位数量 1 手动葫芦 10t 5t 3t 台各 2 2 气割 电焊机套 1 3 撬杠 1600mm 根 2 4 皮带夹板依皮带定付 6 5 8 铁丝米 5 6 断带机台 1 7 螺丝刀 300mm 把 1 8 钳子 250mm 把 1 9 硫化器套 1 10 新带面米依情况定 2 更换零部件列表 序号名称规格型号单位数量 1 皮带 3 检修作业前人员配备 序号岗位工种人数承担的主要任务 1 检修钳工 30 更换带面 2 检修电工 1 停送电 工序工艺及安全注意事项 序号 工序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项 1 准备工具 将各种工器具准备齐全放至 作业地点 将所需工器具准备齐全 并检查完好 0 2 工器具未准备齐全或 不完好影响更换进度 2 停电闭锁 1 将胶带机带头转到预先计 划的位置 2 停机后 将电机所对应的 配电柜隔离拉开或将小车退 出并上锁挂牌 停电时严格执行停送电 制度 0 1 未闭锁上锁挂牌 误 启动 造成人员伤害 3 释放张紧压力 启动张紧绞车将张力完全释 放 将张力完全释放完 0 1 松小车时 人员配合 不默契造成伤害 4 固定皮带 在断带位置前后各打一副夹 板 夹板两端螺栓固定均匀 牢固 0 1 夹板过窄 或夹板固 定不牢固 由于夹板 处拉力过大皮带滑移 造成皮带损坏或人员 伤害 5 断开旧带将皮带用切割机断开 切割位置必须便于新带 安装 切割时前方不许 站人 0 1 切割机伤人 6 新旧带连接 1 将新 旧带头钢丝绳拔出 2 用卡子连接钢丝绳 1 拔出钢丝绳 600mm 2 每组钢丝绳连接卡子 不少于 4 个 1 5 无 7 拆夹板将前后带的夹板拆除 拆卸时 不能站在带面 或夹板上 0 1 拆卸夹板时人员站在 皮带上皮带窜动伤人 8 拉旧带进新带 1 用钢丝绳将旧带头和防爆 特种车或绞车进行连接 2 进行拉带作业 沿线人员 进行观察拉带情况 并及时 汇报 3 拉到位后 在前后各打一 副夹板 1 旧带头和车辆连接牢 固可靠 2 拉带时 必须专人指 挥 3 切割带面时前方不许 站人 据实际 情况定 1 拉皮带时人员与 车辆配合不当 造成 人员伤害 2 切割带面时人员 站立位置不当 造成 切割机飞出 火花伤 人 4 用切割机割断皮带 9 硫化接头 1 拆除硫化点的上托架 2 对接头进行硫化作业 1 确保留出足够空间 2 保证硫化质量 15 1 硫化皮带接头时 人员配合不当造成硫 化器烫伤工作人员 2 使用硫化刀不当 造成人员伤害 10 恢复皮带架恢复拆除的上托架 按照拆卸时的原位置进 行安装 0 5 安装皮带架时人员配 合不当造成伤害 11 拆夹板将前后带的夹板拆除 拆卸时 不能站在带面 或夹板上 0 1 拆卸夹板时人员站在 皮带