特大桥钻孔桩技术交底ccc.doc

个人资料整理 仅限学习使用沪汉蓉通道武汉至安康增建第二线老河口东至安康段南河特大桥钻孔桩技术交底编制：复核：审核： 日 期：一、工程简况南河特大桥基础为钻孔桩基础，设计桩径为100cm和125cm。1、水文特征南河特大桥所处河段属南河中游段，南河洪水由暴雨形成，属山溪性河流，坡陡溪急，支流发育、集流迅速。致使洪水暴涨暴落，峰型尖瘦。洪水特征完全受暴雨特征所控制。每年3月底进入汛期，直至10月中旬以后降雨逐渐减少，而转入枯水期。年最大洪水410月份均可发生，尤以7、8两月发生的机会最多，约为全年洪水的三分之二。南河水库以发电为主，基本不调蓄洪水，遇洪水期，上游来多少水，水库就放多少水，基本保持洪水的天然状态。主河槽为常年流水，河段岸线稳定，阶地不发育，两岸多为村庄及农田。南河属常年流水，水量不大，季节性变化明显，水质良好，对圬工无侵蚀。根据设计图水文资料，桥址设计洪峰流量Qp=11900m3/s。水流向与线路斜交。2、 工程地质工点范围内地层主要为第四系全新统冲洪积粘土、中砂、圆砾土、卵石土；下伏第三系泥岩、砂岩及中元古界云母片岩。3、航道状况南河干流是级水运航道。4、 主要工程工程及数量钻孔灌注桩：100cm 96根,125cm 56根,具体情况见附表钻孔桩各部参数汇总表5、 工程重点和难点河中墩施工，具体步骤见南河特大桥开工报告二、施工布置情况1、人员情况下部结构桩基施工作业队管理人员、技术人员、熟练工人等均已到位，大部分工人具有丰富的钻孔桩施工经验，人数满足钻孔桩施工的需要。人员详细情况见附表施工管理、技术人员基本情况表、附表劳动力配置表。2、临时设施布置情况临时设施布置情况，具体安排详见工地平面布置示意图。桥址处水资源丰富，设置水箱储存。两岸均设置500KVA变压器各一座，沿施工线路布置铝芯电力线路，满足施工、生活需要。配备移动式125KW发电机1台，以保证应急使用。3、机械设备情况各种桩基施工机械均已入场，性能和数量满足使用要求，详细情况见附表主要进场施工机械表。4、检测设备情况已设立中心实验室，全面进行施工过程中的各种实验。各种检测设备已准备就绪，详细情况见附表主要测量实验检测仪器设备表，其性能及各项要求符合国家有关标准及要求。5、材料情况钻孔灌注桩施工所用的钢筋已进场，并监督取样，实验合格，混凝土由集中搅拌站供应。经考核，并报监理办批准，砂、石、水泥、减水剂、粉煤灰及钢筋已监督取样送中心实验室实验合格，钻孔桩用水下砼配合比七天报告已出，根据推算，其28天强度满足要求。其它原材料各项指标满足规范要求，材料贮备数量满足施工需求。6、施工进度计划南河特大桥桩基计划总工期为213个日历天。详见南河特大桥施工进度计划时标网络图三、钻孔灌注桩基础、1.5m(桥台孔桩直径1.25m二种。桩位放样完成后开挖基坑、埋设护筒，开挖宽度应超过护筒半径0.5m1.0m，护筒基础开挖深度超过护筒底0.5m深，用粘土夯填，护筒就位后人工锤击压实，外侧回填土分层夯实填平，护筒平面偏位控制在50内，护筒底端的埋置深度为1.11.6m，护筒顶面高出地面0.4m左右，护筒埋设时由护桩校核护筒位置，并严格控制护筒垂直度，保证垂直度1%。5、护筒埋设结束后进行钻机就位，钻机摆放平稳，钻机底座全部用枕木支垫。钻机摆放就位后，要对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。钻机中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自动转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻机的平稳及钻孔质量。6、立好钻架，调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻头吊起，垫方木于钻头下面，将钻机调平并对准钻孔，钻孔位置偏差不大于2cm。7、125KW发电机在安装变压器后作为备用，保证施工用电，确保施工能连续、正常进行。泥浆1）泥浆池的开挖根据地质报告及现场考查情况，本合同段地表土为卵石土，不能用于钻孔造浆，需购置粘土，并在土中加入适量的烧碱。a、泥浆池的容量计算V=V1+V10.2+V2V泥浆池的容量开挖大小）V1所覆盖的各桩的体积之和V2最后封孔的桩孔的桩基体积如开挖尺寸受限，则应考虑铅碴外运b、泥浆池的位置总体原则是不影响便道和承台基坑开挖，开挖尺寸如下：2）泥浆的调制泥浆采用钻机自行调制。成浆后打开出浆门出浆。3）调制泥浆的粘土用量事先调制不多的泥浆，以后可在钻进过程中利用地表层粘土造浆补浆。在砂类土中钻孔，事先备10立方粘土供造浆使用。4）泥浆主要性能指标对于本合同段进孔泥浆达到的性能指标为：a.相对密度： 1.151.35b.粘 度： 1824s）c.胶 体 率： 95%）d.含砂率： 4(2泥浆循环系统泥浆循环系统包括沉淀池、储浆池、出浆槽、泥浆泵和进浆管等。各组成部分需有适当的高差，以利泥浆自然流动循环，经沉淀净化后的泥浆由泥浆泵输送到钻孔中继续使用。沉淀池和储浆池的容量根据现场情况进行设定。泥浆制备要满足泥浆护壁和排钻渣的要求。在钻孔过程中应随时注意观测泥浆性能的变化情况，并根据不同的地层对泥浆性能的不同要求及时调整造浆和补浆。3、钻进过程中的注意事项根据现场的调查情况，选择在碎石类土、岩层中使用十字形钻头。吊钻的钢丝绳必须选取用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的联结必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同。捻扭方向必须一致。用冲击法钻孔为防止冲击振动使邻孔孔壁坍或影响邻孔已浇筑砼的凝固，应待邻孔砼浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。冲击法钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺、能起导向作，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲后，方可进行正常的冲击。坚硬漂、卵石和岩石应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中，必须勤松绳、小量松绳，不得打空锤，勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钻进时，应经常检查钻头转向装置。钻孔时，应经常检孔。更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。钻时时应有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过2cm时，应及时更换、修补。钻进时用的测绳要经常效验，以保证量测的数据的准确性。4、质量检查要求及出现问题处理方案每钻进5m左右检查一次泥浆比重，使出渣泥浆比重控制在1.31.5之间，如果泥浆比重过稠或过稀则注入清水或投入粘土造浆，具体各个孔的泥浆比重根据钻孔记录所反映的地质情况进行实际调节，避免出现塌孔或钻进效率太低。制作6M长1.0M、1.25M二种钢筋检测笼，详见检孔器构造图，当钻孔深度达到钢筋检测笼的长度时进行第一次孔径、垂直度检查，保证孔径不小于设计值，垂直度1%，钻孔深度达1520M进行第二次检查，终孔时进行第三次检查。检查时利用钻机提升，将钻锤移至地面摆放，然后用吊车起吊检测笼，检查钻孔垂直度、孔径。经常检查钻机是否出现不均匀沉降及水平位移，采用水平尺检查钻机是否不均匀沉降，同时在导轮位置悬挂垂球，交叉护桩挂线，标出孔桩中心位置，检查中心与垂球是否符合，如不符合则及时进行调整，符合要求后继续钻进。如遇塌孔，仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时，回填粘土至塌孔位置继续钻进，如果塌孔严重就立即将钻孔全部用小砂石夹粘土回填，回填时用钻锥配合击实，回填完成暂停一段时间后，查明塌孔原因，采取相应措施重钻。5、第一次清孔冲孔至设计桩底标高后，钻孔完成，检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求，报监理工程师现场验收，最终填写终孔检查单，由监理工程师签证认可后即进行清孔。清孔前可投入12袋水泥，再用钻锥冲击数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，再用掏渣筒进行掏渣，掏渣完成，对孔底注入清水进行换浆，使孔内泥浆比重达到1.151.2左右。清孔后灌注混凝土前，孔底沉淀层厚度在设计规定以内。6、钢筋笼制作及吊装钢筋笼分节制作吊装，按设计要求每隔2M设一道加强箍筋，均匀设置保护层钢筋，控制保护层厚度。并在钢筋笼顶端，根据桩顶设计标高与护筒顶标高差值焊接挂钩。钢筋要平直，无局部弯折，表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈。钢筋笼制作时，要保证主筋的位置准确，最大误差10mm；并且接头处两端钢筋的弯曲方向要一致，便于轴心焊接。主钢筋焊接：在钢筋加工车间焊接时，采用闪光对焊，；在吊装钢筋笼时，采用单面焊缝不小于10d。主筋焊接接头面积，在受拉区不超过主筋面积的50%。钢筋笼制作完成后，起吊过程中应避免钢筋笼变形，吊放入孔时进行焊接接长。钢筋笼焊接时，主筋须在同一轴心上，接缝错开须保证大于30d，焊接质量良好，中间焊接时使用熟练焊工2人同时施焊，尽量减少中间操作时间，为保证钢筋笼顶的位置准确，应考虑到实测的护筒的偏差给予钢筋笼实际的保护层进行钢筋笼的固定，固定的方法如下。 钢筋笼吊环 与主筋焊接牢固 钢筋笼扁担 固定在护筒上桩基采用小应变检测。应有相应资质的单位检测，并出据国家认可的检测成果资料。钢筋笼安装质量包括：平面位置偏差、垂直度、标高和保护层厚度等，检查合格后，用粗钢筋将钢筋笼连接灌注架上，以防止灌注水下混凝土时钢筋笼上浮，同时钢筋笼与护筒点焊固定，以防止钢筋笼倾斜、偏位，做好钢筋笼安装质量自检，报请监理工程师验收签认。7、二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，准备浇注水下混凝土，这段时间的间隔较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，沉渣将从孔底沿孔壁被置换出孔，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度不超过设计规定Hc 灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度m）Hc=h2+h3 Hw井孔内混凝土面以上水或泥浆深度d导管内径(mh2 导管初次埋置深度，h21.0(mh3 导管底端至钻孔底间隙,约为0.4(m(当有沉淀时需加上沉淀厚度rc 混凝土容重rw 水的容重南河特大桥14#墩桩长26M,=1.25M,为最长桩.导管内径0.3M,泥浆相对密度取1.1,孔底沉淀取0.1M,则:Hc=h2+ h3=1+0.4+0.1=1.5 Hw=26-1.5=24.5h1=如漏斗容积为1方,则储料斗最小容积为2.63-1=1.635#,6#,7#,8#墩桩长21M,=1.0M,为最长桩.导管内径0.3M,泥浆相对密度取1.1,孔底沉淀取0.1M,则:Hc=h2+ h3=1+0.4+0.1=1.5 Hw=21-1.5=19.5h1=如漏斗容积为1方,则储料斗最小容积为1.81-1=0.811水下混凝土采用刚性导管法灌注，导管接口采用螺口式，并配有插销防止松扣脱落，导管内径为0.3M，导管在灌注前进行水密、承压和接头抗拉实验，达到顺直、密闭、不漏水，并有足够的强度和刚度。导管底放置距孔底0.4M，斗容量为5m的漏斗，保证首次灌注导管埋深不小于1.0M。2首批混凝土灌注时，采用编织袋装砂球堵导管混凝土，并用小钢丝绳挂住小球，漏斗内混凝土准备就绪后，用钻机提起砂球，让混凝土顺导管自流入桩孔内。3灌注工作连续进行，经常用测绳探测钻孔内混凝土高度，用测绳检测孔深时，测绳下悬挂12kg的铁砣。随着浇注的连续进行，根据测深及时调整导管埋深，导管埋深控制在26M范围内，采用16T吊车提升导管。4混凝土采用商品混凝土，施工中为避免混凝土搅拌、运输产生离析、泌水现象，用混凝土运输车运至现场，混凝土运到后用砼输送泵送入导管上方漏斗中。施工中严格控制混凝土配合比及和易性，混凝土坍落度控制在1822cm；一根桩做3组混凝土试件施工中尽量减少拆除导管时间，灌注混凝土工作一般在5小时内完成，最迟不得超过7小时，保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。6混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高，以保证桩顶混凝土的密实度，同时计算好末盘混凝土数量。7灌注桩顶标高应高出设计桩顶底面0.51.0M高度，当混凝土达到24Mp或灌注完45小时后拔除钢护筒，当混凝土强度达到设计要求时，凿除高出的桩顶段混凝土，并清除干净。8钻孔桩混凝土达到一定强度后，委托相应有国家质量认可单位对孔桩进行超声波检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后可进行墩台身的施工。9灌注完毕，清孔浮浆至2030cm9、灌注水下混凝土时问题的处理1导管进水导管使用前要对导管进行水密实验，并保证在0.8MPa的压力下无渗水现象，对每一节拆开要检查密封性。导管进水分初灌导管进水和中期导管进水。初灌导管进水是由于首批混凝土储量不足或导管底口距孔底的间距过大，混凝土不能埋没导管，造成泥水从底口进入。它的处理方法是：立即将导管提出，并将散落在孔底的混凝土拌和物通过泥石泵吸出，不得已时需要将钢筋笼提出，采取抓斗清除；然后重新下放骨架、导管，并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。在混凝土灌注过程中，由于导管接头不严，或焊缝开裂，水从接头或焊缝中流入；导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面发生中期导管进水。对这种情况可按下面方法进行处理：拔出原管换新管，重新插入混凝土中。用小的泥浆泵将管内的泥水抽干，注入清水洗净管内泥水，才可继续灌注混凝土。同时为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌注混凝土，从管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够的深度，一般宜大于200cm。灌入前将导管进行小幅度抖动，或附振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。 若混凝土面在水面以下不很深，且未初凝时，可将导管拔出，用吸泥机或潜水泥浆泵将原灌混凝土表面的沉淀土全部吸出洗净，将导管压重插入原混泥土拌和物表面下250cm深处，然后在无水导管中继续灌注。灌注时，将导管快速提升50cm，继续灌注砼。假如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，钢护筒用重压或撞击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水、拌和不均匀，以及运输中途产生离析、导管接缝处漏水等，使混凝土中的粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法可用吊绳抖动导管，或提升导管迅速下落振冲，或用钻杆加配重冲击导管内混凝土，或在导管上安装附着式振捣器等。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提起来，进行清理修整、钻孔灌注桩实测工程钻孔灌注桩实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度Mpa）在合标准标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度1%查灌注前记录4沉淀厚度mm）支承桩10cm查灌注前记录摩擦桩30cm5钢筋骨架顶面高程50查灌注前记录桥梁钻孔桩施工工艺流程图四）、钻孔灌注桩施工工艺流程：平整场地桩位放样制作护筒埋设护筒供水向孔中注清水或泥浆钻机钻头准备钻机就位检查修补钻头泥浆池泥浆沉淀池钻 进泥浆备料检测调整泥浆指标钻孔检查第一次清孔钢筋骨架制作钢筋骨架吊装设立钢筋骨架第二次清孔试拼装检验导管设置隔水栓设立导管否砼输送砼检验灌注水下砼测量砼面高度是拔除护筒五）、钻孔灌注桩基础质量通病及防治措施质量通病防治措施桩身竖直度不达标，桩身直径不够1、 孔口应设护筒，钻孔机座应整齐，钻杆应垂直2、 钻进过程应经常测钻孔垂直度，发现偏斜及时纠正3、 经常检查钻头直径，发现磨损严重应及时修复孔底沉渣过厚1、 施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换，根据不同的地质条件，选择不同形式的钻头2、 钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆杆前，先把孔口的积土清理干净，防止土从孔口回落到孔底3、 应调整泥浆比重，加强清孔4、 砼漏斗及钢筋笼应竖直轻放入孔放入中，防止碰塌壁土而掉到孔底，成孔后必须及时灌注砼桩身身测管漏水，使超声波检测无法进行1、 声测管封底和连接应粘贴严密2、 在钢筋笼下发前应再次检查，发现破损应修补或更换钢筋笼安放不到位1、 钻孔桩钢筋笼必须经检查合格后方可安放2、 钻孔不垂赴，钢筋笼不能放到底，应重新修孔，不可强行冲放3、 钢筋笼接长时接头应错开，焊接时应满足焊接长度的要求，焊完后应等钢筋冷却后再下放钢筋笼4、 钢筋笼应采取有效措施固定，防止砼灌注时上浮桩顶砼部分强度不够灌注时因鱼水情勤测砼顶高，保证达到设计和规范要求的超高值起点、终点不用同一根尺水准测量的起点、终点必须用同一根尺，以消除两尺“零点”不一的影响承台底不作处理在灌注砼前对承台底面地基进行平整和处理，并按设计要求设置垫层承台砼不密实，有蜂窝麻面和裂纹1、 承台砼应无水条件下浇筑，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要均匀，和易性要好2、 承台砼应一次连续浇筑，一般一次浇筑的方量较大，应分段、分层浇筑，并应采取降温措施砼试件留置不足应按规范规定的批次留足试件，每次100m3相同配合比的砼，取样不得少于一次，一次浇筑不足100m3时，也按100m3计，当连续应相同配合比砼大于1000m3，每200m3砼取样不得少于一次。钻孔灌注桩断桩的防治导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力实验，以防导管渗漏，每也导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。下导管时，其底口距孔底的距离不大于4050cm注意导管口不能埋入沉淀的淤泥渣中），同时要能保证首批砼灌入后能埋住导管至少1.0m.在随后的灌筑过程中，导管的埋置深度一般控制在职2.0m4.0m的范围内。砼的塌落度要控制在1822cm，要求和易性好。若灌筑时间较长时，可以在砼中加入缓凝剂须征得监理工程师的许可）。以防止先期灌筑的砼初凝，堵塞导管。在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用挡接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼形成错台，以防钢筋笼卡住导管。在提拔导管时要通过测量砼的灌筑深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆卸一节导管。关键设备砼搅拌设备、发电机、运输车辆）要有备用，材料砂、石、水泥等）要准备充足，以保证砼能连续灌筑。当砼堵塞导管时，可采用拔插、抖动导管注意不可将导管口拔出砼面）处理，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内来疏通导管，也可在导管上固定附着式振动器进行振动来疏通导管内的砼。当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。桩基工程1、 孔深未达到设计要求检查方法：实测检查和检查施记录。控制措施：a 检查岩样，并防止误判。b 根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。c 根据钻头和钢丝绳的长度进行控制。2、孔底沉渣过厚a) 检查方法：实测检查和检查施工记录。b) 控制措施：a选用合适的清孔工艺。b测量实际孔深与钻孔深度比较。c清孔、下钢筋笼、浇灌砼连续作。3、 坍孔 检查方法：观测检查和检查施工记录。 控制措施：a 松散砂土或流砂中钻时速度不宜过快。b 选用优质泥浆，其视密度、粘度、胶体率均应取较大值。c 保证施工连续进行。4、孔径不足 检查方法：观察检查。 控制措施：a 选用合适的钻头直径b 流塑性地基土变形造成缩孔时，宜采用上下反复扫孔办法，以扩大孔径。5、钻孔漏浆检查方法：观察检查和检查施工记录。控制措施：a 加大泥浆视密度或倒入粘土。b 护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水头。6、钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求检查方法：观察和尺量检查。控制措施：a 钢筋笼较大时，应设16或18加强箍，间距22.5m。b 钢筋笼过长时应分段制作或吊放。c 设置足够的环状砼或砂浆垫层块控制保护层厚度。7、砼浇筑中非通长的钢筋笼上浮a) 检查方法：观察和尺量检查。b) 控制措施：a 浇筑砼导管不能埋得太深，使砼表面硬壳薄些，钢筋笼容光焕发易插入。b 将24竖筋加长到桩底。c 保持合适的泥浆视密度，防止流砂涌入托钢筋。8、桩身砼蜂窝、孔洞、缩孔、夹泥、断桩 检查方法：a 开挖检查b 钻芯检查c动测实验 控制措施：a 严格控制砼坍落度和和易性。b 连续浇筑，每次浇筑量不宜过太小，成桩时间不能太长。c 导管埋入砼不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应4md 钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋。六）、质量保证措施钻孔桩属于隐蔽工程，只有采取严格的质检手段，才能保证其质量。按照工程监理质检流程，在灌注桩工程开工前，必须向监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案，以及材料、设备进场情况和实验检测仪器等，经监理工程师签认批准后开工；施工单位接到开工令后，严格按照监理质检流程图进行施工。严格自检，各分项工程按照监理表格填报自检记录，经监理认可并在监理表格上签字后，进行下一道工序的施工。具体措施有： 1、贯彻执行ISO9001质量标准，推行全面质量管理。2、在内部承包基础上，工程经理部制定面向作业队的质量管理办法，奖优罚劣，督促工程质量的提高。3、建立三级质检制度，由钻机负责人负责对本桩钻孔桩的自检；由作业队技术主管负责本队钻孔桩施工的质量检查；由工程部质检工程师负责第三级质量检查。经检查合格后报请监理工程师进行检查。4、质检工程师对工程质量全权负责，对工程质量实行一票否决。5、钻孔桩技术质量保证措施：1）、钻孔桩施工前，认真测量定位，严格控制桩位轴线。2）、钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。3）、认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定护筒的埋设深度。4）、钻孔过程中，注意孔内水位高于地下水位1.52.0m。5）、遇到孔身倾斜，分析原因，及时处理后方可继续钻孔。6）、钻孔深度达到设计要求后，对孔径、深度、倾斜度和孔底全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。7）、钢筋笼要符合图纸设计尺寸，笼体完整牢固，并采用钢筋定位，保证钢筋笼的保护层厚度，满足规范要求。8）、保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0M。9）、保证混凝土灌注过程中导管埋入深度不小于2.0M，且不大于6m。10）、必须保证混凝土拌合物达到设计要求的指标和性能。11）、制定合理的钻孔和灌注工艺，开钻前需进行技术交底。6、钻孔灌注桩实行技术人员、工班负责人现场值班制度，交接时填写施工日志，交待施工情况及下一步应注意事项。混凝土灌注施工作业人员中途不得换班，保证混凝土灌注连续正常进行。7、每台钻机必须挂牌施工，钻机务必做到定机、定人、定岗，责任明确。七）、安全措施1、负责落实施工设计中的安全技术措施，对本标段安全管理配备足够的人力、资金、设备、物资等资源，确保安全保证体系有效运行；2、加强宣传教育工作，提高全体职工的安全施工和环保意识。制定各项规章制度，