沥青路面桥面铺装施工指导意见

东北环段沥青面层施工指导意见 交通工程管理处 工程检测有限公司 2015 年 05 月 目目 录录 1 1 桥面防水层施工指导意见桥面防水层施工指导意见 1 1 1 1 原材料的选择及要求 1 1 2 主要施工机械及检测仪器 2 1 3 沥青路面桥面防水层的施工 2 2 2 桥面沥青铺装层施工指导意见桥面沥青铺装层施工指导意见 6 6 2 1 一般规定 6 2 2 桥面板清理与冲洗 6 2 3 桥面沥青铺装层施工 6 2 4 质量管理与验收要求 7 3 3 高性能沥青路面 道路石油沥青高性能沥青路面 道路石油沥青 SUPERPAVE 20SUPERPAVE 20 下面层施工指导意见 下面层施工指导意见 8 8 3 1 材料要求 9 3 2 做好施工机械与质量检测仪器的准备工作 11 3 3 高性能沥青路面下面层沥青混凝土的技术标准 12 3 4 必须进行完善的沥青混凝土配合比设计 12 3 5 做好沥青下封层的检查与清扫 14 3 6 铺筑试铺路面 15 3 7 沥青下面层施工 16 4 4 高性能沥青路面 高性能沥青路面 SBSSBS 改性沥青改性沥青 SUPERPAVE 20SUPERPAVE 20 下面层施工指导意见 下面层施工指导意见 2323 4 1 材料要求 24 4 2 做好施工机械与质量检测仪器的准备工作 26 4 3 高性能沥青路面下面层沥青混凝土的技术标准 27 4 4 必须进行完善的沥青混凝土配合比设计 27 4 5 做好桥面防水粘结层的检查与清扫 29 4 6 铺筑试铺路面 29 4 7 沥青下面层施工 31 5 5 沥青路面上面层 沥青路面上面层 SBSSBS 改性沥青 改性沥青 SUPERPAVE 13SUPERPAVE 13 施工指导意见 施工指导意见 3838 5 1 材料要求 39 5 2 做好施工机械与质量检测仪器的准备工作 41 5 3 高性能沥青路面上面层沥青混凝土的技术标准 43 5 4 必须进行完善的沥青混凝土配合比设计 43 5 5 做好沥青下面层的检查与清扫 45 5 6 铺筑试铺路面 45 5 7 沥青上面层施工 46 6 6 沥青路面上面层 沥青路面上面层 SBSSBS 改性沥青 改性沥青 SMA 13SMA 13 施工指导意见 施工指导意见 5353 6 1 原材料的技术要求 53 6 2 施工机械与质量检测仪器的准备工作 56 6 3 上面层改性沥青 SMA 13 的设计标准 57 6 4 上面层改性沥青 SMA 13 配合比设计 59 6 5 沥青下面层的检查 清扫与喷洒粘层沥青 63 6 6铺筑试铺路面 64 6 7 改性沥青 SMA 13 上面层施工 65 1 1 1 桥面防水层施工指导意见桥面防水层施工指导意见 1 11 1 原材料的选择及要求原材料的选择及要求 1 沥青 桥面防水层采用 SBS 改性沥青 其技术要求见表一 各施工单位和总监办工地试验室应对针入度 延度和软化点进行检验 并 由施工单位留样备检 施工单位每车检测 1 次 监理单位每 5 车检测 1 次 沥 青全套指标检验由施工单位和监理组联合委托有关单位按每 2000 吨进行送检 1 次 沥青 PG 分级试验每标段不少于 1 次 SBSSBS 改性沥青技术要求改性沥青技术要求 表一表一 检 验 项 目技术要求 针入度 25 100g 5s 0 1mm 40 60 针入度指数 PI 0 2 1 0 延度 5cm mim 5 cm 30 软化点 TR 2 砂当量不得小于 60 宜控制在 70 以上 亚甲蓝值不大于 25g kg 3 小于 0 075mm 质量百分率宜不大于 12 5 4 棱角性不小于 30s 沥青面层用矿粉质量技术要求沥青面层用矿粉质量技术要求 表八表八 指 标质量技术要求 视密度 t m3 不小于 2 50 含水量 不大于 1 粒度范围 0 6mm 0 15mm 0 075mm 100 90 100 75 100 外观无团粒结块 亲水系数 1 塑性指数 4 注 亲水系数宜小于 0 8 3 23 2 做好施工机械与质量检测仪器的准备工作做好施工机械与质量检测仪器的准备工作 1 必须配备齐全施工机械和配件 做好开工前的保养 调试和试机 并保 证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障 沥青面层应采用单幅全 宽机械化连续摊铺作业 对于单幅双车道面层 应实施两台摊铺机梯队作业 以确保铺面的质量 因而必须配备以下主要施工机械 一个施工点 1 间歇式沥青混合料拌和机 额定产量大于 300T H 另配有 80T 以上 热贮料仓 全部生产过程由计算机自动控制 配有良好的打印装置 2 进口沥青混合料摊铺机二台 3 压路机 30T 及以上轮胎压路机不少于 2 台 12T 及以上双钢轮压路 机不少于 2 台 10T 双钢轮压路机 1 2 台 4 载重量 15T 以上的自卸汽车不少于 20 辆 2 必须配备性能良好 精度符合规定的质量检测仪器 并配备足够的易损 部件 主要仪器设备如下 1 针入度仪 2 延度仪 3 软化点仪 4 沥青混合料马歇尔试验仪 5 马歇尔试件击实仪 6 试验室用沥青混合料拌和机 7 脱模器 8 沥青混合料离心抽提仪 配离心加速沉淀仪 或回流式沥青混合料全 自动抽提仪 9 标准筛 方筛孔 10 集料压碎值试验仪 11 烘箱 12 试模 不少于 10 只 13 恒温水浴 14 冰箱 15 路面取芯机 16 路面弯沉仪 17 砂当量仪 18 真空法理论最大相对密度试验仪 19 旋转压实仪 3 33 3 高性能沥青路面下面层沥青混凝土的技术标准高性能沥青路面下面层沥青混凝土的技术标准 高性能沥青路面下面层为热拌密级配沥青混凝土混合料 其体积性质应满 足表三 同时根据 JTG F40 2004 的规定 还应符合表四规定的马歇尔试验技术 标准 3 43 4 必须进行完善的沥青混凝土配合比设计必须进行完善的沥青混凝土配合比设计 1 高性能沥青混凝土配合比设计采用 Superpave 混合料设计方法设计 用 马歇尔试验检验 并进行浸水马歇尔试验残留稳定度检验 进行配合比设计时 沥青混合料动稳定度不应小于 1000 次 mm 2 热拌沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行 目标配合比设计阶段 a 目标配合比设计首先应根据 Superpave 级配要求 初选粗中细三个级配 计算各级配的沥青用量 用旋转压实仪成型试件 求出各级配的沥青用量 初 选的三个级配中至少有 2 个级配其沥青混合料的体积性质指标应满足表三的规 定 根据经验从上述 2 个级配中选择一个作为目标级配 按计算沥青用量 计 算沥青用量 0 5 计算沥青用量 1 分别成型四组试件求出最佳沥青用量 b 根据 JTG F40 2004 的规定 用 Superpave 方法设计出的沥青混合料应 采用马歇尔试验方法检验 其最佳沥青用量的马歇尔体积性质应满足表四 c 残留稳定度检验 按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件 做浸水 48 小时马歇尔试验 检验残留稳定度必须满足表四的规定 生产配合比设计阶段 a 确定各热料仓矿料和矿粉的用量 必须从二次筛分后进入各热料仓的矿 料取样进行筛分 根据筛分结果 通过计算 使矿质混合料的级配接近目标配 合比 以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例 供拌和机控制室使用 同时反 复调整冷料仓进料比例 以达到供料均衡 b 确定最佳沥青用量 取目标配合比设计的最佳沥青用量 OAC 和 OAC 0 3 取以上计算的矿质混合料 用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料 进行旋转压实试验 检验沥青混合料体积性质 确定最佳沥青用量 生产配合 比确定的最佳沥青用量与目标配合比确定的最佳沥青用量之差应不超过 0 2 个 百分点 c 残留稳定度检验 按以上生产配合比 用室内小型拌和机拌制沥青混合 料 做浸水 48 小时马歇尔试验 检验残留稳定度 必须满足表四的规定 生产配合比验证阶段 用生产配合比进行试拌 沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段 取试 铺用的沥青混合料进行旋转压实检验 马歇尔试验检验和沥青含量 筛分试验 检验标准配合比矿料合成级配中 至少应包括 0 075mm 2 36mm 4 75mm 及公 称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值 并避免在 0 3mm 0 6mm 处出 现驼峰 由此确定正常生产用的标准配合比 3 关于沥青混凝土室内试验中几点统一做法 1 进行目标配合比设计和生产配合比设计时 制备试件的混合料 需采 用小型沥青混合料拌和机拌和 以模拟生产实际情况 2 每组试件个数 Superpave 方法一律用 3 个 马歇尔一律用 6 个 3 试件成型温度 应由沥青等粘温度曲线确定 在缺乏沥青粘度条件时 参照以下温度成型 开始击实温度不低于 140 试模应按规定预热 4 沥青混合料试件密度试验方法 下面层沥青混合料统一用表干法的毛 体积密度 5 相对沥青混合料理论最大相对密度 每天两次按 T0711 真空法实测获 得 并按每天总量控制算得平均油石比用计算法进行校核 当两者差值小于 0 005 时取两者数值较大者作为标准值 当差值超过 0 005 时 应分析原因 论证后取值 沥青混合料试件体积指标 按 JTG F40 2004 B 5 10 规定计算 6 试件的配料 拌和均应单个进行 以确保试验结果的一致性 3 53 5 做好沥青下封层的检查与清扫做好沥青下封层的检查与清扫 1 检查下封层的完整性与基层表面的粘结性 对局部基层外露和下封层两 侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺 对已成型的下封层 用硬物刺 破后应与基层表面相粘结 以不能整层被撕开为合格 2 对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外 表面杂物亦清扫干净 灰尘应 提前冲洗 风吹干净 3 路面基层沉降检查 下封层完成后 基层顶面沉降速率连续两个月内小 于 3mm 月 才可铺筑下面层 3 63 6 铺筑试铺路面铺筑试铺路面 沥青各面层施工开工前 均需先做试铺路面 每个面层施工单位 通过合 格的沥青混合料组成设计 拟定试铺路面铺筑方案 采用重新调试的正式施工 机械 铺筑试铺路面 试铺路面宜选在正线直线段 长度不少于 300m 试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段 需要决定的内容包括 1 根据各种机械的施工能力相匹配的原则 确定适宜的施工机械 按生产 能力决定机械数量与组合方式 2 通过试拌决定 1 拌和机的操作方式 如上料速度 拌和数量与拌和时间 拌和温度 等 2 验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质 决定正式生 产用的矿料配合比和油石比 3 通过试铺决定 1 摊铺机的操作方式 摊铺温度 摊铺速度 初步振捣夯实的方法和 强度 自动找平方式等 2 压实机具的选择 组合 压实顺序 碾压温度 碾压速度及遍数 3 施工缝处理方法 4 沥青面层的松铺系数 4 确定施工产量及作业段的长度 修订施工组织计划 5 全面检查材料及施工质量是否符合要求 6 确定施工组织及管理体系 质保体系 人员 机械设备 检测设备 通 讯及指挥方式 试铺路面的铺筑 严格按部颁标准 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 规定操作 在试铺段的铺筑过程中 监理工程师应一起参加 检查施工工艺 技术措施是否符合要求 测温 观色 取样 并记录试验与检测结果 检查各 种技术指标情况 对出现的问题提出改进意见 各层试铺 必须力争一次铺筑 成功 使试铺面层成为正式路面的组成部分 否则应予铲除 试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加 一般增加一 倍 试铺结束后 试铺路面应基本上无离析和石料压碎现象 经检测各项技术 指标均符合规定 施工单位应立即提出试铺总结报告 由驻地监理工程师审查 总监代表和总监助理确认 经总监批准后即可作为申报正式开工的依据 3 73 7 沥青下面层施工沥青下面层施工 1 把好原材料质量关 1 要注意粗细集料和填料的质量 应从源头抓起 对不合格的矿料 不 准运进拌和厂 2 堆放各种矿料的地坪必须硬化 并具有良好的排水系统 避免材料被 污染 各品种材料间应用墙体隔开 以免相互混杂 3 细集料应采用钢结构防雨大棚覆盖 矿粉应入罐存放 细料潮湿将影 响喂料数量和拌和机产量 2 关于沥青混凝土配合比设计的统一规定 1 对同一拌和厂两台拌和机 如果使用相同品种的矿料 可使用同一目 标配合比 目标配合比需经驻地监理工程师审查 报总监代表批准和总监助理 确认后才能进行生产配合比设计 如果某种矿料产地 品种发生变化 必须重 新进行目标配合比设计 2 每台拌和机均应进行生产配合比设计 由驻地监理工程师审查 总监 代表和总监助理确认 经总监批准后 才能进行试拌与试铺 3 沥青混合料的拌制 1 严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度 集料温 度应比沥青温度高 10 15 热混合料成品在贮料仓储存后 其温度下降不应 超过 10 沥青混合料的施工温度控制范围见表九 沥青混合料的施工温度沥青混合料的施工温度 表九表九 沥青加热温度 160 170 混合料出厂温度正常范围 160 170 超过 190 者废弃 混合料运输到现场温度不低于 150 正常施工不低于 140 摊铺温度 低温施工不低于 150 正常施工不低于 135 开始碾压混合料 内部温度 低温施工不低于 145 碾压终了表面 温度 钢轮压路机不低于 70 2 拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度 并定期 对拌和楼的计量和测温进行校核 没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机 不得使用 3 拌和时间由试拌确定 必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料 并 以沥青混合料拌和均匀为度 4 要注意目测检查混合的均匀性 及时分析异常现象 如混合料有无花 白 冒青烟和离析等现象 如确认是质量问题 应作废料处理并及时予以纠正 在生产开始以前 有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征 这要通 过细致地观察室内试拌的混合料而取得 5 每台拌和机每天上午 下午各取一组混合料试样做旋转压实试验 马 歇尔试验和抽提筛分试验 检验油石比 矿料级配和沥青混凝土的物理力学性 质 油石比与设计值的允许误差 至 矿料级配与生产设计标准级配的允许差值 mm 2 mm 4 mm 5 6 每天结束后 用拌和楼打印的各料数量 进行总量控制 以各仓用量 及各仓筛分结果 在线抽查矿料级配 计算平均施工级配和油石比 与设计结 果进行校核 以每天产量计算平均厚度 与路面设计厚度进行校核 4 沥青混合料的运输 1 采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到 现场温度 插入深度要大于 150mm 在运料卡车侧面中部设专用检测孔 孔口 距车箱底面约 300mm 2 拌和机向运料车放料时 汽车应前后移动 分几堆装料 以减少粗集 料的分离现象 3 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余 摊铺机 前方应有五辆运料车等候卸料 4 运料车应有良好的篷布覆盖设施 卸料过程中继续履盖直到卸料结束 取走篷布 以资保温或避免污染环境 5 连续摊铺过程中 运料车在摊铺机前 10 30cm 处停住 不得撞击摊铺 机 卸料过程中运料车应挂空档 靠摊铺机推动前进 5 沥青混合料的摊铺 1 连续稳定地摊铺 是提高路面平整度最主要措施 摊铺机的摊铺速度 应根据拌和机的产量 施工机械配套情况及摊铺厚度 摊铺宽度 按 2 4m min 予以调整选择 做到缓慢 均匀 不间断地摊铺 不应任意以快速摊铺几分钟 然后再停下来等下一车料 午饭应分批轮换交替进行 切忌停铺用餐 争取做 到每天收工停机一次 2 用机械摊铺的混合料未压实前 施工人员不得进入踩踏 一般不用人 工不断地整修 只有在特殊情况下 如局部离析 需在现场主管人员指导下 允许用人工找补或更换混合料 缺陷较严重时应予铲除 并调整摊铺机或改进 摊铺工艺 3 下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式 钢丝为扭绕式 直径 不小于 6mm 钢丝拉力大于 800N 每 5 米设一钢丝支架 采用两台摊铺机实施 摊铺施工 靠中央分隔带侧摊铺机在前 左侧架设钢丝 摊铺机上安装横坡仪 控制摊铺层横坡 后面摊铺机右侧架设钢丝 左侧在摊铺好的层面上走 雪撬 两台摊铺机摊铺层的纵向接缝 应采用斜接缝 避免出现缝痕 两台摊铺机距 离不应超过 10m 4 摊铺机应调整到最佳工作状态 调好螺旋布料器两端的自动料位器 并使料门开度 链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配 螺旋布料器内 混合料表面以略高于螺旋布料器 2 3 为度 使熨平板的挡板前混合料的高度在 全宽范围内保持一致 避免摊铺层出现离析现象 5 检测松铺厚度是否符合规定 以便随时进行调整 摊前熨平板应预热 至规定温度 摊铺机熨平板必须拼接紧密 不许存有缝隙 防止卡入粒料将铺 面拉出条痕 6 积极采取相应措施 尽量做到摊铺机不拢料 以减小面层离析 7 摊铺遇雨时 立即停止施工 并清除未压成型的混合料 遭受雨淋的 混合料应废弃 不得卸入摊铺机摊铺 6 沥青混合料的压实成型 1 沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节 应选择合理的压 路机组合方式及碾压步骤 为保证压实度和平整度 初压应在混合料不产生推 移 开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行 初压严禁使用轮胎压路机 以确保面层横向平整度 在石料易于压碎的情况下 原则上钢轮压路机不开振 以轮胎压路机碾压为主 2 压路机应以缓慢而均匀的速度碾压 压路机的适宜碾压速度随初压 复压 终压及压路机的类型而别 按表十选用 压路机碾压速度 压路机碾压速度 km hkm h 表十表十 初 压复 压终 压 压路机类型 适 宜最大适 宜最大适 宜最大 钢轮式压路机 1 5 232 5 3 552 5 3 55 轮胎压路机 3 5 4 584 68 振动压路机 1 5 2 静压 5 静压 4 5 振动 4 5 振动 2 3 静压 5 静压 3 为避免碾压时混合料推挤产生拥包 碾压时应将驱动轮朝向摊铺机 碾压路线及方向不应突然改变 压路机起动 停止必须减速缓行 不准刹车制 动 压路机折回不应处在同一横断面上 4 在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上 不得停放压路机或其他 车辆 并防止矿料 油料和杂物散落在沥青层面上 5 要对初压 复压 终压段落设置明显标志 便于司机辩认 对松铺厚 度 碾压顺序 压路机组合 碾压遍数 碾压速度及碾压温度应设专岗管理和 检查 使面层做到既不漏压也不超压 6 应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液 喷洒应呈雾状 数 量以不粘轮为度 7 压实完成 12 小时后 方能允许施工车辆通行 7 施工接缝的处理 1 纵向施工缝 采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝 应采 用斜接缝 在前部已摊铺混合料部分留下 10 20cm 宽暂不碾压作为后高程基准 面 并有 20cm 左右的摊铺层重叠 以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹 如果两台摊铺机相隔距离较短 也可做一次碾压 2 横向施工缝 全部采用平接缝 用三米直尺沿纵向位置 在摊铺段端 部的直尺呈悬臂状 以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置 用锯缝机割齐 后铲除 继续摊铺时 应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净 涂上少量粘层 沥青 摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺 碾压时用钢筒式压路机进行横向压实 从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层 8 施工阶段的质量管理 1 原材料的质量检查 包括沥青 粗集料 细集料 填料 2 混合料的质量检查 油石比 矿料级配 稳定度 流值 空隙率 残 留稳定度 混合料出厂温度 运到现场温度 摊铺温度 初压温度 碾压终了 温度 混合料拌和均匀性 3 面层质量检查 厚度 平整度 宽度 高程 横坡度 压实度 渗水 系数 横向偏位 摊铺的均匀性 以上检查项目 检查方法 检查频率和质量要求列于表十一 本表所列为 施工阶段的质量检验标准 交工验收按国家相关标准进行 压实度采用双控指标 要求马歇尔标准密度的压实度不小于 98 最大理 论密度的压实度控制在 93 97 面层实测空隙率应在 3 7 范围内 面层平整度是路面质量的主要指标 要求连续平整度仪 100m 标准差的合格 标准下面层不大于 1 4mm 渗水系数应作为常规试验进行检测 应使用改进型渗水仪 着地环状宽度 35mm 装有渗水仪开关 施工单位自检和监理组抽检 应按取芯压实度检验频 率随机选点 合格率宜不小于 80 当合格率小于 80 时应加倍频率检测 如渗 水系数检测结果仍然小于 80 合格率时 需对该段路面进行处理 面层混合料的离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析 离析可以暂时作如下控制 构造深度的大值与平均值之比不应超过 1 5 沥青混凝土下面层施工阶段的质量检查标准沥青混凝土下面层施工阶段的质量检查标准 表十一表十一 项目检查频度 质量要求 或允许差 试验方法 施工温度 沥青混合料出厂温度 运输到现场温度 初压温度 碾压终了温度 每车料一次应符合表九的规定温度计测定 0 075mm 2 2 36mm 5 4 75mm 逐盘在线检测 6 计算机采集数据计算 0 075mm 1 2 36mm 2 4 75mm 逐盘检查 每天汇总 1次 取平均值评定 2 按本指导意见七 3 6 条规定总量检验 0 075mm 2 2 36mm 4 矿料 级配 与 生产设计 标准级配 的差 4 75mm 每台拌和机每天上 下 午各1次 5 拌和厂取样 用抽取后的 矿料筛分 逐盘在线检测 0 3 计算机采集数据计算 逐盘检查 每天汇总 1次 取平均值评定 0 1 按本指导意见七 3 6 条规定总量检验 沥青含量 油石比 与生产设计的差 每日每机上 下午各 1次 0 1 0 2 拌和厂取样 离心法抽提 空隙率上下午各一次生产配合比空隙率 1 旋转压实 VMA 上下午各一次生产配合比 VMA 1 拌和厂取样 室内成型试验 马歇尔试验 稳定度 不小于 8 0 流值 0 1mm 20 40 空隙率 每日每机上 下午各 1次 生产配合比 1 拌和厂取样 室内成型试验 压实度 每层 1 次 200m 车道 不小于 97 旋转压实密度 不小于 98 马歇尔密度 93 97 最大理论密度 现场钻孔试验 可用核子 密度仪随时检查 厚度 不超过1 次 200m 车道 4mm 8mm 钻孔检查并铺筑时随时插 入量取 每日用混合料数 量校核 平整度 不大于每车道连续检测 1 4mm 用连续式平整度仪检测 宽度2 处 100m不小于设计宽用尺量 纵断面高度3 处 100m 15 mm 用水准仪或全站仪 横坡度3 处 100m 0 3 用水准仪检测 中线平面偏位 不大于4 点 200m 20mm 用经纬仪检测 渗水系数 不大于与压实度相同 60ml min 改进型渗水仪 24 4 4 高性能沥青路面 高性能沥青路面 SBSSBS 改性沥青改性沥青 Superpave 20Superpave 20 下面层施工指导意见下面层施工指导意见 Superpave 沥青混合料采用旋转压实仪成型试件 依据沥青混合料初始 设计和最大旋转压实次数时的密实度以及在设计压实次数时的空隙率 矿料间 隙率 沥青填隙率 填料与有效沥青之比进行沥青混合料的组成设计 它在沥 青混合料组成设计时首先依据石料的性质进行级配组成设计 然后再进行油石 比的选择 在吸收国外先进设计方法的基础上 结合我省试验研究成果 对道 路石油沥青 Superpave 20 下面层施工提出如下指导意见 沥青路面下面层采用 Superpave20 结构时其厚度不小于 6cm 其沥青混合 料级配应满足表一和表二 技术指标应满足表三和表四 Superpave20Superpave20 设计集料级配限制区界限设计集料级配限制区界限 表一表一 筛孔尺寸 mm 限制区范围 通过率 0 30 61 182 36 最小 13 716 722 334 6 最大 13 720 728 334 6 Superpave20Superpave20 设计集料级配控制点界限设计集料级配控制点界限 表二表二 筛孔尺寸 mm 控制点范围 通过率 1912 52 360 075 最小90 232 最大10090498 Superpave20Superpave20 技术指标表技术指标表 表三表三 压实度 沥青混合 料类型 N初始N设计N最大 VMA VFA F A Sup20 8996 98 13 65 750 6 1 2 注 当级配在限制区下方通过时 粉胶比可取值 0 8 1 6 Superpave20Superpave20 混合料马歇尔技术指标表混合料马歇尔技术指标表 表四表四 沥青混 合料类 型 空隙 率 稳定 度 kN 流值 0 1mm VFA VMA 残留稳 定度 冻融劈裂 强度比 Sup20 4 6 8 020 5060 70 13 85 80 4 14 1 材料要求材料要求 1 沥青 沥青面层采用 SBS 改性沥青 技术要求见表五 各施工单位和驻地监理组工地试验室应对针入度 延度和软化点进行检验 并由施工单位留样备检 施工单位每车检测 1 次 监理单位每 5 车检测 1 次 沥青全套指标检验由施工单位和监理组联合委托有关单位按每 2000 吨进行 每 个标段至少送检 1 次 沥青 PG 分级试验每标段不少于 1 次 2 粗集料 应采用石质坚硬 清洁 不含风化颗粒 近立方体颗粒的碎石 粒径大于 2 36mm 下面层采用石灰岩等碱性石料 应选用反击式破碎机轧制的碎石 严 格控制细长扁平颗粒含量 以确保粗集料的质量 集料质量应从源头抓起 派 专人进驻集料加工厂 对不合格的集料不得装车 装船 对进场粗集料按规定 进行检验 粗集料技术要求见表六 3 细集料 采用坚硬 洁净 干燥 无风化 无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂 石质为石灰岩 不能采用山场的下脚料 对进场细集料每 500 吨检验一次 细 集料规格见表七 4 填料 宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉 每 100 吨检测 1 次 矿粉必须 干燥 清洁 矿粉质量技术要求见表八 拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青 混合料 以确保沥青面层的质量 改性沥青技术要求改性沥青技术要求 表五表五 检 验 项 目技术要求 针入度 25 100g 5s 0 1mm 50 80 针入度指数 PI 0 2 1 0 延度 5cm mim 5 cm 不小于 30 软化点 TR 2 砂当量不得小于 60 宜控制在 70 以上 亚甲蓝值不大于 25g kg 3 小于 0 075mm 质量百分率宜不大于 12 5 4 棱角性不小于 30s 沥青面层用矿粉质量技术要求沥青面层用矿粉质量技术要求 表八表八 指 标质量技术要求 视密度 t m3 不小于 2 50 含水量 不大于 1 粒度范围 0 6mm 0 15mm 0 075mm 100 90 100 75 100 外观无团粒结块 亲水系数 1 塑性指数 4 注 亲水系数宜小于 0 8 4 24 2 做好施工机械与质量检测仪器的准备工作做好施工机械与质量检测仪器的准备工作 1 必须配备齐全施工机械和配件 做好开工前的保养 调试和试机 并保 证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障 沥青面层应采用单幅全 宽机械化连续摊铺作业 对于单幅双车道面层 应实施两台摊铺机梯队作业 以确保铺面的质量 因而必须配备以下主要施工机械 一个施工点 1 间歇式沥青混合料拌和机 额定产量大于 300t h 另配有 80t 以上热 贮料仓 全部生产过程由计算机自动控制 配有良好的打印装置 2 沥青混合料摊铺机二台 3 压路机 26t 及以上轮胎压路机不少于 2 台 12t 及以上双钢轮压路机 不少于 2 台 10t 双钢轮压路机 1 2 台 4 载重量 15t 以上的自卸汽车不少于 20 辆 2 必须配备性能良好 精度符合规定的质量检测仪器 并配备足够的易损 部件 主要仪器设备如下 1 针入度仪 2 延度仪 3 软化点仪 4 沥青混合料马歇尔试验仪 5 马歇尔试件击实仪 6 试验室用沥青混合料拌和机 7 脱模器 8 沥青混合料离心抽提仪 配离心加速沉淀仪 或回流式沥青混合料全 自动抽提仪 9 标准筛 方筛孔 10 集料压碎值试验仪 11 烘箱 12 试模 不少于 10 只 13 恒温水浴 14 冰箱 15 路面取芯机 16 路面弯沉仪 17 砂当量仪 18 真空法理论最大相对密度试验仪 19 旋转压实仪 4 34 3 高性能沥青路面下面层沥青混凝土的技术标准高性能沥青路面下面层沥青混凝土的技术标准 高性能沥青路面下面层为热拌密级配沥青混凝土混合料 其体积性质应满足 表三 同时根据 JTG F40 2004 的规定 还应符合表四规定的马歇尔试验技术标 准 4 44 4 必须进行完善的沥青混凝土配合比设计必须进行完善的沥青混凝土配合比设计 1 高性能沥青混凝土配合比设计采用 Superpave 混合料设计方法设计 用 马歇尔试验检验 并进行浸水马歇尔试验残留稳定度和冻融劈裂强度比检验 进行目标配合比设计时 沥青混合料动稳定度不应小于 3000 次 mm 2 热拌沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行 目标配合比设计阶段 a 目标配合比设计首先应根据 Superpave 级配要求 初选粗中细三个级配 计算各级配的沥青用量 用旋转压实仪成型试件 求出各级配的沥青用量 初 选的三个级配中至少有 2 个级配其沥青混合料的体积性质指标应满足表三的规 定 根据经验从上述 2 个级配中选择一个作为目标级配 按计算沥青用量 计 算沥青用量 0 5 计算沥青用量 1 分别成型四组试件求出最佳沥青用量 b 根据 JTG F40 2004 的规定 用 Superpave 方法设计出的沥青混合料应采 用马歇尔试验方法检验 其最佳沥青用量的马歇尔体积性质应满足表四 c 水稳定性检验 按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件 做浸水 48 小 时马歇尔试验和冻融劈裂试验 检验残留稳定度及强度比必须满足表四的规定 生产配合比设计阶段 a 确定各热料仓矿料和矿粉的用量 必须从二次筛分后进入各热料仓的矿 料取样进行筛分 根据筛分结果 通过计算 使矿质混合料的级配接近目标配 合比 以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例 供拌和机控制室使用 同时反 复调整冷料仓进料比例 以达到供料均衡 b 确定最佳沥青用量 取目标配合比设计的最佳沥青用量 OAC 和 OAC 0 3 取以上计算的矿质混合料 用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行旋转压 实试验 检验沥青混合料体积性质 确定最佳沥青用量 生产配合比确定的最 佳沥青用量与目标配合比确定的最佳沥青用量之差应不超过 0 2 个百分点 c 残留稳定度检验 按以上生产配合比 用室内小型拌和机拌制沥青混合 料 做浸水 48 小时马歇尔试验 检验残留稳定度 必须满足表四的规定 生产配合比验证阶段 用生产配合比进行试拌 沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段 取试铺 用的沥青混合料进行旋转压实检验 马歇尔试验检验和沥青含量 筛分试验 检验标准配合比矿料合成级配中 至少应包括 0 075mm 2 36mm 4 75mm 及公 称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值 并避免在 0 3mm 0 6mm 处出 现驼峰 由此确定正常生产用的标准配合比 3 关于沥青混凝土室内试验中几点统一做法 1 进行目标配合比设计和生产配合比设计时 制备试件的混合料 需采 用小型沥青混合料拌和机拌和 以模拟生产实际情况 2 每组试件个数 Superpave 方法一律不少于 2 个 马歇尔一律用 6 个 3 试件成型温度 对于改性沥青 由改性沥青商提供拌和压实温度 4 沥青混合料试件密度试验方法 下面层沥青混合料统一用表干法的毛 体积密度 5 相对沥青混合料理论最大相对密度 按 JTG F40 B 5 9 条规定以每 天总量检验的平均筛分结果及油石比平均值计算获得 并与生产配合比设计值 进行验证 差值应不大于 0 005g cm3 否则应分析原因 论证后取值 试件的 体积指标按 B 5 10 条规定的方法计算 6 试件的配料 拌和均应单个进行 以确保试验结果的一致性 4 54 5 做好桥面防水粘结层的检查与清扫做好桥面防水粘结层的检查与清扫 1 检查桥面防水粘结层的完整性与粘结性 2 对桥面防水粘结层表面浮动矿料应扫至路面以外 表面杂物亦清扫干净 灰尘应提前冲洗 风吹干净 4 64 6 铺筑试铺路面铺筑试铺路面 沥青各面层施工开工前 均需先做试铺路面 每个面层施工单位 通过合 格的沥青混合料组成设计 拟定试铺路面铺筑方案 采用重新调试的正式施工 机械 铺筑试铺路面 试铺路面宜选在正线直线段 长度不少于 300m 试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段 需要决定的内容包括 1 根据各种机械的施工能力相匹配的原则 确定适宜的施工机械 按生产 能力决定机械数量与组合方式 2 通过试拌决定 1 拌和机的操作方式 如上料速度 拌和数量与拌和时间 拌和温度 等 2 验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质 决定正式生 产用的矿料配合比和油石比 3 通过试铺决定 1 摊铺机的操作方式 摊铺温度 摊铺速度 初步振捣夯实的方法和 强度 自动找平方式等 2 压实机具的选择 组合 压实顺序 碾压温度 碾压速度及遍数 3 施工缝处理方法 4 沥青面层的松铺系数 4 确定施工产量及作业段的长度 修订施工组织计划 5 全面检查材料及施工质量是否符合要求 6 确定施工组织及管理体系 质保体系 人员 机械设备 检测设备 通 讯及指挥方式 试铺路面的铺筑 严格按部颁标准 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 规定操作 在试铺段的铺筑过程中 监理工程师应一起参加 检查施工工艺 技术措施是否符合要求 测温 观色 取样 并记录试验与检测结果 检查各 种技术指标情况 对出现的问题提出改进意见 各层试铺 必须力争一次铺筑 成功 使试铺面层成为正式路面的组成部分 否则应予铲除 试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加 一般增加一倍 试铺结束后 试铺路面应基本上无离析和石料压碎现象 经检测各项技术指 标均符合规定 施工单位应立即提出试铺总结报告 经批准后即可作为申报正 式开工的依据 4 74 7 沥青下面层施工沥青下面层施工 1 把好原材料质量关 1 要注意粗细集料和填料的质量 应从源头抓起 对不合格的矿料 不准运进拌和厂 2 堆放各种矿料的地坪必须硬化 并具有良好的排水系统 避免材料 被污染 各品种材料间应用墙体隔开 以免相互混杂 3 细集料应采用钢结构防雨大棚覆盖 矿粉应入罐存放 细料潮湿将 影响喂料数量和拌和机产量 2 关于沥青混凝土配合比设计的统一规定 1 对同一拌和厂两台拌和机 如果使用相同品种的矿料 可使用同一 目标配合比 目标配合比需经批准后才能进行生产配合比设计 如果某种矿料 产地 品种发生变化 必须重新进行目标配合比设计 2 每台拌和机均应进行生产配合比设计 经批准后 才能进行试拌与 试铺 3 沥青混合料的拌制 1 严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度 集料温 度应比沥青温度高 10 15 热混合料成品在贮料仓储存后 其温度下降不应 超过 10 沥青混合料的施工温度控制范围见表九 沥青混合料的施工温度沥青混合料的施工温度 表九表九 沥青加热温度 165 175 混合料出厂温度 正常施工范围 170 180 超过 195 者废弃 低温施工范围 180 185 超过 195 者废弃 混合料运输到现场温度不低于 165 正常施工不低于 160 摊铺温度 低温施工不低于 170 正常施工不低于 150 开始碾压混合料 内部温度 低温施工不低于 160 碾压终了表面 温度 钢轮压路机不低于 90 2 拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度 并定期对 拌和楼的计量和测温进行校核 没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不 得使用 3 拌和时间由试拌确定 必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料 并以 沥青混合料拌和均匀为度 4 要注意目测检查混合的均匀性 及时分析异常现象 如混合料有无花白 冒青烟和离析等现象 如确认是质量问题 应作废料处理并及时予以纠正 在 生产开始以前 有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征 这要通过 细致地观察室内试拌的混合料而取得 5 每台拌和机每天上午 下午各取一组混合料试样做旋转压实试验 马歇 尔试验和抽提筛分试验 检验油石比 矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质 油石比与设计值的允许误差 至 矿料级配与生产设计标准级配的允许差值 mm 2 mm 4 mm 5 6 每天结束后 用拌和楼打印的各料数量 进行总量控制 以各仓用量及 各仓筛分结果 在线抽查矿料级配 计算平均施工级配和油石比 与设计结果 进行校核 以每天产量计算平均厚度 与路面设计厚度进行校核 4 沥青混合料的运输 1 采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现 场温度 插入深度要大于 150mm 在运料卡车侧面中部设专用检测孔 孔口距 车箱底面约 300mm 2 拌和机向运料车放料时 汽车应前后移动 分几堆装料 以减少粗集料 的分离现象 3 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余 摊铺机前 方应有五辆运料车等候卸料 4 运料车应有良好的篷布覆盖设施 卸料过程中继续履盖直到卸料结束取 走篷布 以保温或避免污染环境 5 连续摊铺过程中 运料车在摊铺机前 10 30cm 处停住 不得撞击摊铺机 卸料过程中运料车应挂空档 靠摊铺机推动前进 5 沥青混合料的摊铺 1 连续稳定地摊铺 是提高路面平整度最主要措施 摊铺机的摊铺速度应 根据拌和机的产量 施工机械配套情况及摊铺厚度 摊铺宽度 按 2 4m min 予 以调整选择 做到缓慢 均匀 不间断地摊铺 不应任意以快速摊铺几分钟 然后再停下来等下一车料 午饭应分批轮换交替进行 切忌停铺用餐 争取做 到每天收工停机一次 2 用机械摊铺的混合料未压实前 施工人员不得进入踩踏 一般不用人工 不断地整修 只有在特殊情况下 如局部离析 需在现场主管人员指导下 允 许用人工找补或更换混合料 缺陷较严重时应予铲除 并调整摊铺机或改进摊 铺工艺 3 下面层摊铺厚度宜采用钢丝引导的高程控制方式 钢丝为扭绕式 直径 不小于 6mm 钢丝拉力大于 800N 每 5 米设一钢丝支架 采用两台摊铺机实施 摊铺施工 靠中央分隔带侧摊铺机在前 左侧架设钢丝 摊铺机上安装横坡仪 控制摊铺层横坡 后面摊铺机右侧架设钢丝 左侧在摊铺好的层面上走 雪撬 两台摊铺机摊铺层的纵向接缝 应采用斜接缝 避免出现缝痕 两台摊铺机距 离不应超过 10m 4 摊铺机应调整到最佳工作状态 调好螺旋布料器两端的自动料位器 并 使料门开度 链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配 螺旋布料器内混 合料表面以略高于螺旋布料器 2 3 为度 使熨平板的挡板前混合料的高度在全 宽范围内保持一致 避免摊铺层出现离析现象 5 检测松铺厚度是否符合规定 以便随时进行调整 摊前熨平板应预热至 规定温度 摊铺机熨平板必须拼接紧密 不许存有缝隙 防止卡入粒料将铺面 拉出条痕 6 积极采取相应措施 尽量做到摊铺机不拢料 以减小面层离析 7 摊铺遇雨时 立即停止施工 并清除未压成型的混合料 遭受雨淋的混 合料应废弃 不得卸入摊铺机摊铺 6 沥青混合料的压实成型 1 沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节 应选择合理的压路 机组合方式及碾压步骤 为保证压实度和平整度 初压应在混合料不产生推移 开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行 初压严禁使用轮胎压路机 以确 保面层横向平整度 在石料易于压碎的情况下 原则上钢轮压路机不开振 以 轮胎压路机碾压为主 2 压路机应以缓慢而均匀的速度碾压 压路机的适宜碾压速度随初压 复 压 终压及压路机的类型而别 按表十选用 压路机碾压速度 压路机碾压速度 km hkm h 表十表十 初 压复 压终 压 压路机类型 适 宜最大适 宜最大适 宜最大 钢轮式压路机 1 5 23 2 5 3 5 5 2 5 3 5 5 轮胎压路机 3 5 4 5 84 68 振动压路机 1 5 2 静压 5 静压 4 5 振动 4 5 振动 2 3 静压 5 静压 3 为避免碾压时混合料推挤产生拥包 碾压时应将驱动轮朝向摊铺机 碾压路线及方向不应突然改变 压路机起动 停止必须减速缓行 不准刹车制 动 压路机折回不应处在同一横断面上 4 在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上 不得停放压路机或其他 车辆 并防止矿料 油料和杂物散落在沥青层面上 5 要对初压 复压 终压段落设置明显标志 便于司机辩认 对松铺厚 度 碾压顺序 压路机组合 碾压遍数 碾压速度及碾压温度应设专岗管理和 检查 使面层做到既不漏压也不超压 6 应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液 喷洒应呈雾状 数 量以不粘轮为度 7 压实完成 24 小时后 方能允许施工车辆通行 7 施工接缝的处理 1 纵向施工缝 采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝 应采 用斜接缝 在前部已摊铺混合料部分留下 10 20cm 宽暂不碾压作为后高程基准 面 并有 20cm 左右的摊铺层重叠 以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹 如果两台摊铺机相隔距离较短 也可做一次碾压 2 横向施工缝 全部采用平接缝 用三米直尺沿纵向位置 在摊铺段端 部的直尺呈悬臂状 以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置 用锯缝机割齐 后铲除 继续摊铺时 应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净 涂上少量粘层 沥青 摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺 碾压时用钢筒式压路机进行横向压实 从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层 8 施工阶段的质量管理 1 原材料的质量检查 包括沥青 粗集料 细集料 填料 2 混合料的质量检查 油石比 矿料级配 稳定度 流值 空隙率 残 留稳定度 混合料出厂温度 运到现场温度 摊铺温度 初压温度 碾压终了 温度 混合料拌和均匀性 3 面层质量检查 厚度 平整度 宽度 高程 横坡度 压实度 渗水 系数 横向偏位 摊铺的均匀性 以上检查项目 检查方法 检查频率和质量要求列于表十一 本表所列为施 工阶段的质量检验标准 交工验收按国家相关标准进行 压实度采用双控指标 要求马歇尔标准密度的压实度不小于 98 最大理论 密度的压实度控制在 93 97 面层实测空隙率应在 3 7 范围内 面层平整度是路面质量的主要指标 要求连续平整度仪 100m 标准差的合格 标准下面层不大于 1 4mm 渗水系数应作为常规试验进行检测 应使用改进型渗水仪 着地环状宽度 35mm 装有渗水仪开关 施工单位自检和监理组抽检 应按取芯压实度检验频 率随机选点 合格率宜不小于 80 当合格率小于 80 时应加倍频率检测 如渗 水系数检测结果仍然小于 80 合格率时 需对该段路面进行处理 面层混合料的离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析 离 析可以暂时作如下控制 构造深度的大值与平均值之比不应超过 1 5 沥青混凝土下面层施工阶段的质量检查标准沥青混凝土下面层施工阶段的质量检查标准 表十一表十一 项目检查频度 质量要求 或允许差 试验方法 施工温度 沥青混合料出厂温度 运输到现场温度 初压温度 碾压终了温度 每车料一次应符合表九的规定温度计测定 0 075mm 2 2 36mm 5 矿料级 配 与 生产设 4 75mm 逐盘在线检测 6 计算机采集数据计算 0 075mm 1 2 36mm 2 4 75mm 逐盘检查