法兰盘夹具设计

要完整的说明书和图纸请联系 QQ 另外本人甩卖全部机械毕业设计 5 元一份 全部甩卖 题目 设计 CA6140 车床法兰盘 零件的机械加工 工艺规则及工艺装备 目目 录录 一 序言一 序言 4 4 1 1 设计目的设计目的 2 2 设计的要求设计的要求 3 3 设计的内容及步骤设计的内容及步骤 二 零件的分析二 零件的分析 5 5 1 1 零件的主要技术要求零件的主要技术要求 2 2 零件的工艺分析零件的工艺分析 三 工艺规程设计三 工艺规程设计 6 6 1 1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 2 2 2 基面的选择基面的选择 3 3 制定工艺路线制定工艺路线 4 4 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 四 夹具设计四 夹具设计 17 17 1 1 问题的提出问题的提出 2 2 夹具设计夹具设计 五 心得体会五 心得体会 19 19 六 参考资料六 参考资料 20 20 一 序言一 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课 技术 基础课以及大部分专业课之后进行的 是进行毕业设计之前对所学各 课程的一次深入的综合性的总复习 也是一次理论联系实际的训练 因此 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位 希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应 性训练 从中锻炼他们分析问题 解决问题的能力 为今后参加工作 打下一个良好的基础 一 设计目的 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后 进 3 行了生产实习之后的下一个教学环节 它一方面要求学生通过设计能 获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力 另外 也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备 学生通过机 械制造技术基础课程设计 应在下述各方面得到锻炼 1 能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中 学到的实践知识 正确地解决一个零件在加工中的定位 夹紧 以及工艺路线安排 工艺尺寸确定等问题 保证零件的加工质 量 2 提高结构设计能力 学生通过设计夹具 或量具 的训练 应 当获得根据被加工零件的加工要求 设计出高效 省力 经济 合理而能保证加工质量的夹具的能力 3 学会使用手册及图表资料 掌握与本设计有关的各种资料的名 称 出处 能够做到熟练运用 二 设计的要求 机械制造技术基础课程设计题目为 后罗拉过桥摇 零件的机械 加工工艺规程及工艺类装备 生产纲领为大批量生产 设计的要求包括以下几个部分 零件图 1 张 毛坯图 1 张 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 钻床夹具装配图 1 张 钻床零件图 1 张 课程设计说明书 1 份 三 设计的内容及步骤 4 设计的内容及步骤包括以下三部分 1 零件的分析 2 工艺规程设计 3 夹具设计 二二 零件的分析零件的分析 一 零件的主要技术要求 一 零件的主要技术要求 法兰盘有两组加工表面 有一定的位置要求 1 100 左和 90 右端面有对轴的圆跳动度均为 0 03 2 孔20mm 要求加工粗糙度为 1 6 上下两面粗糙度为 0 8 3 工件材 HT200 铸件 二 工艺分析 二 工艺分析 CA6140 车床共有两处加工表面 其间有一定位置要求 分述如下 1 以 45 为中心的加工表面 这一组加工表面包括 100 90 45的外轮廓 以及其 0 0 6 左右端面 100 左和 90 右端面与孔的中心线有位置要求 45 抛光 这三个外轮廓都没有高的位置度要求 2 以 20 为中心的加工表面 这一组加工表面包括 20的孔 以及其左右两个端面 50 0 25 0 这两组表面有一定的粗糙度要求 由上面分析可知 加工时应先加工一组表面 再以这组加工后表面为 基准加工另外一组 3 为了保证零件主要表面粗糙度的要求 避免加工时由于切削量 较大引起工件变形或可能划伤已加工表面 故整个工艺过程分为粗加 工和粗加工 整个加工过程中 无论是粗加工阶段还是精加工阶段 都应该遵循 先面后孔 的加工原则 三三 工艺规程设计工艺规程设计 第一节第一节 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 5 一一 选用材料 选用材料 零件材料为 HT200 考虑零件在机床运行过程中所 受冲击不大 零件结构又比较简单 故选择铸件毛坯 二二 生产类型 生产类型 考虑到汽车在运行中要经常加速及正 反向行驶 零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷 因此选用锻件 以 使金属纤维尽量不被切断 保证零件工作可靠 第二节第二节 基面的选择基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之一 基面选择 的正确合理 可以使加工质量得到保证 生产率得以提高 否则 加 工工艺过程中会问题百出 更有甚者 还会造成零件成批报废 使生 产无法正常进行 一 一 粗基准的选择 粗基准的选择 对于零件而言 尽可能选择不加工表面为粗基准 而对有若干个不加 工表面的工件 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基 准 根据这个基准选择原则 现选取 100的加工外轮廓表面作为粗基准 021 0 0 利用三爪限制 5 个自由度 通过尾座限制最后 1 个自由度 达到完全定位 然后 进行车削 二 二 精基准的选择精基准的选择 精基准就是以加工过的表面进行定位的基准 选择精基准的时候 主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便 准确 可靠 因此要 遵循以下几个原则 1 基准重合的原则 2 基准不变的原则 3 互为基准 反复加工的原则 4 自为基准的原则 5 应能使工件装夹方便稳定可靠 夹具简单 考虑以上原则和零 件的尺寸和加工要求我选用底面为精基准 并采用一面两孔的形式定 6 位 限制 6 个自由度为完全定位 第三节第三节 制定工艺路线制定工艺路线 制定工艺路线的出发点 应该是使零件几何形状 尺寸精度以及 位置精度等技术要求能得到合理的保证 在生产纲领已确定为大批生 产的条件下 可以考虑采用专用机床与专用夹具 并尽量使工序集中 来提高生产率 一 一 工艺方案 一 制定工艺路线得出发点 应当是使零件的几何形状 尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证 在生产纲领已确定的情况下 可以考虑采用万能性 机床配以专用工卡具 并尽量使工序集中来提高生产率 除此之外 还应当考虑 经济效果 以便使生产成本尽量下降 方案一方案一 工序 1 钻 扩孔 20 倒角 45 工序 2 粗车 半精车两孔 20 端面 工序 3 粗车 半车镗 100 外轮廓 倒角 45 工序 4 粗车 半精车 90 外轮廓 倒角 45 工序 5 粗车 半精车左 45 圆柱侧面 工序 6 粗车 半精车右 45 圆柱侧面 工序 7 粗磨 45 圆柱侧面 工序 8 钻四个 9mm 的孔 工序 9 钻 4mm 扩铰孔 6mm 工序 10 半精磨精磨粗车 45 圆柱侧面 工序 11 将 B 面抛光 工序 1 2 100mm 外圆刻字 工序 1 3 100mm 无光镀铬 工序 1 4 检验 工序 15 入库 方案二方案二 工序 1 粗车左边 100 45 90 外圆 粗车各端面 粗车 90 的倒 角 100 的倒角 镗 18 的孔 工序 2 粗车右 45 的外圆 粗车 3 2 的槽 R5 的圆角 扩 铰 20 的孔 工序 3 半精车左端 100 左右端 45 外圆以及各端面 3 2 的槽 R5 的圆 角 工序 4 粗铣 45 右端面 工序 5 粗 精铣 100 左端面 7 工序 6 钻四个 9 工序 7 钻 铰左面 F 面上的台阶孔 工序 8 钳工去毛刺 工序 9 粗 精磨 100 90 45 的外圆 工序 10 B 面抛光 工序 11 100 的左端面刻字 工序 12 100 的外圆无光渡铬 工序 13 检验 工序 14 入库 经过综合考虑 CA6140 车床的法兰盘工艺路线方案 工序 1 粗车左边 100 45 90 外圆 粗车各端面 粗车 90 的倒 角 100 的倒角 镗 18 的孔 工序 2 粗车右 45 的外圆 粗车 3 2 的槽 R5 的圆角 扩 铰 20 的孔 工序 3 半精车左端 100 左右端 45 外圆以及各端面 3 2 的槽 R5 的圆 角 工序 4 粗铣 45 的右端面 粗 精铣 100 左端面 工序 5 钻四个 9 工序 6 钻 铰左面 F 面上的台阶孔 工序 7 钳工去毛刺 工序 8 粗 精磨 100 90 45 的外圆 工序 9 B 面抛光 工序 10 100 的左端面刻字 100 的外圆无光渡铬 工序 11 检验 工序 12 入库 本道工序主要用到一个专门夹具用来夹住左端 100 的圆盘 但效率较高 而 且位置精度较易保证 工序安排使时间较为合理 设计基准和工艺基准重合 第四节第四节 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 法兰盘 零件材料为 HT20