台山核电高压旋喷桩复合地基处理方案

台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案高压旋喷桩复合地基施工方案 中国水电基础局有限公司台山核电厂项目部中国水电基础局有限公司台山核电厂项目部 20122012 年年 3 3 月月 5 5 日日 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 高压旋喷桩复合地基施工方案高压旋喷桩复合地基施工方案 B 版说明版说明 根据业主对高压旋喷桩复合地基施工方案 A 版的审查意见 并根据生产性试验 确定的施工参数 对 2011 年 11 月 24 日上报的高压旋喷桩复合地基施工方案 A 版 进行了一下修改 1 排水暗涵与排水明渠交接口位置 地基处理范围沿轴线上往排水明渠方向进 行延伸 增加两排旋喷桩 2 原方案主要针对 J47 J49 区域 B 版对 3 4 暗涵其他区域高压旋喷桩复合地 基处理进行了施工安排 3 根据高压旋喷桩生产性试验结果 对施工中采用的施工参数进行调整优化 4 由于施工区域及范围的扩大 施工临建进行调整和增加 5 增加施工安全及环保措施 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 目目 录录 1 1 高高压压旋旋喷喷桩桩工工程程概概况况 1 1 2 2 施施工工规规划划及及布布置置 1 1 2 1 施工总平面布置 1 2 2 施工平台 1 2 3 场内道路 1 2 4 制浆站 2 2 5 现场水泥库房 2 2 6 供水系统 2 2 7 施工用电 2 2 8 施工用气 2 2 9 污水排放 2 3 3 高高压压旋旋喷喷桩桩生生产产性性试试验验 3 3 3 1 旋喷桩试验方案 3 3 2 旋喷桩试验结果 4 4 4 旋旋喷喷桩桩施施工工程程序序和和方方法法 5 5 4 1 施工机具 5 4 2 高压喷射注浆施工 6 4 3 质量检查和验收 9 4 4 资料整理 10 5 5 施施工工组组织织与与工工期期安安排排 1 10 0 5 1 施工人员 10 5 2 施工设备 10 5 3 施工工期 11 6 6 安安全全技技术术措措施施 1 11 1 6 1 现场作业基本安全要求 11 6 2 钻孔施工安全措施 12 6 3 喷孔施工安全措施 13 6 4 施工用电安全技术措施 13 6 5 夜班施工安全技术措施 14 7 7 环环境境保保护护措措施施 1 15 5 7 1 施工废水 废浆的处理 15 7 2 防止水土流失措施 15 7 3 水源污染防治措施 15 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 1 1 1 高压旋喷桩工程概况高压旋喷桩工程概况 台山核电厂 HCD 排水暗涵 3 4 暗涵出口段 J49 J47 开挖至结构设计高程 后 地质条件和地基承载力均不满足暗涵设计指标要求 在该区域布设 3 个地质勘 探孔做标准贯入实验 根据实验结果 确定该区域采用高压旋喷桩复合地基进行处 理 3 4 排水暗涵基础其他区域段开挖至设计高程 18 4m 后 发现地层条件及地 基承载力与出口段类似 2011 年 12 月 13 日 由业主设计管理处 海工科 广电院 地质工程师 天津海岸带地质工程师和我部相关人员组成联合验收小组 经联合验 收小组对地层现场实际开挖情况及排水暗涵基础地质分布图进行仔细分析 认为现 场地质条件及地基承载力与出口 J47 J49 段情况相似 需进行地基处理 参考出口 段 J49 J47 区域处理方案 采用高压旋喷桩复合地基进行处理 根据设计要求 高压旋喷桩桩径 600mm 桩中心距 1 2 1 2m 正方形布置 桩身水泥土 28 抗压强度不低于 3Mp 桩端持力层为强风化花岗岩 单桩承载力特征 值 240KN 复合地基承载力特征值 250KPa 置换率为 20 2 2 施工规划及布置施工规划及布置 2 2 1 1 施施工工总总平平面面布布置置 施工总平面布置包括 水泥制浆站 泵站 场内道路 供水管路 供电线路 污水排放等 详见附图 1 高压旋喷桩施工平面布置图 2 2 2 2 施施工工平平台台 旋喷桩复合地基处理宽度为 24m 沿 3 4 暗涵轴线布置 其中 J49 J47 区域根 据现场地形及设计桩顶高程 需回填平台至 7 6 并沿暗涵轴线方向两边各延伸 2 0m 采取 1 1 5 放坡 垂直暗涵方向回填至已挖好边坡 回填料采用砂质粘土 分层厚度 300 500mm 分层碾压 压实系数不小于 0 95 保证钻孔设备及喷浆台车 安全 以及桩顶喷射质量及安全 在施工平台顶部铺设 300mm 厚碎石 3 4 暗涵其他需处理地基段 为保护基础面及避免高喷平台开挖对设计基础面 的破坏 根据现场情况 开挖至 17 0 高程 回填 50cm 砂质粘土 并铺设 300mm 厚 碎石 2 2 3 3 场场内内道道路路 厂区内现有道路可作为材料 设备及人员进出场的主要道路 现已形成的 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 2 3 4 基坑和 2 基坑中间的施工临时道路可作为进出施工区域的交通道路 2 2 4 4 制制浆浆站站 J47 J49 区域施工时 在 3 4 基坑和 2 基坑中间区域建 1 个浆站 计划占地 面积为 70m2 配置 ZJ 400 型高速搅拌机 2 台套 搅拌轴转速 1200r min 以上 最 大制浆能力 10 15m3 h 3 4 暗涵其他需处理地基段 沿 3 4 暗涵轴线 在 4 暗涵下游围堤上修建制浆 站 计划共配置 3 个制浆站 每个制浆站距离约 200m 单个制浆站计划占地面积为 120m2 配置 ZJ 400 型高速搅拌机 6 台套 2 2 5 5 现现场场水水泥泥库库房房 J47 J49 区域施工时 在 2 与 3 暗涵约 8 0m 高程空闲区域 采用搭设脚手架 管及彩钢瓦建造临时水泥库房 库房底板浇筑 20cm 后 C20 混凝土 并铺设 5cm 木板 防潮层 水泥库房占地约 70m2 库存水泥可满足现场施工需要 3 4 暗涵其他需处理地基段 沿 3 4 暗涵轴线 在 4 暗涵下游围堤上修建水泥 库房 水泥库房紧挨着制浆站 计划共配置 3 个水泥库房 单个水泥库房占地约 300m2 可库存水泥 600 吨 能够满足现场施工需要 2 2 6 6 供供水水系系统统 在厂区纵八路右侧 申请业主供水管路系统采用 50mm 直接取水 取水管路沿 暗涵南侧边坡布置 管路铺设长度约 800m 2 2 7 7 施施工工用用电电 沿暗涵轴线 在 4 暗涵南侧围堤上安设 4 台 800KVA 的变压器 高喷施工用电 从变压器下线接出 电缆线在地表通过压砂袋保护 并设置安全警示标志 过公路 部位埋设铁管保护 按要求安装三级漏电保护装置 2 2 8 8施施工工用用气气 现场配备 20 台 6m3的空气压缩机 可满足施工需要 2 2 9 9 污污水水排排放放 1 规划在施工区内建立临时施工污水处理站 对施工中的污水统一进行处理 2 施工污水处理站建一座沉淀池 并安设一台排污泵 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 3 3 施工污水经沉淀池沉淀 泥水分离后经排污泵 钢管进行排放 沉渣用反 铲捞起 用自卸汽车运至黄竹坑渣场存放并采取相应的环保措施 3 3 高压旋喷桩生产性试验高压旋喷桩生产性试验 3 3 1 1 旋旋喷喷桩桩试试验验 方方案案 3 1 1 旋喷桩试验目的 为寻求适合本区工程地质条件的合理的旋喷桩灌浆方法 确定有效桩径 施工 参数等 具体试验目的为 1 选择适宜的注浆材料和较优的浆液配比 2 选择合理的注浆参数 包括 提升速度 旋转速度 浆液压力等 3 通过对比勘探孔 进一步了解地形地质情况 3 1 2 试验内容 1 进行不同提升速度 浆液浓度 切割土体压力等对比试验 确定各项高喷 灌浆参数 为大面积施工提供依据 2 进行施工设备和功效试验 3 1 3 试验区布设 根据目前现场施工场地条件 在基础处理范围内选择有代表性的地层进行现场 试验 可参考勘探孔位置 初步计划在 J49 区域进行试验 按照设计要求 1 2 1 2m 布置 6 个孔 共设计 2 个试验区 每组 3 个孔 试验区布置见附图 3 3 1 4 试验参数选择 根据高压旋喷桩设计技术要求 拟采用 二重管法 施工 采用 XY 300 型地质 钻机进行钻孔 采用 SGP300 6 型高喷台车进行旋喷施工 根据规范 建筑地基处理 技术规范 DBJ15 38 2005 经验参数 每组 3 个试验孔分别采用不同的参数进行 施工 具体如下 高压旋喷桩试验参数表 施工参数 试验孔 提升速度 mm min 浆液压力 Mpa 浆液流量 L min 浆液水灰比 150 7026 29100 120 0 6 1 270 9023 2690 110 0 8 1 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 4 390 11020 2380 100 1 1 3 1 5 质量检查和验收 注浆孔高喷结束后 对高喷注浆质量及效果进行检查 高喷注浆质量检查应在 该部位注浆结束后 14 天或 28d 后进行 质量检查和验收分为高喷作业前 作业过程中 施工结束后以及完工等阶段 1 喷射注浆作业前的检查和验收 1 桩位的放样成果 2 材料试验成果 3 浆液配合比试验成果 2 喷射注浆作业过程中的检查和验收 1 射浆管的插入深度 2 现场高压喷射注浆试验成果 3 冒浆试件的试验成果 3 喷射注浆施工结束后的检查和验收 1 旋喷试验桩的平面位置 2 采用开挖检查 取芯 荷载试验进行质量检查 测出桩体的物理力学性质 试验质量检查方法采用 单桩开挖 钻孔取芯等方法 A 单桩开挖 首先采用反铲在距离桩体 0 5m 开挖到顶高程以下 1m 左右 再用 人工开挖 剥离桩面 直观检查成桩效果 B 钻孔取芯 高喷施工完毕 28 天后进行 在离桩心 0 1 0 2m 布置检查孔 用 地质岩芯钻钻孔取芯 3 1 6 试验成果 根据旋喷桩试验和检验成果分析比较 综合评价和确定安全 经济 合理的施 工参数 为大面积施工提供合理依据 1 资料成果 1 原始资料班报 钻孔班报 喷浆班报 统计成果资料 2 各种灌浆材质检测资料 各种浆液及配比试验资料 3 试验报告 2 实物成果 1 单桩开挖 墙体素描 2 钻孔取芯 3 图象资料 施工过程照片 墙体实物照片资料等 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 5 3 3 2 2 旋旋喷喷桩桩试试验验 结结果果 经过现场开挖及钻孔取芯检查对比分析 采用试验参数一 0 6 1 浆液 及试 验参数二 0 8 1 浆液 施工的桩 桩身完整 直径满足设计要求 取芯连续且完 整性好 物理指标满足设计要求 但采用试验参数一 0 6 1 浆液 施工的桩体桩 径过大 水泥土强度比较高 参数相对保守 成本较高 采用参数三 1 1 浆液 施工的桩 桩体直径偏小 水泥土强度较低 满足不了设计要求 通过技术 经济 对比分析 确定采用对试验参数二 0 8 1 浆液 的施工参数进行优化后 进行大 面积高压旋喷桩施工 具体如下表 高喷灌浆施工参数高喷灌浆施工参数 高喷方法两管法 压力 MPa 0 6 0 7 气 流量 m3 min 1 3 压力 MPa 28 29 流量 L min 100 110浆 水灰比 0 8 1 提升速度 mm min 70 80 旋转速度 r min 7 10 4 4 旋喷桩施工程序和方法旋喷桩施工程序和方法 4 4 1 1 施施工工机机具具 1 地质钻机 选用 XY 300 型钻机进行灌浆孔钻进 该钻机外形尺寸小 搬迁灵活 适用于金 刚石和硬质合金钻进 钻杆加卸方便并能保证成孔质量 2 高喷台车 选用 SGP300 6 型 集旋定 摆提升装置 卷扬机和平台车于 一体 结构紧凑 旋转 摆动 提升均为无级变速 速度调节范 围大 可控性好 操作简单 体 积小 步履式行走 搬迁方便 SGP300 6SGP300 6 高喷台车高喷台车 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 6 见下图 此台车上组装高频振动锤 频率 800Hz 冲击功 5 3kN 可有效解决杂填土砂类 土层中埋管 夹管等事故 具有极大的优越性 且可直接用于振冲钻进 钻孔效率 高 施工速度快 该机主要技术参数为 提升速度范围 0 30cm min 摆动速度范围 0 120 s 单绳最大提升重量 1 5t 自重 6t 3 高速搅拌机 选用 ZJ 400 型高速搅拌机 搅拌轴转速 1200r min 最大制浆能力 10 15m3 h 浆液拌合均匀 4 高压泵 选用 GYB 100 型高压旋喷注浆泵 5 立式双层桶普通搅拌机 立式双层桶普通搅拌机 单桶储浆量 200L 搅拌轴转速 50r min 4 4 2 2 高高压压喷喷射射注注浆浆施施工工 4 2 1 施工程序 采用两管法高压旋喷灌浆方法施工 高喷灌浆工程施工程序见下图 施工按照 分序施工 分序原则 排间 先施工 序排 再施工 序排 排内 先施工 序孔 再施工 序孔 高喷灌浆施工程序 下喷管 墙体质量检查 提升喷射 安装钻机 喷机 空压机 高压泵等 结束 移机 喷机就位 地面试喷 孔口补浆 建造水泥 浆制浆站 浆液输送 拌制水泥浆 钻机就位 钻进 起拔钻管 钻孔验收 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 7 4 2 2 钻孔施工工艺 本工程地质情况主要以砂土为主 采用地质钻机进行钻孔 130mm 孔径钻具 钻进 膨润土或粘土泥浆护壁 为保证灌浆质量 要求桩位误差不大于 5cm 钻孔的垂直偏差不超过 1 钻孔 精度要求高 施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制 除了应采取合理可行的防斜 纠偏措施以外 还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况 4 2 3 喷射方法与喷射参数 1 喷射方法 采用 二重管 旋喷方法 高压浆嘴为 180 直线双喷嘴 2 喷射参数 按照设计要求 进行现场生产性试验 根据生产性试验成果 选用以下施工技 术参数 高喷灌浆施工参数高喷灌浆施工参数 高喷方法两管法 压力 MPa 0 6 0 7 气 流量 m3 min 1 3 压力 MPa 28 29 流量 L min 100 110浆 水灰比 0 8 1 提升速度 mm min 70 80 旋转速度 r min 7 10 3 喷射深度 桩底高程控制 根据设计要求桩端持力层为强风化花岗岩 入岩 0 5m 施工中 根据前期勘探资料预计孔深 到达预计孔深时 放慢钻孔速度 观察孔内反水及钻 孔压力等情况 并取岩芯 根据取芯情况确定最终的钻孔深度 桩顶高程控制 为防止施工平台坍塌 保证施工机械安全 喷射至施工平台以 下 0 3m 开挖平台至设计墙顶高程以上 30 50cm 时 采用风镐等凿除桩顶至设计 高程 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 8 4 2 4 旋喷施工工艺 主要工序与技术措施 1 地面试喷 定向 高喷台车就位并对准孔口后 为了直观检查高压系统的 完好性以及是否能够满足使用要求 首先应进行地面试喷 同时 通过调整液压转 盘的角度 观察旋转是否正常 2 开喷 喷管下至指定深度后 拌制水泥浆液 即可供浆 供风开喷 应 先送压缩空气 后送浆 待各压力参数和流量参数均达到要求 且孔口已返出浆液 时 即可按既定的提升速度由下而上进行旋喷喷射灌浆 3 高喷灌浆保持全孔连续一次作业 作业中因拆卸喷射管而停顿后 重复高 喷灌浆长度不小于 0 2m 4 装 卸喷射管时 采取措施密封 加快装卸动作以防止喷嘴堵塞 5 在高喷灌浆过程中 出现压力骤降或骤增 孔口回浆浓度和回浆量异常 甚至不返浆等情况时 查明原因后及时处理 6 当孔内出现严重漏浆 拟采取以下措施进行处理 停止提升 原地旋喷 原地旋喷超过 5min 仍无改善时 加大浆液密度或灌注 水泥砂浆 水泥粘土浆 从孔口用水冲加粉细砂 直至正常返浆 如加砂量大于 2m3 孔口仍不返浆时可用加速凝剂等其它措施 正常返浆后 下放高喷头 0 2m 左右 再开始正常的高喷 准确记录漏浆部位 处理过程和处理效果 7 供浆正常情况下 孔口回浆密度变小 不能满足设计要求时 拟采取加大 进浆密度或进浆量的措施予以处理 8 如高喷灌浆发生串浆 则首先填堵被串孔 继续串浆孔的高喷灌浆 待 其结束后 尽快进行被串孔的扫孔 喷射或继续钻进 9 高喷灌浆因故中断后恢复施工时 应采取重叠搭接喷射处理措施 重复高 喷灌浆长度不少于 0 3m 10 在遇到大漂卵 大块 碎 石架空地层和在地下动水中施喷时应采取停止 提升 原地注浆 直至孔口返浆符合要求为止 效果不明显时可降低喷射压力和风 压 增大供浆量 并加浓浆液 也可掺砂 水玻璃和锯末等措施或在下喷具前预先 注入膏状水泥进行喷前堵漏 11 高喷灌浆结束后 充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌 直至浆液面不下降为止 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 9 12 当喷具不能下至孔底或设计孔深时 可采用通风 浆并旋转喷具的方法处 理 直至下至孔底或设计深度 若仍不能达到要求深度 则必须重新造孔 13 施工中将如实记录高喷灌浆各项参数 浆液材料用量 异常情况及处理等 4 2 5 水泥浆液制备 高喷注浆采用普通硅酸盐水泥 强度等级 42 5 级 制浆用水泥应保持新鲜 符 合规定的质量标准 受潮结块水泥不得使用 水泥不得过期 制浆用水应符合 水工混凝土施工规范 DLT 5144 的混凝土拌合用水要求 浆液配合比拟为水灰比 0 8 1 采用高速搅拌机搅拌 纯拌合时间不少于 30s 保证连续制浆 水泥浆液从制备至用完的时间不得超过 4h 储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌 以防止沉淀 制成已超过 4 小时而尚未使用的浆液予以废弃 在供浆前 水泥浆经严格过滤 防止喷嘴在喷射作业时堵塞 不同配比的浆液应留取样品 制成试件 进行浆液和浆液凝固体的物理 力学 性能试验 浆液性能试验的内容为 比重 粘度 稳定性 初凝时间及终凝时间 4 4 3 3 质质量量检检查查和和验验收收 注浆孔高喷结束后 对高喷注浆质量及效果进行检查 高喷注浆质量检查应在 该部位注浆结束后 14 天或 28d 后进行 1 质量检查要求 桩径 600mm 桩身水泥土 28 天抗压强度 3Mpa 单桩承载力 240KN 复合地基承载力 250KN 2 检查点布置 检查点的布置原则如下 有代表性的桩位 施工中出现异常情况的部位 地质情况复杂 可能对高压喷射注浆质量影响的部位 3 钻孔取芯 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 10 高喷施工完毕 28d 后进行 在离桩心 0 1 0 2m 布置检查孔 用地质岩芯钻钻 孔取芯 钻孔取芯数量旋喷桩总数的 1 并不少于 3 个点 4 荷载试验 荷载试验在成桩 28d 后进行 检验数量根据现场情况 有设计及业主指定选取 但不宜少于 3 个点 4 4 4 4 资资料料整整理理 高喷钻孔班报 喷浆记录表 搅浆记录表 高喷灌浆综合成果整理表 钻孔取 芯记录表 原材料检验报告 复合地基承载力报告 竣工报告等 5 5 施工组织与工期安排施工组织与工期安排 5 5 1 1 施施工工人人员员 高喷旋喷桩施工人员计划表 职能组 组数 个 每组人数 人 总人数 人 备注 钻孔作业组404160 高喷作业组206120 制浆机组10440制浆 输浆 配浆 辅助人员155 管理人员11010 总计 335 5 5 2 2 施施工工设设备备 计划高峰期投入主要施工设备计划表计划高峰期投入主要施工设备计划表 设备名称设备型号设备数量备注 高喷台车SGP300 620 地质钻机XY 30040 空压机ZF 6 720 高速搅拌机ZL 40020 高压注浆泵CYB 10020 普通搅拌机WLX 6020 起重机25t1 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 11 装载机ZL501 取水泵75TSWA6 排污泵DYWS 504 电焊机BXL 3152 5 5 3 3 施施工工工工期期 高压旋喷桩施工进度计划 项目名称施工天数开始日期完成日期备注 1 临建施工 1262011 11 92012 3 13 1 1 J47 J49 段施工平台修建 122011 11 92011 11 20 1 2 3 4 暗涵其他高喷处理段施工 平台修建 902011 12 152012 3 13 1 3 制浆站修建 502011 11 92011 12 28 1 4 水泥库房修建 502011 11 92011 12 28 1 5 施工供电系统 602011 11 172012 1 15 1 6 施工供水系统 602011 11 172012 1 15 1 7 污水处理站 502011 11 92011 12 28 2 钻孔施工 1342011 11 262012 4 7 2 1 J47 J49 段 702011 11 262012 2 3 2 2 3 4 暗涵其他高喷处理段 1052011 12 252012 4 7 3 喷孔施工 1402011 11 282012 4 15 3 1 J47 J49 段 802011 11 282012 2 15 3 2 3 4 暗涵其他高喷处理段 1102011 12 282012 4 15 6 6 安全技术措施安全技术措施 6 6 1 1 现场作业基本安全现场作业基本安全要求要求 1 施工平台应平整坚实 其承载安全系数应达到最大移动设备荷载 1 3 1 5 倍 2 施工平台 制浆站和泵房 空压机房等工作区周围的临空面应设置安全 栏杆 3 风 水 电应设置专用管路和线路 杜绝输电线路与高压管或风管等缠 绕在一起 专用管路接头应连接可靠牢固 密封性好 且耐压 4 施工现场应注意环境保护并设置废水 废浆处理和回收系统 此系统应 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 12 设置在钻喷工作面附近位置 但应避免干扰喷射灌浆作业的正常操作场面和阻碍交 通 5 安全技术培训 施工前必须对各种机械 车辆操作人员进行机械技术和 安全技术培训 经有关部门考试合格后发给操作证 持证上岗 杜绝任何违章行为 6 26 2 钻孔施工安全措施钻孔施工安全措施 1 钻孔 高喷机械的安装和拆除 修理工 钻喷机组机长等人员应基本掌 握钻孔 高喷机械的基本构造和机械性能 钻喷机械的安装和拆除应在机 班长的 指导下进行 装卸钻喷机械用吊车 一般应选用大于钻 喷机械重量 1 5 倍以上吨 位的型号 严禁超负荷吊装 起重用的钢丝绳应满足起重要求的规定 装卸时先进 行试吊 高度一般 10 20cm 经试吊确定安全 平稳方可正式装卸 2 在桅杆升起或落放的同时 应用基本等同的人数拉住桅杆两侧的两根斜 拉杆 以保证桅杆顺利达到或尽快偏离竖直状态 立好桅杆后 应立即用销轴将斜 拉杆下端固定在台车上的固定销孔内 3 开孔时 钻速不应太快 待下设完孔口管并校正方向后 才可加快钻进 速度 正常钻进过程中 应以钻机不发生跳动 振动过大为原则选用合适的钻进参 数以控制钻进速度 4 用卷扬起下钻杆时 应采用配套的提引器 垫叉 搬叉 自由钳等工具 以保证正常起下钻杆 起下钻具过程中应遵守下列规定 1 提升时 提引器距天车不得小于 1m 若遇特殊情况 须采取可靠安全措施 2 操作升降机 不得猛刹猛放 在任何情况下都不准用手或脚直接触动钢丝绳 如在卷筒上缠绕不规则时 可用木棒拨动 3 孔口操作人员 须站在钻具起落范围以外 摘挂提引器时应注意钢丝绳反弹 4 起下粗径钻具时 不得将手伸入管内去抬拉 亦不得用手去试探有无岩心 并且注意腿脚位置不得在钻具下方 5 若中途发生钻具脱落 不得用手去抓 6 钻具取出孔口后 要盖好孔口盖 以防工具或其它物件掉入孔内 5 水龙头和胶管应系上保护绳 开车时由助手照顾胶管和保护绳 防止胶 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 13 管和机上钻杆相缠绕而造成危险事故 6 钻进过程中 一旦发现钻机运转或泥浆循环等出现异常 应立即停止钻 进 起出钻具 全面分析原因并处理后再行钻进 钻孔时发生卡钻 掉钻 烧钻等 事故 应针对实际事故情况 采取有效的解决措施进行处理 不得随意行事 突然 停电或其它原因停机 不能很快送电时 应采取措施将钻具提出孔口或孔底 5m 以上 钻孔过程中 应随时注意和检查钻机运转情况 发现问题及时停机检修 严禁带 病 作业 7 开孔 扩孔 扫孔 扫脱落岩心及钻进不正常时 应由熟练工操作钻机 扫孔或钻进中遇阻力过大时 不得强行开车 凡钻杆直径磨损达 4mm 每米弯曲超 过 3mm 岩心管磨损超过壁厚 1 3 每米弯曲超过 2mm 以及各种钻具有微小裂隙 丝扣严重磨损 旷动或明显变形时 均不得下入孔内 新旧程度或材质不同的钻杆 应分开使用 避免或减少钻具折断事故 6 36 3 喷孔施工安全措施喷孔施工安全措施 1 喷射灌浆前应对高压泵 空压机 高喷台车等机械和供水 供风 供浆 管路系统进行认真检查 下喷射管前 宜进行试喷和 3 5min 管路耐压试验 对高 压控制阀门宜安设防护罩 2 下喷射管时 应采用胶带缠绕或注入水 浆等措施防止喷嘴堵塞 喷射 灌浆应全孔连续作业 当作业中间需拆卸喷射管 应按水 气 浆的顺序关停各喷 射介质 卸管操作应熟练快速 下喷射管时 遇有严重阻滞现象 应起出喷射管进 行扫孔 不能强下 3 在喷射灌浆过程中 出现压力突降或骤增 孔口回浆变稀或变浓 回浆 量过大 过小或不返浆等异常情况时 应查明原因并及时处理 4 高喷灌浆施工 应采取必要措施保证孔内浆液上返畅通 避免造成地层 劈裂和地面抬起 5 喷射灌浆过程中应有专人照看高压压力表 防止压力突升或突降 高压 泵 空压机气罐上的安全阀应确保在额定负荷下立即动作 应定期校验安全阀 校 正后不得随意转动 安全压力应以指针最大摆动值为准 6 单孔高喷灌浆结束后 应尽快用水泥浆液回灌孔口部位 防止地下空洞 给人身安全和交通造成威胁 台山核电厂 HCD 排水暗涵工程 高压旋喷桩复合地基施工方案 TS X SWET GC JF 007 B 版 14 6 6 4 4 施工用电安全技术措施施工用电安全技术措施 1 施工现场用电设备定期进行检查 防雷保护 接地保护 变压器等每季 度测定一次绝缘强度 移动式电动机 潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻 对不合格的线路设备要及时维修或更换 严禁带故障运行 2 线路检修 搬迁电气设备 包括电缆和设备 时 切断电源 并悬挂 有人工作 不准送电 的警告牌 3 非专职电气值班员 不得操作电气设备 4 操作高压电气设备回路时 必须戴绝缘手套 穿电工绝缘靴并站在绝缘 板上 5 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分 有良好绝缘 使用前 进行绝缘检查 6 低压电气设备宜加装触电保护装置 7 电气设备外露的转动和传动部分 如皮带和齿轮等 必须加装遮栏或防 护罩 8 36V 以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳 构 架等 必须有保护接地 9 电气设备的保护接地 每班均有当班人员进行外表检查 10 电气设备的检查 维修和调试工作 必须由专职的电气维修工进行 6 6 5 5 夜夜班班施施工工安安全全技技术术措措施施 1 夜班施工人员上班时间控制在 8 小时之内 班前保证足够的睡眠时间 避免夜间上班时疲劳作业导致的安全事故 2 尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行 如确需 交叉施工时 必须细