070111101667-韩兵兵-年处理量940万吨常减压装置常压塔工艺设计...

毕毕 业业 设设 计 论计 论 文 文 说说 明明 书书 题目 常减压装置常压塔工艺设计 院 别 辽宁石化职业技术学院 专 业 化学工程与工艺 班 级 化工 102 设 计 人 韩兵兵 指导教师 史军 毕业设计 论文 任务书毕业设计 论文 任务书 一 题目 常减压装置常压塔工艺设计 二 基础数据 1 原料 辽河混合原油 2 处理量 940 万吨 年 3 年工作时间 8000 小时 4 原油性质 见附表 5 产品方案及产品规格 见附表 表表 1 1 原油实沸点蒸馏馏份油收率及累计收率原油实沸点蒸馏馏份油收率及累计收率 组分产品切割温度 收率 质量 累积收率 质量 1 汽油初馏点 130 2 522 52 2 航煤 130 2305 027 54 3 轻柴油 230 32012 319 84 4 重柴油 320 3502 922 74 5 常重油 35076 9676 96 6 损失 0 30 3 合计 100 表表 2 2 原油及直馏产品性质汇总表原油及直馏产品性质汇总表 物料相对密度原油及产品恩式蒸馏数据 0 10 30 50 70 90 100 汽油 0 7396508298108117139148 航煤0 7784 140153165171187199220 轻柴油 0 8582195231254272301338355 重柴油 0 9057279315388413433453465 常重油 0 9560 原油 0 9258256332380415 拔头油 0 9366 说明 1 脱盐后原油含水 0 3 2 原油含总硫 质量分数 0 33 3 原油酸值 mg KOH g 4 14 4 初馏塔汽油产率为汽油总产率的 70 5 原油特性因数 K 11 7 三 内容要求 1 说明部分 1 装置的概括和特点 2 生产流程方案的确定 3 工艺流程的概述 4 主要设备简介 5 能耗指标 6 设备汇总表 7 存在问题与设想 2 计算部分 1 物料衡算 2 热量衡算 3 确定操作条件 4 确定塔径和塔高 3 绘图部分 常减压装置带控制点的工艺流程图 四 发 给 日 期 2012 年 5 月 20 日 五 要 求 完 成 日 期 2012 年 6 月 20 日 指导教师 史军 系 主 任 2012 年 6 月 20 日 辽宁石油化工大学继续教育学院论文 年处理量年处理量 940940 万吨常减压蒸馏装置常压塔工艺设计万吨常减压蒸馏装置常压塔工艺设计 摘摘 要要 我的设计主要是以某石化公司常减压为设计原型 主要计算数据取自生产实际 所处理的 原料为辽河混合原油 经过初馏塔初步分离后再经过常压塔和减压塔的分离得到不同馏程的馏 分油 辽河混合原油属于低硫中间基原油 含环烷酸多根据原油的性质 特点和市场的需求主要 生产重整汽油 航空煤油 轻柴油 重柴油 混合蜡油 渣油等 装置由原油电脱盐 常减压 蒸馏 渣油减粘裂化 航煤精制部分组成 根据加工含环烷酸原油的特点 结合加工含环烷酸 原油的经验 优化了设备选型及选材 初馏塔 常压塔塔盘为浮阀塔盘 减压塔采用规整填料 处理物料能力大 汽 液接触均匀 传质效果较好 为实现装置长周期运行 高温部位设备和 管线全部采用不锈钢材质 以达到防腐的目的 初顶 常顶用空冷代替水冷 节约了用水量 也减少了三废处理量 常压塔采用二个中段循环回流 以使塔内汽 液相负荷分布均匀 提高 塔的处理能力 减小塔顶冷凝器的负荷 为了降低减压塔内真空高度 降低塔内绝对压力 使 高沸点的馏分油可以在较低温度的条件下汽化 所以减压塔采用二级抽真空器 即蒸汽喷射泵 和水环抽真空泵 在采用新工艺 新设备的同时优化了工艺流程 为了节能常压系统采用 4 台空冷器 为增 加处理量 常压炉四路进料四路出料 为使相当数量的中间馏分得到合理利用 因为它们是很多的二次加工原料 又能从中生产 国民经济所需的各种润滑油 蜡 沥青的原料 因此本设计采用三段汽化蒸馏 即预汽化 常 压蒸馏 减压蒸馏 关键词 关键词 常减压蒸馏 常压塔 辽宁石油化工大学继续教育学院论文 940 million tons per year atmospheric vacuum distillation unit often tower process design Abstract my design is mainly in mou petrochemical company for the design of two sets of often prototype main pressure from the actual production data Handling materials for 70 of liaohe oil atmospheric pressure after the separation get qualified products Liaohe oil crude oil intermediate belongs to low sulfur including the naphthenic acid more according to nature and characteristics of crude oil production and market demand petrol kerosene reforming light diesel oil heavy diesel mixed wax directness etc By oil electricity desalting device and residue reduction vacuum distillation refining boat coal sticky cracking part According to the characteristics of crude oil containing the naphthenic acid combining with the naphthenic acid crude processing experience optimize the selection of equipment and material and adopted the most advanced technology atmospheric distillation tower as early as tata dish ADV efficient tray Pressure relief tower adopts structured packing materials processing capacity steam liquid contact mass transfer effect is good In order to realize devices operating period High temperature parts equipment and piping all adopt the stainless steel material in order to achieve anticorrosive purposes Early hat often be empty cold water saving water instead also reduced the waste productivity Atmospheric tower top circulation backflow and set in the middle with two backflow of steam liquid in the uniform distributed load and improve the ability to handle reduce the tower top condenser load In order to reduce pressure in the vacuum pressure improve the boiling point high tower adopts vacuum level Namely water and steam eject pump ring vacuum pump In the new process of new equipment and optimize the process in order to energy saving atmospheric system USES 4 generators to increase the capacity of 辽宁石油化工大学继续教育学院论文 atmospheric furnace 4 incoming road To make a considerable number of intermediate fraction get reasonable use because they are many secondary processing materials and can produce all kinds of national economy asphalt lubricating materials This design USES three vaporization distillation Namely beforehand vaporization vacuum distillation atmospheric distillation Keywords Keywords distillation tower of atmospheric pressure 辽宁石油化工大学继续教育学院论文 目目 录录 第 1 章 设计说明书 2 1 1 常减压蒸馏意义 2 1 2 装置的概况和特点 2 1 3 工艺流程概况 3 1 4 主要原料 工艺及能耗指标 6 1 5 存在的问题和设想 10 1 5 1 存在问题 10 1 5 2 设想 10 1 5 3 三废的处理情况及噪声的消除 10 第 2 章 设计计算书 11 2 1 基础数据的换算 11 2 1 1 平均沸点 11 2 1 2 确定各馏分相对分子质量和特性因数 K 12 2 1 3 确定临界参数 13 2 1 4 确定焦点参数 13 2 1 5 确定平衡汽化温度 14 2 1 6 确定实沸点温度 15 2 1 7 原料及产品的有关参数汇总 16 2 2 物料衡算 16 2 2 1 初馏塔的物料衡算 16 2 2 2 常压塔的物料衡算 17 2 3 确定塔板数 17 2 4 确定塔的操作条件 17 2 4 1 确定塔的操作压力 17 2 4 2 确定各侧线及塔底的气提蒸汽量 18 2 4 3 确定过汽化段温度 18 2 4 4 估算塔底温度 21 2 4 5 假定塔顶及各侧线温度 21 2 4 6 侧线及塔顶温度的校核 23 2 5 全塔汽 液相负荷分布图 30 2 7 溢流装置 37 2 7 1 堰长 w l 37 2 7 2 堰高 w h 37 2 7 3 降液管底隙高度 h 37 2 7 4 弓型降液管宽度 Wd和面积 Af 38 辽宁石油化工大学继续教育学院论文 2 7 5 液体在降液管内停留时间 38 2 8 塔板结构尺寸确定 38 2 8 1 确定 Ws 和 Wc 38 2 8 2 确定浮阀数 N 38 2 9 塔板流体力学验算 39 2 9 1 气体通过浮阀塔板的压强降 hp 39 2 9 2 液泛 淹塔 40 2 9 3 雾沫夹带 41 2 9 4 塔板负荷性能图 42 2 10 塔高计算 46 结结 论论 47 致 谢 48 参考文献 49 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 1 前前 言言 以石油为原料生产各种燃料油是目前石油的主要用途之一 燃料油在社会能 源结构中占据突出位置 目前 我国原油年加工能力超过 3 亿吨 其中汽油和柴 油的年生产能力达 1 5 亿吨以上 几乎所有的炼油企业都是以生产燃料油为主 本次设计为常减压蒸馏装置 流程方案为三塔两炉 由于时间有限 仅对常 压塔进行设计 原油常减压蒸馏装置作为原有的一次加工工艺 在原油加工总流 程中占重要作用 在炼厂具有举足轻重的地位 近年来 常减压蒸馏技术和管理 经验不断创新 装置节能消耗显著 产品质量提高 本设计装置是年处理量 940 万吨常减压蒸馏装置 原油经电脱盐脱水和原油泵换热后进入初馏塔 拔出原料 油的轻组分 减轻常压炉的负荷 初馏塔底的物料经过常压炉的加热到 365 后进 入常压塔 常压塔把原料按切割方案进行蒸馏在塔顶得到汽油 一线得航煤 二 线得轻柴 三线得重柴 塔底得到常压重油 此次毕业设计是我所学知识的一次汇总 通过此次设计 我又把之前的知识 进行了温习 做到了温故而知新 同时在做的过程中对存在一些问题怎样从工程 角度进行妥善处理 有了一次亲身经历 在老师的帮助下 我又明白了许多知识 点 本次设计由史军老师指导 由于本人能力 水平 时间有限 有些方面还存在不足 敬请阅者提出宝贵 意见 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 2 第第 1 1 章章 设计说明书设计说明书 1 11 1 常减压蒸馏意义常减压蒸馏意义 原油常减压蒸馏作为原油的一次加工工艺 在原油加工总流程中占有重要作 用 在炼厂具有举足轻重的地位 其运行的好坏直接影响到后续的加工过程 其 中重要的分离设备 常减压塔的分离效果 是否获得高收率 高质量油的关键 近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新 装置节能消耗显著 产品质量提高 但与国外先进水平相比 仍存在较大的差距 装置能耗偏高 分馏精度和减压拔 出深度偏低 对含硫原油的适应性差等 进一步提高常减压装置的操作水平和运 行水平 日益重要 对提高炼油企业的经济效益也具有重要意义 1 21 2 装置的概况和特点装置的概况和特点 本设计主要以某石化公司常减压为设计原型 主要数据取自生产实际 所处 理的原料为辽河混合原油 经过初馏塔初步分离后再经过常压塔和减压塔的分离 得到不同馏程的馏分油 辽河混合原油属于低硫中间基原油 含环烷酸多根据原油的性质 特点和市 场的需求主要生产重整汽油 航空煤油 轻柴油 重柴油 混合蜡油 渣油等 装置由原油电脱盐 常减压蒸馏 渣油减粘裂化 航煤精制部分组成 根据加工 含环烷酸原油的特点 结合加工含环烷酸原油的经验 优化了设备选型及选材 初馏塔 常压塔塔盘为浮阀塔盘 减压塔采用规整填料 处理物料能力大 汽 液接触均匀 传质效果较好 为实现装置长周期运行 高温部位设备和管线全部 采用不锈钢材质 以达到防腐的目的 初顶 常顶用空冷代替水冷 节约了用水 量 也减少了三废处理量 常压塔采用二个中段循环回流 以使塔内汽 液相负 荷分布均匀 提高塔的处理能力 减小塔顶冷凝器的负荷 为了降低减压塔内真 空高度 降低塔内绝对压力 使高沸点的馏分油可以在较低温度的条件下汽化 所以减压塔采用二级抽真空器 即蒸汽喷射泵和水环抽真空泵 在采用新工艺 新设备的同时优化了工艺流程 为了节能常压系统采用 4 台 空冷器 为增加处理量 常压炉四路进料四路出料 环烷酸对金属的腐蚀一般发生在介质流速高和涡流状态处 其温度范围为 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 3 230 280 和 350 400 常减压蒸馏装置受环烷酸腐蚀较重的部位常发现在下 述几处 常压炉出口部分炉管 减压炉全部炉管 常减压炉转油线和塔汽化段 采取的防护措施除原油住碱外 适当地增加炉子转油线尺寸以降低介质流速 并 结合具体条件选用耐腐蚀材质 可以减少有关部位的腐蚀速率 综上所述 在采 取了 一脱四注 的综合措施后 常减压蒸馏装置有关系统的腐蚀率大大下降 为使相当数量的中间馏分得到合理利用 因为它们是很多的二次加工原料 又能从中生产国民经济所需的各种润滑油 蜡 沥青的原料 因此本设计采用三 段汽化蒸馏 即预汽化 常压蒸馏 减压蒸馏 辽河原油属于低硫中间基原油 由实际生产数据可知 辽河混合原油的密度 酸值 4 14mg KOH g 含硫总量为 0 33 质量 与大庆原油相比它的密度偏高 酸值偏大 含硫量偏低 因为密度较高 所以应该提高加工深度 常减压装置生产方案根据产品使用性能和当前市场对产品的需求 确定常压 塔侧线的数目为三个 即航煤 轻柴 重柴 各个组分切割温度的确定 塔顶温度为 115 的原因 因为塔顶的产品为汽油 它的实际切割温度为 初 馏点 180 而在实际生产的汽油做为去重整的原料 根据重整原料的要求所 以常压塔顶温度为 115 各馏分间的切割温度分别为 汽油到航煤为 140 航煤到轻柴为 255 轻 柴到重柴为 320 1 31 3 工艺流程概况工艺流程概况 常减压蒸馏利用精馏原理根据原油中各个组分的挥发度 沸点 不同 在一 定的工艺条件下分离出各馏份产品 瓦斯 直馏汽油 直馏柴油 蜡油 渣油 原油由原油罐区经泵送入常减压装置的原油泵 B 701 入口 泵出口经过初馏 塔进料控制阀 LI 101 后分成两路 一路经原油 常一线一次换热器 H 712 原 油 减顶二换热器 H 711 换热 另一路经原油 减一线一次换热器 H 701 原油 常 二线二次换热器 H 715AB 原油 常二线二次换热器 H 702 换热 换热后的两路原 油混合温度达到 130 左右进入电脱盐装置 一 二级电脱盐入口注入破乳剂 水 经混合阀与原油充分混合后进入电脱盐罐 在高压交直流电场的作用下 把原油 中的大部分盐和水分脱除出来 脱后原油再分成两路换热 一路经原油 渣油四次 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 4 换热器 H 713 原油 常二中一次换热器 H 716 原油 常二线一次换热器 H 715 原油 减顶二次换热器 H 714 换热 一路经原油 渣油三次换热器 H 703 原油 减 一线换热器 H 704 原油 减顶一次换热器 H 705 原油 常一中一次换热器 H 706 换热 两路混合后温度达到 200 左右 进入初馏塔 初馏塔塔顶油气馏出后经空冷H 736A L 后冷H 737AB冷凝冷却后进入蒸顶回 流罐 其中不凝气 瓦斯进入瓦斯罐后分两路 一路去常压炉 一路去火炬 回流 罐内汽油经初顶回流泵 B 704 抽出后 一路经回流控制阀 FRC 105 做回流返 回塔内控制塔顶温度 另一路经出装置控制阀 LRC 103 送入轻污油去集油罐 蒸 顶汽油去油品 初馏塔底拔头油由塔底泵 B 702 抽出后 分成两路换热 一路经拔头油 减 二线换热器 H 707 拔头油 减渣二次换热器 H 708 拔头油 常三线一次换热器 H 709 拔头油 减渣一次换热 另一路经拔头油 减一中一次换热器 H 717 拔头油 渣油二次换热器 H 718 拔头油 减三线一次换热器 H 719 拔头油 减渣一次换热 器 H 720 换热 换热后的两路拔头油混合温度达到 310 左右 然后进入常压炉加 热 拔头油经常压炉四路进料控制阀 FIC 201 FIC 202 FIC 203 FIC 204 进入常压炉对流室 加热到 310 出来后进入辐射室 加热到 365 进入常压塔 常压塔塔顶油气馏出后经空冷H 739A J 后冷H 740AB冷凝冷却后进入常顶回 流罐 其中不凝气 瓦斯进入瓦斯罐后分两路 一路去常压炉 一路去火炬 回流 罐内汽油经常顶回流泵 B 710 抽出 一路经回流控制阀 FIC 201 做回流返回塔 内控制塔顶温度 另一路经出装置控制阀 LIC 205 送入电精制装置碱洗后去储罐 或去重整装置 常一线从 39 层塔板抽出后入汽提塔 汽相返回塔内 42 层 汽提塔底油经航 煤重沸器加热后返回汽提塔 液相由常一线泵 B 711 抽出 经氧化锌罐 常一线 原油一次换热器 H 712 换热后 经过 H 732 冷却后经脱水罐 浸酸活性炭罐精制 后出装置 常一中由常压塔 35 层抽出 经泵 B 707 送至常一中 原油脱后二次换热 器 H 706 常一中蒸发器 H 725 换热到 145 后返回塔内 37 层 常二线由常压塔 27 层抽出后进入汽提塔 汽提塔底吹入蒸汽 汽相返回常压 塔 31 层 液相由常二线泵 B 712 抽出经常二线 原油脱后四次换热器 H 715 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 5 常二线 原油脱后二次换热器 H 728 换热经 H 733 冷却后 轻柴去油品 常二中由常压塔 22 层经泵 B 701 抽出 送至常二中 拔头油二次换热器 H 716 换热 经蒸发器 H 727 换热到 240 后返回塔内 25 层 常三线由塔 15 层馏出后进入汽提塔 汽提塔底可吹入蒸汽 汽相返回塔内 18 层 液相经常三线泵 B 703 抽出 送至常三线 原油脱后三次换热器 H 706 常 三线 软化水换热器 H 726 换热 经 H 741 冷却后并入重污油做为重柴油出装置 常压塔底重油经泵 B 709 抽出后分成四路经减压炉四路进料控制阀 DJC 203 DJC 204 DJC 205 DJC 206 进入减压炉对流室 加热到 365 出来后进入 辐射室 加热到 385 进入减压塔 在减压系统出现故障时也可以不进入减压炉 而直接入渣油系统即甩减压 减压塔塔顶汽相经减顶冷却器冷却后 液相通过大气脚流入水封罐 汽相通 过一级抽真空器抽出后 液相通过大气脚流入水封罐 汽相经一级冷却器冷却后 进入二级抽真空器 经过二级抽真空器抽出后 液相通过大气脚流入水封罐 汽 相经二级冷却器冷却后 液相通过大气脚流入水封罐 汽相通过减顶瓦斯罐去加 热炉做燃料 汽相经一级冷却器冷却后也可以进入真空泵 经过真空泵抽出后 液相流入地沟 汽相通过减顶瓦斯罐去加热炉做燃料 水封罐内的水通过控制阀 排入地沟 减顶油则流入产品罐 再经泵 B 231 打入脱水罐 一路并蜡油 一路 并轻柴 减一线蜡油由一线集油箱抽出 通过泵 B 232 送至减一线 原油脱前一次 换热器 H 704 换热后分成两路 一路经回流控制阀 FI 209 做回流返回塔顶 一 路经出装置控制阀 FI 201 并蜡油或轻柴油 减二线蜡油由二线集油箱抽出 通过泵 B 233 送至蒸发器 H 724 减二线 原油脱前三次换热器 H 707 换热后分成两路 一路经过减二中回流控制阀 FIC 210 做回流返回塔内 另一路经出装置控制阀 FI 202 并蜡油 减三线蜡油由三线集油箱抽出 通过泵 B 234 送出后分成两路 一路经减 三线 拔头油一次换热器 H 723 减三线 原油脱后三次换热器 H 719 换热 一部分 经过减三中回流控制阀 FIC 211 返回塔内做回流 另一部分再经蒸发器 H 703 换 热 然后经出装置控制阀 FI 203 并入蜡油 渣油系统分成两路换热 一路经渣油 拔头油三次换热器 H 720 渣油 拔头油 二次换热器 H 718 渣油 原油脱后四次换热器 H 713 渣油 原油冷却器 H 735 换 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 6 热 另一路经渣油 拔头油二次换热器 H 710 渣油 拔头油三次换热器 H 708 渣 油 拔头油一次换热器换热器 H 703 渣油 原油冷却器 H 720 换热 两路换热混合 后经过水箱 正常生产时不投用 分成两路 另一路去减粘 1 1 4 4 主要原料 工艺及能耗指标主要原料 工艺及能耗指标 从相关数据中表明常减压蒸馏装置能耗约占炼厂总能耗的 1 5 是炼油工业中 的能耗大户 因此蒸馏装置节能工作的好坏直接影响炼油工业能耗指标 蒸馏装置的节能途径 1 本装置由于处理量大 所以多采用一个初馏塔形成三段汽化的方式 从 而可减少加热炉热负荷降低损耗 2 由于二中的热量较大 从初底出来的拔头油和二中进行换热达到降低常 压炉负荷的目的 3 采用换热系统 原料油与常压塔侧线 减压塔侧线进行换热 这样即可 以提高进料温度降低常压炉的热负荷可以达到节能的目的 4 减压塔顶增加一台水环真空泵可进一步降低塔顶压力提高减压塔拔出率 表 1 1 原材料指标 原材料名称项 目单 位指 标 原 油含 水 2 0 含 盐 Mg g 3 脱后原油 含 水 0 3 表 1 2 半成品 成品主要指标 汽油质量指标 蒸顶汽油干点 170 常顶汽油干点 170 常一线质量指标 98 点 260 闪点 38 柴油质量指标 95 点 365 0 柴油凝固点 0 4 10 柴油凝固点 10 4 20 柴油凝固点 20 4 注 凝固点与95 点控制其中一项 混合蜡油 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 7 残炭 0 3 表 1 3 公用工程 水 电 汽 风等 名 称要 求 指 标 循环水温度 30 循环水压力 0 4Mpa 系统蒸汽压力0 8 1 0 MPa 仪表风压力 0 3Mpa 燃料油压力 1 0Mpa 高压瓦斯压力0 2 0 5 MPa 封 油 压 力 2 0Mpa 循环冷却水 供水温度 30 回水温度 40 供水压力 0 35Mpa 回水压力 0 20Mpa PH 值6 9 浑浊度 2000mg l 污垢系数 0 0004m2 h kcal 电量 高压电压 6000V 10 频率 50 1Hz 低压电压 380V 220V 5 频率 50 1Hz 仪表压缩空气 0 4MPaG 下露点 20 温度常温 压力 0 4Mpa 表 1 4 原材料消耗 公用工程消耗及能耗指标 序号名称单位数量备注 1 原料 2 燃料油 燃料气 kg h4605 75 3 电 KWh h3673 8 4 循环水 t h1737 5 新鲜水 t h7 163 6 软化水 t h19 902 7 污水 t h10 38 8 0 9Mpa 蒸汽 t h7 609 9 0 3Mpa 蒸汽 t h5 89 表 1 5 塔类 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 8 序 号 工艺 编号 设备名称规格型号 结构 形式 容积 m3 操作压力 Mpa 操作 温度 1T 701 初馏塔 3000 54154 浮阀 3750 08300 2T 702 常压塔 4000 44070 浮阀 5530 163355 3T 203 减压塔 6400 4200 35145 填料 908 2 0 093440 4T 703 常一线汽提塔 1200 7502 10 浮阀 80 08350 5T 704 常二线汽提塔 1200 6550 10 浮阀 80 08250 6T 705 常三线汽提塔 1200 6000 12 浮阀 80 08350 7T 101A 脱水塔 1200 6800 16 填料 8 31 7 常温 表 1 6 换热器类 序 号 工艺 编号 设备名称规格型号 壳程 介质 介质 压 力 Mpa 压 力 Mpa 1H 701A 原油 常一线 BES1000 4 0 265 6 25 4 16MnR 原油 2 31 5 2H 702A 原油 常顶循环 FB900 220 25 216MnR 原油 2 51 5 3H 703A 原油 常三线 FB700 125 25 216MnR 重柴 1 82 3 4H 705A 原油 常一中 FB700 125 40 416MnR 原油 2 32 5H 706A 原油 常三线 FB700 125 25 216MnR 重柴 22 6H 709A 原油 常二中 BES800 4 0 160 6 25 4 16MnR 原油 1 82 7H 714A 原油 减三线 BES1100 40 365 6 25 216MnR 蜡油 2 32 8H 718A 原油 常二线 FB700 120 25 416MnR 原油 21 8 9H 719A 原油 减三线 FB1100 330 25 416MnR 原油 22 10H 721A 拔头油 减三线 RBEU900 4 0 205 6 25 418 8 蜡油 22 5 11H 727A 减四线蒸发器 FB1000 265 40 416MnR 软化水 20 9 12H 728A 常三线冷却器 FB700 125 25 416MnR 重柴 1 50 5 13H 730A 初侧冷却器 FB700 120 25 416MnR 汽油 0 40 5 14H 731A 减一中冷却器 FB800 160 25 416MnR 蜡油 1 80 5 15H 732A 常一线冷却器 FB600 90 40 416MnR 航煤 1 50 5 16H 733A 常二线冷却器 FB700 120 25 416MnR 柴油 1 50 5 17H 735C 减一线冷却器 FB700 125 25 216MnR 蜡油 1 81 18 H 736ABC DEFGH 初顶空冷 P9 3 4 3020 129 16R a16MnR 初顶油汽 0 4 19H 739 常顶空冷 P9 3 4 3020 128 16R a 常顶油汽 0 4 20H 740A 常顶后冷 BES900 1 6 219 1 6 25 16MnR 汽油 0 40 4 21H 741 常三空冷 SL9 3 4 2440 129 25R b1 5 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 9 22H 743 减一线 原油 BES900 4 0 265 6 25 4 16MnR 原油 23H 230A 减顶冷却器 FLB1100 350 16 4 16MnR 柴油 00 4 24H 231A 减顶一级冷却器 FLB1100 350 16 4 16MnR 柴油 00 4 25H 232A 减顶二级冷却器 FLB1100 350 16 4 16MnR 柴油 00 4 表 1 7 泵类 设备 名称 规格 型号 扬程 m 入口 压力 Mpa 出口 压力 Mpa 介质 温度 流量 m3 h 转速 r m 轴功率 KW 原油泵 250Y 150 2A2620 22 1 原油 504722950488 初底泵 250AYS 150 2 A 2600 061 8 拔头油 1604802985430 常底泵 250YS 150 2C1901 45 常渣 3504002950269 初顶泵 150Y 75A780 081 汽油 30100295054 1 常顶回 流泵 100Y 60B750 20 64 汽油 451802950113 常一 中泵 150Y 150B110 轻柴 155295076 常二 中泵 150Y 150B110 轻柴 155295076 常一 线泵 100Y 120 2C1500 151 39 航煤5 常二 线泵 100Y 120 2C1500 111 1 柴油 25079295055 5 减顶 油泵 50Y 60 2A1050 110 95 减顶油 2012 529509 82 减一 线泵 100Y 120 2C1050 211 65 蜡油 8079295055 5 减二 线泵 200AY 150150 蜡油 2703002950 减三 线泵 250AYS 150150 蜡油 3205002985259 减压 渣油泵 200 150R2DM300 渣油 3703002980245 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 10 常炉 鼓风机 G4 73 11No11900 35 空气常温 601001450 常炉 引风机 Y4 73 11No12900 16 烟气 120895001450 1 51 5 存在的问题和设想存在的问题和设想 1 5 11 5 1 存在问题存在问题 对含环烷酸高的原油所引起的环烷酸腐蚀问题 国内外均有经验介绍 一般 认为当原油酸值大于 0 5mgKOH g 时 就将引起对设备和管线的腐蚀 由任务书给 出的原油性质可知原油酸度为 4 14mgKOH g 属于高环烷酸类原油 加热炉温度达 730 由于设计时间仓促 未能考虑到这部分的能量利用 本次设计完毕 经检查塔盘性能负荷图上的操作点 P 落在了雾沫夹带上限线和 液泛线附近 故本次设计结果是满负荷操作 1 5 21 5 2 设想设想 前以提到加热炉热能的浪费 如果将这部分能源用在给原油的预热上 不仅能 减少对能源的消耗 而且还利用了加热炉的热能 减少了能源的浪费 1 5 31 5 3 三废的处理情况及噪声的消除三废的处理情况及噪声的消除 目前 为了减少环境污染 在三废处理上大致有以下几点 1 尽可能将含硫含酚污水进行闭路循环 或者一水多用 减少污染源 2 加强维修减少泄漏 特别是水冷器的泄漏 3 装置排水系统要清浊分流 4 三个塔顶的气体回收利用 燥音主要来源于空压机 大型鼓风机 加热炉和排气放空等 主要采用的措施是 研 制噪音小的机器和设备 在机器的声源周围采取各板 隔音和吸音等措施 操作室的 窗户要加双层的玻璃 同时加强绿化 美化环境 保证工人的身心健康 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 11 第第 2 2 章章 设计计算书设计计算书 2 12 1 基础数据的换算基础数据的换算 2 1 12 1 1 平均沸点平均沸点 1 体积平均沸点 t体 即恩氏蒸馏体积为 10 30 50 70 90 时的五个馏出温度平均值 5 9070503010 ttttt t 体 主要用来求定其它难以直接测定的平均沸点 物料产品的恩氏蒸馏数据 汽油馏出体积 1030507090 温度 8298108117139 5 9070503010 ttttt t 体 5 1391171089882 108 8 与上述同样方法计算出其他物料的体积平均沸点见表 2 1 表 2 1 体积平均沸点汇总表 物料产品的恩氏蒸馏数据 体积 01030507090100 体积平均沸点 汽油 508298108117139148108 8 航煤 140153165171187199220175 轻柴油 195231254272301338355279 2 重柴油 279315388413433453465400 4 原油 266342390425450366 6 利用体积平均沸点查教材 69 页图 3 4 可求出中平均沸点 质量平均沸点 实 分子平均沸点 2 中平均沸点 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 12 恩氏蒸馏 10 90 斜率 汽油 0 7125 1090 82139 航煤 0 575 1090 153199 轻柴油 1 3375 1090 231338 重柴油 1 725 1090 315453 由教材 69 页图 3 4 查得中平均沸点校正值 则中平均沸点 体积平均沸点 校 正值 计算结果见表 2 2 表 2 2 中平均沸点汇总表 物料汽油航煤轻柴油重柴油 体积平均沸点 108 8175279 2400 4 中平均沸点校正值 4 3 7 8 中平均沸点 104 8172272 2392 4 3 质量平均沸点 同理由教材 69 页图 3 4 查得质量平均沸点的校正值 则质量平均沸点 体积 平均沸点 校正值 计算结果见表 2 3 表 2 3 重量平均沸点汇总表 物料汽油航煤轻柴油重柴油 体积平均沸点 108 8175279 2400 4 重量平均沸点校正值 1 8 1 2 8 2 6 重量平均沸点 110 6176282403 4 实分子平均沸点 同理由教材 69 页图 3 4 查得实分子平均沸点校正值 实分子平均沸点 体积 平均沸点 校正值 计算结果见表 2 4 表 2 4 实分子平均沸点汇总表 物料汽油航煤轻柴油重柴油 体积平均沸点 108 8175279 2400 4 实分子平均沸点校正值 7 5 13 14 4 实分子平均沸点 101 8170266 2386 2 1 22 1 2 确定各馏分相对分子质量和特性因数确定各馏分相对分子质量和特性因数 K K 1 比重指数 API API 141 5 d 131 5 20 4 d 相对密度 20 4 d 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 13 d 校正值 范围 0 0037 0 0051 由 石油加工工艺学 上册查取 d 教材 76 页图 3 6 查并计算 结果见表 2 5 表 2 5 比重指数汇总表 物料汽油航煤轻柴油重柴油 20 4 d 0 73960 77840 85820 9057 相对分子质量 106141212335 d0 00490 00460 00420 0039 比重指数 API 58 5649 232 629 04 2 特性因数 K 根据介质的密度与中平均沸点 查教材 76 页图 3 6 特性因数 K 见表 2 6 表 2 6 特性因数汇总表 物料汽油航煤轻柴油重柴油原油 特性因数 11 8511 8911 511 6911 25 2 1 32 1 3 确定临界参数确定临界参数 1 临界温度 查 石油化工工艺计算图表 图 2 3 7 石油馏分真 假临界温度如表 2 7 表 2 7 真 假临界温度汇总表 物料汽油航煤轻柴油重柴油 T真 K 570632735840 T假 K 555622730830 2 临界压力 查 石油化工工艺计算图表 图 2 3 8 教材 89 页图 3 12 得到石油馏分真 假临界压力见表 2 8 表 2 8 真 假临界压力汇总表 物料汽油航煤轻柴油重柴油 P真 MPa 4 453 852 21 5 P假 MPa 3 152 491 951 31 2 1 42 1 4 确定焦点参数确定焦点参数 查 石油化工工艺计算图表 图 2 2 18 图 2 2 20 由平均沸点和恩氏蒸馏 斜率查得焦点温度与临界温度差 焦点压力与临界压力差 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 14 焦点温度 真临界温度 焦点温度 临界温度 焦点压力 真临界压力 焦点压力 临界压力 表 2 9 焦点温度 焦点压力汇总表 物料汽油航煤轻柴油重柴油 焦点温度 临界温度 46303223 焦点温度 K 616662767863 焦点压力 临界压力 MPa 1 7730 91190 65860 4762 焦点压力 MPa 6 2234 76192 85861 9762 2 1 52 1 5 确定平衡汽化温度确定平衡汽化温度 根据恩氏蒸馏 50 点温度 查 石油化工工艺计算图表 图 2 2 3 得平衡汽 化曲线 50 点温度 根据恩氏蒸馏各段温差查从而求出平衡汽化各点温度 汽油 恩氏蒸馏 体 01030507090100 恩氏蒸馏温度 508298108117139148 恩氏蒸馏温差 32 16 10 9 22 9 平衡汽化温度差 14 9 4 8 3 9 9 2 4 平衡汽化 50 点温度 108 8 100 平衡汽化温度 72 286 295 2100103 9112 9115 3 航煤 恩氏蒸馏 体 01030507090100 恩氏蒸馏温度 140153165171187199220 恩氏蒸馏温差 13 12 6 16 12 21 平衡汽化温度差 4 5 6 2 2 5 6 8 4 2 6 2 平衡汽化 50 点温度 171 1 5 169 5 平衡汽化温度 156 5160 8167169 5176 3180 5186 7 轻柴 恩氏蒸馏 体 01030507090100 恩氏蒸馏温度 195231254272301338355 恩氏蒸馏温差 36 23 18 29 37 17 平衡汽化温度差 16 12 5 8 5 15 21 7 平衡汽化 50 点温度 272 4 276 平衡汽化温度 239255267 5276291312319 重柴 恩氏蒸馏 体 01030507090100 恩氏蒸馏温度 279315388413433453465 恩氏蒸馏温差 36 73 25 20 20 12 平衡汽化温度差 17 54 2 13 5 9 9 3 2 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 15 平衡汽化 50 点温度 413 18 431 平衡汽化温度 346 3363 3417 5431440449452 2 原油 恩氏蒸馏 体 01030507090100 恩氏蒸馏温度 200256332380415450 恩氏蒸馏温差 56 76 48 35 35 平衡汽化温度差 32 58 31 20 19 平衡汽化 50 点温度 380 8 388 平衡汽化温度 267299357388408427 2 1 62 1 6 确定实沸点温度确定实沸点温度 根据各馏分恩氏蒸馏 50 点温度 查 石油化工工艺计算图表 图 2 2 3 得 其实沸点蒸馏 50 点温度 及各段温差从而求出各馏分实沸点蒸馏各点温度 汽油 恩氏蒸馏 体 01030507090100 恩氏蒸馏温度 508298108117139148 恩氏蒸馏温差 32 16 10 9 22 9 实沸点蒸馏温度差 52 37 17 14 30 10 实沸点蒸馏 50 点温度 108 0 5 108 5 实沸点蒸馏温度 2 554 591 5108 5122 5152 5162 5 航煤 恩氏蒸馏 体 01030507090100 恩氏蒸馏温度 140153165171187199220 恩氏蒸馏温差 13 12 6 16 12 21 实沸点蒸馏温度差 25 22 2 10 5 23 16 23 实沸点蒸馏 50 点温度 171 3 5 174 5 实沸点蒸馏温度 116 8141 8164174 5197 5213 5236 5 轻柴 恩氏蒸馏 体 01030507090100 恩氏蒸馏温度 195231254272301338355 恩氏蒸馏温差 36 23 18 29 37 17 实沸点蒸馏温度差 54 37 27 37 42 5 19 实沸点蒸馏 50 点温度 272 11 5 283 5 实沸点蒸馏温度 165 5219 5256 5283 5320 5363382 重柴 恩氏蒸馏 体 01030507090100 恩氏蒸馏温度 279315388413433453465 辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文 16 恩氏蒸馏温差 36 73 25 20 20 12 实沸点蒸馏温度差 54 82 36 27 5 25 5 14 实沸点蒸馏 50 点温度 413 38 5 451 5 实沸点蒸馏温度 279 5333 5415 5451 5479504 5518 5 原油 恩氏蒸馏 体 01030507090100 恩氏蒸馏温度 2563323804154 恩氏蒸馏温差 76 48 35 实沸点蒸馏温度差 85 58 43 实沸点蒸馏 50 点温度 380 29 5 409 5 实沸点蒸馏温度 265 5351 5409 5452 5 实沸点的切割温度 物料汽油航煤航煤重柴 0 2 5116 8165 5279 5 100 162 5236 5382518 5 切割温度 139 65201330 75 2 1 72 1 7 原料及产品的有关参数汇总原料及产品的有关参数汇总 表 2 10 原料及产品得有关参数汇总表 密度平均沸点临界参数焦点参数 物料 kg m3 体积 中 分子 特性 因数 K 分子 量 温度 压力 Mpa 温度 压力 Mpa 汽油 749 8108 8104 8 101 811 851065704 456166 223 航煤 796 217517217011 891416323 856624 7619 轻柴