热电厂2013年6月实操考核

热电厂热电厂 锅炉锅炉 专业实操考核评分记录表专业实操考核评分记录表 姓姓 名 名 得得 分 分 分分 题题 目 目 锅炉上水操作步骤锅炉上水操作步骤 序序 号号 考核考核 项目项目 考核技术要求考核技术要求 配配 分分 评分标准评分标准 考核检考核检 测结果测结果 扣扣 分分 得得 分分 1 作业 前准 备 劳保着装穿戴齐全规范 对讲 机 F 扳手准备齐全 完好 5 劳保着装不符合要求 工具准备 不齐全或不完好每项扣 1 分 上水前水质化验合格 合格标 准 铁 30 g L 铜 5 g L 硬度 1 0 mol L 5不清楚合格标准 1 项扣 1 分 确认汽水系统阀门处于 启动 阀门确认表 上规定的位置 10 未按照 启动阀门确认表 检查 确认系统阀门 扣除全部配分 汇报中控主操 X 炉开始上水10 不说清哪台炉 扣 2 分 不汇报 直接扣除全部配分 上水时间要求 锅炉从无水上 至到点火水位 100 mm 处 夏季不少于 2 小时 冬季不少 于 3 4 小时 10 不清楚上水时间 1 项扣 2 分 不 清楚点火水位扣 5 分 上水过快 造成给水压力下降 扣 5 分 关闭给水混合集箱放水门 开 启炉顶对空排气门 省煤器空 气门 关闭省煤器再循环门 10每少操作一步扣 5 分 关闭给水空气门 打开给水隔 离门 用给水小旁路开始上水 空气门见水后关闭 5 未关闭给水空气门扣 2 分 未关 空气门扣 2 分 不开小旁路而开 大旁路 不得分 如管道有振动应关小小旁路门 待振动消除后再缓慢开启上水 10出现振动未关小小旁路 扣 5 分 严格控制汽包上下壁温差 50 如接近 50 时应降低 上水速度 5 汽包壁温差接近 50 无操作 扣 2 分 高于 50 无操作扣全 部 水位计见水后就地校对水位 水位计要保持清晰 准确 5不校对水位扣全部 当达到点火水位时 关闭小旁 路和给水隔离门 停止上水 观察水位应保持不变 若水位 出现明显变化 应查明原因予 以消除 10 水位在 100 50 范围内未及时 停止上水扣 5 分 高于 0 水位扣 全部 2 锅 炉 上 水 操 作 步 骤 停止上水后开启省煤器再循环 门 5无此操作扣全部 3 安全 文明 生产 严格依照运行规程上水步骤进 行每一步的汇报和操作 直至 整个过程完成 待操作完成后 工具摆放整齐 5 根据现场记录 请示汇报用语不 当 不复诵指令每次扣 2 分 工 具摆放不整齐每项扣 1 分 发生 安全事故取消考试资格 4时限 锅炉上水速度严格按规程规定 的进行控制 夏季不少于 2 小 时 冬季不少于 3 4 小时 上 热水时尤其要缓慢 严格控制 汽包壁温差 50 炉本体管 道发生振动时反应和操作要迅 速 严禁出现误操作 5 超出考核时间在总分中扣减 超 出 10min 扣 2 分 超过 30min 扣 5 分 超出 30min 按不及格论 总分 100 分 评委 评委 年年 月月 日日 热电厂热电厂 锅炉锅炉 专业实操考核评分记录表专业实操考核评分记录表 姓姓 名 名 得得 分 分 分分 题题 目 目 锅炉并汽及带负荷操作步骤锅炉并汽及带负荷操作步骤 序序 号号 考核考核 项目项目 考核技术要求考核技术要求 配配 分分 评分标准评分标准 考核检考核检 测结果测结果 扣扣 分分 得得 分分 1 作业 前准 备 劳保着装穿戴齐全规范 对讲机 F 扳手准备齐全 完好 5 劳保着装不符合要求 工具 准备不齐全或不完好每项扣 1 分 中控主操汇报班长 调度 联系 邻炉 汽轮机主操和现场人员 XX 炉已达到并汽条件 准备并汽 5 不说清哪台炉 扣 2 分 不 清楚并汽条件 没有联系各 岗位 不汇报直接扣除全部 配分 中控人员填写启动操作票并按照 顺序操作 做详细记录 10 未填写启动操作票扣 5 分 顺序不正确扣 5 分 记录不 详细扣 5 分 缓慢开启隔离门旁路一 二次门 门前压力与母管压力趋于平衡后 就地缓慢开启隔离汽门 现场操 作以 10 阀位为一个停顿点 密 切与中控联系 15 未开旁路扣 5 分 未以 10 阀位为一个停顿点 并汽操 作过快扣 5 分 造成高压管 网波动取消比赛资格 按 0 分计 隔离汽门全开后将就地控制柜上 的转换开关切换至远程控制 关 闭旁路一 二次门 10 每缺少一步操作扣 5 分 未 切换到远程控制扣 5 分 并汽结束后 汇报调度 根据调 度指令和汽压情况 适当调整邻 炉负荷 增加并汽炉负荷 增负 荷的速度应控制蒸汽流量 5t min 10 没有汇报扣 5 分 操作不当 引起燃烧不稳定 扣 10 分 升负荷速度过快扣 5 分 根据负荷增长情况 且能保持汽 温 汽压稳定时 可关闭向空排 汽门 集汽联箱疏水门及电动隔 离汽门前疏水门关闭 10每缺少一步操作扣 5 分 锅炉并汽正常后 逐渐增加负荷 至并进行全面检查 如无异常 将锅炉负荷逐渐增加至外界所需 负荷 10 升负荷速度过快扣 5 分 未 做全面检查扣 5 分 2 锅 炉 并 汽 及 带 负 荷 操 作 步 骤 正常运行后及时调整加药量 保 证汽水品质合格 15缺少本步骤 不得分 3 安全 文明 生产 严格按照运行规程的规定进行锅 炉并汽及带负荷操作 待操作完 成后 各项记录完整 工具摆放 整齐 5 根据现场记录 请示汇报用 语不当 不复诵指令每次扣 2 分 记录簿完整没处扣 2 分 工具摆放不整齐每项扣 1 分 发生安全事故取消考 试资格 4时限 锅炉并汽及带负荷操作必须在 30 分钟内完成 5 超出考核时间在总分中扣减 超出 5min 扣 2 分 超过 10min 扣 5 分 超出 10min 按不及格论 总分 100 分 评委 评委 年年 月月 日日 热电厂热电厂 锅炉锅炉 专业实操考核评分记录表专业实操考核评分记录表 姓姓 名 名 得得 分 分 分分 题题 目 目 锅炉脉冲吹灰器操作步骤锅炉脉冲吹灰器操作步骤 序序 号号 考核考核 项目项目 考核技术要求考核技术要求 配配 分分 评分标准评分标准 考核检考核检 测结果测结果 扣扣 分分 得得 分分 1 作业 前准 备 劳保着装穿戴齐全规范 对讲机 F 扳手准备齐全 完好 5 劳保着装不符合要求 工具 准备不齐全或不完好每项扣 1 分 操作人员汇报主操和班长 准 备对 XX 炉进行脉冲吹灰 5 不汇报直接扣除全部配分 不说清哪台炉 扣 2 分 不 清楚吹灰原理扣 2 分 不了 解系统 不会操作取消比赛 资格 按 0 分计 检查现场乙炔气量充足 压缩空 气管道无破损 开启手动球阀 确认喷吹系统正常 5 不清楚乙炔和压缩空气压力 控制范围 各扣 2 分 未对 压力表和空气管道进行检查 确认扣 2 分 不开球阀扣 2 分 得到中控主操或班长的同意后 打开上位机 双击桌面运行系统 进入系统操作环境 10 未经主操或班长同意就开始 操作 扣 5 分 不会进入电 脑操作环境不得分 选择要吹扫的锅炉 10 选择错误要操作的锅炉不得 分 在主画面上点击吹灰参数选择按 钮 选择吹扫的路数 用鼠标单 击 使被选对象变为红色 主画 面变红的路数为投入 绿色为被 切除 15每缺少一步操作扣 5 分 根据实际情况选择 标准 或 打焦 吹灰强度 以及吹灰次 数 一般选择 标准 模式 特殊情 况下 如锅炉长期超负荷运行 燃料灰分突增 尾部烟道再燃烧 等会造成管束积灰严重时 选择 高强度的 打焦 模式 10 以实际运行情况选择强度 不清楚吹灰强度模式选择的 依据 扣 5 分 吹灰次数选 择的依据不清楚 扣 5 分 按照所选项目进行吹灰 吹灰结 束后系统自动停止 汇报主操和 班长吹灰操作完毕 按照班长的 指示进行另一台锅炉吹灰的操作 否则退出电脑操作画面 10 吹灰结束后未汇报扣 5 分 邻炉不需吹灰时未退出操作 画面扣 2 分 2 锅 炉 脉 冲 吹 灰 器 操 作 步 骤 吹灰结束后 现场关闭柜内的乙 炔阀门和压缩空气阀门 隔离吹 灰系统 10 吹灰结束后为去现场关闭柜 内的乙炔阀门 扣 10 分 未 关闭压缩空气阀门 扣 5 分 3 安全 文明 生产 严格按照运行规程的规定进行锅 炉脉冲吹灰操作 待操作完成后 各项记录完整 工具摆放整齐 5 根据现场记录 请示汇报用 语不当 不复诵指令每次扣 2 分 记录簿完整没处扣 2 分 工具摆放不整齐每项扣 1 分 发生安全事故取消考 试资格 4时限 单台锅炉脉冲吹灰操作必须在 15 分钟内完成 5 超出考核时间在总分中扣减 超出 5min 扣 2 分 超过 10min 扣 5 分 超出 10min 按不及格论 总分 100 分 评委 评委 年年 月月 日日 热电厂热电厂 锅炉锅炉 专业实操考核评分记录表专业实操考核评分记录表 姓姓 名 名 得得 分 分 分分 题题 目 目 布袋除尘系统的启动操作步骤布袋除尘系统的启动操作步骤 序序 号号 考核考核 项目项目 考核技术要求考核技术要求 配配 分分 评分标准评分标准 考核检考核检 测结果测结果 扣扣 分分 得得 分分 1 作业 前准 备 劳保着装穿戴齐全规范 对讲机 F 扳手准备齐全 完好 5 劳保着装不符合要求 工具 准备不齐全或不完好每项扣 1 分 确认电气 仪表控制系统及阀位 正常 5 不确认不得分 不清楚压缩 空气压力的范围 0 25 0 4MPa 扣 3 分 收到锅炉启动的通知后 手动将 12 个提升阀关闭 3 个旁通阀打 开 并汇报主操和班长 10 操作阀位相反扣 10 分 每漏 一个阀扣 2 分 未汇报主操 和班长各扣 2 分 锅炉退油枪后 当排烟温度达到 90 依次间隔 30S 打开所有提 升阀 旁通阀关闭 使布袋进入 除尘过滤运行 10 打开时必须与中控进行良好 沟通 沟通不畅扣 5 分 间 隔时间 15S 扣 2 分 引起 锅炉负压有明显变化扣 5 分 全部提升阀打开 旁通阀关闭后 将除尘器就地转换开关切换到 自动 状态 投入除尘器自动 运行 10 未在全部阀门开关到位就切 换到 自动 状态 扣 5 分 不知道如何操作 该项不得 分 当除尘器进 出口压差 1200Pa 时 各袋室开始自动喷吹 5 不清楚喷吹初始压差该项不 得分 如自动喷吹出现故障 应立即将 除尘器喷吹切换至 手动 模式 并及时汇报班长 调度和分厂领 导 10 切换不及时扣 5 分 不会操 作该项不得分 未及时汇报 扣 5 分 手动喷吹步骤 以喷吹 1 袋室为 例 将 1 提升阀关闭 关到位指 示灯亮后 手动按下 0 米控制盘 上的 喷吹 按钮 喷吹时间约 30S 当 1 袋室压差显示为 0 时 即可停止喷吹 切换到 2 袋室喷 吹 10 不会进行手动喷吹 该项不 得分 开 关阀不到位就开 始进行喷吹扣 5 分 操作过 快扣 2 分 引起锅炉负压有 明显变化扣 5 分 切换时 先打开 1 提升阀 间隔 20 秒左右后再关闭 2 提升阀 以此类推直至一个循环结束后进 行下一个循环 直到差压降低到 1200Pa 以下 清灰工序在完成一 个周期后停止 10 操作不正确扣 5 分 顺序错 误扣 5 分 不清楚喷吹初始 压差扣 3 分 差压降低到 1200Pa 以下 必须在完成一 个循环后再停止 否则扣 5 分 2 布 袋 除 尘 系 统 的 启 动 操 作 步 骤 当烟温高于 180 时 通过联锁 装置 自动打开旁路控制阀 如 果烟温过低 90 则可能是 锅炉受热面泄漏 此时应解除联 锁 打开旁通控制阀 10 排烟温度超过 165 时 未 及时提醒主操并汇报班长 扣 5 分 接近 180 时 旁 路阀未连锁开启应手动开启 不会开启操作扣 10 分 只有在绝对必要的情况下才让单 个过滤室离线 并尽快使其恢复 在线工作 因为在该室离线时 除尘器清灰频率将增加 5 3 安全 文明 生产 严格按照布袋除尘器运行规程进 行操作 操作完成后 各项记录 完整 工具摆放整齐 5 根据现场记录 请示汇报用 语不当 不复诵指令每次扣 2 分 记录簿完整没处扣 2 分 工具摆放不整齐每项扣 1 分 发生安全事故取消考 试资格 4 时限 单台炉布袋除尘器的投入操作必 须在 15 分钟内完成 5 超出考核时间在总分中扣减 超出 5min 扣 2 分 超过 10min 扣 5 分 超出 10min 按不及格论 总分 100 分 评评 委 委 年年 月月 日日 热电厂热电厂 汽轮机汽轮机 专业实操考核评分记录表专业实操考核评分记录表 姓姓 名 名 得得 分 分 分分 题题 目 气化中压蒸汽并网时中压蒸汽管网的调整目 气化中压蒸汽并网时中压蒸汽管网的调整 序序 号号 考核考核 项目项目 考核技术要求考核技术要求 配配 分分 评分标准评分标准 考核检考核检 测结果测结果 扣扣 分分 得得 分分 1 作业 前准 备 劳保着装穿戴齐全规范 对讲机 F 扳手准备齐全 完好 5 劳保着装不符合要求 工具 准备不齐全或不完好每项扣 1 分 当气化炉副产中压蒸汽参数符合 并汽条件 压力 5 0MP 温度 360 时 可允许并入中压 蒸汽管网 5 不清楚并汽条件不得分 汇 报不及时扣 2 分 不汇报不 得分 气化炉副产中压蒸汽并入中压蒸 汽管网后 随着并汽量的增加 中压蒸汽压力逐渐升高 此时应 注意关小高减中减压阀和减温阀 直至高减中退出热备 使中压蒸 汽参数保持正常 10 高减中减压阀和减温阀调整 不及时扣 2 分 超压 超温 扣 5 分 如此时中压管网压力过高 可暂 时开启中压蒸汽放空来调整压力 通过中减低将多余蒸汽倒入低压 管网 保证中 低压蒸汽参数合 格 15 中减低投入不及时扣 2 分 超压扣 5 分 中压蒸汽参数 不合格超过 2 分钟扣 5 分 如此时低压蒸汽由汽轮机抽汽提 供 可逐渐退出汽轮机抽汽 尽 量减少中压蒸汽放空 10 退抽汽不汇报班长和调度不 得分 引起低压管网压力波 动扣 5 分 造成事故取消比 赛资格 按操作事故考核 如并网后 蒸汽温度偏低 可适 当投入高减中来提高温度 并向 调度申请投入加热炉运行 加热 炉投入后 保证蒸汽出口温度在 370 385 以保证中压蒸汽管 网参数在合格范围内 15 中压温度低于 400 超过 3 分钟扣 5 分 加热炉投入后 温度超过控制范围 2 分钟 扣 5 分 在整个操作过程中 要与现场操 作人员保持及时的沟通 保证高 中 低及 1 4MPa 蒸汽参数正常 10 整个操作过程不允许造成锅 炉 汽轮机负荷和管网参数 出现较大波动 否则该项不 得分 并按事故考核 如加热炉因驰放气可燃成分过低 而造成烧嘴熄火 应立即汇报班 长和调度 投入高减中 保证中 压蒸汽温度合格 10 加热炉熄火后未汇报 不得 分 高减中投入不及时 造 成温度 压力偏低扣 5 分 超温超压超过 2 分钟扣 5 分 2 加热炉灭火后必须进行吹扫置换 合格后再进行点火 10 不吹扫即点火 不得分 加 热炉点火操作生疏 扣 5 分 3 安全 文明 生产 严格按照运行规程的气化中压蒸 汽并网时中压蒸汽管网调整的规 定进行操作 待操作完成后 各 项记录完整 工具摆放整齐 5 根据现场记录 请示汇报用 语不当 不复诵指令每次扣 2 分 记录簿完整没处扣 2 分 工具摆放不整齐每项扣 1 分 发生安全事故取消考 试资格 4时限 气化中压蒸汽并网时中压蒸汽管 网的调整必须在 15 分钟内完成 5 超出考核时间在总分中扣减 超出 5min 扣 2 分 超过 10min 扣 5 分 超出 10min 按不及格论 总分 100 分 评委 评委 年年 月月 日日 热电厂热电厂 汽轮机汽轮机 专业实操考核评分记录表专业实操考核评分记录表 姓姓 名 名 得得 分 分 分分 题题 目 汽轮机真空急剧下降的处理目 汽轮机真空急剧下降的处理 序序 号号 考核考核 项目项目 考核技术要求考核技术要求 配配 分分 评分标准评分标准 考核检考核检 测结果测结果 扣扣 分分 得得 分分 1 作业 前准 备 劳保着装穿戴齐全规范 对讲机 F 扳手准备齐全 完好 5 劳保着装不符合要求 工具 准备不齐全或不完好每项扣 1 分 汽轮发电机组正常运行 负荷 25MW 时 正空维持在 90 94KPa 如真空开始出现急剧下 降 应立即检查凝汽器真空破坏 门 热井排地沟门是否误开 轴 加工作是否正常 关闭真空状态 下疏水阀 如操作不当应立即恢 复操作 10 在出现异常时 未及时汇报 扣 5 分 对现场可能存在的 可能性分析不全面扣 2 分 各项检查完成后 如真空仍在下 降到 85 KPa 确定是射水抽气 器故障 应启动备用抽气器将故 障抽气器切除 如因射水箱水位 低或射水泵进空气 电流 出口 压力下降或摆动 应开启射水箱 及射水泵补水门 射水箱水温升 高 引起射水抽气器效率下降 应开大补水门 降低水温 15 不能及时启动备用射水泵扣 2 分 不会启动射水泵扣 10 分 启动后对泵体检查不到 扣 2 分 对射水抽汽系统的 检查不到位 扣 5 分 不会 处理扣 5 分 启动备用射水泵后 真空如仍在 下降 达到 75 KPa 应将汽轮 机负荷将至最低 汇报调度和厂 领导 申请停机 15 未及时降负荷扣 5 分 真空 75 KPa 时未汇报扣 10 分 未申请停机扣 5 分 当真空下降到 70 KPa 且仍有下 降趋势 确定真空系统不严密 此时对不严密的阀门 法兰 水 位计 盘根等进行堵漏或隔离仍 无效 真空达到 65KPa 应立即 打闸停机 10 对真空系统的检查不到位每 处扣 2 分 65KPa 时未打闸 停机扣全部 并按事故考核 2 汽 轮 机 真 空 急 剧 下 降 的 处 理 停机后 对真空系统进行隐患排 查 查找出造成真空急剧下降的 原因 并做好防范措施后再行开 机 10 排查不到位每处扣 2 分 原 因不明就开机扣全部 防范 措施未落实就开机扣全部 3 安全 文明 生产 严格按照运行规程的规定汽轮机 真空急剧下降的处理操作 待操 作完成后 各项记录完整 工具 摆放整齐 5 根据现场记录 请示汇报用 语不当 不复诵指令每次扣 2 分 记录簿完整没处扣 2 分 工具摆放不整齐每项扣 1 分 发生安全事故取消考 试资格 4时限 汽轮机真空急剧下降的处理必须 在 15 分钟内完成 5 超出考核时间在总分中扣减 超出 5min 扣 2 分 超过 10min 扣 5 分 超出 10min 按不及格论 总分 100 分 评委 评委 年年 月月 日日 热电厂热电厂 汽轮机汽轮机 专业实操考核评分记录表专业实操考核评分记录表 姓姓 名 名 得得 分 分 分分 题题 目 轴向位移增大的处理目 轴向位移增大的处理 序序 号号 考核考核 项目项目 考核技术要求考核技术要求 配配 分分 评分标准评分标准 考核检考核检 测结果测结果 扣扣 分分 得得 分分 1 作业 前准 备 劳保着装穿戴齐全规范 对讲机 F 扳手准备齐全 完好 5 劳保着装不符合要求 工具 准备不齐全或不完好每项扣 1 分 发现轴向位移增大 应立即对汽 轮机进行全面检查 核对主蒸汽 参数 推力轴承温度及回油温度 监视段压力 胀差 真空 振动 的指示变化情况 10 未及时汇报扣 10 分 未进行 全面检查扣 5 分 对参数的 核对不全面每处扣 2 分 确认轴向位移增大 立即报告班 长 调度 及时减负荷 密切注 意其变化 检查机组内部声音是 否异常 10 未及时汇报扣 10 分 各运行 参数的检查确认不到位每处 扣 2 分 降负荷后如轴向位移和瓦温可控 根据监视段压力的指示 分析机 组结垢 积盐的程度 严密监视 各运行参数 做好特护运行 15 为按照特护运行措施执行扣 10 分 特护记录不全扣 5 分 当轴向位移增大到报警值 1 5mm 时 应迅速减负荷 到最低 恢复轴向位移在规定值 以内 检查推力瓦块及其回油温 度 机组振动 声音等 同时检 查并恢复主蒸汽参数 监视段压 力 真空在正常范围之内 15 档轴向位移增大到 1 5mm 时未将负荷将至最低 扣 15 分 检查项每少一项扣 2 分 当轴向位移增大到极限值 超过 1 5mm 而保护未动作 应手 打危急保安器或按停机按钮 紧 急故障停机 15 不清楚极限位移扣 10 分 不 会紧急停机扣 15 分 拍错紧 急停机按钮按严重事故处理 当推力瓦块温度达 95 时 应紧 急故障停机 10 不清楚推力瓦块极限温度扣 10 分 2 轴 向 位 移 增 大 的 处 理 若轴向位移指示失常 经公司领 导批准可解除保护运行 通知电 仪处理 机组重新启动时 冲转 前必须做轴向位移保护试验 10 不清楚汇报和处理程序扣 2 分 冲转前不做轴向位移保 护试验扣 10 分 3 安全 文明 生产 严格按照运行规程的规定进行轴 向位移增大的处理操作 待操作 完成后 各项记录完整 工具摆 放整齐 5 根据现场记录 请示汇报用 语不当 不复诵指令每次扣 2 分 记录簿完整没处扣 2 分 工具摆放不整齐每项扣 1 分 发生安全事故取消考 试资格 4时限 轴向位移增大的处理操作必须在 15 分钟内完成 5 超出考核时间在总分中扣减 超出 5min 扣 2 分 超过 10min 扣 5 分 超出 10min 按不及格论 总分 100 分 评委 评委 年年 月月 日日 热电厂热电厂 汽轮机汽轮机专业实操考核评分记录表专业实操考核评分记录表 姓姓 名 名 得得 分 分 分分 题题 目 分子筛退汽时目 分子筛退汽时 1 4MPa1 4MPa 蒸汽管网的调整蒸汽管网的调整 序序 号号 考核考核 项目项目 考核技术要求考核技术要求 配配 分分 评分标准评分