粒状耐火纤维浇注料

132 粒状耐火纤维浇注料粒状耐火纤维浇注料 Ceramic Fibre Grain Castables 专利号专利号 ZLZL 0303 2 2 1091310913 X X 冶金行业耐火纤维应用技术推广中心冶金行业耐火纤维应用技术推广中心 鞍山市汇铭科技工程有限责任公司鞍山市汇铭科技工程有限责任公司 AnShan Huiming Scientific Technology Engineering Co LTD 133 粒状耐火纤维浇注料粒状耐火纤维浇注料 粒状耐火纤维浇注料 既具备了重质耐火浇注料的耐高温 高强度和高温 下的低收缩率 又具备了轻质隔热浇注料的低导热率和高抗热震性 粒状耐火 纤维浇注料导热系数 500 时 0 48w m k 左右 高强轻质浇注料的出现 改善 了炉墙整体浇注的保温绝热效果 但大多轻质隔热浇注料其使用温度低 强度 小 目前的氧化铝空心球耐火浇注料和莫来石高强轻质浇注料在 110 烘干的 耐压强度虽然达到 12 18Mpa 在高温下却提高很小 仅在 25MPa 其导热系数 在 500 时却 0 6w m k 仍然比粒状耐火纤维浇注料导热系数大一倍左右 粒状耐火纤维浇注料各项指标粒状耐火纤维浇注料各项指标 检检 测测 内内 容容HM 2 1HM 1 9HMK 1 9 AL2O3 65 60 60 耐压强度 Mpa 110 24h 18 16 1616 耐压强度 Mpa 1400 3h 55 52 52 抗折强度 Mpa 1400 3h 14 12 12 体积密度 g cm3 2 1 1 95 1 90 线收缩率 1400 0 25 0 3 0 3 导热系数 w m k 500 0 52 0 46 0 42 使用温度 1550 1500 1500 10 次 706563 20 次 666158 40 次 524643 1100 循环水冷 Mpa 后剩余抗折强度 50 次 403835 施工时加水量 12 13 5 13 5 比较适合的使用部位 适合钢包永 久衬 混铁 炉保温层和 回转窑隔热 层整体浇注 适合加热炉 炉底水管和 步进炉水梁 立柱包扎 烘炉时间短 快干型浇注 料 适合炉 墙和炉顶整 体浇注 本产品适应了高温承压的热工设备保温隔热 如钢包永久隔热层 混铁炉 隔热层 蓄热式轧钢加热炉炉壁和燃烧室墙体 石化管式加热炉炉墙 回转窑 隔热层 高炉热风炉工作衬和钢包烘烤盖 粒状耐火纤维颗粒可作为骨料 应 用在镁质浇注料 中重质喷涂料中 获得高强 高韧 耐磨和低导热率炉衬 抗热震稳定性见下面曲线 110 烘干后测出原始抗折强度 共两种试块 以原始抗折强度为 100 1100 水冷 10 次测一次抗折强度 观察抗折强度下降 趋势 134 粒状耐火纤维浇注料烘炉制度粒状耐火纤维浇注料烘炉制度 粒状耐火纤维浇注料的最大优点是烘炉时间短 与常规浇注料相比可 缩短烘炉时间 50 HM 1 9 粒状耐火纤维浇注料烘炉制度粒状耐火纤维浇注料烘炉制度 烘炉是不定形耐火材料施工和使用中的关键环节 其作用主要是排除衬 体中的游离水 化结合学水和获得高温使用性能 烘炉得当 能提高炉窑及热 工设备的使用寿命 否则 水分排出不当 将使炉窑衬体产生裂纹 降低强度 严重时甚至引起衬体剥落 升温或保温时间温度升温或保温时间温度 h 0 150 升升 温温 150 保温保温 150 350 升升 温温 350 保温保温 350 650 升升 温温 650 保温保温 衬体厚度衬体厚度 230mm 升温升温 h 需用时间需用时间 h 累计时间累计时间 h 50 3 3 5 8 25 8 16 24 40 25 8 48 24 72 衬体厚度衬体厚度 380mm 升温升温 h 需用时间需用时间 h 累计时间累计时间 h 50 3 3 9 12 25 8 30 24 54 25 12 66 24 90 135 低导热率 高抗热震性 烘炉时间短 中体积密度 高强度和用作 1450 工业炉窑的工作层 各种指标及节能机理见下面图表 耐火纤维颗粒局部放大耐火纤维颗粒局部放大 纤维颗粒纤维颗粒维断面显微组织维断面显微组织 625 纤维颗粒维断面显微组织纤维颗粒维断面显微组织 100 纤维颗粒纤维颗粒断面显微组织断面显微组织 1000 耐火纤维颗粒耐火纤维颗粒 专利号专利号 ZL 02 2 09785 6 粒状耐火纤维浇注料节能机理粒状耐火纤维浇注料节能机理 耐火纤维作为骨料掺入不定形耐火材料中 其整体的隔热效果和耐压强度 取决于纤维的形状和分散情况 分散度好而没有形状和有形状而分散度不好 这两种情况都没有充分发挥耐火纤维的优势 分散度好而没有固定的外观形状 使耐火纤维丧失了自身多孔结构的优点 有形状而不规则再加上分散不均匀使 耐火材料强度受到破坏 如上图 除氢气外 大多气体包括空气 在静止状态下都是一种低导热系数 和低热容量的物质 耐火纤维的导热系数接近于气体 这是因为耐火纤维是由 136 固态纤维杆交织而成的 空隙中充满了空气 空气率达 90 左右 大量空气充 填破坏了固态分子的连续网络结构 从而使耐火纤维具有优良的高温隔热保温 性能 高温隔热材料大多是一无机非金属为基质的 多相 不均匀 多晶体和 多气孔的耐火陶瓷 气体的体积比例大多情况下在 70 90 之间 这种材料在多 数情况下具有连续分布的气孔 耐火纤维的微观结构中有连续的气孔相 也有 分割成不是彼此相连的气孔仓存在 纤维杆交织没有方向性 固体导热只能按 照纤维杆的方向进行 所以固相的导热并不完全垂直于热面 有时传递的途径 曲折迂回 这样也影响了纤维中固相的导热效果 另外 固相间 80 是点线接 触 所以固相导热传递过程也是一个热阻增大的过程 而对于气相 由于气孔 率太高 由于对流的强度主要与温差有关 而与平均温度无关 因为单位气孔 两端温差很小 气体在各气孔的对流传热甚微 进入到纤维内部的热气流受到 多孔的分割和阻碍 几乎处于静止不动的状态 分散的多气孔仓内的压力是一 定的 该气压也与固相纤维杆一起形成了一个密实体屏蔽 阻碍着热气体入 这样气孔仓只能接受气体中分子的碰击导热和热气体对他的辐射热 对于 多孔的隔热材料来说 因为耐火纤维气孔率达 90 空气是热射线的良好的透明 体 其透明体随着体积密度增大而减少 也就是说 耐火纤维体积密度增大其 辐射的阻碍就越大 粒状耐火纤维的体积密度比耐火纤维制品大 其热阻也就 大 实际上 纤维杆的有效表面积小 因此接受的辐射热也少 热量通过纤维 颗粒后 其炉壁热阻增大 散热损失大大降低 最佳应用部位 最佳应用部位 1 钢包永久层 浇注 80mm 厚 钢包外壁温度可降低 96 浇注 60mm 厚 仍低于原始外壁温度 钢包可增容 5 8 今年元月 15 日已在包头钢铁公司 第二炼钢厂试用 2 轧钢加热炉炉的水管包扎 保持原来浇注料料厚度 可降低散热损失 50 使用寿命提高一倍 已在鞍山第四轧钢厂燃煤炉炉底水管上包扎应 用 3 轧钢加热炉炉顶整体浇注 保持原炉顶厚度 降低散热损失 50 炉顶重 量减少 30 炉顶吊梁钢结构型钢可降低 烘炉时间缩短一半 已经在鞍 钢弓长岭铁矿球团一厂链篦机加热炉炉顶整体浇注 300mm 厚 炉顶没打绝 热层 炉内最高温度 1250 炉顶外壁温度 80 现已应用半年 节能 效果显著 比原来筑炉材料缩短烘炉时间 50 4 混铁炉 回转窑 竖炉等炉壁承受压力的炉窑 粒状耐火纤维浇注料可作 隔热层