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水泥混泥土拌和站控制要点 内容目录 混凝土搅拌站质量控制 一 人员配置 一 人员配置 一 人员配置 一 人员配置 二 管理制度 二 管理制度 二 管理制度 二 管理制度 二 管理制度 三 设备及设施质量控制 搅拌站设备 搅拌运输车 泵送设备应符合现行国家标准要求搅拌站计量系统定期经法定检定单位检定合格搅拌站使用过程中定期对计量系统自行检定 三 设备及设施质量控制 三 设备及设施质量控制 三 设备及设施质量控制 四 原材料质量控制 1 原材料采购混凝土的组成材料为水泥 砂 石 外加剂和水原材料的质量 直接影响到混凝土的质量及其性能建立原材料合格供货方并定期进行评审 四 原材料质量控制 2 原材料进场检验建立原材料进厂检验管理流程建立原材料进厂检验或验证管理标准依据管理流程及检验标准开展原材料进厂检验工作重要原材料检验后留样备查 四 原材料质量控制 1 建立原材料进厂检验或验证管理标准 四 原材料质量控制 2 依据管理流程及检验标准开展原材料进厂检验工作 四 原材料质量控制 3 重要原材料检验后留样备查 五 混凝土生产质量控制 1 搅拌前准备工作依据工程设计对混凝土性能要求选择满足要求的原材料 配合比质检人员 材料供应人员按配合比通知单提前准备好所需原材料 原材料不到位不得生产混凝土 搅拌站质检人员必须提前检查配合比的微机输入 石 砂 含水率的测定 搅拌站操作人员 维修人员检查搅拌设备的试运行状况确保搅拌设备正常运行时才能正式生产混凝土 五 混凝土生产质量控制 2 混凝土搅拌过程中控制对搅拌过程中各种原材料计量 各搅拌参数控制及上料过程质量实行实时动态监控搅拌过程中出现与配合比设计明显不符时 要立即查明原因 采取调整措施必须确保搅拌时间 保证物料分散均匀 对搅拌时间要动态检查监控搅拌站混凝土试块制做每100m3不少于一组 并见证送检 五 混凝土生产质量控制 3 混凝土出厂质量控制首次使用的配合比要做开盘鉴定依据国标对拌合物性能检验 每100盘不少于1次 不足100盘不少于1次有特殊性能要求时要开展相应的取样与检验依据相关标准制做立方体抗压强度检验试件 五 混凝土生产质量控制 4 现场验收质量控制混泥土浇筑前应检查混凝土拌合物工作性检查混凝土运输车待料时间 对超时 2小时 车辆采取措施高 低强度等级混凝土交叉泵送时 监督泵送过程 防止错浇对大体积混凝土 高强混凝土及冬季施工混凝土拌合物进行温度测定监督现场流化剂正确使用监督施工现场是否正确使用混凝土 是否按程序 方案施工 五 混凝土质量控制 5 现场施工质量控制混对施工人员必须进行技术交底 尤其是产品的特性和使用过程应该注意的地方正确指导施工方进行布料及振捣 防止出现施工冷缝正确指导施工方进行抹压 防止水平构件开裂对施工缝进行正确处理对养护工作的落实对冬季施工措施的落
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