布袋除尘器安装

作作 业业 指指 导导 书书 工程名称 编号 L 10L 10 作业项目名称 编制单位 编写 日期 审核 日期 审定 日期 日期 批准 日期 出版日期 版次 第一版 1 15 目 录 1 适用范围 2 编制依据 3 工程概况 工作原理及主要工程量 4 作业人员的资格和要求 5 主要机械及工 器 具 6 施工准备 7 作业程序 8 作业方法 工艺要求及质量标准 9 工序交接及成品保护 10 安全及主要危险点防护措施 11 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 的实施 12 附录 3 2 15 1 1 适用范围 适用范围 本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程锅炉布袋式除尘器安装及试运 2 2 编制依据 编制依据 2 1GBJ235 82 工业管道施工及验收规范金属管道 2 2GB786 1 93 液压气动图形符号 2 3 电力建设施工质量验收及评价规程 第 2 部分锅炉机组 DL T5210 2 2009 2 4 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009 1 2002 2 5 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2012 2 6 布袋除尘器设备图及安装 使用说明书 科林环保有限公司 2 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 2 8 施工组织总设计 江苏省电力建设第一工程公司连云港虹洋项目部 3 3 工程概况 主要工程量及工作原理 工程概况 主要工程量及工作原理 3 1 本工程每台炉配备一台布袋除尘器 型号为 LGM KE 11000 布置在锅炉综合 管架之后 横向沿每台锅炉中心线对称布置 除尘器钢架前后侧由后到前分 为 A B C D 柱 左右侧由左到右分为 1 2 3 4 柱 主要部件有下部框架 灰斗 平台栏杆 灰斗上节 灰斗中节 灰斗流化装置 中箱体 进出风管 风量调节阀 箱体 提升阀 旁通阀 分气箱 顶部导轨及防雨罩 压气管 路 空气炮 插板阀 电磁脉冲阀 差压系统 喷淋系统及水 电 汽安装 其工作原理是含尘气体由导流管进入各单元灰斗 在灰斗导流系统的引导下 大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗 其余粉尘随气流进入中箱体过滤区 过滤 后的清净气体透过滤袋 经上箱体 提升阀 排风管排出 随着过滤的进行 当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时 由清灰控制装置按设定的程序关闭提升 阀 打开电磁脉冲阀喷吹 抖落滤袋上的粉尘 落入灰斗经卸灰阀排出 除 尘器设有旁路烟道 当锅炉启动时 开启旁路烟道 以防止点火时投油燃烧 不好 油粘在滤袋上 遇明火将滤袋烧毁 当锅炉发生事故排烟温度超过滤 袋允许温度时 开启旁路 以控制温度 3 3 15 4 4 作业人员的资格和要求 作业人员的资格和要求 4 1 施工负责人必须从事过此项安装工作 具有丰富经验的人员担任 施工人员应有此 方面的工作经验 方可上岗 4 2 施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求 说明书以及有关规程 规 范 参加项目施工前的安全 技术 质量交底 4 3 从事此项工作的人员应经过安全教育考试合格 并经体检合格方可上岗 4 4 施工人员必须按图纸 有关规程 规范和作业指导书的要求进行施工 在施工过程 中有疑问不清之处应及时反馈给技术员或质检员 不得盲目施工 4 5 施工过程中的检查验收项目 施工人员应及时通知验收 对有记录要求的应做好原 始记录 交给技术员或质检员 经工地复核合格后方可通知上级部门验收 4 6 施工人员应有较强的工艺质量意识 对从事工作应认真负责 对施工过程造成的失 误不能隐瞒 要及时反馈给技术员 争取妥善处理 5 5 主要机械及工 器 具 主要机械及工 器 具 5 1 门吊 40t 42m 1 台 试验合格 5 2 50T 汽车吊 临时租用 1 台 试验合格 5 3 QTZ400 20t 平臂吊 1 台 车况良好 5 4 低驾平板 DJ250 1 台 车况良好 5 5 水平尺 2 把 检定合格 并在有效期内 5 6 钢卷尺 50m 1 把 检定合格 并在有效期内 5 7 弹簧称 200KN 1 把 检定合格 并在有效期内 5 8 钢直尺 1m 2 把 检定合格 并在有效期内 5 9 常用工器具 若干 完好 满足施工需要 6 6 施工准备 施工准备 6 1 施工人员已熟悉图纸 有关规程 规范和作业指导书 参加施工前的安全 技术交 底 6 2 材料设备能满足安装需要 3 4 15 6 3 钢结构受热面安装交接签证已办理 6 4 安装通道畅通 安全设施齐备 具备安装条件 7 7 作业程序 作业程序 施工人员熟悉图纸 有关规程 规范和作业指导书 参加施工前的技术 质量 安全交底 设备清点 编号 外观检查 钢支架组合 钢支架安装 灰斗上架 安装 中箱体安装 上箱体安装 进出风管安装 顶部导轨及防雨罩 附件安装 安装验收及试运 8 8 作业方法 工艺要求及质量标准 作业方法 工艺要求及质量标准 8 18 1 设备清点及要求设备清点及要求 8 1 1 设备安装前必须对照设备图纸 核对包装清单和发货清单 清点各项设备和零件 并验证质保书 8 1 2 清点的设备应按种类 安装顺序分区存放 场地应平整坚实 无积水 污泥 设 备底层垫枕木 应有足够的支承面 防止支点下沉 设备堆放 应防止失稳 倾倒 以及被压坏 变形 8 1 3 设备开箱应会同有关部门进行检查 清点并作好记录 清点的零部件作妥善保管 防止损坏 遗失 开箱的设备技术文件归口管理 开箱不得私自进行 8 1 4 清点过程中如发现规格不符 数量不足或外观有缺陷等应及时上报有关部门处理 8 28 2 安装方法安装方法 8 3 基础检查及划线 1 标出中心原点 基准点的位置 2 打墨线并用钢丝拉线 各中心线及行列线 3 基础表面应平坦 光滑 4 以基准点为准 对柱中心线及基础标高进行符合 5 各行列线之间的尺寸与图纸是否相符 8 4 下部框架安装 3 5 15 8 5 按照图纸核对框架尺寸及外形 如果在规范内 就可以进行吊装了 在组装场地铺 设几根枕木或钢轨 工字钢 用水平仪校准 使其上平面保持在同一个水平面上 按照 柱 1 A B 间 C D 间 1 2 3 4 的顺序 每一柱线框架为一组 在地 上组装起来 吊装前在立柱的 X Y 方向上下各用红油漆做好中心标记 方便找正 先放置枕木 或钢轨 然后将二根立柱放置枕木 或钢轨 上 再进行第二步 的操作 调整水平度及柱间距和对角线尺寸 当完成该步的工作后 应用钢尺测 量柱距 调整对角线使对角线相等 符合要求后再拧紧各连接处的螺栓 找正结 束并验收完成 方可开始焊接 8 6 柱 梁 斜撑安装质量验收标准 1 立柱 行列线间距 2 5mm 垂直度 0 5 1 H 1000 水平对角线偏差值 L 1000 且 10mm 2 横梁 水平度 L 1000 侧向弯曲度 L 1000 且 10mm 3 斜撑 允许 5mm 8 7 固定及焊接 中心定位及对角线调整完成后 将连接螺栓全部拧紧后 按照图纸要求进行焊接 8 8 平台栏杆安装 所以平台栏杆必须按照 LGM KE 11000 11 azt 布置图进行安装 8 9 灰斗安装 灰斗按照上中下三部分供货 需要现场组装 按灰斗上节 LGM KE 11000 2 1 2 2azt 的安装图 在地面采用 M16 的螺栓将各侧壁板连接成形 将 各单件对角线调整无误后在地面将上节 中节与下节进行连接并调整 调整好后 进行密封焊接 之后将连接处的导尘板进行封板 并进行密封焊接 上述工作在 进入下一道工序前必须全部完成 并进行渗油试验 8 10 灰斗上架安装 所有灰斗必须在上架安装前进行渗油试验 并检验合格 然后先检查下部框架各 3 6 15 立柱顶板是否处于同一水平面 在保证各立柱顶板均处于同一平面的情况下按照 灰斗安装图进行安装 并进行灰斗上法兰平面度及直线度的调整 2 C 轴上的为 固定支座 固定时只能固定两只固定支座 即只焊接这两个固定支座 将灰斗 上部四角所未封满的导尘板进行封板 并进行密封焊接 同时应注意在除尘器整 体试运转之前装上灰斗人孔门上的密封条 确保人孔门密封 8 11 中箱体安装 中箱体共分成上中下三部分 在安装前必须对片状板进行复核 不符合要求 的进行校正 然后采用 M16x45 的螺栓进行连接 再进行调整 调整好以后进行螺 栓紧固 并对连接处进行密封焊接 要求内部密焊 外部断焊 完成焊接后 对 密焊缝进行渗漏检查 对有渗漏处应及时进行补焊 检查方法可采用煤油渗漏法 进行 具体安装步骤按照 LGM KE 11000 3azt 安装图 1 2 3 的步骤进行 安装 对所以保证现场密封焊接的缺口必须进行焊接 完成上述工作后按中箱体 LGM KE 11000 3azt 安装图中的位置 从下节开始将中箱侧板 壁板及内隔板逐 块吊上灰斗 并先采用 M16x45 的螺栓 螺母进行固定 调整尺寸后再将螺栓拧 紧 按中箱体 LGM KE 11000 3azt 安装图中的位置 将撑杆进行安装定位 撑杆 与箱体壁之间采用焊接固定 对箱体各连接处进行焊接 要求内部密焊 外部断 焊 同样对所有密焊缝需进行渗漏检查 具体要求 方法同前 按上述步骤进行 中节 上节的安装 对所有为了保证现场密焊缝贯通而留出的缺口 采用封板进 行封堵密焊 8 12 进出口风管安装 在地面将风管底板进行拼装 先用 M16x35 螺栓 螺母固定 然后对连接处 进行焊接 要求内部密焊 外部断焊 并对密焊缝进行渗漏检查 方法同前 按 进出风管 LGM KE 11000 7azt 安装图 在地面将风管底板与三通管连接的法兰 上粘上 6 陶瓷纤维绳 要求加在螺栓孔内侧 然后采用 M12x35 螺栓 螺母将 三通管与之连接 并将螺栓拧紧 按进出风管 LGM KE 11000 7azt 安装图 将 地面组装好的风管底板吊装在中箱对应的位置上 采用点焊固定 并进行焊接 3 7 15 要求内部密焊 外部断焊 并对密焊缝进行渗漏检查 方法同前 将在地面完成 组装的进出风口按安装图的位置 吊装到中箱体对应的两侧 先采用 M16x35 的 螺栓 螺母进行固定 调整尺寸后拧紧螺栓 然后进行焊接 要求内部密焊 外 部断焊 并对密焊缝进行渗漏检查 方法同上 按进出风管 LGM KE 11000 7azt 安装图 将风管斜板分别吊装到中箱体对应的位置 调整尺寸后先 采用点焊固定 然后进行焊接 要求所有连接处采用密焊 并对密焊缝进行渗漏 检查 方法同上 注意 带有旁通阀口的风管斜板 4 共 4 件 先不要焊接 仅点焊即可 待提升阀壳安装定后再焊 8 13 上箱体安装 上箱体为整体供货 共计 18 件 用螺栓与中箱体连接并进行校正 校正好 以后进行密封焊接 按上箱体 LGM KE 11000 4 azt 安装图中的位置 逐一将 上箱体吊装在中箱体上法兰平面上 上箱体与中箱体之间对接先用螺栓定位 经 校正后按上箱体安装图节点中焊接要求焊接 上箱体间对接先用螺栓连接后按上 箱体安装图节点中焊接要求焊接 箱体内全部采用密封连续焊 由于各结构焊缝 相交造成的无法贯通的焊缝 有开口的应用封板封住密焊 8 14提升阀壳安装 将提升阀的阀板分别先放在地面已组装完毕的阀壳内 在地面组装并焊接成 型的阀壳分别吊装到二列上箱中间 调整尺寸后进行焊接 注意 吊装时阀壳 必须平稳 不能倾斜 以防内部提升阀板滑出而受损或可能引发的安全事故 按 安装图将进出风口 封板及出风管底板吊装在二列箱体之间下部固定槽钢上 调 正尺寸后采用电焊密焊 然后将出风系统的提升阀壳吊装在二列上箱之间 与上箱体侧板或隔板用封 条板调正尺寸后密焊接 对内部由于焊缝相交造成的无法贯通的焊缝 有开口的 应用封板封住密焊接 8 15 提升阀 旁通阀 分气箱 LGM KE 11000 7azt 安装 提升阀依照 LGM KE 11000 14azt 图纸所示 并在现场技术人员的指导下进 3 8 15 行安装 旁通阀依照 LGM KE 11000 15azt 图纸所示 并在现场技术人员的指导 下进行安装 注意 安装前必须将定位槽钢先套入连杆内再进行定位槽钢 以保 证连杆通过各点的同心度 注意 安装前必须将定位槽钢先套入连杆内再进行定 位槽钢 以保证连杆通过各点的同心度 旁通阀安装完毕后 对未焊接的风管斜 板进行密封焊接 将分气箱及支架等按安装图中的节点要求进行安装 并按图或 本公司现场技术服务人员的要求进行调整 当符合要求后对节点中要求现场焊接 处进行焊接 在焊接过程中必须注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或 碰损花板孔 8 16压缩空气管路 空气炮 插板阀 电磁脉冲阀 差压系统的安装 上述部件工地安装前必须清理管道内部的杂物和铁屑 然后依照图纸安装 之后将空气炮支架安装在灰斗上 用抱箍将空气炮固定在支架上 并按照图纸安 装好电磁脉冲阀及管道 将储气罐安装在除尘器的底部基础上 然后连接管道及 支吊架 法兰连接处必须加入密封垫片 保证密封良好 螺纹连接处要加入生料 带以防漏气 但不要拧的过紧 防止拧裂设备 气缸入口连接软管必须在通气后 在安装 预防杂物进入气缸 电磁脉冲阀安装必须整齐 不允许有歪斜现象 将 所有压缩空气管道用工作压力1 5倍的压力进行吹扫 吹扫之前必须关闭分汽箱 空气炮等处的进气阀门 该部分设备在厂家已经做过风压试验 已保证设备的 正常使用 差压系统采用焊接方式进行安装 除最终端为螺纹连接 管道安装 完成必须采用压缩空气进行试压及吹扫 根据灰斗上的高料位计的位置进行料位 计的安装 8 16电加热的安装 电加热采用螺栓连接的方式固定在灰斗板上 在进行该项工作时应特别注意 电加热部件和灰斗结合面的密封 务必将电加热部件和灰斗结合面的密封填料装 好 尤其是螺栓内侧 以防设备在运行时在该处漏灰 8 16 1滤袋 袋笼及喷吹管的安装 首先对除尘器所有焊接或联接部位 包括上盖的试装及对除尘器内部全面清 3 9 15 理干净 检验合格后或在厂家现场技术人员认可及指导下才能开始安装滤袋 其 滤袋及袋笼的安装方法按现场技术指导人员现场示范要求进行 上述步骤完成之 后首先打开上箱体的上盖 将安装好的喷吹管拆下来 并做好记号 待滤袋 袋笼安装好后再进行喷吹管的安装 安装时要以滤袋为基准 用随机附送的喷吹 管定位专用工具对喷吹管定位 调整喷吹管喷孔中心同滤袋中心对准后 将喷吹 管后靠端固定螺栓拧紧 将袋笼慢慢放入滤袋 并保证不破坏滤袋 滤袋接缝处 要求背向进风口安装 要保证滤袋间隙相等 将喷吹管按照原样安装就位 在确 保上箱内部无其它任何杂物的前提下 将上盖按原打开的位置进行安装 并加入 密封垫 调整位置后拧紧螺栓 8 16 2萤光粉滤袋检查 为了防止滤袋破损 要对滤袋进行萤光粉检查 一般按照2 5 5g m 准备 首先关闭主风机 再关闭清灰系统 在一个人工检测孔进行萤光粉投放 打开风机 使投放孔产生足够的吸力 将萤光粉由检测孔慢慢放入 待萤光粉全部吸入后 关闭风机及检测孔 用萤光灯进入净气室进行检查 必须要关闭净气室的门 使得光线足够暗 方 便检查 检查中如果发现滤袋或焊缝有泄漏 必须进行处理 处理完成以后再进行萤 光粉试验 打开荧光灯 仔细检查滤袋 花板及收尘器的焊缝是否有泄露的荧光 粉 如发现滤袋在弹性环与花板孔的连接处有泄露 则要仔细确认安装是否正确 如发现滤袋有破洞泄漏则需更换 直到试验合格为止 8 178 17试运试运 一 试运转前的准备工作 1 必须准备好有关设备运转的一切技术资料 3 10 15 2 必须确保有关辅助设备如风机 除尘器配管 电器设备等完好 3 设备各部分必须按图纸要求安装完毕 各联接螺栓拧紧无松动现象 4 设备各处密封良好 花板 灰斗 管道 法兰连接处无漏风 检查门开启应灵活 关闭应严密 5 滤袋无破损 袋口涨圈应嵌牢 袋笼垂直度应附合要求 6 检查各气动阀气源是否接通 气管上的截止阀及气动元件安装方向是否正确 是否 密封 电控部分安装是否正确 电器接线 配管安装 差压计导管是否齐全良好 7 各润滑点应注入规定数量的润滑油 8 设备的控制程序接线按图纸要求进行测试好 9 配备好调试人员和使用仪器工具 二 空载试车 1 压缩空气配管系统通气前应将水平管排泄阀打开 以排除管路油污 杂物等 清洗 干净后关闭排泄阀 2 压缩空气配管系统进行通压试验 试验压力为工作压力的1 5倍 检查进气口装置 上的气水分离器 调压阀是否正常 管路有无漏气或堵塞现象 3 压缩空气配管系统进行通压试验合格后 通气室各分室阀和旁路阀气缸动作是否灵 活 关闭是否严密 切换是否正确 4 将振动器用手转20 30圈 再接通电源检查振动是否正常 三 负荷试车 1 在确认无负荷试运转完成后方可负荷联动试车 2 打开除尘总开关 使除尘器 输灰系统 控制装置处于工作状态 使各电动执行机 构进入正常工作 3 检查各滤袋室及检查门 进排气管连接处有无漏气现象 发现问题及时处理 4 检查电控系统及电动 气动执行机构及相关装置的配合程度 各阀启动是否正常 5 按既定程序进行逐排脉冲清灰 检查微机控制运行是否正常 显示功能和讯号传递 是否准确可靠 如有误差及时调整 3 11 15 6 检查滤袋工作时是否吸瘪 喷吹时是否鼓胀 7 检查卸灰阀是否正常 8 在负荷运转时如发现漏风等问题 停车后应及时处理 9 9 工序交接及成品保护 工序交接及成品保护 9 1除尘器安装前 建筑应提供中心线和标高 作为基准线 并办理交接签证 9 2安装过程中 应对安装好的成品 半成品加以保护 严禁随意切割 焊接 确因安 装需要 须待相关技术人员认可后办理有关手续 再按要求进行施工 9 3在施工过程中 起吊悬挂和生根钢丝绳时 必须核定载荷 并加以对生根点的保护 1010 安全及主要危险点防护措施 安全及主要危险点防护措施 10 1施工人员在施工前应学习 电力建设安全工作规程 中的有关规程 并经考试合 格方可上岗工作 开工前必须进行安全技术交底并做好记录 10 2施工人员要从事登高作业项目 必须经体检合格方能登高作业 10 3进入施工现场必须正确佩戴安全帽 严禁酒后进入现场 登高作业人员必须穿软 底鞋 系好安全带 并悬挂在牢固可靠的结构件上方 10 4施工所用的工器具应检查状态良好 尤其是电动工具检测合格方可使用 手拉葫 芦拉力试验合格后使用 使用时不得以小充大 悬挂组件时应拴好保险 10 5施工电源应由合格电工进行拆装 并配有漏电保护装置 其他人员不得私自乱拉 乱接临时电源和习惯性违章操作 10 6施工人员在打磨坡口和配合焊接时 应戴防护眼镜 以防损伤眼睛 10 7高空作业时 工器具和施工边角料等杂物应妥善保管 小工器具应放入工具包内 大工具应栓保险绳 边角料等杂物应堆放在垃圾道内 严禁高空落往下扔 并且 定期清理 做到 工完 料尽 场地清 高空焊接 切割必须清除下方及周围 的易燃物 防止烫伤人员 所使用的链条葫芦必须试验合格后方可使用 10 8施工区域内的氧乙炔皮管和临时电源线应沿平台边缘或架空敷设整齐 用专业用 挂钩 悬挂 不得影响通道 严禁乱拉乱拖现象 3 12 15 10 9作业区域内照明应充足 尤其在后炉膛内部作业应使用安全电压 严禁施工人员 单独一人进入炉内作业 10 10施工用的脚手架应由专业架子工搭设 脚手架应规范 标准 并经检查验收合格 挂牌后方可使用 对使用完的脚手架应由施工负责人及时通知拆除 其他人员不 能私自搭拆 10 11施工中要注意防火 施工区域内应配备一定数量的消防器材 夏季施工应做好防 中暑工作 10 12尽量避免交叉作业 必要时搭设可靠的隔离层 10 13施工过程中设备堆放应做到定置化 进入施工区域的设备尽量按顺序有序进场 做到不积压 以满足现场安装即可 10 14贯彻我公司环境方针 追求实行绿色施工 10 15未尽事宜 按 电力建设安全工作规程 有关规定执行 11 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 的实施 必须按照 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 的要求 在安装过 程中严格执行 同时作好条文在安装过程中的检查工作 判 定 条 号项 目检 查 内 容 符合不符合 电力建设施工技术规范 锅炉机组篇 DL5190 2 2012 4 1 3 设备部件检 查 外形尺寸应符合图纸 外观检查焊接有无焊接 铆接螺栓有 无锈蚀 重皮和裂纹等缺陷 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2011 年版 6 2 2 坑池和孔洞 防护 发电厂的平台 坑池和孔洞等周围均 应设置栏杆和盖板 楼梯 平台均应 采取防滑措施 3 13 15 6 2 5 平台栏杆防 护 凡离地面或楼面高 1 米以上的高架平 台 应设置栏杆 火力发电厂金属技术监督规程 DL 438 2009 5 4 设备物资挂 牌管理 具有质保书或经过检验合格的受监范 围内的钢材 钢管和备品 配件 无 论是短期或长期存放 都应挂牌 标 明材料牌号和规格 按材料牌号和规 格分类存放 并做好防腐蚀措施 5 7 设备物资领 用管理 物资供应部门 各级仓库和车间工地 储存受监范围内的钢材 钢管 焊接 材料和备品 配件等 应建立严格的 质量验收和领用制度 严防错收错发 5 8 设备物资存 放管理 原材料的存放应根据存放地区的气候 条件 周围环境和存放时间的长短 建立严格的保管制度 防止变形 腐 蚀和损伤 奥氏体不锈钢应单独存放 严禁与碳钢混放或接触 判定 填写说明 1 符合用 表示 不符合用 表示 2 由多项内容组成为一条的强制性条文 取最低级判定为该条的判定 1 15 12 附录 中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司 职业安全健康危害和环境因素风险控制计划 RCP 编 码 工程项目 连云港虹洋热电联产工程 机组号 3 炉 作业过程 活动 3 锅炉布袋除尘器安装 控 制序 号 危险 代码 危险点描述 拟采取危险控制措施 方法 时机 实施单位 或部门 实施人 签字 监测单位 或部门 监测人 签字 1 高处行走 可能发生坠落 行走时注意力集中 平台 通道等装设标准的防护栏杆 及挡脚板 孔洞设置盖板 AD 班组班组 2 软梯上作业或上下软梯 可 能发生坠落 上 下或在软梯上作业应挂设差速器 同时将安全带与 差速器挂牢 上下软梯时必须配备并使用差速器 AD 班组班组 3 高处作业传递工具 物品 可能发生高空落物危害 传递时 严禁抛掷 应采用工具包或麻绳作为传递工具 AD 班组班组 4 高处使用机工具 可能发生 高空落物危害 所有高处作业工具均应配置安全保险绳 使用时 较大 工具应将保险绳挂设在牢固处 较小工具将保险绳子绕在 手上 AD 班组班组 5 物件临抛不合理 可能发生 坠落或其它不符合事件 物件临抛应做好各部位的钢丝