现浇箱梁施工控制要点.doc

精品文档现浇箱梁施工控制要点一、支架及预压1、支架地基处理要求分层夯实填平钻孔桩周边坑塘。对原地面沟塘，要抽水挤淤，分层填筑碾压厚度不少于80cm，压实度85%。要整平原地面，用重型机械压实，彻底处理“弹簧地段”后，分两层铺筑30cm厚68%石灰土，第一层压实度应大于90%，第二层应大于93%，必要时需进行地基承载能力试验。石灰土顶面须设23%纵横向坡，以利排水。石灰土顶面须设防水层，防水层可用56cm小石子砼或其它材料做成，要确保防水效果。用条型砼带或木方作支架底脚，砼带或木方厚度应达15cm以上。支架1米外应设置排水沟，必要时应将排水沟用砂浆抹面，以防水浸软支架底灰土。排水沟必须设有排水纵坡，确保排水通畅。2、支架的强度、刚度和稳定性要求支架的强度、刚度和稳定性必须进行验算。支架中受压杆件承载后的弹性挠度不得超过构件长度的1/400。对腹板（纵向）和横隔梁（横向）位置应予加强。支架应设置足够的斜撑和剪刀撑，使其纵横向连成整体，确保其整体稳定性满足要求。3、支架预压用设计计算的现浇梁钢筋砼、模板、施工荷载总重的1.2倍荷载对支架进行预压，压载重要要进行过磅。预压载应模拟箱梁实体载荷分布布设。通过预压，应确定支架的弹性变形、消除非弹性变形及地基沉降量，用以指导支架立模高程控制。支架预压稳定判断以每24小时沉降量不大于1毫米为准。二、模板1、外模板质量要求外观质量应表面平整、光滑，有足够的刚度。用竹胶板作外模的，表面应无起皮现象，浸水不翘曲，不脱层，厚度和平面尺寸应确保一致，板芯应密实。严格控制外模板的周转次数，达不到质量要求的不得使用。模板拼缝应平、直、无缝隙，在弯曲梁段，调整曲线的底模板应尽量调整到墩柱顶位置，尽量减少小块斜条状底模的拼接数量。模板表面应清洁无杂色，涂刷脱模剂时应均匀一致，无色差。禁止用废机油作隔离剂。所有外层的钢筋保护层，必须使用塑料垫块。2、内模的质量要求强度、刚度和稳定性应满足施工要求。内模表面应平整光滑，拼缝应紧密，不漏浆。内模顶面中间部位应设置2030cm宽活动板，或每23米间隔设置3030cm临时下料孔，以便浇筑底板砼，待底板砼浇筑结束后，再将活板复位或封孔。箱梁顶面钢筋及内模应预留拆模工作孔，且应留在顶板砼压应力较小处，工作孔处的支撑要加强。内模在箱内应准确定位。底板钢筋与内模的保护层可采用通长钢筋支承内模，钢筋直径等于保护层厚度，两箱室内模横向之间用预制带筋砂浆柱水平支撑固定。内模侧保护层可以用用砂浆垫块控制，砂浆垫块应达到同构件砼强度。内模端头下承压面较大，易引起内模上浮，应采取可靠的定位措施，将其固定。三、钢筋1、钢筋应严格按照试验规程，逐批足量检验合格后方可使用。2、钢筋焊接应按有关规范、规程要求，分批报检合格后方可使用。现场焊接的钢筋，要保证焊接长度和焊接质量，焊渣清除应彻底。3、受泥水、油渍等污染的钢筋，必须先清理，后入模，禁止入模后清理，形成二次污染。4、钢筋加工：钢筋的数量、规格、尺寸、间距必须满足设计要求。要认真复核钢筋布置，对于钢筋重叠、碰撞处，要及时申报变更，请设计单位（代表）调整。四、预应力的施工控制1、钢绞线质量应按有关规程逐批次检验合格后使用。2、预应力孔道尺寸，布置位置应准确无误，孔道应平顺符合设计坐标要求。管道接头应缠绕紧密，防止水泥浆渗入。3、同束中的每根钢绞线应定位编号后捆扎成整体，防止穿套波绞管和锚具时相互缠绕混乱，且用塑料彩条布将钢绞线包裹保护。4、预应力束定位钢筋纵向间距直线段不宜大于0.8米，曲线段不宜大于0.5米，且径向坐标应准确无误。5、张拉施工严格控制张拉时间，必须等砼强度达到设计张拉强度要求后方可张拉。预应力筋张拉应实行应力和伸长量双向控制。严格按设计要求对称张拉。必须有专人按规定详细记录，以备核查和验收。对长束需分级张拉的，应有专门表格。张拉结束后应尽快压浆。压浆前要对钢绞线回缩情况进行检查，情况异常要停止压浆。压浆的原材料和砂浆质量应符合规范要求。压浆饱满度以出浆孔冒色泽一致的浓浆为准，并在保持压力23分钟后补压堵孔。张拉油顶、仪表要定期标定，加强维护，超期或超过规定工作条件时，应重新标定，且要求仪表、油顶与锚夹具及应力要求相匹配，一一对应。锚夹具要按规定、程序和指标进行检测。张拉人员必须经过培训，有高度的责任心，其现场负责人必须是专业技术人员。五、砼原材料质量控制1、原材料必须试验合格后方可使用，确定水泥品牌后，同类桥梁不得中途调整。2、石料必须提前冲洗，黄砂必须提前过筛，满足一次浇筑使用数量后方可开机。3、上料应分仓准确，确保混合料符合配合比要求。4、水泥应满足一次浇筑使用的储量，且应为同批号。5、外掺剂必须质量稳定，符合国家外掺剂的规范规定和施工要求。经试配合格的外掺剂必须批量进货，不得随意调整用量和品牌，且每批进场后均须试配。如确须调整，必须重新试配报批。禁止使用含氯离子的外掺剂。六、施工机械组合1、砼拌和设备每个拌和场，不得少于两台500升强制式拌和机，一次浇筑量大时还应相应增加拌和设备，每次使用前，应彻底检修，确保机械性能处于良好状态。拌和设备要有一定的储备量，确有困难的标段可以采取与相邻标段联合的应急预案。2、砼泵送、运输设备根据运输距离预备足够的运输车辆，每台泵车最少不得少于2台罐车。泵送设备：根据浇筑砼数量和一次现浇作业面大小确定泵送设备数量，一次投入使用的泵车数量不得少于3台，其中汽车泵不得少于1台，同时做好储备应急预案。为防止泵送过程中泵管爆裂，或移动中砼的散落，泵管经过箱梁钢筋上面时必须用板或彩条布铺垫于泵管下面。3、振捣设备根据箱室、砼泵车数量及作业面大小确定振捣器数量，每箱室底板浇筑面不少于2台，每台泵车送料口不少于3台，且必须备有一定的储备数量。4、养护设备根据箱梁施工面的大小确定水泵配备数量，每作业队不得少于2台水泵。水泵供水压力应满足扬程要求，最好采用高压水泵。靠近河道的采用河水养护，处于互通区，水源缺乏的必须人工开挖积水坑或贮水箱，贮水量应满足使用要求。七、施工人员组合1、根据一次浇筑砼数量、砼生产能力、预压施工持续时间，确定施工人员数量，编排轮换班次，避免施工一线人员长时间疲劳作业，影响工程质量。2、合理编列各班组振捣、放料、收面、养护人员数量，同时各工序要设专人指挥，保证砼浇筑连续有序进行，特别是收面人员一定要充足，保证收面成型及时，防止砼表面干缩裂缝。3、设置现场指挥长制度。由项目部总工或其他合适人选（须得到监理组长批准）担任现场指挥长，统一指挥协调各工序、各工种的施工与配合。八、砼浇筑施工1、下料顺序箱梁砼浇筑总体方案应按设计要求进行。应先从内模顶部预留孔（槽）下料浇筑底板砼，至腹板下倒角后，再从腹板下料浇至底板，要控制底板厚度，要让腹板砼部分砂浆从倒角流出，再予以清除，不得直接从侧腹板下料通过振捣流淌浇筑底板。同箱室两侧腹板应对称下料，以防对内模产生侧向推移。总体浇筑砼顺序应该是先底板，后腹板，再顶板，形成阶梯向前推进，阶梯跨度不宜太大，以23米为宜，防止形成冷接缝。浇筑砼时，横断面方向应尽量同步向前推进。2、砼振捣振捣应逐段有序推进，在振捣设备有效范围内确保层层搭振。振捣要遵循快插慢拔的原则，振捣时间以砼表面无明显气泡形成、砼不再下沉为准，防止过振，杜绝漏振。要加强腹板下倒角砼振捣，锚下砼振捣，以及钢筋密集区的振捣。插入式振捣器要注意避让予埋管道，防止捣破波纹管造成漏浆堵管。3、高程及平整度控制在现浇梁顶面布设高程控制点，间距以不超过3米为宜，可采用23米铝合金直尺控制平整。预埋的桥面铺装连接钢筋应加强保护，防止利用其搭设收面脚手板而产生变形。箱顶面在插入式振捣密实后，还需用1.1千瓦平板式振捣器振实，并且在砼初凝前进行二次人工木抹收面，有效控制砼表面干缩裂缝。严禁洒水磨面。收面人员应在脚手板上作业，禁止施工人员直接踩在砼表面