气体渗碳炉操作指导书-完整可编辑版.doc

BBH-600/1000预抽真空碳氮共渗热处理炉操作指导书图1 BBH预抽真空箱式气体渗氮炉一、 操作人员条件1. 本设备为电气、高温、使用易燃易爆物料、实行电脑化控制的作业炉生产线。操作人员必须被授权、经过专业培训、具有合格的专业操作技能。2. 操作人员在操作前应使用必要的保护装置，穿防护服。3. 操作人员应了解设备（运行）情况与工艺过程相关的危险及其预防措施。4. 操作人员应身体健康，在体力和精神上能胜任工作要求，并具有一定的处理相关有可能发生的意外故障的能力。二、 开炉准备步骤1. 确认供电符合标准。接通电气控制柜内所有电源开关（设备手动操作盒指示灯全部亮）见图2。2. 接通冷却水泵（图3）、空气压缩机（图4）、制氮机（图5）；加注甲醇；确认淬火油池油面高度；打开甲醇、丙烷、煤气、氨气阀门，确认无泄漏现象。其中：冷却水压力1kg/cm2； 压缩空气压力5-8kg/cm2； 氮气压力2kg/cm2，纯度99.9%以上； 煤气压力1kg/cm2； 丙烷气压力1kg/cm2; 氨气压力0.5-0.8kg/cm23. 打开操作台触摸屏，将操作画面切换至“加热炉警报监视”，确认是否有红色报警显示，如有显示要检查处理排除（图6）。4. 零件产品及配套装炉工装准备到位。确认整套设备及配套辅助设施处于良好状态。图2 电器柜电源控制开关及指示灯图3 冷却水泵 图4 空气压缩机 图5 制氮机 图6 操作台-加热炉警报监视-触摸屏三、 开炉运行步骤1. 接通CTPC-TP程序控制器、电子记录仪及其它控制电源（图7）。2. 将操作台触摸屏切换至“加热炉电磁阀”监控画面，设定为： 真空排气、氮气复压、氮气背压、户袋排气、超级排气为“自动” 状态；滴注剂、流量报警、基准气泵、加热室氮气、电子点火器电源（750）为“接通”状态（图8）。图7 CTPC-TP控制电源开关 图8 操作台-加热炉电磁阀监控-触摸屏3. 将操作台触摸屏切换至切换至“马达”画面，设定： 加热炉搅拌、油槽搅拌、油槽循环泵为“自动”，并操作要求确定真空计显示方式和油槽搅拌速度（图9）。4. 将CTPC-TP图形化程序控制器切换至“监视画面”，设定工艺号（正常连续生产已选定18号工艺，不需变动。冷却升温时应先选定1号工艺，再转换至18号工艺。操作人员不得在编程画面中操作），按“复位”键。5. 按照工艺文件要求的方式摆放工件，装入料架并放置准备台上，（图11）。6. 操作台触摸屏“温度”监控画面设定：加热炉温度控制、油槽温度控制、回火炉温度控制、碱洗温度控制、清洗温度控制为“开”。7. 实行到温装炉。当温度达到18号程序设定的第1段温度时，操作推拉车将工件“搬入” （“搬入”前要确认加热炉操作盒及推拉车手动操作面板状态处于“自动状态” ），程序控制器自动进入运行状态，产品进入工艺程序处理作业。操作台触摸屏“程序开始”灯会自动点亮（图12）。 图9 操作台-“马达”监控-触摸屏 图10 CTPC-TP图形化程序控制器 图11 待入炉的物料筐 图12 GPC-TP图形化程序控制器8. 产品在加热炉中按程序自动处理时，要严格监控：a. 抽真空时户袋口火焰是否将出气口全部覆盖；b. 强渗时甲醇、丙烷、氨气流量值；CP值；温度值；加热电流值；（图13）c. 空压泵、制氮机、冷却水压显示窗、真空泵油面状态；（图14）d. 显示炉气的长明火要处于正常燃烧状态，如熄火要立即重新开启；（图15）e 设备运行中显示异常报警要立即采取措施，否则要立即停炉； 图13图14 图 15 9. 程序结束前，推拉车要提前就位。程序执行完毕警报响起后按操作台触摸屏“搬出”键，待物料筐出炉后取下物料筐（图16）；再按照以上步骤进入下一批工件处理程序或做停炉处理；10. 工件清洗前要按浓度要求配备好碱水槽及清洗槽的清洗液及防锈液，设定温度60。如有液面低下出现报警要及时补水。清洗及碱洗管道滤网每周清理1次，防止堵塞（图17）。11. 工件前清洗后必须进入回火炉烘干（烘干温度150、10min）。淬火后清洗的工件进入回火炉前要确认炉温是否高于工艺温度，如偏高不能立即进炉回火。回火炉每周要烧炭1次，其工艺为：200350550，阶梯升温，每阶段保温30min，不定期开闭炉门，释放炉内气体，保持炉内处于良好状态。 图16 待物料筐出炉 图17 清洗及碱洗管道四、 停炉步骤1. 操作台触摸屏设定加热炉搅拌为“手动”；加热炉和油槽温度控制为“断开”；户袋口排气电磁阀为“手动”；滴注剂电磁阀“断开”。开大流量氮气置换至户袋口长明火熄灭，关闭煤气及电子点火开关。2. 加热室温度在150以上，冷却水及炉顶马达搅拌器必须接通。3. 带有手动装置的电磁阀正常情况下禁止置于“手动”，停炉时要再次确认处于“自动”，以便停电时自动关闭。4. 有关设备点检及保养按使用说明书要求执行。手动操作时，将推拉车及相对应的炉子操作盒转换至“手动”，操作完后恢复至“自动”。五、 安全防范1. 操作台触摸屏出现“报警”，首先检查原因并排除后，再按“报警复位”。2. 炉内出现异常，先关闭“温度”及“滴注剂”电磁阀，开大流量氮气置换；户袋排气电磁阀设定为“手动”。3. 短期停电（1小时内），设备保持原状；1小时以上停电关闭滴注剂阀门如加热室有产品，先