毕业设计（论文）-汽车安全带导向环模具设计

、 模具设计说明书 课题名称 汽车安全带导向环模具设计 系 别 现代制造工程系 专 业 高分子材料加工技术 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫时间： 2011 年 3 月 15 日 2011 年 6 月 15 日 河北机电职业技术学院 2 摘 要 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高 效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下缩短模具开发周期是值得认真考虑的问题。 模具开发周期包括模具设计、制造、装配与试模等阶段。所阶段出现的问题都会对整个开发周期都有直接的影响，但有些因素的作用是根本的、全局性的。人的因素及设计质量就是这样的因素。 根据塑料制品的要求， 了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑料制件尺寸 。本模具采用一模两件，点交浇口进料，注射机选Y150 型号， 制二维总装图、零件图 ，选择模具合理的加工 方法。附上说明书， 系统的运用简要的文字、简明的示意图和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词 ： 出机构；注射模；点交浇口； 斜滑块 河北机电职业技术学院 3 目 录 1. 引言 . 6 概述 . 6 2. 选择与分析塑 料原料 . 7 选择制件材料 . 7 析制件材料性能 . 9 分析制件材料的使用性能 . 9 分析塑料工艺 性能 . 9 结论 . 10 2 确定塑料成型方式及工艺过程 . 10 塑件成型方式的选择 . 10 成型工艺规程 . 10 型前的准备 . 11 射过程 . 13 件后处理 . 12 3 分析塑件结构工艺性 . 14 塑件尺寸精度分析 . 14 塑件表面质量分析 . 14 塑件的结构工艺性分析 . 14 4 确定塑件成型工艺参数 . 16 温度 . 16 压力 . 16 时间（成型周期） . 16 注射成型工艺卡 . 16 5 初步选择注射成型设备 . 19 依据最大注射量初选设备 . 19 计算塑件的体积 . 19 计算塑件的质量 . 19 计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） . 19 依据最大锁模力初选设备 . 20 6 分型面的确定与浇注系统的设计 . 21 确定型腔数目及布置 . 21 择分型面 . 21 浇注系统的设计 . 22 主流道设计 . 22 分流道的设计 . 23 浇口设计 . 26 冷料穴设计 . 26 设计排气和引气系统设计 . 27 河北机电职业技术学院 4 7 注射模具结构类型及模架的选用 . 29 确定模架组合形式 . 29 定型腔侧壁厚度 . 29 模板厚度 . 30 选择模架类型 . 30 检验所选模架 . 30 8 设计注射模具成型零件 . 31 成型零件结构设计 . 31 成型零件尺寸计算 . 32 成型零件尺寸校核 . 33 9 设计注射模具调温系统 . 34 调温系统计算 . 34 调温系统结构设计 . 34 10 设计注射模推出机构 . 35 推出力 F 计算 . 35 定推出机构方式 . 35 注系统凝料脱模 . 36 11 设计注射模侧向分型抽芯机构 . 36 侧向抽芯机构类型选择 . 36 导柱侧向抽芯机构设计计算 . 37 芯距和抽芯力的计算 . 37 抽芯力的计算 . 37 定斜导柱的尺寸 . 38 12 模具工程图及零件图 . 39 13 结束语 . 40 14 结束语 . 41 参考文献 . 42 河北机电职业技术学院 5 1. 引言 概述 塑料工业是一门飞速发展的新型工业，是随着石油工业的发展应运而生的。世界塑料工业的历史仅有 90 年，而我国塑料工业起步于 20 世纪50年代，只有短短 50年的历史，但塑料工业的发展速度是今人的！ 而大多数塑料件的制造是靠模塑成型的。 在现代工业生产中， 60%90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。根据国际生产技术协会的预测， 21 世纪机械制造工业零件粗加工的 75，精加工的 50都需要通过模具来完成，其中汽车、电器 、通信、石化和建筑等行业最为突出。 河北机电职业技术学院 6 2. 选择与分析塑料原料 选择制件材料 安全带导向环 （二维如图 1维图 1，需大批量生产 .，通过查参考资料得 图 2维图形 图 2维图形 河北机电职业技术学院 7 具有非常好的化学稳定性、热稳定性、透光性 (透光率 88% 92%)，电绝缘特性 (是目前最理想的高频绝缘材料 )以及很微小的吸湿倾向。能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。 间，常用收缩率 型加工容易。易着色，装饰性能好。 地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂。它的耐热性低，智能在不高的温度下使用，易老化。适用于制作绝缘透明件、装饰件及化学器、光学仪器等零件 它的特点是软性，无毒，价廉，加工方便，识水性小，可不用干燥，流动性好，耐腐蚀性、电绝缘性优良。可以氯化辐照该性，可用玻璃纤维增强。高密度聚乙烯熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有突出的电气性能和良好的耐辐射性。低密度聚乙烯柔软性、伸长率、冲击强度和透明 性较好。适用于制作耐腐蚀零件、绝缘零件和薄膜等。 密度小，强度、刚度、耐热性均由于 度比 ，可在 100左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆、不耐磨、易老化。适用于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。 综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；易于成型和机械加工，与 372有机玻璃的熔接性良好，可作双色成型塑件，且表面可镀铬。适用于一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。 突出的冲击强度 ，较高的弹性模量和尺寸稳定性，无色透明，着色性好，耐热性比尼龙、聚甲醛高，抗蠕变的电绝缘性较好，耐蚀性、耐磨性良好。但自润性差，不耐碱、酮、胺、方向经。有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相容性差。适用于仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。 河北机电职业技术学院 8 对多料的性能与应用进行综合比较，材料品种可选择聚丙烯（ 析制件材料性能 分析制件材料的使用性能 查参考资料塑料材料与配方及相关塑料模具设计资料可得： 热塑性结晶型塑料，密度为 品有良好的综合力学 性能，有较好的抗冲击性能，刚性和硬度较高，以及优良的耐弯曲疲劳性。 其缺点是不耐有机溶剂，在紫外线下易老化。 典型用途：在机械工业上用来制造齿轮、喷叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽；冷藏库和冰箱衬里等；汽车工业上用 造汽车仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒，挡泥板、扶手、热空调节导管、加热器等，还有用 层板制小轿车车身 ;可以用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴、电话机壳体、收录机壳体、打字机键盘、电冰箱、食品包装容器、农药喷雾 器及家具等。 分析塑料工艺 性能 (1) 无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。 (2) 吸湿性小，含水量低，不用充分干燥。 (3) 流动性较好，溢边料 右。 (4) 料温对物料性能影响较大，料温过高易分解对要求精度较高塑件模温宜取 180 210，要求光泽及耐热型料宜取 180 230。注射压力：用柱塞式注射机时料温为 170 260，注射压力为 100 140杆式注射机则取 180 280、 70 100 (5) 模具设计时要注意浇注系统选择交口位置、形式、定出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹，脱模斜度宜取 2以上。 河北机电职业技术学院 9 将聚丙烯（ 性能特点归类可得 表 容： 表 原材料 聚丙烯（ 分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚丙烯（ 属于热塑性塑料 线型结构结晶型材料 可在 110115使用，不可在 使用 有一定的化学稳定性和良好额介电性能，同时还耐酸、碱、盐、油、水等 综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性；电性能良好；易于成型和机械加工。 熔融温度高，流动性较好 结论 (1) 无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。 (2) 吸湿性小，含水量低，不须充分干燥。 (3) 流动性中等，溢边料 右。 (4)料温对物料性能影响较大，料温过高易分解对要求精度较高塑件模温宜取 180 210，要求光泽及耐热型料宜取 180 230。注射压力：用柱塞式注射机时料温为 170 260，注射压力为 100 140杆式注射机则取 180 280、 70 100宜。 (5) 模具设计时要注意浇注系统选择交口位置、形式、定出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹，脱模斜度宜取 2以上 结论 滴灌器 制件为工业用品，要求具有一定的强度、耐腐蚀性和耐磨性能，中等精度。采用 料，产品的使用性能基本能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺，对原料不需要进行干燥、采用 50 10080 280的注射温度。 2 确定塑料成型方式及工艺过程 塑件成型方式的选择 塑料成型的种类很多，包括各种模塑成型、层压成型和压延成 型等。其中模塑成型种类较多，如注射成型、挤出成型、压缩模塑、传递模塑等，约占全部塑料制品加工量的 90%以上。 表 1出了常用的成型加工方法与模具。 河北机电职业技术学院 10 表 1用的塑料成型方法及模具 序号 成型方法 成型模具 用 途 1 注射成型 注射模 电视机外壳、食品周转箱、塑料盆、桶、汽车仪表盘等 2 挤出成型 口模 如棒、管、板、薄膜、电缆护套、异性型材等 3 压缩成型 压缩模 适于生产非常复杂的制品，如含有凹槽、侧抽芯、小孔、嵌件等，不适合生产精度高的制品 4 传递模塑 传递模 设备和模具成本高，原料损失大，生产大尺寸制品受到限制 5 中空吹塑 口模、吹塑模具 适于生产中空或管状制品，如瓶子、容器及形状复杂的中空制品 6 热成型 真空成型模具 适合生产形状简单的制品，此方法可供选择的原材料较少 压缩空气成型模具 结论：根据上表格滴灌器的成型方法应选择注射成型。 成型工艺规程 一个完整的注射成型工艺过程包括成型前准备、注射过程及塑件的后处理三个过程。 型前的准备 (1) 分析检验成型物料的质量 对 料进行含水量、外观 色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时采取措施解决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需将其配制成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行。 (2) 塑料着色 粉状或粒状热塑料的着色，可以用直接法和间接法两种工艺实现。直接法着色也称为一步法着色或干法着色，其主要特点是将细分状着色剂与本色塑料简单掺混后即可直接用于成型，或经塑炼造粒后再用于成型。间接着色法又称二步着色法或色母料着色法，主要特点是在不直接用着色剂而用称为“母色料”的塑料粒子与本色塑料粒子按比例 称量后放入混合机，经充分搅拌混合后送往成型设备使用。着色剂在物料中容易均匀分散、塑件色泽鲜艳和无颜料粉尘造成环境污染等明显有点。此外，河北机电职业技术学院 11 这种着色方法还能是采用热风料斗干燥着色粒料成为可能，因而有利于实现着色塑件成型过程的全自动化。由于母色料粒子与本色塑料粒子仅简单的混合，当用无混炼功能或只需混炼功能很差的成型设备成型颜色均一性要求高的塑件时，成型物料不能采用此法着色。 (3) 预热干燥 对于吸湿性或粘水性强的成型物料，应根据注射成型工艺允许的含水量要求进行适当的预热干燥。目的是为了除去物料中过多的水分及挥发 物，以防止成型后塑件出现气泡和银纹等缺陷，同时也可以避免注射时发生水降解。对于吸湿性或粘水性不大的成型物料，如果包装储存较好，也可不必预热干燥。 吸水性或水敏性较小，在成型前一般布需要干燥处理。 生产中如果需改变塑料品种、更换物料、调换颜色，或发现成型过程中出现了热分解或降解反应，均应对注射机的料筒进行清洗。通常，柱塞式料筒存料量大，必须将料筒拆卸清洗、对于螺杆式注射机通常采用直接换料、对空注射法清洗。换料清洗时，必须掌握料筒中的塑料盒欲换的新塑料的特性，然后采用正确的清洗步骤。对空注射 清洗时，应注意以下事项： 1) 新塑料成型温度高于料筒内残存塑料的成型温度时，应将料筒温度升高到新料的最低成型温度，然后加入新料，连续“对空注射”，直到残存塑料全部清洗完毕，再调整温度进行正常生产。 2) 新塑料的成型温度比料筒内残存塑料的成型温度低时，应将料筒温度升高到残存塑料的最佳流动温度后切断电源，用新料或新料的回料在降温下进行清洗。 3) 如果新料成型温度高，而料筒中残存塑料又是热敏性塑料，则应现流动性好、热稳定性高的塑料作为过度料，先换出热敏性塑料，在用新料或新料的回料换出热稳定性好的过渡料。 4) 两种物料成型温度相差不大时，不必改变温度，先用新料的回料，后用新料连续“对空注射”即可。 为了满足装配和使用强度的要求，塑件内常要嵌入金属嵌件。由于金河北机电职业技术学院 12 属和塑料收缩率差别较大，因而在塑件冷却时，嵌件周围产生较大的内应力，导致嵌件周围强度下降和出现裂纹。因此，除了在设计塑件时加大嵌件周围的壁厚外，成型前对金属嵌件进行预热也是一项有效措施。 嵌件的预热应根据塑料的性能和嵌件大小而定。对于成型时容易产生应力开裂的塑料，其塑件的金属嵌件，尤其较大的嵌件一般都要预热。对于成型时不宜产生应力开裂的塑 料，且嵌件较小时，则可以不必预热。预热的温度以损坏金属嵌件表面所镀的辛层或铬层为限，一般为 110130，对于表面无镀层的铝合金或铜嵌件，预热温度可达 150。 注射成型时，塑件的脱模主要依赖于合理的工艺条件和正确的模具设计，当由于塑件本身的复杂性或工艺条件暂不稳定，在试模时可使用脱模剂帮助脱模。实际上，在正常的生产情况下，应尽量不使用脱模剂为好。 常用的脱模剂有硬脂酸锌。液体石蜡和硅油等。除了硬脂酸锌不能用于聚洗胺之外，对于一般塑料，上述三种脱模剂均可使用。其中尤以硅油脱模效果最好，只 要对模具施用一次，即可长效脱模，但价格很贵。硬脂酸锌通常多用于高温模具，而液体石蜡多用于众低温模具。对于含有橡胶的软塑件或透明塑件不宜采用脱模剂，否则将影响塑件的透明度。使用脱模剂时，喷涂合理、适量，以免影响塑件的外观和质量。 射过程 完整的注射成型过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。但就塑料在注射成型中的实质变化而言，是塑料的塑化和熔体充满型腔与冷却定型两大过程。 (1) 塑料的塑化 (2) 熔体充满型腔与冷却定型 件后处理 塑件脱模后常需要进行适当的后处理，以便改善和提高塑件的 性能和尺寸稳定性。塑件的后处理主要指退火或调湿处理。 退火处理是使塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置河北机电职业技术学院 13 一段时间。利用退火时的热量，能加速塑料中大分子松弛，从而消除或降低塑件成型后的残余应力。对于结晶型塑件，利用退火能对他们的结晶度大小进行调整，或加速二次结晶和后结晶的过程。此外，退火还可以对塑件进行解取向，并降低塑件硬度和提高韧性。生产中的退火温度一般都在塑件的使用温度以上高于使用温度 (10 20 )至热变形温度以下低于热变形温度 (10 20之间 )的温度区间进行选择和控制。退火时间与塑件品种和塑 件厚度有关，如无数据资料，也可按每毫米厚度约需半小时的原则估算。退火后应使塑件缓冷至室温。 有些塑件在高温下雨空气接触会氧化变色或容易吸收水分而膨胀，此时需进行调湿处理，即将刚脱模的塑件放在热水中处理，这样既可隔绝空气，进行无氧化退火，又可使塑件快速达到吸湿平衡状态，使塑件尺寸稳定下来，以免塑件尺寸在使用过程中发生更大的变化。 应当指出，并非所有塑件都有塑件都要进行后处理。通常，只是对于带有金属嵌件、使用温度范围变化较大、尺寸精度要求较高和壁厚大的塑件才有必要。 3 分析塑件结构工艺性 塑件尺寸精度分析 该塑件尺寸精度一般精度，查参考资料 知塑料公差等级为 注主要尺寸公差如下（单位均为 塑件外形尺寸： 、 、 、 、 、 塑件内形尺寸： 、 、 、 。 塑件表面质量分析 塑件的表面粗糙度表查书塑料模具设计实用教程中的表 3知，河北机电职业技术学院 14 射成型时，.4 m 之间。而该塑件表面粗糙度为 m 。 塑件的结构工艺性分析 (1) 制品结构简单，易于成型 塑料制品设计时，应在满足塑料制品功能要求的前提下，力求使制品结构简单，尤其要尽量避免测向凹凸结构，因为侧向凹凸结构需要模具增加侧向抽芯或斜顶机构，式模具变的复杂，并曾加制造成本。 如果侧向凹凸结构不可避免，则应该使测向凹凸结构尽量简化，这里有两种方法可以避免使模具采用侧向抽芯或斜顶机构：强行脱模和对插。 制品设计时除了尽量避免侧向抽芯外，还要力求使模具的其他结构也简单耐用，包括以下几方面。 1) 型零件上不得有尖利或薄弱结构。模具上的尖利或薄弱结构会影响模具强度及使用寿命。制品设 计时应尽量避免这种象限出现。 2) 尽可能的使分型面变得简单。简单的分型面使模具加工容易，生产时不易产生飞边浇口切除也容易。阶梯形状的分型面模具加工较为困难。直线或曲面，使模具加工变得较为容易。 3) 尽可能使成型零件简单容易加工。 (2)壁厚均匀 壁厚均匀为塑料制品设计的第一原则，应尽量避免出现过厚或过薄的胶位。着一点即使在转角部位也非常重要。因为壁厚不均匀会使制品冷却后收缩不均，造成收缩凹陷，产生内应力、变形及破裂等，另外，成型制品的冷却时间取决于壁厚较厚的部分，壁厚不均匀会使成形周期延长，生产性能降低。当壁厚有较 大差别时，应抽取厚的部分，力求均匀化。在减胶时，应尽可能地加大内模型芯，这是因为小内模型芯的温度增高会使成型周期加长。后壁减胶后，若引起强度或装配的问题，可以增加骨位或凸起去解决。如果厚壁难以避免，应该用渐变取代替壁厚的突然变化。 (3)保证强度和刚度 塑料制品的缺点之一是其强度和刚度远不如钢铁制品。如何提高塑料河北机电职业技术学院 15 制品的强度和刚度，使其满足产品功能的要求，是设计者必须考虑的。提高制品强度和刚度最简单实用的方法就是设计加强筋，而不是简单用增加壁厚的办法。因为增加壁厚不仅大幅增加了制件的质量，而且易产生缩孔、凹痕 等病，而设置加强筋，不但能提高制件的强度和刚度，还能防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一致，以防止充模时料流受到加搅乱，降低制件的韧性或影响制件外观质量。加强方式有侧壁加强、底部加强和边缘加强等。 对于容器类制品，提高强度和刚度的方法通常都在边缘加强，同时底部加圆骨或做拱起等结构。 (4)装配间隙合理 各制品之间的装配间隙应均匀，一般制品间隙： 1) 固定件之间配合间隙 2) 面、底壳止口间隙 3) 规则按钮 (直径 15活动间隙 则按钮 (直径 15活动间隙 形按钮的活动间隙 (5)其他原则 1)根据制品所要求的功能决定其它形状、尺寸、外观及材料，当制品外观要求较高时，应先通过外观造型在设计内部结构。 2)尽量将制品设计成回转体或对称形状。这种形状结构工艺性好，能承受较大的力，模具设计时易保证温度平衡，制品不易产生翘曲等变形。 3)设计制品时应考虑塑料的流动性、收缩性及其他特性，在满足使用要求的前提下 制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 结论： 该塑料制品结构简单，一边带一个侧向抽芯机构，此制品的分型面是个平面加工非常方便。 河北机电职业技术学院 16 4 确定塑件成型工艺参数 注射成型工艺条件的选择可查参考资料得。 采用螺杆式塑料注射机，螺杆转速为 2183 r/ 温度 料筒第一段： 180215 第二段 : 215240 第三段： 240255 压力 注射压力为 4080 时间（成型周期） 闭模时间： 2s ; 注射时间： 3s; 冷却时间： 25s; 开模时间： 3s; 取件： 7s; 成型周期为 40s; 注射成型工艺卡 该制件的注射成型工艺卡片见表 河北机电职业技术学院 17 表 导向环注射成型工艺卡片 塑料零件注射工艺卡 产品型号 零件图号 产品名称 导向环 零件名称 安全带导向环 材料名称 料牌号 材料颜色 黑色 每台 件数 2 零件净重 件毛重 20g 消耗定额 件 设备 射成型工艺 料筒温度 第一段 180 215 注射时间 闭模 2s 模具 编号 第二段 215 240 注射 3s 型腔数量 2 第三段 240 255 冷却 25s 顶出高 80四段 启模 3s 总高 嘴 2150 2405 总时间 40s 压力 注射 400温 40 90 嵌件 图号 名称 数量 保压 杆类型 螺杆转速 2183r/ 加料刻度 脱模剂 原料干 燥处理 使用设备 零件成型 后处理 工序号 工序内容 工艺装备 工时 描图 翻料时间 塑料烘干 准终 单件 干燥温度 热处理方式 注射成型 描校 干燥时间 加热温度 检验 加热时间 包装 底图 保温时间 冷却方式 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 装订号 河北机电职业技术学院 18 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 河北机电职业技术学院 19 5 初步选择注射成型设备 初选注射机规格通常依据注射机允许的最大注射量、锁模力及塑件外观尺寸等因素确定。习惯上依据其中一个设计依据，其余都作为校核依据 (在后续章节中完成 )。 依据最大注射量初选设备 通常保证制品所需注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的的 80，否则就会造成制品的形状不完整、内部组织疏松或制品强度下降等缺陷；而过小，注射机利用率偏低，浪费电能，而且塑料长时间处于高温状态可导致塑料分解和变质，因此，应注意注射机能处理的最小注射量，最小注射量通常应大于额定注射量的 20。 计算塑件的体积 326 计算塑件的质量 计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。 查参考资料 得 料密度 3/9.0 ，所以，塑件的质量为： 23. 5 塑件成型每次需要注射量 (含凝料的质量 80 )为 30g。 计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） 3 根据 注射 量，查塑料注射成型模具与设备手册表附录 D 部分国产 注射机型号及技术参数 初选螺杆式注射机选择 号，满足注射量小于或等于设备主参数如表 河北机电职业技术学院 20 表 注射机主要技术参数 螺杆直经 65 模板行程 00 注射容量 g 150 定位孔直经 射压力 00 顶出两侧孔距 30 锁模力 50 拉杆空间 650 550 模具高度 最大 450 喷嘴 球半经小 300 孔直经 5 依据最大锁模力初选设备 当熔体充满模腔时，注射压力在模腔内所 产生的作用力会使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力，以避免发生溢料和涨模现象。 1 单个塑件在分型面上投影面积 1A 1A 3150 22 成型时熔体塑料在分型面上投影面积 A A 3150 23 成型时熔体塑料对动模的作用力 F 26 403150 式中 p 塑料熔体对型腔的平均成型压力，查参考资料塑料模具设计实用教程表 1知成型 件型腔所需的平均成型压力 p =40 4 根据锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力的原则查参考资料塑料模具设计实用教程附录 D，再根据模具的总高 211选 Y150卧式螺杆式注射机，主参数如表 示。 。 河北机电职业技术学院 21 6 分型面