OEM产品开发流程.doc

精品OEM产品开发流程想了好久：这个话题只能发在这里 曾任职于一家台湾大型的制造型企业三年半， 公司主要业务：通讯机箱，机柜，3C产品等，侧重于冲件 现在就钣金制造业写些工程方面的流程，权当手痒，看后有味，惹能博君一笑，请顶。 流程从业务接单，产品开发，零件开发，工程设计，企划，生产制造，制造工程，品质工程，表面处理，组装，客户服务分别作些介绍市场业务部：接订单，一般这种部门人数不会多，20多人（相比小公司人就太多） 1.员工能力较强（能喝酒，能砍，意交际能力强，3K/MONTH）。 2.譬如华为认为华南市场上，在这款产品（如19寸300标准机柜）的产品质量，交期，价格，此公司较为具备实力，会与业务部门沟通，传其试制图纸。 在所有厂内问题与客户的接触过程中，业务作为一个中间人，其实严格来说，业务人员应该懂工程，但这种公司不多。故只能作“传声筒”的工作。而真正的业务高手，应该是业务，工程，交际的综合体，of couse,薪水3K就不行了 3.另外，组织相关部门去开发新客户，如广东北电等产品开发部：通过业务拿到客户产品原图，确认客户试制数量，交期，会初步给出打样价格，量产价格。每个公司会建立一个估计的公式，哪道工步每小时的成本是多少，产品开发人员拿到客户的产品图时：1.原来的方法是自己估算工艺和时间，当然不准，再乘上一个利率系数，价格就出来了，当然，样品和量产的系数差别就很大（比如一个机种50铁件，样品价格20万，量产时可能就3万了，量产的数量大，价格就降了，所以在钣金制作业，做样品时相当赚的。 2.现在的方法就现代化了，INPUT 3D PART,所有软件计算，主管签个名就搞定 当然上述方法的计算其实有很大的成本隐患，这个话题在工艺时再谈 关于样品： E文对样品有两个词：sample(自己开发并制作出来的样间，是一种ODM型) prototype（一切仿型制作，通过客户图纸制作的，是一种OEM型） 通过业务客户对价格的确认后：产品开发人员（当然是OEMODM）会作以下几项，为什么说是OEMODM呢，在于产品设计人员的水平，一般打样的产品图纸会以试制的方式给供应商去做，没有人设计的产品会完美，有水平的OEM产品开发人员接到客户的图纸就应该明白，某零件在工艺上很难作，或设计不合理，遗憾的是，一般产发人员的要求：本科，CET4,OK, 一个好的设计人员（OEM开发人员）：现场经验+工程经验+设计能力产品开发部继续： 产品开发部门配置：内销课，外销课 内销课：一般以国内的华为。中兴，联想等 外销课：CISCO,INTEL,SUNMICRO,UT-STARCOM(严格说，UT-STARCOM不能算作外资，只是在国外注册而已)，apple，dell等 一般个人同时有上十个案子非常正常（而这很大可能上会导致产发对客户产品标准的不清楚） 产品开发人员的一般工作流程如下： 1.从业务接过案子，清楚客户需求 2.委托3D部门转档，价格会复，BOM制作 3.作为案子的leader，当上述搞定后，会召开一个PDT会议（产品开发小组）， 与会单位：产发，业务，工程，采购，企划，生产，品质工程，制造工程等。 确认上述单位之职责： 工程：负责产品零件之工艺安排与厂内图纸生成，并确认完成时期 采购：本机种所需之外购件（塑胶，五金，材料）数量与日期 企划：按照进度安排生产 品质工程：制作本机种的相关文件（SIP/IS等） 制造工程：SOP/POP文件制作 零件开发小组：对于非标准五金件新厂家的开发（这个单位：肥缺，找本黄页，打两电话，厂家专车，而恰恰这种专车会是厂家的高档车，图纸一给，上酒楼，“饱”了之后，找俩小姐松松骨？你会，不会？）以上皆不会注明是什么公司，不会有版权之争论。 接下来就是工程部的事情了： 核心内容便是工艺上的处理，工艺不对，会死人，绝无假话，相信各位有同感 而能够担任此责之人，必须对以下东东有点货： 1.钣金材料：GI/CRS/SPTE/EG/AL/sus等，这些常见材料的性能与表面处理方式 GI:热浸渡锌板T0.61.5，机箱的通用材料，延展性好,后处理为电镀、烤漆 CRS:冷扎板T0.93.0,一定且只能电镀（一般为彩锌） AL:你知道AL板材一般有几种，1.5T的AL材能否作压死边工艺？ 2.钣金结构处理：断差/卷圆/压线/、 3.钣金制造的一般机械性能（LASER,NCT,PREP） 4.CAD手艺要好，要运指如飞，单说现在有些网上的CAD的acd.jpg内容，还说是优化过的，其实，嘿嘿。 5.五金件种类结构熟悉，不懂五金件就不要搞钣金设计工程（切身体会，很多问题大都发生在五金件上面）我公司采用冷扎板SPCC1.0设计机箱，表面采用喷闪光银色，里面因为要过地没有喷，结果里面及开口位置出现了生锈现象，有什么办法解决这个问题？1.老实话，很少发贴子，一些常见的技巧也不会，各位见笑 2.10点才起床，晚上逛久了，已经辞工了，待业 3.谢谢给我加分的版主。以及各位顶的朋友 4.至于JJRUAN的问题，作个肤浅之答复，不对之处，请涵 如果SPCC的件内部不作处理，可以在喷闪光银色之前进行整体皮膜处理（磷酸盐钝化，这种工艺对付断面生锈非常有效），你老大真能省的，不怕客户投诉。 5.就钣金设计的工艺问题，作一个压死边工艺上的举例，当然如果你只是单纯设计，就跟你没什么，如果作工艺编排，就是问题 附件草作一个(SPCC板材)，技术不够，贴不出来，针对附件的工艺作一说明： 001.工艺编排：如果下料后+折弯机压死边+电镀 问题点：材料具备弹性，压死边时是压不平的，即中间会有缝隙，而这个缝隙恰恰是祸根，电镀后，当电镀件被取出来挂到挂钩上时，虽然此时电镀层已经形成，但缝隙里面的酸液恰好流出，断面的渡层会基本被腐蚀，如此品质 当然不被接受 002.正确的工艺：下料+压死边时中间隔一个T0.1的sus料片+电镀+重新压平 各位会问：那电镀层岂不被破坏，NO,电镀后8小时内压平没问题（经验值）imageware wrote: 1.老实话，很少发贴子，一些常见的技巧也不会，各位见笑 2.10点才起床，晚上逛久了，已经辞工了，待业 3.谢谢给我加分的版主。以及各位顶的朋友 4.至于JJRUAN的问题，作个肤浅之答复，不对之处，请涵 如果SPCC的件内部不作处理，可以在喷闪光银色之前进行整体皮膜处理（磷酸盐钝化，这种工艺对付断面生锈非常有效），你老大真能省的，不怕客户投诉。 5.就钣金设计的工艺问题，作一个压死边工艺上的举例，当然如果你只是单纯设计，就跟你没什么，如果作工艺编排，就是问题 附件草作一个(SPCC板材），技术不够，贴不出来，针对附件的工艺作一说明： 001.工艺编排：如果下料后+折弯机压死边+电镀 问题点：材料具备弹性，压死边时是压不平的，即中间会有缝隙，而这个缝隙恰恰是祸根，电镀后，当电镀件被取出来挂到挂钩上时，虽然此时电镀层已经形成，但缝隙里面的酸液恰好流出，断面的渡层会基本被腐蚀，如此品质 当然不被接受 ， color=red也可以加工艺