抗旱应急水源工程引调提水项目施工方案.doc

新邵县2015年度抗旱应急水源工程C1标段施工组织设计编制单位：湖南和庆源建设工程有限公司2015年8月24日目 录第一章 施工组织设计总体概述第二章 施工总布置第三章 工程进度计划和进度保证措施第四章 施工方案及技术措施第一节 测量工程第二节 土方工程第三节 清淤工程第四节 砼及钢筋砼工程第五节浆砌石工程第六节闸门、启闭机安装工程第五章 资源配备计划及保证措施第六章 质量管理体系与保证措施第七章 安全管理体系与措施第八章 文明施工和环境保护管理体系与措施第九章 项目部配备附件一： 拟投入本标段的主要施工设备表附件二： 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件三： 拟投入本标段的劳动力计划表附件四： 计划开、竣工日期和施工进度计划横道图附件五： 施工总平面图附件六： 临时用地表第一章 施工组织设计总体概述一、编制依据1、新邵县2015年度抗旱应急水源工程C1标段施工招标文件。 2、新邵县2015年度抗旱应急水源工程C1标段施工招标设计图纸。3、 国家及行业现行技术规程、规范、标准。4、本公司从事水利工程施工总结形成的科技成果、工法成果，以及我公司技术及设备状况。二、编制指导思想1、完全响应招标文件的全部内容，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的具体要求。2、组织均衡、连续施工，实行分区段同时作业，充分利用时空及工作面。3、安全生产、“严”字当头，严中求快，严中求省，确保工程施工安全。4、科学选定施工方案，降低施工成本。5、强化施工管理，确保工程优质，按期完工。三、编制内容我公司在仔细研究了招标文件，设计图纸及技术要求后，经过勘察现场，明确指导思想后，拟定编制了施工组织设计。分别闸述了施工进度计划和进度保证措施；关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案；质量保证措施及目标；安全管理体系与措施；环境保护管理体系与措施、资源配备计划；施工总平面图；项目部配备情况。四、项目成果目标若我公司荣幸中标，我们将响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：1、质量目标：确保各项工程一次性验收合格率100%，施工过程严格执行“三级”检查制度。严格按照ISO9002质量标准进行管理，以我公司 “精心组织、质量第一；顾客至上、服务第一；追求卓越、改进第一” 的发展方针来规范每个职工的行为，确保工程质量达到合格及以上标准。2、工期目标：严格响应招标文件要求，工期为90天。3、安全目标： 确保工程不发生任何安全事故，创安全示范标准工地。4、文明施工目标：施工现场实行文明施工标准化管理，创文明施工规范工地。第二章 施工总布置一、施工总平面规划施工总平面布置与选择的施工方案和临时工程设计一致，就地取材，永临结合，以能满足正常生产、生活为前提，并满足环保、水保和防洪的要求，统筹兼顾，合理布局。布置原则为：1、尽量减少施工用地，少占农田，总体布置紧凑合理。2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。3、施工区域划分和场地确定，符合施工工艺流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。4、充分利用各种永久建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施费用。5、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。二、施工交通施工道路由场地内临时道路、沿线道路、斜坡道等组成。道路路面采用泥结碎石路面，使用压路机碾压密实，施工期间派专人维护，定时洒水降尘，确保施工物资运输及各类车辆通行顺畅。三、施工供水生活用水：由附近生活区用水点接入并铺设输水管道至生活区，解决生活用水问题。施工用水：施工用水从附近河渠中抽取，经沉淀处理达到使用标准后使用。贮水构筑物：采用临时水箱，形式为砖砌体加筋水箱，水箱容量50m3。供水管路：供水干管管径50mm，支管管径20mm，干管和支管均为钢管。四、施工供电生产及生活用电从发包人提供施工电源的接线点接入，全部采用防水电缆，用电采用三级用电保护措施。施工现场配备2台50KW、1台100KW的柴油发电机组作为临时供电电源，以确保停电时施工的正常进行。 五、混凝土生产系统 本工程主体工程部分采用商品砼，部分混凝土现场拌制，设拌合站，配置1台JS350型砼搅拌机。砂浆为现场拌制，配置1台HB200型砂浆搅拌机。六、加工场布置1、布置原则（1）各种加工场布置，方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响工程施工的正常进行。（2）一般将加工场集中布置在同一个地区，且多处于工地边缘。（3）各种加工场应与相应的仓库或材料堆场布置在同一地区。2、加工场布置各种加工厂以方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响主体工程施工为原则。钢筋加工场、模板加工场等布置泵站东侧的平坦空阔地。七、施工仓库施工所用仓库有如下几种：中心仓库：专用来贮存整个工地所需贵重材料及需要整理配套的材料。现场仓库：专为某项工程服务，就近建在现场。加工场仓库：专供某加工场贮存原材料、加工半成品及构件。仓库设置在运输方便、运输适中、运距较短且安全防火的地方。中心仓库及油库均布置在项目部，油库与生活区和仓库分开，且有一定的安全距离；水泥仓库布置在搅拌站处；骨料场紧临搅拌站；石料场布置在施工现场靠近砌石施工区。八、施工管理及生活福利区1、布置原则（1） 各种建筑物的设计，应遵循经济、适用、装拆方便的原则。（2） 施工管理用房宜布置在全工地入口处，以便对外联系，也可设在工地中部，便于工地管理。（3） 施工工人用的福利设施应设置在工人较集中的地方或工人必经之路。（4） 生活基地避免设在低洼潮湿、有烟尘和有害健康的地方。（5） 食堂宜布置在生活区，也可设在工地与生活区之间。2、布置方式施工管理及生活福利区采用集中式布置，建筑布置采用行列式布置。办公区和生活区均布置在泵站西侧平坦空阔地，靠近施工进场道路。办公、生活区建设符合临时设施标准化建设要求。工程施工平面布置详见施工总平面图，临时建筑及用地详见临时用地表。九、施工准备及施工部署1、施工准备、施工放样施工准备是为项目施工作好准备。主要是指“四通一平”和施工临时建筑工程的建设。“四通一平”是指通路、通水、通电、通信和场地平整。施工道路通主要依靠现有交通道路。对外交通可通过乡镇道路与县级公路相通；项目区内部交通依托现有道路，同时根据施工放样把规划田间道施工前期作为施工临时道路。场地平整指施工临时建筑物场地平整。根据规划设计把河道、路、涵洞及其交叉建筑物位置由施工放样标示出位置。2、施工部署2.1施工总体安排进场后，做好图纸会审完成，即首先做好与监理的交接，主要有现场各水准基点、导线桩等的桩位交接，做好整个项目片区的测量；做好临时设施。然后在施工中以暗涵重建改造工程、隧洞改造工程及渠道陡坡改造工程的重点，另外还要做材料等构配件的进场计划。为确保工程保质、保量按时完成施工任务，做到各施工区互不影响，平衡发展。同时施工，文明、规范、保质、保量在预定工期内完成所有施工任务。2.2施工物资准备组织编写施工图预算，编制各种材料、半成品及成品采购计划。本工程主要建筑材料为管材、砂石、水泥、钢筋等材料。施工用工程材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。对于甲供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目、监理工程师审核及批准，同时在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、卸料、保管等），以满足施工需要。施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前5 天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。2.3场地清理施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行拆迁，为临时工程和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，同时处理好与当地政府和居民的关系。第三章 工程进度计划和进度保证措施一、施工进度计划编制原则1、以招标文件为基础，以我公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以招标文件要求工期为前提，统筹兼顾，合理安排工期。2、在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保完成施工任务。3、严格执行基本建设程序，遵照国家政策、法令和有关的规程规范。4、按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，受季节气候影响严重的工程作为施工重点，采取有效的技术和安全措施，各项施工程序前后兼顾、衔接合理，确保计划工期的实现。二、总体施工进度计划业主招标文件要求本工程90日历天完成，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本合同的全部工程。三、工程具体施工进度安排为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。（详见施工进度横道图）四、 进度保证措施1、综合措施在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：1.1施工项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。1.2每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。1.3以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。1.4合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。1.5积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。1.6各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。1.7加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。1.8狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。1.9加强主体工程施工的协调，特别是土建与安装工程的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。1.10合理划分工段，尽量减少不同单位间的交叉施工，给合施工队统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。1.11项目经理部制定对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容及措施。2、组织保证2.1公司设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。2.2公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。2.3公司职能管理部门负有对施工项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。2.4以公司项目部为核心，在公司的领导和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。3、资源保证3.1集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。3.2公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，项目经理懂管理、业务精、能力强、敢负责，具有类似工程管理经验，并由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。3.3发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。3.4制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。3.5协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好所有材料的接收和复验。4、管理措施4.1强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。4.2运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。4.3加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。4.4强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证工期关键节点的按期实现。4.5加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工及对施工工期造成的延误。4.6加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期完成的保证。4.7强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。4.8科技先导，采用新技术、新工艺，优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，最终实现按期建成目标。4.9开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现本工程按期建成的保证。4.10开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。4.11项目部内部设定工程节点奖，严格项目部内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。4.12加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。4.13最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。4.14上道工序为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。4.15提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。4.16针对按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。4.17工程进度安排符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。4.18工程项目的施工、各安装工序顺序符合施工程序要求。4.19劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划符合工程进度计划的实现，特别注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。4.20对于实际进度，定期检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，如果出现偏差现象，找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。4.21分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下，多作业线流水作业。5、施工进度管理制度5.1对施工进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。5.2跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。5.3整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。5.4对比实际进度与计划进度，将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。5.5施工项目进度检查结果的处理：工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写工期资金通知单核批即予以发放。延误工序工期的罚款由单位工程工号负责人计算并填写延误工期罚款通知单签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由计划财务部同等金额扣款。5.6项目经理和技术负责人准时出席业主、监理等有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的各种问题。5.7配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、报送各种计划和实施进度报表。五、特殊季节施工措施1、雨季施工措施1.1临时工程设施以满足雨季施工生产为标准，全面考虑防水、排水和集水，并提前各种怕潮、怕湿设备进行防雨保护。1.2在施工中加强对天气的预测，及时与当地的气象部门联系，建立联络通道。1.3做好雨季施工的各种物资准备，各种雨具、棚布、防水物资等提前备好。1.4钢筋加工厂设置防雨棚，使雨天钢筋加工不受影响，同时备足雨布，及时覆盖，防止锈蚀。1.5雨天尽量不安排混凝土作业，其它工序尽量安排在雨棚内施工。1.6遇有几日因大雨无法安排施工，则在天晴时采取措施昼夜施工，设法将损失的工期夺回来。2、农忙季节施工安排为了防止农忙季节民工流失，确保有足够的劳动力满足工程施工的需要，我们计划采取如下措施：2.1施工中，尽量安排我公司的正式职工和合同工以及长期随我公司施工的季节工参加施工。2.2发放农忙补助和满勤奖。2.3对参加本工程施工的民工预收农忙季节施工保证金。2.4对所有参加本工程施工的工人签订用工合同，明确相互间权力和义务。六、已完工程保护措施1、成立现场成品保护小组，项目技术负责人为组长，全面负责已完工程成品的监管与保护工作，项目经理部其他成员为组员，分项负责，责任到人。2、建立成品保护制度及保证措施。 （1）坚持各工序验收制度。 （2）建立专职成品保护员，明确责任分工，做好交接记录。（3）工长在施工前必须进行成品保护交底。 （4）对故意造成成品较大损坏的队伍或个人，必须严格惩罚，惩罚标准按照公司有关规定严肃处理。第四章 施工方案及技术措施第一节 测量工程工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合各单位工程的平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，现场在支渠两侧每隔100m均建立控制点，同时控制点在构筑物中心线两侧间隔分布，建立互相相关的控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。首先应根据设计和业主提供的座标基桩用全站仪或测距仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得批准后可使用。在对业主（设计）提供的座标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制座标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的座标。施工前应由坐标桩测设断面控制桩。根据设计理论控制线要素，用普通测量复测这些控制线和构筑物控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设控制线和构筑物控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必须的保护（如放设十字护桩和用混凝土保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。1、水准高程控制测量：认真复核由业主（或设计）提供的数个水准点标高，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并上报业主和监理工程师认可后，方可使用。所有座标基桩、加密桩、保护桩、引线桩、水准桩，必须设置在不会沉降、扰动和挖掘的明显、可靠、牢固的地段。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用两个以上的桩位进行校核。上述所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。这样，正确使用上述的座标基桩、加密桩、水准桩，交叉测定和复核，就能确保整个工程在严密正确的测量控制下进行。2、高程测量根据闭合测量正确无误的临时水准点（应予编号并注明标号），对构筑物的高程进行施工测量，控制结构物的高程。在施工时应严格保护临时水准点和永久水准点，并定期巡视和复核，确保正确无误。3、施工测量管理现场成立3人的现场测量专业组，专人负责，隶属工程技术部管理。按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。测量仪器的控制、保养严格按照公司内部有关的规定进行。建立测量复核制度，工程控制点、控制线施测后，须经项目工程技术部主人任组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业人员负责，工程技术部测量人员组织复核；总控制网线，高程控制网点测设完毕后须经项目总工复核。4、测量记录每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。第二节 土方工程一、土方开挖开挖前进行土方工程的测量定位放线，修筑场内运输道路、斜坡道，边坡面开挖截水沟等。单位工程开工前2天，承包人应将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可进行开挖。土方开挖采用如下两种方案：采用装载机清除植被和表层土，将表层土运至业主指定的位置；采用挖掘机开挖建基面，自卸汽车运输渣料。基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖土方用于土方填筑，多余土方就近摊平或弃运至指定地区。开挖时岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体全部挖除，运至监理人指定的场地。渠道土方开挖，采用人工开挖。土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁采用自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖时根据实际地质情况确定合适的开挖边坡，严禁出现滑坡现象发生。开挖时按照设计开挖图控制开挖边线、底高程，机械开挖过程中在达到设计底高程20-30cm后停止开挖，采用人工开挖。施工中基坑边侧高程挖至较中间高程稍低，并做成一定的坡势，以利排水。施工时在基坑内开挖排水沟和集水井，用大功率离心水泵及时排除基坑内的雨水和地面积水，避免边坡稳定范围和开挖范围内形成积水。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。基坑开挖的各底板高程有差异时，先整片开挖至平均高程，再开挖个别较深部位。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置，水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，并与监理人联合抽验上述校核测量成果。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，先疏散人员，撤离机械，再采用灌填卵石、水泥堵漏、编织袋填压等方法进行截渗。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，做到及时关注天气变化，在雨天到来前就及时在边坡上铺盖防雨塑料布进行保护。冬季施工的开挖边坡修整及其护面加固工作，在解冻后再进行。雨季施工时，增加排水设备数量，加快排水速度，同时尽量浅挖、宽挖，防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。大雨时则停止施工，撤离排水设备。冬季施工时，自卸汽车轮胎安装冰雪防滑链用于防滑。施工道路上的坚冰容易造成行车危险，使用挖掘机进行破除。为防止柴油温度过低而不便使用，油罐表面包裹两层草苫子。为防止水箱贮水冻胀，机械停用时放净水箱内水。为防止人员冻伤，所有人员发放抗寒衣物，所有宿舍安设小火炉。二、土方填筑1、回填土料本工程土方回填料采用土方开挖的初料，不足部分在选定的料场开采区开挖。当料场土料的天然含水量大于或小于施工含水量时，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，土料施工含水量宜控制在最优含水量的35%的范围，具体应通过现场试验确定。 暗涵回填土料采用粘性土填筑，填筑土料的黏粒含量应控制在10%35%，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质。当料场土料的粘粒含量大于要求的粘粒含量时，应根据土料场实际开挖情况进行调整，调整方法以在土料中添加砂石为主。 2、碾压试验填筑与回填工程开工前，承包人应根据监理人的指示，在选定的料场开采区（包括可利用料）开挖料物，进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，并根据试验成果确定填筑与回填施工参数。 现场生产性试验还应对不同种类的填料之间的填筑程序、压实方法提出试验成果。 现场生产试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的碾压设备及参数），递交监理人批准后再进行正式施工。填筑前根据土质类型进行压实试验，选定合理的施工压实参数：铺土方式、铺土厚度、压实机械的类型、压实遍数、填筑含水量、压实土的干密度等试验数据。3料物运输 3.1运输设备 3.1.1料物应采用自卸汽车运输，因施工需要而改用其它方式运输时，承包人应经过论证，并提交措施计划报送监理人批准。 3.1.2运输土料、土石混合料、砂卵石料、垫层料使用的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。 3.2运输措施 3.2.1土料和土石混合料的运输应与料场开采、装料、卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。 3.2.2垫层料运输及卸料过程中，承包人应采取措施防止颗粒分离，运输过程中应保持湿润，卸料高度应加以限制。 3.2.3监理人认为不合格的土料、土石混合料、砂卵石料和垫层料，一律不得用于填筑与回填。4、填筑填筑施工层统一管理，严密组织，保证工序衔接，先低后高分段流水作业，层次清楚，大面平整均衡上升，段间接合坡度不陡于15，并做到上、下层接缝错开，施工段接头部位设立标志，防止漏压。已铺土料表面在压实前被晒干时进行洒水湿润处理；在新层铺料前，对压光层面进行抛毛处理；填筑层检验合格后因搁置较旧或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。施工过程中，保证观测设备埋设安装和测量工作的正常进行，保证观测设备和测量标志完好。5、铺料铺料分层进行，铺土前先将前层压实顶面洒水湿润刨毛12厘米，自卸车运料时采用进占法卸料，卸料后及时平整，铺土宽度，稍宽于层底高程处的设计宽度，其超填余量人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。6、压实压实作业时满足设计压实度要求，填筑土料的干密度、含水量根据碾压试验确定的干密度指标进行控制。施工时分层填筑、分层碾压，各施工段、单元间搭接碾压，搭接长度不小于1/3碾宽，碾压时各段土层之间设立标志，避免漏压、欠压。每段碾压后进行自检，合格后报请监理工程师进行验收，经认证后再进行下一层的施工。机械碾压不到的部位，辅以人工夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3;分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行换土处理。7、 质量检查与验收7.1填筑与回填工程的质量检查和验收 填筑与回填前，承包人应按监理人的指示进行以下各项目的质量检查和验收： （1）填筑与回填前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查； （2）填筑与回填前按规定进行基础面清理质量的检查和验收； （3）料场开采区各种填筑与回填料的物理力学性质的抽样检验； （4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。 7.2施工期的质量检查和验收 施工过程中按监理人的指示定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验： （1）在土料场，对土料的含水量和粘土含量进行检查；在垫层料加工场，对成品料的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。 （2）除按要求对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对垫层的干密度或相对密度和颗粒级配等进行抽样检查。 （3）取样及试验（除水泥稳定垫层外）均应符合SL2371999的规定，且应有监理人在场。所有试验结果均提交给监理人审查，根据试验结果或监理人的指示修改有关的方法、材料和含水量，以保证填筑与回填体满足施工图纸或监理人指示或规范规定的要求。填筑与回填体压实检查次数应符合DL/T51292001中表15.4.3的规定，其允许偏差、检验数量和检验方法应符合下表的规定。 土石方填筑与回填允许偏差、检验数量和检验方法第三节 清淤工程一、暗涵及隧洞人工清淤1、暗涵重建部分清淤采用人工清理的方法，在旧涵浆砌石拆除外运完成之后进行，人工清理担运至弃淤区堆积。2、暗涵改造及隧洞改造清淤是在洞内进行施工，洞内不具备机械设备直接进入施工的条件，清淤施工需要用泥浆泵抽出或者人工清理的方法进行，清理出来的淤泥用罐车运至弃土场废弃。施工前将清理段两端设围堰，以便于实施过程中清理工作彻底。根据现场实际情况，如需降水，采用井点降水。因暗涵及隧洞清理长度较长，且洞内淤积及堵塞比较严重，洞内通风条件较差。通风是清淤施工中的影响施工进度的关键环节。本工程用风采用低压风，由轴流通风机生产，作为暗涵施工循环通风，驱出废气，补充新鲜空气，改善作业条件。根据经验施工通风基本参数，即通风最远距离100m，采用压入式通风，风机安装在暗涵检查井处。二、渠道人工清淤在渠道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽，用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。本次渠道疏掏地段地，白天、夜晚车辆均可通行，因此根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工，该渠道沿线没有大的交通道路，且一些路段道路状况较差，不便于运土车辆通行，疏掏效率不高，因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏渠道时，先由人工将渠道淤泥挖运上岸至有车行道的地段，再用挖掘机、装载机和汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，给周边居民一个良好的居住环境。三、隧洞机械清淤根据工程的实际情况，隧洞中淤积沙石采用反铲挖装，自卸汽车外运。首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样、测量开挖原始断面、开挖轮廓线。由于清淤范围广、工程量大、工期紧、为加快施工进度，采用长臂挖机清淤作业施工的方法。部分冲刷淤积区域宽度较大，挖机由于臂长限制，再加上淤积区沉陷，挖机不能行走作业，不能很好的完成清淤工作，就采用挖泥船对渠底淤泥进行清理，挖泥船将淤泥清理堆置于坡脚，再由挖机转至坡顶装车外运至堆置场地。清理时严格控制高程和边坡，预留开挖深度，防止土基自然承载力降低，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量。在施工中遇到水位较低处或河床较高时，使用挖机推动运泥船前行至上岸点。在桥梁位置，大型机械无法通过的地段，将采用围堰施工配合人工清淤的方法。做好排水工作是保证土方清淤开挖施工的正常进行的前提，排水采用潜水泵明排的方法，在局部河床较低的位置设置集水坑和排水沟，使渗出的地下水和流入的地表水流到集水坑里，用水泵抽出河床外，在坡顶应设置排水沟，防止地表水回流到基坑内。施工中测量人员随时观测清淤河道的高程，以免造成超挖或欠挖。从河道中清理出来的淤泥用经过防漏处理的自卸汽车拉到指定的弃土场堆放。第四节 砼及钢筋砼工程本工程砼及钢筋砼工程主要包括引水坝砼、暗涵砼、隧洞衬砌砼、明渠砼衬砌。一，涵洞及暗涵砼浇筑1、垫层施工 地基检验合格后，按设计要求进行3cm砂浆垫层施工。2、钢筋施工2.1 钢筋在加工前进行除锈、调直，按设计下料长度切断，加工成型。2.2 加工成型钢筋分类堆放整齐，做到轻拿轻放，防止钢筋扭曲变形。2.3 根据保护层厚度，摆放基础钢筋砼垫块，以梅花形布置，间距1.0米，基础钢筋采用现场绑扎成型，绑扎时采用十字花扣，保证钢筋不移位，网片不歪斜。墙身钢筋预埋在基础砼中，采用钢管支架固定好墙身竖向预埋钢筋根部卡具，将竖向预埋钢筋固定在卡具上。2.4 绑扎墙身钢筋先对浇筑在基础里的台身钢筋位置进行校正，采用定位钢管加竖向、横向钢筋定位卡铺设水平筋。钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点全部绑扎，保证钢筋不移位，网片不歪斜。绑扎成型后，根据保护层厚度，在安装侧模前绑扎砼垫块，成梅花形布置，间距1米。2.5 台帽钢筋笼在加工场绑扎成型，整体就位。3、模板施工 3.1 涵洞施工所用的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证各部分形状、尺寸准确。模板使用前表面清理干净，脱模剂涂抹均匀。 3.2 模板采用人工配合吊车进行安装，吊装就位后，紧靠定位基准线，相邻两块板用双面胶带密封，U形卡卡紧，边就位边校正，两侧模板利用斜撑调整和固定其垂直度。 3.3基础模板施工时打入地锚作为支撑，模板支拉牢固，侧模斜撑的底部加设垫木。3.4 墙身两侧模板安装对拉螺栓，对拉螺栓孔平直相对，对拉螺杆外套PVC管，管与模板开口处用原子灰或透明玻璃胶密封，对拉螺杆紧拉，支撑稳固。对拉模板内根据支拉平衡的原则，设方木作为内支撑，浇筑砼时边打边拔。3.5 台帽模板根据设计形状尺寸，在模板加工厂加工定型钢模板。3.6 混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除模板，自上而下、从左向右将支撑件、连接件、对拉螺杆逐件拆卸，组合钢模板整体拆除。拆除后剔除对拉螺杆套管多余部分，用高标号水泥封堵对拉螺栓孔。3.7 拆下的组合模板和配件分类堆放整齐。4、浇筑混凝土4.1混凝土拌合采用混凝土拌合站集中拌合，砼罐车运输至现场，检测砼的塌落度，砼塌落度控制在70-90mm之间，混凝土采用吊车吊装通过滑槽、串筒入模分层浇筑，浇筑层厚度30cm,保持水平分层，混凝土的浇筑连续进行。浇筑混凝土时，填写砼施工记录。4.2采用插入式振捣棒振捣，振捣时快插慢拔，移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模保持10cm的距离，浇筑上层砼时振动棒插入下层砼10cm，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，振动棒的插点均匀排列，移动采用“行列式”或“交错式”。4.3混凝土浇筑过程中，设专人检查模板和支撑系统、钢筋和预埋件稳固情况。4.4检查竖向预埋钢筋牢靠、稳固后浇筑基础砼。4.5浇筑墙身砼前基础砼表面凿除浮浆、清扫干净，洒水润湿。4.6浇筑台帽砼时，根据设计标高用6m长直尺边量测边收光，保证台帽顶面标高和顺直度、平整度。4.7混凝土浇筑完成后，迅速覆盖土工布洒水养生，砼强度达到2.5MPa时拆除模板，继续保水养生，养生时间不少于7天。4.8台帽施工时预留通讯管线预留孔。台帽与上部构造用锚栓钢筋连接，锚栓钢筋间距50cm布设一根。锚栓钢筋的预埋，按间距做好卡具，通过卡具边预埋边定位，锚栓筋顶部标高用拉线法加钢板尺控制。4.9待台帽砼强度达到设计强度70%以上，进行盖板现浇施工。5、现浇顶板5.1现浇顶板模板支撑采用满堂支架，用顶托调节底模高度，顶托上安放方木，盖板底模置于方面上，支撑杆采用钢管，底部连接底置于垫木上，钢管间距采用48*3.5扣件式钢管支架，钢管纵横间距为0.6*0.6m,步距0.9-1.2m。5.2盖板底模采用钢模板，其上安放PVC板，缝隙间用双面胶条和原子灰密封。5.3底模铺设完成后，技术人员对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性、表面平整度进行检查。5.4安放橡胶板：安放时严格控制与台帽密贴。5.5安放盖板钢筋：盖板钢筋由两层钢筋网片和箍筋组成，先铺装下层钢筋网片，铺装前安放高强度砼垫块，呈梅花形布置，先铺下层钢筋网的下行钢筋，使用卡具铺设上层钢筋，上、下行钢筋紧密接触，每隔1m放置1个钢筋撑脚，安放上层钢筋及箍筋。5.6浇筑砼：砼采用拌和站集中拌合，罐车运至现场，吊车吊装入模，现浇砼浇筑连续、分散、均匀，采用附着式振动器进行振捣。现浇板浇筑完成后，进行二次收浆，并及时用钢刷进行拉毛，在垂直跨径方向划槽，槽深0.5-1.0cm,每延米10-15道。5.7砼养生：待表面收浆后及时覆盖土工布并洒水养生，养生时间不少于7天，现浇板砼强度达到85%后脱底模。二、隧洞砼衬砌引水隧洞混凝土衬砌按分层分段进行施工，先浇筑底拱（1/3圆）混凝土，再进行边顶拱（2/3圆）混凝土浇筑，并在分段处设置651橡胶止水。其混凝土浇筑方向从施工支洞上游部分下平段开始向进口方向施工，待压力钢管安装完成后进行施工支洞下游部分剩余的下平段混凝土衬砌，最后进行施工支洞封堵。1、基岩面清理底板先用反铲进行基础清理，再由人工配合反铲细清，人工清撬除松散岩体并用风或水冲洗干净。边顶拱利用钢筋台车人工清撬除松散岩体，超前检查处理局部欠挖，若确需爆破作业处理的地方，其处理原则是：最大单响药量不得大于40g，对已浇砼表面、止水及外露钢筋必须进行全面保护，保护的方法可以采用废旧轮胎、木板或竹夹板覆盖的方法。2、测量放线用全站仪进行测量放线，确定钢筋绑扎和立模边线位置，并做好标记，焊钢筋架立筋，并定出结构轮廓线。3、钢筋安装3.1安装工艺流程熟悉图纸加工单、成品钢筋核查测量放线搭设样架预留保护层量测间距分层安装加固调整内部三检监理工程师验收混凝土浇筑。5.3.2安装技术要求由施工技术部根据施工图纸和技术规范要求，编制钢筋下料单，统一由钢筋厂加工制作，编号挂牌防止混乱。加工成型后，用8t自卸汽车将在钢筋加工厂已加工好的钢筋拉运到施工作业面，并且按钢筋编号有规律的堆放，编号牌外露以方便查找，人工进行搬运、绑扎。底板钢筋以插筋为依托，设置架立筋，要求测量将底板高程、结构边线及分缝线标示于架立筋、底板及岩壁上，现场技术员在架立筋上标示钢筋间距，依此间距安装主筋，分部筋依据主筋上标示的间距绑扎。边顶拱利用自制钢筋台车（利用开挖钻爆的施工台车进行改装）超前人工绑扎。并设支撑筋固定，钢筋与模板间设同标号混凝土垫块或模板样架筋，以保证钢筋绑扎不变位。斜井段钢筋利用搭设的施工平台分段进行人工绑扎，利用洞壁表面增设的插筋进行加固，并确保钢筋安装间距满足图纸要求。钢筋绑扎和焊接严格按施工规范要求进行，钢筋全部采用单面焊接，焊接长度按10倍钢筋直径进行控制，在钢筋绑扎过程中，每12m分缝处钢筋必须断开。4、模板安装及拆除4.1模板配置引水隧洞渐变段圆弧段采用定型木模板，边墙及顶板采用P3015定型钢模板，48钢管搭设排架支撑。引水隧洞上平段和下平段底拱1/3圆均采用拖模施工，引水隧洞底拱拖模结构示意图详见附图4；边顶拱2/3圆均采用满堂红脚手架配合P3015钢模板进行施工，引水隧洞边顶拱2/3圆钢模板。引水隧洞下弯段、上弯段采用全断面组合式定型木模板，48钢管搭设排架支撑。引水隧洞斜直段采用全断面组合钢模板施工。4.2模板安装技术要求模板安装前，按施工详图测量放样，一方面要控制结构体型，另一方面要对模板安装后的洞轴线进行校核。模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。上下平段和斜井段洞内P3015钢模板拼装时，要保证模板之间的接缝必须平整，模板之间的缝隙要填充密实，确保混凝土浇筑后的表面平整、美观。上下弯度的木模板安装加工时的编号进行现场拼装，接缝部分在拼装完成后利用方木和木板进行加固处理。堵头部位由于要安装止水，模板采用木模板进行现场拼装，止水外侧由于洞壁的超挖影响，平整度较差，给部分模板现场加工，止水内侧模板在加工厂进行制作，现场拼装。根据洞径变化计划加工34套，以满足现场使用要求。模板加固采用用48钢管和8槽钢作为横向和竖向模板带，从仓内焊12拉筋固定，由于边墙顶拱仓面较小，混凝土垂直方向上升速度较快，为了保证不发生跑模、崩模现象，拉筋间距不宜大于60cm。另外，要在边墙及顶拱适当位置预留模板口，以便施工，待最后封拱时封堵。混凝土浇筑过程中设专职护模人员，检查模板变形情况，随时调整拉筋螺帽及堵塞模板缝隙，不得随意离开。如有特殊情况须立即汇报值班人员，以便及时处理。4.3清仓、校模在混凝土浇筑前要对仓面进行全面清理，并做好混凝土浇筑过程中，地下水及混凝土泌水的抽排工作。地下渗水和混凝土泌水可采用在仓内设置集水处，进行集中抽排。对岩面及仓面严格按三检制进行组织验收，并按照监理工程师批准的有关单元工程质量验收评定表（基础、模板、钢筋、止水、混凝土浇筑）如实填写，待监理工程师进行终检验收，合格后签发开仓证。4.4拆模、养护边顶拱砼在强度达到设计标号的50%后方可拆模，其余模板按有关规范执行。模板拆除后割除外露拉筋，并清除止水上残留的砼。砼浇筑结束终凝后12h，应及时洒水养护，养护时间不得少于14天。5、混凝土浇筑5.1混凝土分层分块引水隧洞混凝土分块主要根据模板形式进行确定，分块原则为：水平段按照12m/段进行分块施工，水平转弯段按照56m/段进行分块施工，上弯段、下弯段按照6m/段进行分块施工；钢衬段混凝土分块根据钢衬安装情况，混凝土回填随钢管安装进行，原则上按照10m/段进行分块施工。5.2混凝土运输及浇筑引水隧洞混凝土主要采用6m3混凝土搅拌罐车进行水平运输。衬砌混凝土采用混凝土泵车泵送入仓，在一侧堵头模板顶部预留进人孔及混凝土进料孔，采用50软轴振捣器振捣，浇筑至洞顶时，利用预埋的混凝土料管进行洞顶回填。在混凝土浇筑过程中应加强模板的变形观测、防止钢模发生上浮及侧移，左右侧上升必须均衡，并随时注意堵头模板的情况，对模板与岩面间出现的砂浆漏失应及时封堵。边顶混凝土浇筑应对称均匀下料，混凝土面应均匀水平上升，边顶拱砼采用退管法或冲天管法封拱。混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面或混凝土缝面，并均匀铺盖一层水泥沙浆，再分层下料摊铺混凝土，采用人工平仓、振捣。混凝土的浇筑可采用平铺法施工。应按一定的厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。混凝土浇筑层厚度为3050cm左右，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应人工将其均匀的分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝、麻面。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应保持水平。混凝土振捣采用50mm插入式振捣器振捣密实。应先人工平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插、慢拔”的原则，并插入下层砼5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得触动预埋件。振捣宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时间以3045秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面开始泛浆为准，另外在靠近模板处尚需加强振捣。在重要预埋件浇筑混凝土时，周围必要采用人工振捣密实，以免