盖梁抱箍法无支架施工工法-(最终).doc

京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段 盖梁施工工法 中国葛洲坝 中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 TJ-2合同段项目经理部二一三年十一月 盖梁抱箍法无支架施工工法1 前言 漯驻改扩建工程为双侧加宽改扩建工程，桥梁采用两侧各加宽7.25m的方法进行设计施工。按照图纸设计，根据施工经验编制本工法。盖梁包箍法无支架施工可操作性强，有很高的安全保证体系，外观轻巧又便于检查验收，可以较好控制施工安全，支模可以省很多工时，对地基条件要求不高，节省支撑钢管，大大降低了成本。抱箍法无支架盖梁施工很少影响道路、河道的交通和通航，有利于快速施工和文明施工，具有很好的推广应用价值，本文主要介绍盖梁抱箍法无支架施工工艺。 2 工法特点2.1 可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。2.2 可以克服牛腿（穿丝杆）预留孔倾斜或影响墩柱美观的弊端。2.3 抱箍和盖梁底模板可以在地面上安装，用手拉葫芦或滑轮组顺着墩柱提升就位。拆除底模时，抱箍下落到一定高度后可做为盖梁底部缺陷修补的脚手架，而且可以节约机械安装拆除盖梁底模的大量费用。3 使用范围 所有的圆柱墩盖梁都可采用抱箍法施工盖梁。 4 工艺原理抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用上下钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。 5 工艺流程及操作要点5.1 凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，直到裸露新鲜坚实的混凝土，并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。5.2 安装承重包箍 5.2.1 箍身的结构形式 抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。 5.2.2 连接板上螺栓的排列 抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力。如果单从连接板和箍身的受力来考虑，连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。但这样一来，箍身高度势必较大。尤其是盖梁荷载很大时，需要的螺栓较多，抱箍的高度将很大，将加大抱箍的投入，且过高的抱箍也会给施工带来不便。因此，只要采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板，一般均将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。这样做在技术上是可行的，实践证明也是成功的。5.3 盖梁模板制作盖梁模板采用大于6mm厚钢板加工成钢模，成品交付时，应按加工图检验验收，并抽样进行试拼装。模板应满足下列要求：1）具有足够的强度和稳定性，能满足施工中产生的各项荷载。2）具有足够的刚度，在施工中不变形，保证结构的设计形状,尺寸和模板间各部件之间相互位置的准确性。3）模板的接缝严密，相邻模板交接面间隙不超过2mm，不漏浆，施工操作方便，保证安全。4）模板内表面平整光滑顺直，安装模板时先将模板清理干净，涂刷脱模剂。5）模板使用前，一定要对内表面进行认真的处理，以满足盖梁外观美观的要求。6）便于安装和拆除。5.4 测量放样盖梁施工前，在柱顶用全站仪按三角交会法放出柱的中心点，以确定立柱中心的偏位，同时，用垂球量测倾斜度，若误差均满足规范要求，则可将该两立柱的中心连线作为立模时底板沿横向的中心线，否则，应进行处理。5.5 立模立模前，首先要搭好支架，细部方案详见附图 “盖梁无支架施工方案图”，并将支架与底板抄实。5.5.1 立模顺序为：底模侧模端模。立模前要涂刷好模板油（隔离剂）。5.5.2 待钢筋安装完毕后，合两侧模板和两端模板，认真检查各部位的连结是否牢固可靠。安装好的模板各个指标严格按照公路桥涵施工技术规范中相关要求进行检查。要检查竖直度，相临模板的表面高差，长、宽、高等，确保达到施工规范和设计图纸的要求。保证结构的设计形状、尺寸、模板间各部件之间相互位置的准确性。5.6 钢筋制作、安装盖梁钢筋骨架考虑采用车间加工，现场绑扎（焊接）的方法。5.6.1 盖梁的钢筋在使用前各种强度指标必须检查合格，对有锈蚀的钢筋要彻底除锈除尘。5.6.2 盖梁钢筋在钢筋场整体绑扎成型，制作前要把不同规格、不同型号的钢筋分类安置，做好标识，按照图纸要求进行绑扎，确保钢筋尺寸 数量的准确性。5.6.3 钢筋焊接要严格按照规范操作，主筋焊接的位置应当避免在跨中距弯距最大的不利位置。5.6.4 加工成型的钢筋用吊车缓慢吊起安放在铺装好的盖梁底板上。垫块的间距在纵横方向上均不得大于1.2m。5.6.5 安装完毕的钢筋经监理工程师检查认可后才能安装盖梁侧模。5.6.6 注意预埋件的埋设，支座垫石、防震挡块等构件的位置的准确性。5.7 砼浇筑5.7.1 砼的加工5.7.1.1 砼由拌和站供应。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料拌和水的用量。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所须的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检测，经大修、中修或者迁移到新的地点后，也应该进行检定。5.7.1.2 砼拌和完毕后，应按下列要求检测砼拌和物的各项性能：砼拌和物的坍落度，应在拌和站和浇筑地点分别取样检测，每一工作班应不少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。在检测坍落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。根据需要还应检测砼拌和物的其他质量指标并应符合规定。5.7.2 砼运输选择砼搅拌车进行运输。从出料到浇筑的运输时间不易超过30分钟。5.7.3 砼浇筑浇筑采用分层浇筑法，即按盖梁的全部横断面斜向分段，水平分层，连续浇筑。浇筑方式应先由立柱顶位置放灰，然后向中间、两边缓慢摊开。5.7.4 砼振捣砼的振捣使用插入振动棒（最上面用平板振动器），用插入式振动器分层振捣时，每层厚度控制在30cm-40cm之间，振动器插入混凝土和拨出时速度要慢，以免产生空洞，振动器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新混凝土与先浇混凝土结合良好，插入深度一般为50-100mm。振捣要逐层进行，不能漏振，也不能过振，以砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦为止，且要最后收浆。盖梁底模板、支架应在达到混凝土设计等级的75%时方可拆除，拆模前应取得监理工程师的同意，严防因拆模不当引起混凝土表面或棱角的损坏。5.8 砼养生混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以草袋或麻袋覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数可以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（冬季养生见冬季施工及安排）。5.9 盖梁施工易出现的问题5.9.1 漏浆，关键在于模板的设计，安装问题当属第二位；5.9.2 拆模后，发现表面可见粗骨料，这主要是砼的坍落度、和易性及搅拌时间问题；5.9.3 倒角处蜂窝麻面，这主要是振捣中疏忽了细节；5.9.4 表面出现细微裂缝，建议充分考虑好大体积砼施工措施，收工前再次收浆，并加强养生。 6 材料与设备6.1 原材料原材料的质量必须符合现行有关标准的规定，进行逐批检验，对钢材料及水泥按批量及厂家检验其出厂合格证和进场试（复）验报告单。对砂及水泥观察，并做出记录，要求合格率100%。河砂：本工程采用中沙。碎石：碎石采用粒径直0.52.0cm。水泥：采用普通硅酸盐水泥。钢筋：采用符合国家标准的钢筋。拌和用水：采用饮用水。6.2 施工机械搅拌站(HNT90/H)轮胎吊车（25t/50t）砼运输车(8m3) 发电机（200GF） 电焊机（BX1-500）(BX1-500A)(BX1-500-1)数控双机头钢筋弯曲机(TGB2-32)钢筋切断机(GQ40)钢筋调直机(GT12)插入式振动器(50型)盖梁模板含抱箍。7 质量保证措施为严格控制好每一道工序的施工质量，严格执行“三检制”，即“自检、内检、外检”，并做好相应记录，对于各工序的检查，由主管技术人员全面检查（自检），合格后填写质检申请单，报请专职质检员， 由质检员进行复核，合格后报项目监理工程师外检。7.1 原材料质量控制原材料的质量必须符合现行有关标准的规定，进行逐批检验，对钢材料及水泥按批量及厂家检验其出厂合格证和进场试（复）验报告单。对砂及水泥观察，并做出记录，要求合格率100%。7.1.1 河沙。本工程采用中沙，要求采用细度模数为2.33.0质地坚硬，颗粒洁净的河沙，河沙中含泥不超过3%，云母含量不超过2%，轻物质含量及硫化物不大于1%。有机质含量用比色法试验，颜色不应深于标准色，河沙每批检验，各项指标合格后方可使用。7.1.2 碎石。碎石采用粒径0.52.0cm的质地坚硬、干净的碎石，其级配要通过实验确定，要求碎石中针状、片状颗粒含量不超过15%，泥土含量不超过1%。7.1.3 水泥。采用普通硅酸盐水泥，水泥应符合国家现行标准，水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件及出厂时间等情况分批检查验收，在使用前进行复检，合格后方可使用。7.1.4 钢筋。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，筋的力学性能必须符合国家标准，钢筋应具有出厂质量证明书，使用前应进行抽验，合格后方可使用，钢筋必须符合设计要求，表面洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。7.1.5 拌和用水。要求施工中拌和砼用水达到饮水标准。7.2 施工过程质量控制措施7.2.1 施工放样测量必须用校正后的仪器和尺子，严格按图纸或监理认可的位置和尺寸进行精确放样。7.2.2 执行交接班制度，每道工序都要有专人负责，并做好施工记录，工序结束后，先会同下道工序负责人进行自检，自检合格后，报请监理工程师检验认可，监理工程师同意后，方可进行下道工序的施工。7.2.3 模板工程质量控制模板及支撑不得有松动、跑模等现象，模板拼缝严密，不得漏浆，模内必须清洁，模板表面平整度不大于5mm，模板标高允许偏差为10mm，模板轴线偏位10mm，模板相邻两板表面高低差为2 mm。7.2.4 钢筋质量控制钢筋加工：表面不得有裂纹、断裂等现象，受力钢筋成型长度偏差控制在10mm，弯起钢筋各部分尺寸允许偏差为20mm。绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移动等现象，成型后钢筋骨架必须牢固，在安装及浇筑砼时，不得松动与变形，钢筋骨架长允许偏差为10mm，钢筋骨架高或宽允许偏差为5mm，钢筋接头单面焊接长度不少于10d，双面焊接不少于5d。7.2.5 钢筋砼质量控制钢筋砼不应有蜂窝、露筋和裂缝，钢筋砼外观应光滑平整、颜色一致，砼强度必须符合规定；钢筋砼承台尺寸应在允许偏差范围内，钢筋砼盖梁允许偏差：长宽尺寸：20mm；顶面高程10mm；轴线偏位：10mm。7.2.6 砼外观质量控制措施a. 模板全部采用钢模板，尽量减少接缝，模板接缝处使用橡胶皮堵塞。b. 砼配合比严格按施工配合比进行拌制，各用料数量用电子称进行计量。在砼拌制过程中，随时用坍落筒抽检坍落度。c. 在砼施工过程中，应全面进行振捣密实，防止漏振、过振现象发生，振捣棒应离开模板，不允许紧贴模板振捣，造成模板变形，影响砼的外观质量。d. 钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。e. 砼浇筑完成后应加强收面工作与养护工作，以防产生收缩裂缝。控制拆模时间，禁止在凝固早期拆模，破坏砼表面。8 盖梁施工安全保证措施8.1 就地浇筑盖梁施工8.1.1 抱箍承重能力必须经过验算,有2-4倍的安全系数。8.1.2 施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。8.1.3 吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开， 不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。8.1.4 施工人员在较高的盖梁上面施工必须戴安全帽和安全带。8.1.5 施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生。8.2 混凝土拌和站8.2.1 搅拌站1）搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作处应设作业平台及防护栏杆；2）搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置；3）搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后，方可作业。8.2.2 混凝土拌和和灌注1）机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。2）向搅拌机内倾倒水泥，宜采用封闭式加料斗。为减少进出料口的粉尘飞扬应加设防护板。3）作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。4）灌筑预制梁混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得在模板上作业。5）吊斗灌筑混凝土时，起吊、运送、卸料应由专人指挥。6）电动震捣器的使用应符合下列规定：操作人员要要佩戴安全防护用品。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。在大体积混凝土中作业时，电源开关应放置在干燥处；多台震捣器同时作业时，应设集中开关箱，并由专人负责看管。风动震捣器的连接软管不得有破损或漏气，使用时要逐渐开大通气阀门。8.3 主要工序作业8.3.1 模板支立及拆除1）支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。2）用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。3）高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。4）在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处配刃口皮套。5）拆除模板时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。6）拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。8.3.2 支架1）支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。 不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。2）地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。3）根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全措施。4）支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。5）支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。6）用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。7）支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。8.3.3 钢筋1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。4）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。8.3.4 电焊焊接1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。4）严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。6）在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min，并应有安全人员在现场监护。7）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。8）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。9）在高空焊接时，必须系好安全带。8.3.5 起重吊装8.3.5.1 起重作业应遵守下列规定：吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员应有明确分工； 吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊； 各种起重机具不得超负荷使用；钢丝绳的安全系数，不应小于下表的要求；用 途安全系数用 途安全系数缆 风 绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千 斤 绳810卷 扬 机 用5缆索承重绳3.75 地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。8.3.5.2 起重机具：轮胎式起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，每台起重机不得超过各自的额定起重能力。吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。 起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。天雨作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。在输电线路下作业时，其重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于下表规定。输电线路电压最小距离（m）输电线路电压最小距离（m）输电线路电压最小距离（m）1kv以下1.51-35kv360kv0.01（v-50）+3工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。8.3.6 高处作业1）高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准高处作业分级（GB3608-83）的规定。2）悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在开放型结构上施工，如在高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。3）从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。4）高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。5）高处作业所用的梯子不得缺档或垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。6）高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。7）运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊栏人员。 9 环境保护措施在整个施工期间和施工范围内应认真执行国家有关水土保持、环境保护的法律法规，明确自身的责任和义务，对环境保护做到全面规划、综合治理、变害为利。9.1 施工废水处理在施工场地内修建排污渠道，将废水排到自挖的蒸发池内，蒸发后的