安全操作规程3.doc

冷冻机安全操作规程1遵守压力容器安全操作一般规定。 2操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。 3机器在运行中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。 4机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。 5机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。立即按下停止按钮，迅速将高压阀关闭，然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关，15分钟后停止冷却水，并立即找有关人员检查处理。 6充氨操作时必须遵守以下事项：(1)将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，接好后，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置； (2)充氨量应不超过充氨容积的80。合金压铸机安全操作规程1） 环境的安全性： a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻，填注压力油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。d) 在熔炉或鹅颈部份工作时，必须戴上防高温手套及面罩。2） 操作的安全性：a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够?c) 检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。d) 机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。f) 避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。g) 拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。h) 机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。i) 油泵起动运转时，严禁将手伸入压铸机之模具内。J) 机器生产运作时，需确保前后安全门关好，以防模具分型面金属液飞溅出来，灼伤工作人员。3） 其它定期检查：a) 地线及其它接线是否接驳稳妥？b) 千万不要为了提高生产的速度而把安全的功能取消，例如拆除安全门或安全吉制。c)低压锁模装置是为了保护压铸模具而设的，操作人员必须按安全操作规格进行操作，免生意外。低压浇注机铸工安全操作规程1检查设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。 2下浇注管前，坩埚口必须清理干净。保证密封良好，以免浇注时跑火烫伤。 3下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。 4遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体，要及时处理。 5吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏，吊钩应233制芯机操作规程1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。2、工作前，就检查大小油缸的油量，如油量不够，应及时加油。3、在生产过程中，要定期清除地其枕木周围的芯砂，以免砂子埋住排气孔，造成砂子进入气缸内。4、在生产过程中，要定期铲除震击工作台与翻转工作台接触面的积砂硬块。5、翻转前，必须把砂箱锁牢；翻转时靠近设备正前方不得站人，以免发生人身事故。6、在生产过程中，若芯子经常在脱模时被损坏，则应检查翻转工作台是否水平、接芯机构是否可靠，如不水平或不可靠，应通知维修人员修理。 金属锯料机安全操作规程 1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。 3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。 4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托锯料。 5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。 6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。 7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。 8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。 零件抛光工安全操作规程1抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。 2抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 3抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。 4使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。 5布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。 6抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。箱式电阻炉热处理工安全操作规程1遵守一般热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地是否完完好。2检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。3共进出炉时应切断电源操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。4箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。5电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。6每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和赃物，发现问题应及时清理好。7热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。8工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。人货电梯安全操作规程1 使用前进行润滑并检查电气刹车、安全装置及钢丝绳是否良好。 2 电梯不得超载使用。所载重物安放应均衡，载货重心不要太偏心。 3 上下时不得乘人，电梯在上面时，任何人员不得进入底层。 4 货物装好后、应关门起动，与对方联络信号系统失灵时，不准使用电梯。 5 载货电梯应指定专人操作及管理，使用后将电源断开。 6 检修或停用时应将电梯落到底层。 7 所没避雷针和接地线要定期检验和检查。烫金机安全操作规程发布时间：2008年8月29日Audo look6.0下载一、开机前检查 1、机器的状况和产品的质量 (1) 首先查看上一班的过程中，机器运转是否处于正常状态，有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。 (2) 对上一班的产品质量进行检查。检查上一班的产品质量是否达到质量要求，有无废品与不良品。废品、不良品与合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。 2、本机台的生产进度 查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，清楚了解本批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。 3、机器设备的调节情况 查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。 二、生产前的准备工作 1、每天上班前必须对烫金机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。 2、认真阅读施工单，正确理解工单要求 (1) 机长在开机前应对施工单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。 (2) 对照原稿对烫金版进行检查。查看烫金版是否符合质量要求。 (3) 对施工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 3、机器设备的运转情况 (1) 在刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作、局部过热等情况，应立即停机检查。 (2) 重点观察上一班调节过的部位是否正常。 (3) 检查机器设备的开关、制动等部件是否灵活、可靠。 4、原、辅材料的准备情况 (1) 查看需要烫金的产品有没有到位，如没有到位应反映班长并协助班长做好产品的搬运工作。 (2) 应根据不同的工艺要求（如磨光、过胶等）领取相应的烫金纸的型号，必须充分考虑印件与烫金纸的关系。 (3) 常用烫金纸型号 A.黄金:368398 B.红金:308368328 C.银金:368328 (4) 根据烫金的实际面积，对烫金纸进行裁切，裁切时应略有放余，避免过大或过小，造成不必要的浪费。 5、机器调节 (1) 温度调节。烫金的温度调节应根据不同的产品、不同的工艺流程以及不同的烫金纸型号，而确定不同的温度。烫金的温度应由最后烫金产品的效果而定。 (2) 压力调节。在压力调试时，要由轻到重，缓缓进行，最后加大到正常压力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫金版，造成损失。调整压力的同时，还应注意整个版式面的平衡，压力一致。 (3) 针位调整。针位调整应以签字样为依据，烫金位准确，针位一致。 (4) 刚上班开机时要先烫几张样与原稿及上一班的产品进行比较，以防错位。 6、烫金产品应提前考虑的因素 (1)看清是烫什么金，并事先算出需要量。 (2)印刷或过胶后要用保鲜纸封好。 (3)大批量和常做的产品要做铜版。 (4)版数多的难度大的要晒菲林装版。 三、生产过程 1、操作者应负责产品的质量和机器的安全操作 (1) 负责对上道工序的产品质量进行检查，包括印刷、过胶等。如发现问题。应立即向班长反映。 (2) 查看需要烫金的产品中，有无废品，或几种不同的纸张混放在一起，如果有应应该分开堆放，注上标记，并向组长反映。 (3) 负责以本机的烫金质量进行抽检，注意把好质量关。 (4) 在产品要检查中着重以下几个方面： a.烫印糊版 b.烫印不牢 c.字迹、图文不全 d.烫金印位不准 e.表面脏点 (5) 烫金常出现的质量问题分析 A：纸张烫不上金： a.检查印刷油有没有干 b.检查压力是否平衡 c.检查烫金版是否损坏 d.查看金纸是否与温度有关 B：烫印糊版： a.压力过大 b.温度过高 c.版面线条空间太大 C：套烫不准： a.烫金版没有装正 b.是否拉规不到位 c.纸张变形或挑选 d.查看烫金版是否大或小于印刷位 (6) 烫金后工序处理 A：要凹凸的产品立即上机凹凸。 B：凹凸要跟上烫金。 C：烫出来后用菲林检验是否对得上。 (7) 严格按照操作规程，操作时集中精力，不得抢纸。保证机器设备安全和人生安全。电动平车安全操作规程2009年01月10日 星期六 19:47适用机型：包括各种机型的电动平车。一、认真执行机械化运输设备通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：1、平车轨道两旁各一米范围内不准堆放任何物品。2、重物应平稳地放在平车的中间部位，载荷分布要均均。3. 电动平车必须鸣铃后才能平稳起动，并注意周围有无异常情况，随时做好停车准备。不得碰触轨道终点挡铁。4. 电动平车在大修理后，必须经过使用单位验收，符合安全要求后才准使用。5. 工作中如遇突然停电，应将控制开关回复零位。工作完毕后，必须切断电源，卸下负荷，清扫设备。求塑料超声波焊接机操作规程在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超音波作业中会产生两种情形：1.高热能直接接触塑料产品表面 2.振动传导。所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。 解决方法： 1.降低压力。 2.减少延迟时间（提早发振)）。 3.减少熔接时间。 4.引用介质覆盖（如PE袋）。 5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。 6.机台段数降低或减少上模扩大比。 7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。 8.易断裂产品于直角处加R角。 3.制品产生扭曲变形。 发生这种变形我们规纳其原因有三： 1.本体与欲熔接物或盖因角度或弧度无法相互吻合. 2.产品肉厚薄(2m/m以内)且长度超出60m/m以上. 3.产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲. 所以当我们的产品经超音波作业而发生变形时，从表面看来好像是超音波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超音波间接传导熔接作业中(非直熔)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(熔接机最高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超音波熔接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超音波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。 解决方法： 1.降低压力（压力最好在 2kg 以下）。 2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）。 3.增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。 4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。 5.分析产品变形主因，予以改善。 4.制品内部零件破坏 超音波熔接后发生产品破坏原因如下： 1.超音波熔接机功率输出太强. 2.超音波能量扩大器能量输出太强. 3.底模治具受力点悬空，受超音波传导振动而破坏. 4.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角. 5.不正确的超音波加工条件. 6.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线. 所以当我们的产品经超音波作业而发生变形时，从表面看来好像是超音波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超音波间接传导熔接作业中(非直熔)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(熔接机最高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超音波熔接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超音波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。 解决方法： 1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。 2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。 3.减少机台功率段数或小功率机台。 4.降低超音波模具扩大比。 5.底模受力处垫缓冲橡胶。 6.底模与制品避免悬空或间隙。 7.HORN（上模）掏孔后重测频率。 8.上模掏孔后贴上富弹性材料。 5.产品产生溢料或毛边 超音波熔接后产品发生溢料或毛边原因如下： 1.超音波功率太强. 2. 超音波熔接时间太长. 3. 空气压力（动态）太大. 4.上模下压力(静态)太大. 5.上模(HORN)能量扩大比率太大. 6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗. 上述六项为造成超音波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中最关键性的是在第六项超音波的导熔线开设，一般在超音波熔接作业中，空气压力大约在24kg范围，根据经验值最佳的超音波导熔线，是在底部0.40.6m/m高度0.30.4m/m 如：此型，尖角约呈60，超出这个数值将导至超音波熔接时 间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述16项造成溢料与毛边的原因。 解决方法： 1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。 2.减少机台功率段数或小功率机台。 3.降低超音波模具扩大比。 4.使用超音波机台微调定位固定。 5.修改超音波导熔线。 6.产品熔接后尺寸无法控制于公差内 在超音波熔接作业中，产品无法控制于公差范围有其下述原因： 1.机台稳定性(能量转换未增设安全系数). 2.塑料产品变形量超出超音波自然熔合范围. 3.治具定位或承受力不稳定. 4.超音波上模能量扩大输出不配合. 5. 熔接加工条件未增设安全系数. 解决方法： 1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。 2.启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m）。 3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。 4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。 5.修改超音波导熔线。 超声波塑料焊接水、气密导熔线（焊线）设计 我们欲求产品达到水、气密的功能时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超声波导熔线的对应比例有绝对的关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在 0.50.8m/m 之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有 5 m/m 以上，否则效果不佳。一般要求水气密的产品其定位与超音波导熔线的方式如下： 斜 切 式 ：适合水密性及大型产品之熔 接，接触面角度 =45， x=w/2，d=0.30.8mm为佳。 阶梯尖式：适合水密性及防止外凸或龟裂之方法，接触面的角度= 45，x=w/2，d=0.30.8mm为佳。 峰谷尖式：适合水密性且高强度熔接，d=0.30.6mm 内侧接触面之高度 h 依形状大小而有变化，但 h 约在12mm左右。 以上三种为水气密超声波导熔线设计法。 产品实施超声波作业无法达到水、气密，除了超声波导熔线、治具定位、产品本身定位等因素外，超声波设定的条件也是一项主因。我们在此更深入探讨引响水气密的另一原因（熔接条件），在我们实施超音波熔接作业时，求效率求快是最基本目标，但往往也忽略了其求效率的要领，正常有两种现象出现： 一、下降速度、缓冲太快：此一形成的速度，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，形成假相熔接。 二、熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者最不易发现之处。 无锡尼可超声波 刘绪军参考资料：/new_view.asp?id=11706、输送机安全操作规程1、输送机开动前，应检查四周是否有人，做到安全起动。2、运转时，有料轧进输送带，不准用手去拨拉，必要时停机处理。3、人不准站在输送带上工作或坐、躺在输送带上休息。4、清理传动轮轧料或修理工作时，应切断电源，并在开关上挂好警告牌。5、若发现输送带上捆绑纸包的铅丝未剪断，须将输送带现场开关由自动切到停止位，然后处理，必要时停车处理。打包工安全操作规程1、拉纸车卸纸凳时，先将柄上钩子松脱方可踏脚。2、穿送铁皮时，对方不准蹲下用眼睛看，以防伤眼睛。3、打包时戴好防护手套，以防刺伤手。4、除打包人员外，其他人不许在打包机周围逗留，以防铁皮伤人。5、起吊筒子高度不准超过1.2米。6、筒子吊卸露面，注意周围是否有人，防止滑下伤人。7、纸筒吊在半空中，不准停留，以防滑下伤人。电梯安全操作规程1、电梯的行驶由专职司机担任，严禁他人随意操作。遇特殊情况需经领导同意，由生产技术科负责安排。2、每日开始工作前，应用钥匙打开电源门、照明和指示灯，将电梯上下行驶数次，无异常现象后方可使用。3、电梯门关闭后，严禁用手扒启电梯门。4、司机在工作期间不得擅自离岗，遇特殊情况离开时，应关闭电源开关。5、不允许装运易燃易爆等危险物品，如遇特殊情况需经领导批准并采取相关安全措施。6、电梯运行时，司机应善意劝阻随同运货人员不要吸烟。7、严禁载重量超额，有较重物体时，应尽量放置平稳，受力均匀。8、行驶中的电梯如发生异常情况，司机应保持镇静，并就近楼层停驶，关闭电源开关，及时通知维修人员。9、应急开关供检查或修理时使用，平时不准动用。10、认真做好本职工作，密切配合维修人员做好电梯的检修保养工作，使电梯运行始终处于安全良好的运行状态。11、工作完毕应关闭电源开关。锅炉工安全操作规程1、锅炉工必须持证上岗，正确穿戴劳保用品。2、每班应有工作日记，记录运行情况及交接班事项。3、上班前做好安全检查，尤其是对安全阀、压力表、水位计及给水设备的检查。4、锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，加强对各机械设备及仪表的监察，确保安全。5、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：（1）锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。 （2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。 （3）锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。 （4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。 （5）水位计或安全阀全部失效。 （6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 （7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。 （8）其他异常情况危及锅炉安全运行。6、应建有水质处理设施及化验报告。7、锅炉运行时严守工作岗位，做好巡回检查。8、锅炉房内不准烘烤衣物，堆放杂物，不得带领无关人员进入锅炉房内。9、锅炉房必须有安全疏散通道。行车、电动葫芦工安全操作规程1、行车工必须持证上岗，正确穿戴劳保用品。 2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、行车工必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。 4、行车工应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。 8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。 9、龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。 10、行车工必须认真做到“十不吊”：（1）重量不明或超过负荷不吊； （2）指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）歪拉斜挂不吊； （5）物件有尖锐棱角未垫好不吊； （6）埋在地下的物件不吊； （7）起吊的重物上有人不吊； （8）易燃易爆危险物品不吊； （9）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （10）吊钩直接挂重物不吊。11、不准将物件吊起后长时间停在空中，吊物行走其高度一般不超过一米，慢起慢落，移动时要鸣铃。12、在吊运的工作物上不准站人。13、驾驶室应配有灭火器材。14、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。精油压机压制工安全操作规程:减小字体 增大字体 作者：佚名来源：本站整理发布时间：2008-10-6 15:06:311 操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。 2使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。 3开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。 4压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。 5多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。 6严禁将手，头置于模具与压头之间。 7工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。注塑机安全操作规程 -操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。一、 操作要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。2. 合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。3. 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。4. 打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。5. 试车应从手动半自动全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。6. 加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。注意： 清洗时注座要退回 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 用聚苯乙烯清洗分解的物料 7. 加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。二、使用注意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。 4. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。 6. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 7. 机器开始运转，当冷却水温度升高5C-10C之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。 8. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。 9. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装。 10. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。 11. 模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。 12. 经常保持相互运动，表面清洁。 13. 每次加工终结时： 关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。 采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。 切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。 做好机器的清洁保养。 14. 操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。 15. 电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。 16. 热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。弯管工安全操作规程1检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。 2检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。 3检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。 4在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。 5两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。 6在机床开动时，操作者不得离开机床。 7弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。 8校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。 9热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内