胶印作业指导书范文.doc

胶印作业指导书范文 xxxxxxxxxxxxx股份有限公司胶印作业指导书文件编号文件版本A发放号码受控状态生效日期编制审核批准xxxxxxxxxxxxx股份有限公司质量环境管理体系程序文件文件编号文件版本页次/页数文件名称胶印作业指导书生效日期A修改状态第2页共8页0第2页共8页修订记录版次修订内容编制/日期审核/日期批准/日期xxxxxxxxxxxxx股份有限公司质量环境管理体系程序文件文件编号文件版本页次/页数文件名称胶印作业指导书生效日期A修改状态第3页共8页0第3页共8页目录 一、目的 二、适用范围 三、岗位配置及作业规程xxxxxxxxxxxxx股份有限公司质量环境管理体系程序文件文件编号文件版本页次/页数文件名称胶印作业指导书生效日期A修改状态第4页共8页0第4页共8页 1、目的规范胶印作业，指导胶印操作、保证胶印质量，确保胶印产品符合规定的要求。 2、适用范围本作业指导书适用于胶印生产。 3、相关职责3.1PMC部负责下达订单和样卡，工艺工程师按订单要求编制卡体工艺单并通知生产。 3.2胶印部负责按要求组织生产，并负责胶印的自检工作。 3.3设计部负责印版的提供。 3.4品质保证部负责胶印质量的检验。 4、工作内容4.1工艺单的接收4.1.1生产部根据定单要求，工艺工程师明确有关胶印产品质量、工艺技术要求，及生产数量、交货时间，下发胶印部，同时提供样稿。 4.1.2胶印部接到工艺单后，根据工艺单上产品质量、工艺技术要求，确定选用胶印机台，分配生产任务。 4.2印刷前准备4.2.1按照工艺单的材质要求,到仓库领取原材料及油墨等。 领取时办理相应交接手续，填写领料单4.2.2对生产提供的样稿（卡），要妥善保管，同时联系设计部领取印刷所用印版。 如果是已有印版，根据工艺单要求，核对和检查印版。 xxxxxxxxxxxxx股份有限公司质量环境管理体系程序文件文件编号文件版本页次/页数文件名称胶印作业指导书生效日期A修改状态第5页共8页0第5页共8页4.3上机印刷核对版面。 4.3.1机长按胶印机操作规程开机、让机器运转一次，观察运转是否顺畅，有无异声。 4.3.2机长按照施工单要求，首先用合适的校版料进行测试，直到试样与样稿、样卡一致为止，当发现印版有质量问题时，应将印版退回给设计部，重新制作。 4.3.3校对的主要项目及要求如下a)版面内容:图案、标志、无色荧光防伪、文字等准确;b)图案色相与样稿一致;c)印刷工艺/版本(如2.1.0底需胶印透明白墨)符合工单要求;d)图案套印要校准;e)图案针位,拉规要调准;f)所领用材料(油墨与纸张、PVC)符合工单要求;4.4首件检验。 4.4.1机长将调试好的印刷合格样张提交给巡检，确认可以生产时，双方对首件检验确认并填写首检确认单。 4.4.2如果首件检验出现不合格,应由机长重新调试。 直到产品合格后方可大批量生产。 4.5印刷生产及抽检4.5.1经过品质保证部、首件确认后，机长组织机组人员进行批量印刷。 印刷过程中注意调整印刷速度、干燥程度及因水、墨量大小而产生的色差。 4.5.2在印刷过程中机长对胶印产品、每200大张抽检一次。 当抽检过程中发现不合格时，应立即停机，查找原因，调整水量、墨量，直止产品合格后，方可继续生产。 4.5.3在印刷过程中应时常注意事项xxxxxxxxxxxxx股份有限公司质量环境管理体系程序文件文件编号文件版本页次/页数文件名称胶印作业指导书生效日期A修改状态第6页共8页0第6页共8页a)上纸时注意纸张的咬口、正背面一致；b)开机印刷时调校飞达的走纸位置；c)注意拉规位置准确、进纸到位；d)根据纸张厚度调整机器滚筒压力，保证网点结实、实地平整、版面清晰；e)产品套印位置是否准确；f)印后产品版面不要出现色差、脏点、漏字、刮花等。 g)UV油墨注意烘干效果。 4.6不合格品的处理生产加工过程中出现的批量不合格产品，必须对不合格品进行明确标识,同时上报主管,根据质控处理意见进行处理。 4.7产品包装防护4.7.1经检验合格的产品，由操作人员摆放在隔板，摆放要合理，堆高不高于1.3M,防止倾倒及搬运过程中碰撞。 整板采用塑料薄膜包装密封，防止进入灰尘或受潮。 4.7.2对每批胶印好的产品进行标识,标识中须注明产品名称、规格、数量及生产日期等信息。 4.7.3机长须将加工的数量及品质情况,填入安全产品转移证明。 4.8产品交接当下道工序来领取胶印产品时,应对卡体进行验证,核对卡体厚度、版面文字与样品是否相符，确认好方可交接，填写好安全产品转移证明传递给下工序。 5、质量要求5.1卡体厚度误差在0.08MM之内;5.2图文套准误差0.05MM;5.3正背套位误差0.50MM;xxxxxxxxxxxxx股份有限公司质量环境管理体系程序文件文件编号文件版本页次/页数文件名称胶印作业指导书生效日期A修改状态第7页共8页0第7页共8页5.4色相标准误差5;5.5荧光防伪在紫光灯下明亮可见,层压后自然光下冒看不显影；5.6缩微文字用20倍以上放大镜清晰分辨；5.7卡体表面杂点直径0.5MM正面不超过2个，背面不超过3个；长度1MM的不明显杂质纤维；正面不超过一个，背面不超过2个；直径1MM的不明显色斑，正面不允许，背面不超过1个；5.8胶印好的产品流到下工序的同时，需经胶印部、下工序部门/如是外发单则为外发人员在交接时签字。 6、不合格品处理将不同版面的不合格品区分开，其中带VISA、银联、万事达标志性卡体填写安全转移证明转移至大张库，其他卡体则用产品交接单转移，所有不合格品由大张库统一集中放置，然后通知不合格品小组人员进行统一销毁，填写不合格品交接记录。 7、相关文件7.1卡体工艺单7.2胶印机操作规程 8、相关记录8.1首检确认单8.2印刷工序生产台帐8.3印刷