二铜作业指导书范文.doc

二铜作业指导书范文 XXX电子有限公司(二铜作业指导书)拟案单位审核拟案编号生产部WI-7501E15核准制订日期修订日期版本xx-06-08xx-12-301.2（1/1）页FM-4xx4R01XXX电子有限公司(二铜作业指导书)编号版本WI-7501E151. 21、目的了解并熟悉二铜作业要领，使二铜作业规范标准化。 2、范围适用于所有贯孔PCB板 3、权责3.1生产部生产操作，药品添加，条件控制，日常保养3.2维护部设备维护及保养3.3品管部品质检验及作业监控 4、物料、工具4.1物料铜球、铅锡球、H2SO 4、烷基磺酸、缎面锡添加剂、酸铜光泽剂、SPS、HCL、酸性清洁剂、硫酸铜、烷基磺酸锡、烷基磺酸铅4.2工具量杯、胶手套、温度计 5、作业流程及说明5.1作业流程收到生产计划编排及流程卡准备工作装板电Cu/T/L质量检查收板5.2流程说明操作过程操作要点操作要求 1、准备工作1.检查各药液,水缸的液位及温度2.开启过滤、摇摆,打气,根据药液温度决定是否开冷却系统3.开水洗至适当流量4.检查所有挂具是否良好1.温度.浓度在控制范围内2.过滤良好,水洗干净3.溢流水洗干净4.夹具无破损5.调整飞巴在正确位置2.装板1.将合格的待电镀板装于挂具上1.待电镀板无擦花、冲不净,脱膜等现象2.不可夹于线内（1/3）页FM-4xx5R01XXX电子有限公司(二铜作业指导书)编号版本WI-7501E151.23.前处理1.开启自动开关,吊车将夹好的板放入除油缸内2.出除油缸经二次水洗,微蚀后经二次水洗进酸洗缸3.进入CU缸1.除油时间5min2.微蚀时间1min4.电CuT/L1.浸酸后直接放入电CU缸内2.开整流器,按电镀指示调整电流3.镀Cu后板,水洗干净进入镀T/L缸4.开整流器,按电镀指示调整T/L缸电流1.镀CU时间54min镀T/L时间9min5.取板1.将镀后合格板转下工序2.拆板后立即退膜蚀刻1.无刮花及脱膜现象2.戴手套卸板6.QA检查1.检查外观是否良好2.做切片测CuT/L厚度3.判断板的质量1.镀层光亮无针孔,不上镀现象2.镀层厚度达到MI要求3.达到MI客户要求 6、操作方法与药液管理6.1操作方法6.1.1检查槽液水位，温度、浓度是否在控制范围内，机器设备运行是否正常6.1.2开启总电源，再依次打开各电器电源开关，按二铜行车步骤表操作，检查吊车与计算机程序是否一致6.1.3上板上板必须戴干凈胶手套，手不可触摸板面，两手拿板两边，检查板面有无异物正常方可上板6.1.4电铜检查实际电流与显示电流是否一致6.1.5下板经电锡后的板下板之后，必须插架，手套上不能沾酸性药液6.1.6送下工序6.2药液管理6.2.1缸名控制范围开缸药量换缸频率添加量打气过滤温度浸泡时间酸性除油457:10%2%100L60000ft22L/KSF3825min微蚀SPS:8020g/L H2SO4:20.4%68kg25.5L40000ft2Cu25g/L2kg/1000ft20.2L/1000ft22821酸预浸H2SO4:52%42.5L60000ft21.5L/1000ft2RT1电铜CuSO4:7510g/L H2SO4:10.51%CL:5020ppm铜光泽剂:124kg*8 (11)173L*8 (11)200ml*8 (11)16.5L*8 (11)双氧化-活性炭/年碳芯过滤/月拖缸/周0.3L/1000AH9.5L/1000FT228254（2/3）页FM-4xx5R01XXX电子有限公司(二铜作业指导书)编号版本WI-7501E151.2磺酸预浸MS-A:5%43L60000ft2依分析RT1电锡铅MS-A:12020g/L MS-Sn:143g/L MS-pb:61.2g/L铅锡添加208L*277L*220L*266L*2沉降处理/年棉芯过滤/2周拖缸/周铅锡添加剂:0.5L/KAH1.8L/KSF26296.2.2缸名称药水更换频率过滤棉芯.碳芯,更换频率除油缸每2周更换一次微蚀缸每1周更换一次跟CU离子含量而定(Cu2+25g/L)浸酸每2周更换一次酸洗每2周更换一次铜缸碳处理一年一次每周一次锡缸碳处理一年一次每周一次锡:酸洗每2周更换一次每周一次备注:正常做板每日24小时 7、注意事项镀锡水缸:每周更换一次备注:如果做板的数量少可延长使用时间7.1缸液液位是否达到要求(板面全部浸入)7.2过滤系统打气系统,振动器系统、摇摆系统是否良好7.3各药水缸药水液成份是否符合要求,需查化验7.4各药水缸药液温度是否符合操作要求 (1)清洁缸382 (2)微蚀缸282 (3)电铜缸2827.5挂架及飞巴是否干净,铜槽之铜块是否足够,锡铅槽之锡铅块是否足够7.6检查实际电流跟计算机显示电流是否一致7.7检查板面是否有刮花.烧焦,铜粒等7.8检查镀层是否分布均匀良好,孔内铜厚最少0.8mil7.9自主检查合格首板送IC检查合格后才可批量生产7.10每班更换胶手套7.11停产超过24小时，需电解4小时7.12每星期补加铜球、铅锡球一次并做电解8小时 8、相关表单8.1生产日报表(FM-750405R01)8.2设备一级保养点检表(FM-750203R01)8.3首件/自主检查表(FM-7501E1501R01)8.4制程条件查核表(FM-7501E1502R01)（3/3）页FM-4xx5R01XXX电子有限公司二铜行车步骤表步骤缸号状态缸号状态缸号状态18-922-33备注 一、程序1没有剥挂具2721 二、镀铜54min31017镀锡9min48-918周期45057156615 三、飞巴位置1#、8#、9#、10#11#、15#、17#、22#33#711158111691121101320111181211181361814119151316161516178-91618171920xx21192222-3323242526272829303132注“”表示上升，“”表示下降；“一”表示不作上下运动。 XXX电子有限公司二铜行车步骤表步骤缸号状态缸号状态18-922-33缸号状态备注 一、程序2没有剥挂具2721 二、镀铜66min31018镀锡10min48-919周期54551120613151#、8#、9#、11#、15#、18#、22#33# 三、飞巴位置711581016910211011201171912622-331313191414161561616117178-92018101914xx211722182322-3324252627注“”表示上升，“”表示下降；“一”表示不作上下运动。 XXX电子有限公司二铜行车步骤表步骤缸号状态缸号状态缸号状态122-337备注 一、程序4没有剥挂具 二、镀铜7235镀锡950周期63022163211142113517161811 三、飞巴位置1#、7#、8#、15#、17#、22#、23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#7186、9#、11#、81819158-910167112111220113181414191515191016198-91716718171913xx2120221023192422-33252627282930注“”表示上升，“”表示下降；“一”表示不作上下运动。 XXX电子有限公司二铜行车步骤表步骤缸号状态缸号状态缸号状态11122-33备注 一、程序5没有剥挂具 二、镀铜70min镀锡10min周期652132131184111956156115 三、飞巴位置1#、6#、8#、9#、11#、15#、18#、22#33#7915891691321101420118-91912722-331351614516151016168-9171772018610191114xx211722182322-332425注“”表示上升，“”表示下降；“一”表示不作上下运动。 XXX电子有限公司二铜作业首件/自主检查表线别二铜日期年月日期厂内料号制/批号检查时间检查类别检验项目检验结果检验者主管确认品管确认首件自主板面刮伤烧板铜渣板面粗糙针孔铜厚注1.首件时机每种料号第一片，中间如有机修（机修OK后）第一片，自主5PNL/4H。 2.如首件/自主不合格须重新做过直到OK，并填写在首件/自主检查表内。 FM-7501E1501R01XXX電子有限公司二铜制程條件查核表線別二铜日期?月日期時間鍍錫铅溫?262鍍錫铅時間除油溫?382除油時間微蝕溫?282微蝕量20-40u鍍銅溫?282鍍銅時間鍍銅電?密?液位是否正常搖擺是否正常震動是否正常過?機是否正常打氣是否正常檢驗者8:0013:0017:0020:0024:004:008:0013:0017:0020:0024:004:008:0013:0017:0020:0024:004:008:0013:0017:0020:0024:004:00备注?明1.本記?表於生產中需每隔4hr進?一次制程條件稽查，微蚀量1次/班。 2.稽查者需將記?填寫在表格中。 課長組長FM-7501E1502R01XXX电子有限公司设备一级保养点检表工序銅二电镀线年月份FM-750203R01点检项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031“”表示?好，“”表示?，需?常處?“表示?常排除恢?正常，填寫在下方?常處?。 1每周弱電解一次否日夜2清洁天车路轨日夜3清洁过滤机体结晶日夜4PP槽体清洁日夜5清洁打气泵防尘网日夜6检查各表显示是否正确周7检查冷却是否正常周8每周更换滤芯周9周10周11