四辊破碎机安装.doc

唐山不锈钢公司烧结机改扩建工程燃料破碎室破碎机安装方案编制：审核：批准： 北华机电工程有限公司2016/6/29目录一、 机器概述 2二、 工程施工工艺流程和施工准备 6三、 破碎机安装 6四、 机器的试运转 9五、 设备的操作规程 10六、 设备维护与安全 11七、 人力资源计划 12八、 主要工机具使用计划 12九、 施工进度计划 13一、机器概述1、机器用途： 破碎机是一种结构简单、性能可靠的中碎、细碎破碎机。主用于破碎石灰石、泥质页岩、白垩、砖块、炉渣、熟料、长石、焦炭等中硬度的材料。2、机器的组成部分与工作原理（1）破碎机主要由设备底坐、机架、破碎辊、动力系统、润滑系统、液压系统、钢架平台组成。（2）双辊破碎机工作原理是由两根水平轴上平行安装的两个作相对轧辊。物料进入破碎腔被轧辊轧碎后，通过两轧辊间的缝隙进入接料斗，调节缝隙大小即可改变排料粒度。 四辊破碎机工作原理是由四个平行装置并绕本身水平轴转动的圆柱形辊子组成，由于辊子的转动将物料卷入两辊的缝隙内，使物料受压和研磨而被破碎。（3） 机器的转动是由两台电动机分别通过齿轮联轴器和减速机带动上主动辊和下主动辊转动并工作。双辊破碎机结构简图双辊破碎机结构图四辊破碎机机器外形1.机架部 2.主动辊部 3.被动辊部 4.传动部 5.安全调整部 6.防护罩部 7.9.10联轴器 8.12减速器 11.下底盘 13.上底盘 3破碎室内有两种不同规格型号的破碎机，主要技术参数：（一）双辊破碎机（1）设备名称：双辊破碎机（2）主要参数：辊子直径：1200mm 辊子宽度：1000mm 进料粒度：0-40mm 排料间隙：0-10mm 辊子转速：98r/min（3） 设备能力：生产能力3550t/h（4） 排矿物料：焦粉、无烟煤（5） 单重：44t/台（5）数量：2台 （二）四辊破碎机（1）设备名称：四辊破碎机（2）主要参数：辊子直径：1200mm 辊子宽度：1000mm 切屑时功率：40KW， 齿棍转速：92196r/min（3） 设备能力：3550t/h（4）单重：64t/个 （5）数量：2台 4破碎机的主要部件：1） 设备机架：四辊破碎机是由底座和左右两侧带有辊轮支撑座的立柱，靠底部螺栓连接而成，承载着四个辊轮。对辊破碎机左右两侧是带有轴承座支撑辊轮，靠底部带有定位销的前后两条梁连接而形成紧固底坐。2） 破碎辊：四辊破碎机前后共四个辊轮，对辊破碎机前后有2个辊轮。3） 动力系统：四辊破碎机前后有2套电机，减速器，以皮带传递动力，对辊破碎机的前后2个辊轮也是由2套电机，减速机完成动力传递的。4） 润滑系统：工种型号的破碎机却由集中供油站通过管道供油给个润滑点。5） 液压站：四辊、对辊破碎机液压站供出的压力油用以调整辊轮之间的间梁，而达到技术要求6）梯子平台，栏杆的安装二、工程施工工艺流程和施工准备1工程施工总平面图。（见工程施工总平面布置示意图）2施工前准备，使用滚杠把破碎机移到厂房内。3工程施工设施安排 1）根据施工要求，辅设临时电源以及其它辅助设施。2） 前期工程工序及施工平面交接，由土建方进行工序交接后，进行复测，检验基础的合格性并认可。4主要起重机械的选用和试用设备零部件运由厂房内的天车吊至基础上进行设备安装。5施工工艺流程1）找平设备基础底座2）设备底座安装3）破碎辊轮安装4）传动部份安装5）润滑油站的安装6）液压站的安装三、破碎机安装1找平设备基础底座及倒运设备到位要使用手捶对底座基础面凸出部位进行敲击直至平整，用水平仪测出底座基础面凸出部位。所有人员配合使用滚杠将设备运至厂房内（达到天车吊运方便）人员工期安排：八名工人，工期两天完成。安全提示：使用手捶敲击是用力不要过猛，对面不得站人。2 设备底座安装破碎机底座安装：使用天车把破碎机底座吊运至基础上，预埋螺丝拧上螺母，（如无预埋螺丝，需将底座先拧上螺丝，天车吊运至基础上，螺丝进入预埋孔）待用垫铁、斜铁使底座找平找正后进行二次灌浆使底座固定。电机底座安装：安装同上。人员工期安排：一名天车工，一名指挥，两名钳工配合工作，工期一天完成。安全提示：工作前检查天车各项开关灵敏、可靠，所用钢丝绳无断丝，指挥人员信号准确，吊运时人员要站在安全距离外。3 破碎辊轮、电机、减速机安装 四辊破碎机辊轮安装：在底座、立柱调整好之后，先将落料斗放入，在使用天车将辊轮分别装入立柱的四个支架上。对其进行调整达到技术要求。设备在水平方向上有8根通长的双头螺栓，用来控制辊轮在工作中受力大而对辊轮水平移动的控制。双辊破碎机辊轮安装：对辊破碎机在底座就位完成之后，用天车将2个辊轮吊入轴承座，进行调整后紧固轴承座。电机安装：使用天车将电机吊运到电机基础座上，将螺杆穿上带上螺母（无需拧紧，待电机、减速机、辊轮调整至同轴度时再拧紧螺丝）。减速机安装：使用天车将减速机吊运到电机基础座上，将螺杆穿上带上螺母（无需拧紧，待电机、减速机、辊轮调整至同轴度时再拧紧螺丝）。人员工期安排：一名天车工，一名指挥，两名钳工配合工作，工期二天完成。安全提示：工作前检查天车各项开关灵敏、可靠，所用钢丝绳无断丝，指挥人员信号准确，吊运时人员要站在安全距离外。3）传动部分的安装四辊破碎机传动部位的安装：四辊破碎机是由2套的电机减速机来传递动力的，前面2个辊轮及后面2个辊轮分别靠皮带带动辊轮的转动来完成破碎的，在安装过程中，电机上的对轮要进行冷装，减速机上的对轮可热装。一侧传动是电机-减速机-对轮-辊轮机械传动，另一侧传动是辊轮-圆轮-传送带带传动。传动安装完毕后将外壳安装。对辊破碎机传动部位的安装：对轮破碎机的传动是电机及减速机传递分别带动前后2个辊轮来完成的在安装过程中。在安装过程中，电机上的对轮要进行冷装，减速机上的对轮可热装。传递方式：电机-减速机-对轮-辊轮。传动安装完毕后将外壳安装。人员工期安排：两名钳工、两名铆工配合工作，工期二天完成。安全提示：使用扳手紧固不要用力过猛4） 液压、润滑站的安装 就位液压站配管到液压缸体。液压润滑管道在安装过程中遵循：液压站阀台就位配管焊接清理吹干检验合格调试生产。具体要求附合液压、润滑管管道施工工艺。人员工期安排：液压系统安装：一名焊工、一名钳工配合工作，工期三天完成。润滑系统安装：一名焊工、一名钳工配合工作，工期三天完成。安全提示：安装液压油管时使用板子紧固用力不要过猛，安装润滑油管时，焊接油管时做好防火措施。5）安装要求 现场接收设备按装箱清单检查验收，并做好保管工作。设备安装前对基础各设备进行检查校对，合格后安装。安装工作严格按工序、图施工，使设备安装达到规范要求。6）调试前的检查 破碎机安装完成后，应对破碎机作全面的检查，清除设备内部及周围的所有杂构而后进行试车。四、机器的试运转1、空载试车（1）当机器全部安装完毕和第二次浇注水泥凝固7天后，可进行空载试车，空载试运行4小时，无异常才可进行负载试车。（2）空载试车前的准备：（a）全面检查机器安装和电气控制线路是否正确。（b）检查各部的连接和紧固螺钉是否已均匀牢固的拧紧。（c）减速机与联轴器装好，减速机注入润滑油。（d）开车前先用手盘动联轴器，检查转动情况。（e）检查安全调整部分的弹簧受力是否均匀，可以用检测各弹簧压缩后长度的一致性判断。（3）启动在空载运行时应观察和注意下列事项：（a） 破碎机的两台电动机必须同时启动。（b） 辊子的转动方向必须是相向转动。（c） 轴承温度不得高于50C。（d） 减速机运转声音是否正常。空载试车后，应检查机器与试车前有无变化，若有变化应将变化恢复到试车前的状态。2、负荷试车（1）当空载试车正常后，可以进行负荷试车，负荷试车应达到8小时。（2） 负荷试车过程中除需要注意上述各项外，加料时应注意料要逐步增加到满负荷，不可一次加到满负荷。（3）给料时应沿辊子的工作长度方向均匀分布。五、设备的操作规程 设备的工作能力和使用时间，取决于对设备的正确使用和维护。设备在运行一年内检查次数不得少于四次，但在刚开始使用的半年内，必须每月检查一次。以便及时发现设备的异常并能及时排除。 1、使用注意事项 （1）电动机必须同时启动，保证上、下辊同时相向转动，以免发生堵塞现象。 （2）非破碎物体应在进入料斗前拿掉。 （3）为了保证设备的产能及保证辊子表面磨损的一致性，加料时应沿辊子全长方向均匀加入。 （4）破碎机工作时，安全调整弹簧必须有足够的压紧力，以保证产品的粒度及产量。 （5）加入机器的物料颗粒，防止因辊子破碎夹角不足时，不能将过大料块破碎而使辊子磨损。 （6）轴承温度不得超过50C。 （7）必须保证加料的均匀，防止辊子的局部损坏。 （8）工作中应保证相向转动的两辊轴线的平行。六、设备维护与安全 1、维护 （1）根据设备的实际运行工况和使用条件制定设备的维护规程。 （2）为了保证破碎机的正常工作，必须每周检查一次设备各 部位的运行状况，及时调整。 （3）发现各连接与固定用的螺钉松动时，必须及时拧紧。 （4）随时检查辊子轴颈处的密封圈，发现失效，及时更换，防止矿粉进入轴承将轴承损坏。 2、安全技术 （1）根据设备的使用情况参照本说明书制定设备的安全操作规程。 （2）安全调整部的弹簧是辊子的安全保护装置，应随时注意弹簧的情况，弹簧失效时，必须及时更换。 （3）联轴器必须设置防护罩。（用户自备） （4）安全调整部弹簧的拉紧螺钉处的螺母松动，会引起辊子在工作中出现异常，必须经常检查，及时拧紧松动的螺母。七、人力资源计划序号工种数量1指挥吊装12天车工13焊工14铆工25钳工2八、主要工机