硅胶产品知识篇最终版PPT课件.ppt

硅胶产品篇 1 产品分类 单组分脱酮肟型单组分脱醇型广州回天硅胶产品双组分缩合型双组分加成型 2 我们的主要硅胶 LED HID 披覆 电源 电熨斗 312L 面胶 906 B 涂覆胶 906TC 加成型 缩合型 312B 5299HY 903L 底板密封 5299DY 底板导热 元器件固定 导热 906Z 1101 906W 906TS 906TC 932BT 903 903 1 家电 其它粘接 微波炉 313 底胶 315 313H 916 909B 931W 906T 高频头 铝合密封 901W 倒车雷达 探头灌封 902W 902B 113 线路板披覆 3 906T产品特点 无色透明膏状 不黄变 粘附性 柔韧性好 耐高低温冲击 45度 200度 拉伸强度和断裂伸长率高 应用领域 透明塑料或者玻璃的粘接密封 也可用于一些透明材料的防水粘接 电源线路板上电子元器件的固定 4 906W产品特点 白色触变膏状 耐黄变 耐候性好 粘接强度高 剥离强度达6N MM 应用领域 1 节能灯上灯管与ABS外壳的固定密封2 其它没有阻燃要求的电子元器件的粘接 固定 密封 5 906Z产品特点 白色触变膏状 阻燃 通过了UL94 V0级认证 符合ROHS的环保要求 粘附性好 绝缘性好 低腐蚀性 挤出性优 20g S 应用领域 1 开关电源 UPS等工业电源内部电子元器件固定 重点推广领域 2 太阳能电池板PV组件外框与接线盒粘接 3 其它电子产品线路板上元器件的固定或粘接 6 906 B产品特点 黑色触变膏状 中性固化 对绝大多数金属及塑料无腐蚀 粘附力好 柔韧性好 拉伸强度和扯断伸长率高 挤出性好 优异的施工工艺性 适合机器施胶 应用领域 1 微波炉的面板粘接 目前重点推广领域 2 电磁炉 红外炉面板与塑料的粘接 以及其它电子产品中玻璃与塑料的粘接 7 2 单组分半流动性产品该类产品主要适用于电子产品的防水密封 要求工艺性好 能流平 但又具有一定的触变性 不会渗入较小的缝隙 8 901W产品特点 白色半流淌流体 粘附性好 耐老化 耐候性优 具有一定的流平性和触变性 操作性优 强度高 耐水性优 应用领域 适用于高频头 电视信号分配器 信号放大器等电子产品的防水密封 9 3 单组分流动性产品该类产品适用于对粘附性 灌封 密封 要求较高 但对胶本体强度要求不高的小型或薄层电子元器件 模块 光电显示器等的灌封保护 要求粘度低 流平性能好 表干慢 能渗入被灌封部件的细小缝隙 10 902W产品特点 白色流体 粘度8000 15000cp 耐高低温冲击 耐老化 抗震性好 流平性能好 表干慢 排泡性优 应用领域 主要适用于小型电子元器件或模块的灌封保护 灌封厚度小于6mm 如倒车雷达的灌封等 客户关心的其他指标 粘附性 排泡性 表干时间 颜色等 11 4 单组分耐高温胶可在 60 270 范围内长期使用 短期耐温可达315 广泛应用于各种耐高温场合的粘接密封 如蒸气熨斗 高温空气过滤器 高温烘箱等工业产品的生产粘接密封 高温管道的密封 其中蒸气熨斗是重点推广行业 12 903L 红色流体 粘度范围 7000 15000cp 流动性好 低收缩 粘接性好 在蒸气熨斗行业已获得广泛应用 903 红色半流淌流体 粘度范围 30000 55000cp 广泛应用于蒸汽熨斗和电热管的粘接密封 流动性较903L差 适用于不同工艺要求的客户 胶本体强度较903L高 竞品 信越KE441R 道康宁8888 客户关心的其他指标 流动性 初步固化时间 完全固化时间 13 5 单组分有机硅表面涂覆剂906TS产品特点 溶剂型低粘度中性有机硅胶 无色透明液体 湿气固化 常温下30 50min表干 加热可加速表干 可用无水甲苯等溶剂稀释 易于喷吐 浸涂 应用领域 适用于线路板表面防潮涂覆 元器件的绝缘 防潮处理和电器模块的浅层灌封 竞品 信越KE45TS 道康宁1 2577 14 6 单组分导热型硅胶916产品特点 白色膏状 湿气固化 粘接性优异 耐候性好导热系数 0 8W m K 应用领域 散热片的粘接固定 15 五 导热硅脂1101 白色膏状物 具有很好的触变性和细小缝隙的填充性能 使用导热性和绝缘性优异的金属氧化物和有机硅氧烷复合而成 具有极佳的导热性 导热系数大于1 2W m K 和绝缘性 较宽的使用温度 工作温度 50 200 高温下不干 不流油 无毒 无味 无腐蚀 环保 16 应用领域 广泛用作电子元器件的热传递介质 如CPU与散热器填隙 大功率三极管 可控硅元件二极管与基材 铝 铜 接触的缝隙处的填充 降低发热元件的工作温度 另有一款用于手工操作的高触变性导热硅脂1101A 客户关心的其他指标 施工工艺性 气味 17 二 单组分脱醇型硅胶产品特点 南大体系脱醇型硅胶 表干快速 对PC 聚碳酸酯 和铜没有腐蚀 粘接的适用面更宽 对部分较难粘的工程塑料也具有优异的粘结性能 无刺激性气体释放 更环保 耐温性较脱酮肟性差 广泛应用于灯饰 电磁炉等行业 18 931W产品特点 白色半流淌流体 脱醇型 对PC 聚碳酸酯 及铜无腐蚀 黏附性好 耐老化 耐候性优 具有一定的流平性和触变性 操作性优 强度高 耐水性优 应用领域 适用于含有PC材质或者铜片的电子元器件的涂覆保护 粘接密封以及小型元器件或模块的薄层灌封 客户关心的其他指标 施胶工艺性 表干时间 初步固化时间 颜色 19 三 双组分硅胶HID电源灌封胶 什么是HID Highintensivedischargelamp高强度气体放电灯采用高科技将氙气灌入石英管内 再通过精密镇流器将12伏特电力瞬间提高至23000伏特 激发管内的氙电子游离 在两电极间形成一束超强电弧光持续发光 不但照得更亮 也照得更广 我们称之为气体放电 氙气所产生的超强白色电弧光近似于白昼的太阳光 20 应用领域 电源模块或电子元器件的深层灌封 该产品在汽车HID电子整流器 安定器 灌封上取得广泛应用 业内标志性企业长时间稳定选用 客户关心的其他指标 操作时间 初步固化时间 完全固化时间等 21 传统卤素灯HID灯 22 HID氙气照明系统套装包括哪些部件 氙气灯泡 HID电子镇流器 安定器 电子镇流器 氙气灯泡 23 用胶点 1 电子镇流器 安定器 的封装 24 2 高压包的封装 高压包 25 胶水要求 1 绝缘2 防水防潮 粘附力好 不易剥离开裂3 导热4 耐老化性好5 工艺性优异 26 HID用胶概况1 环氧树脂灌封胶 限高压包应用 2 缩合型双组分灌封胶3 加成型双组分灌封胶 27 HID电源灌封工艺一 安定器通电灌胶室温放置2h后老化2 3h进入下一步工序HID电源灌封工艺二 灌胶室温放置安定器通电8h以上老化2 3h 28 1 312BHID电源灌封胶产品特点 A B组份以10 1比例混合并搅拌均匀 可室温整体固化 硬度 ShoreA25 粘度低 适合灌注较大的电子模块和物件 固化速度可调整 固化产物具有优异的耐高低温冲击 耐候性 粘附性 密封性 抗震性以及绝缘性能 29 312B在应用中易出现的问题 1 操作时间太长或者太短 2 混合不均匀 造成局部不固化 3 胶液污染外壳等 不易清理 4 固化不完全时加热 容易发泡膨胀 5 A组分沉降分层 没有搅拌均匀易引起性能变化 6 只能室温固化 需要时间较长 30 四 HT 5299HY双组分加成型硅胶 HID灌封胶 产品主要特点 1 极佳的工艺操作性 1 1比例混合 常温下可保持较长的操作时间 1 12小时 但在加热条件下可快速固化 80 下15 50min 2 阻燃性能好 通过了UL94V0认证 3 导热性好 导热系数 0 8W m K 4 由于固化过程中没有小分子产生 电性能优异 31 应用领域 取代DC160 170 KE1204等产品 应用于HID电源灌封 倒车雷达和网络变压器等的封装 客户关心的其他指标 操作时间 初步固化时间 完全固化时间 是否中毒 膨胀 32 加成型硅胶在应用中易出现的问题 1 中毒 焊点和某些元器件周围不易固化 2 粘附力差 容易开裂 3 膨胀性高 加热易膨胀 33 2 LED户外显示屏灌封胶产品特点 双组分脱醇型 粘度低 流平性能好 固化后形成柔软的橡胶 对PC外壳 LED灯及PCB板的粘附性优异 抗冲击性好 耐候性 耐盐雾以及耐紫外线性能好 具有极佳的防潮 防水效果 34 312L产品特点 A B组份以10 1比例混合并搅拌均匀 可室温整体固化 硬度 邵A17 粘度4000 6000cp 适用于普通户内外显示屏灌封 可作为面胶或者打底用胶 35 315产品特点 粘度2500 3500cp 流动性好 硬度 邵A0 5 较312L柔韧性更佳 且硬度长期无变化 修复性更好 适用于高档户外显示屏灌封 竞品 韩国TE233 36 315Y哑光胶产品特点 在315的基础上添加哑光剂 配比 100 10 1 哑光剂 固化产物表面完全哑光 不反光 哑光度高 哑光速度快 LED灯管发光时 胶面不会反光 引起色差等问题 传统亮光胶均要使用哑光面罩来解决反光问题 哑光胶可省去面罩 节约成本 竞品 韩国TE233 37 313H产品特点 低粘度黑色流体 粘度1000 2000cp 流平性能好 灌胶过程中不粘灯管 操作方便 较之市面上销售的普通不粘灯管型灌封胶 在柔韧性 粘附力 本体强度等方面具有很大的性能优势 应用领域 适用于LED户外显示屏 LOGO屏 数码管 像素筒等LED灯管分布较密的电子产品的灌封 也可用于对灌胶工艺有特殊要求的普通户外显示屏灌封 客户关心的其他指标 操作时间 初步固化时间 完全固化时间 对灯管的污染性 38 LED用胶性能特点及工艺要求 1 双组分 一般为10 1比例 因而对混合均匀度有一定要求 混合不均匀易造成固化不完全等问题 2 固化速度受温度影响较大 一半高温固化速度快 低温固化速度慢 一般情况下 生产时固化时间会根据气温进行调整 有季节性差异 39 3 固化剂用量对固化速度有很大影响 固化剂用量减少 固化速度慢 固化剂增多 固化速度快 一般 客户可以根据自己对操作时间的要求 控制固化剂用量在8 12 之间 太少会造成胶水不固化 太多会造成固化时间太快 硬度增加 40 4 为保证LED胶水对PC外壳 LED灯管及PCB线路板有较好的粘附性 一般采用氨类偶联剂提高粘接性 因而放置2个月左右 固化剂颜色会变黄 不影响固化时间及产品性能 41 5 固化剂主要成分为有机硅氧烷 水解活性很高 极易水解而产生白色的二氧化硅 石英及硅灰石的主要成分 因而要求胶水在阴凉干燥的地方保存 尽量避免固化剂敞开放置的时间 若出现固化剂有大量沉淀或者容器破损 请停止使用 42 6 哑光胶的哑光速度受空气湿度及温度影响较大 最佳温湿度条件是25 65 RH 升高或者降低温湿度都会影响哑光速度 存放过程中 开窗与否也会影响哑光速度 43 7 LED灌封工艺 试用确定适当甲组分使用前按一定比例甲乙组分配比搅拌2 3min配制灌封配样后搅拌2 5min 44 易出现的问题及解决方案 一 A组分沉降分层 没有搅拌均匀易引起性能变化 主要表现 1 A组分开桶 表面有一层无色透明硅油 颜料和填料沉降 2 表面颜色偏灰 颜料沉降 3 按配比混胶 操作时间偏长甚至表面发粘 填料沉降 实际配比生变化 4 固化产物颜色偏灰 颜料沉降 5 固化产物偏脆 填料沉降 胶体强度降低 45 解决方案 使用前对A组分进行搅拌 尤其要上下搅拌 充分混匀 建议使用搅拌进行混合 46 二 混胶不均匀 造成局部固化偏慢或不固化 主要表现 1 同一次调配出来的胶 固化时间不一致 有的较快固化 有的要很长时间才能固化 2 固化后 胶表面有沟槽 沟槽内胶不固化 3 局部出现完全不固化的现象 47 解决方案 加强搅拌 搅拌时间在2 5min左右 使胶完全混合均匀 使用搅拌时须注意搅拌是否能带动所有的胶料 48 三 固化后外壳沾染的胶难于清理主要表现 外壳沾染胶液 固化后难于清理解决方案 灌胶时注意操作 避免污染 未固化前即进行清理 49 四 固化速度慢原因分析 1 配比不对 固化剂用量太少 2 产品跨季节使用 夏季配方放到冬季使用 查阅产品批号 若出现类似情况 可通过调整固化剂用量来调整固化速度 3 固化剂发生水解 检验固化