马湖学校教学楼及运动场建设工程施工组织设计.docx

凤阳县马湖学校教学楼及运动场建设工程施工组织设计编制单位：凤阳现代园林有限公司 编制日期： 2016年2月20日目 录第1章 工程概况第2章 主要施工方法第3章 拟投入的主要物资计划第4章 拟投入的主要施工机械、设备计划第5章 劳动力安排计划第6章 确保工程质量的技术组织措施第7章 确保安全生产的技术组织措施第8章 确保工期的技术组织措施第9章 确保文明施工的技术组织措施第10章 工程施工重点和难点及保证措施第11章 施工总平面布置图第1章 工程概况1、 工程名称：凤阳县马湖学校教学楼及运动场建设工程2、 招 标 人：凤阳县教育体育局3、 建设地点：凤阳县武店镇4、建设规模: 马湖学校1号教学楼总建筑面积约2058.84平方米，运动场为半圆式塑胶田径场地，半圆半径为15米，直道长51.934米，分道宽1.1米，直道为4道，弯道为4道；设置有5人制足球场等（具体详见设计图纸及工程量清单），总投资额约590万元。5、计划工期：150日历天6、招标范围：具体详见施工图纸及工程量清单的所有内容。7、标段划分：一个标段8、质量要求：必须达到国家工程施工质量验收 合格 标准9、投标有效期：投标有效期为 60 日历天（从投标截止之日算起）。在此期限内，凡符合本招标文件要求的投标文件均保持有效。第2章 主要施工方法第1节 施工准备一、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通过熟悉图纸明确需场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。6、现场对进场钢筋，商品砼站对水泥、砂、石等材料进行取样，杜绝假冒伪劣建筑产品进入现场。二、施工现场准备1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整，作好施工道路及其它硬地坪。2、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。在施工现场四周砌筑施工围墙封闭，开设主入口供施工人员及施工车辆进出，以利于现场管理。3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水管网相结合，先施工部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。 施工准备工作一览表序号项 目内 容完成时间1技术准备（1）施工图纸预审、会审开工前（2）在调查研究的基础上、编制施工方案开工前（3）商品砼站对所用砂石、水泥取样，试配。开工前2物资准备（1）材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前（2）编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管基础工程开工前第一批钢材水泥进场3劳动力组织准备（1）优选劳动力队伍开工前（2）集结施工力量、组织劳动力进场开工前（3）做好工人入场三级教育开工前4现场准备施工现场控制网测量，复核各控制网点。做好“三通一平”临时设施搭设组织施工机具进场组织建筑材料进场拟定有关试验、测试项目计划开工前5施工场外协调办理施工许可证等证件材料加工和订货签订分包和劳务合同开工前第二节 基础工程施工方案一、土方工程（一）施工准备1、在组织土方工程施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图（包括测量成果）、原有地下管线或构筑物竣工图、土石方施工图以及工程地质、气象等技术资料，以便编制施工组织设计（或施工方案），并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。2、进场后，应会同监理和建设单位一起作施工现场的平面高程方格网（间距5m-10m），并行施工现场的土方平衡计算，以便定现场的土方调配和外运。按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。3、开始进行挖土或回填工程前，将指定范围的表层耕土(指宜于种植的土壤)清理至所需的平均深度，除非另有指定，否则该等表土应贮存于现场内，以备日后再用。4、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、树木等，应在施工前妥善处理。5、施工前应事先了解当地质构造、地形地貌和水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取措施。6、开工前应作好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面，以利施工。（二）土方开挖方案在土方开挖前，作好地下环境调查，摸清地下线路、管网情况，在工程施工过程中，随时观察土壁状况，如发现异常应及时处理。基坑（槽）挖土系采用机械和人力对基坑进行分层开挖。以达到基础或地下设施施工要求的尺寸和标高，并保证基土符合设计规定 ，施工作业安全。因无施工场地按预算多余土方和作为回填土方，应一次性运到卸土场，回填土方时再运回。1、主要机具设备1）、挖掘机、自卸式汽车、水泵等。2）、主要工具:十字镐、铁锹、钢纤、手推车等。2、作业条件开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物。1）水道将挖方工程进行时所遇到的渠道、地面排水沟、或其它水道暂时改道，应先取得发包商及监理批准，并在竣工时恢复原状。2）废置的排水沟、探孔等处理和清除挖方工程进行时所遇到的废置排水沟，清理污泥，并按需要加以消毒及用混凝土封闭所有废弃的排水沟。捣毁及拆除废弃的探孔，并以受批准且经加固的适当材料回填。3） 旧墙、旧地基等将挖土工程进行时所遇到的一切残根、埋在地底的朽木和残枝、旧墙、地基或其它的地下结构捣毁和清除，并以受批准且经加固的适当材料回填。4） 原有排水装置及供应系统采取预防措施，以防损毁原有的排水装置及供应系统。如有发现该等排水装置及供应系统，则应在继续进行邻接的挖方工程前，通知发包商及其授权的顾问及有关当局、或有关的服务公司，并取得指示，以重新进一步配置该等排水装置或供应系统。3、施工操作工艺1）按图纸所示的宽度与深度，或发包商及其授权的顾问可能指定的宽度与深度进行挖掘。如果挖掘的宽度与深度超过图纸所示或发包商及其授权的顾问的指定，则需预先取得批准。挖坑的基底须经批准后方可在其上进行新工程。2）基坑（槽）开挖程序是：测量放线放线分层开挖护壁整平留足预留土层等。遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下一次性开挖完成，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。3）基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。4）在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。4、质量标准1）保证项目:柱基、基坑（槽）基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动。2）允许偏差项目：人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表：人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑(槽)管道场地平整排水沟地基(路)面层1标高-5050-50-50用水准仪检查或拉线尺量检查2长度宽度（由设计中心向两边）量）+200 -50+500 -150+100用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度设计要求观察或用坡度尺检查4表面平整20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查5、成品保护1）对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。2）基坑（槽）开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。3）基坑（槽）、的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。4）基坑（槽）在施工下道工序前再挖至设计标高。5）基坑（槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久必性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。6）土方基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。6、安全措施1）采用人工开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2）基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。冬季不设支撑的挖土作业，只许在土体冻结深度内进行。3）基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。4）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m；堆土高不超过1.5m。5）当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。7、基坑支护采用喷锚护壁支护方法，我公司中标后，再编制专项的基坑支护施工方案。8、施工注意事项1）基坑（槽）开挖，应设水平桩控制基底标高，标桩间距应不大于3.0m，并加强检查，以防止超挖；如发现局部超挖，应采用低压缩性材料，C10混凝土回填至设计标高。2）土方开挖应先从低处开挖，分层分段依次进行，完成最低的挖方，形成一定坡势，以利泄水，并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。3）雨期施工措施。密切留意天气预测，防备浩雨的损毁，以及在雨势连续不断的期问，恒常视察现场，确保一切挖凿和填充的斜坡安全稳定，足以抵御暴雨的冲刷。确保现场内原有的排水系统畅通无阻，务使山上下流至现场的地面雨水得以拦截，以及可以安全排出现场外。如果平整原有现场时排水系统受到建筑工程的阻碍，则需在现场内设置临时的排水设备，使雨水能安全排离现场。采取适当的施工方法，使所需的现场内尽可能减少底层泥土外露的范围，并立刻为保护表层进行土方工程和排水工程。如果底层泥土暂时外露的情况无法避免，应采用可靠的防风挡板加以保护。如果该等土面暂时外露的时期超过两星期，则须进行临时水泥沙浆(刷面、及装置临时水泥砂浆(外围排水系统，在圆石砾四周尤需设置该等装置。将所有填料充份夯实成密致的不透水薄夹层，防止水份内渗。将所有填充区造成斜水，以便雨水外排，防止雨水贮积。4）在地下水位以下挖土，当有粉细砂层时，就采用有效地降低地下水位措施，将水位降低至开挖底层以下0.5m，防止发生流砂。9、隐蔽验收，土基挖到基底设计标高上20cm时，请质监站、设计单位、监理单位、业主等有关人员共同签证认可后才能进入下道工序。（三）土方回填施工方案本工程回填量较大，为保证回填质量，保证工期，回填土采用蛙式打夯机夯填和压路机压实。回填应分层铺填夯实。使用机械不同，每层铺连砂石及回填料厚度和压实遍数也不同，见下表：压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（遍）压路机20068蛙式打夯机15020034人工打夯不大于150341、 回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。 2、 填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。 3、 打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。 4、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.51m。上、下层接缝错开不小于1m； 5、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。 6、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100500 m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。二、基础结构施工（一）施工顺序基础垫层轴线引测支独立基础模板和基础梁模板绑底板钢筋绑基础梁钢筋及柱子插筋支基础梁侧模及模板紧固校正检查、办理隐蔽手续浇筑基础、基础梁混凝土。（二）基础施工方法1.施工缝的留设位置及处理方法1.1 本工程独立基础、地梁不留施工缝；如果地梁实际施工时由于工作安排或因特殊原因需留设施工缝，则施工缝留在梁跨度1/3L处；1.2 地梁施工缝处继续浇筑混凝土时新旧砼的接头处理：施工缝处砼施工前清除垃圾、水泥薄膜及表面已松动的石子，并凿毛后用水冲洗表面并润湿表面，浇筑前无积水，砼浇筑前先浇筑50100mm水泥砂浆结合层。2.独立基础钢筋定位、绑扎2.1独立柱基础重点做好柱子钢筋的定位，在基础垫层上弹出柱框线，柱子纵筋平面位置用定位箍固定内框线内，且与基础钢筋焊牢，上部搭灯笼架固定且校正，以防偏移。2.2垫层干硬后分弹轴线后面，要认真核对尺寸，铺放底板钢筋，并放置相应的垫块，在浇筑砼前，模板内的建渣等应清除干净。模板刷隔离剂。每一台阶高度内的砼应分层浇捣。浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面砼溢起，每一台阶表面应抹平砼标高位置明确，按施工砼配合比由配料工下料。2.3基础上的插筋，设定位箍并焊牢确保插筋位置正确，无移位现象。砼施工时，应专人进行模板和插筋保护。3.基础模板模板选择和支模方法：3.1模板选择定型钢模进行安装，支撑用钢管（48、=3.5）。3.2为保证混凝土几何尺寸、表面光洁度，钢模要选用几何尺寸好，表面平整度高的模板。3.3独立基础、梁模板的安装与支撑按照定型模板的组合要求进行，做到模板有足够的强度与刚度（即模板组合时回形卡数量扣够，钢管支撑紧牢固）。模板安装位置严格按照所弹轴线及各独立基础所在位置进行就位，工种之间做好交检记录并签字。4.基础混凝土施工4.1 根据招标文件要求，本工程砼全部采用商品砼，现场泵送至浇筑点，人工布料。4.2 砼浇筑连续进行，对于阶梯形基础，每一台内应分层浇筑，每浇灌完一台阶应稍停0.51h，使其初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台阶砼溢起和上台阶根部砼烂根，每一台阶浇筑完，表面应严格抹平。4.3 砼振捣应密实，振捣点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒插入下层50mm，砼振捣时间长短应以砼表面出现泛浆、砼沉实、无气泡为准。4.4 砼浇筑时如发现意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在基础梁中1/3处。4.5 砼养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保持砼表面湿润，泵送砼养护时间不少于14昼夜。第三节 模板工程一、施工工艺流程：轴线投设柱（剪力墙）模板制安设置标高控制点二层梁板模板制安线管预埋验收验收依次推进二、施工要点1模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。2确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。3水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。4模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。7模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。8模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。9底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。底模板拆除时的混凝土强度要求底模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第四节 钢筋工程本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不得大于1%冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径(mm)28284051075901290105施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。第五节 混凝土工程施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。1、混凝土浇筑与振捣（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。2、底板混凝土浇筑(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。(3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等；充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1；使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。3、柱的混凝土浇筑(1)浇筑前底部应先垫一层510cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。(3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。(4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗 粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。5、墙体混凝土浇筑(1)由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。(2)墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。(3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。(4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。(5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。7、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。8、后浇带混凝土浇筑(1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。(2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。(3)施工后浇带在结构封顶后，使用C40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带应在0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。9、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。10、混凝土拆模（1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）： 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100 11、试块制作（1）普通混凝土试块的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。（2）抗渗混凝土试块的留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。（3）取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（4）结构实体同条件试件的留置：结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d，具体数量及部位见试验计划。12、结构实体钢筋保护层厚度检验钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。（5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；具体部位和数量见试验计划。13、泵送砼要求：（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。14、 质量要求（1）商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（6）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（7）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）：项目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 基础 15 钢尺检查独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H） H/1000且30 经纬仪、钢尺检查标高 层高 10 水准仪或拉线、钢尺检查全高 30 截面尺寸 8,5 钢尺检查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查第六节 脚手架工程（一）施工准备1.钢管：应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径偏差不得大于-0.5mm，壁厚偏差不得大于-0.5mm，端面切斜偏差不得大于1.7mm，钢管表面应刷防锈漆；旧钢管表面腐蚀深度不得大于0.5mm，超过规定的钢管不得使用。2.卡扣：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；旧卡扣使用前进行检查，不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件必须刷好防锈漆。3.脚手板：采用4m长木脚手板；脚手板宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；腐朽的脚手板不得使用。4.安全网、油漆。 5。以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。（二）脚手架的搭设及拆除 1.脚手架搭设 （1）工艺流程：底座垫板安放纵向扫地杆立杆搭设横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆连墙件、剪刀撑铺脚手板分层检查、验收 （2）按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。 （3）扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （4）开始搭设立杆时，应每隔6跨搭设一道抛撑，直到连墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。 （5）立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm；立杆顶部高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m；立杆钢管长度不应小于6m。 （6）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。 （7）横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 （8）横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直；横向水平杆端头伸出外立杆100mm，伸出内立杆500mm。 （9）当搭设至连墙件位置时，在搭设完该处的立杆、水平杆后及时设置连墙件；连墙件宜采用菱形布置，水平间距为4.5m，竖向间距为3.6m（标准层每层楼板标高处）；首层至三层在外墙柱中部加设一道连墙件；连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm；由于脚手架搭设高度在24m以上，连墙件采用48钢管，与框架柱、梁固定。 （10）由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑，剪刀撑连续设置；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；钢管接长应用两只旋转扣件塔接，接头长度不小于1000mm；剪刀撑与地面夹角为50；立杆每隔5跨设置一道剪刀撑；剪刀撑每节两端用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢固。 （11）脚手板：作业层脚手板必须满铺、铺稳，离开墙面200mm；脚手板可采用对接平铺或搭接；对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不大于150mm；采用搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm；作业层端部脚手板探头不应大于150mm。 （12）翻脚手板时，应二人操作，配合协调一致，要按每档由里逐块向外翻，到最后一块时，站到邻近的脚手板上把外面一块翻上去。 （13）外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每隔四层满挂水平安全网一道。 （14）脚手架的检查与验收A脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架使用前；作业层上施加荷载前；每搭完1013m高度后；达到最终高度后；遇到六级大风与大雨后。B脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护是否符合要求；是否超载。2.脚手架拆除（1）脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准后方可进行拆除。（2）拆除必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；先拆除护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆除剪刀撑的上部扣件；拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固支撑，防止脚手架倾倒。（3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步。（4）拆除脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁抛掷。（5）拆除作业区的周围及进出口处，必须设