贵州黔东电力#2机组C修试运策划书.doc

#2机组修试运策划书批 准： 审 核： 初 审： 编 写：蒋秋华 何云龙 申建强 刘亚平 辜涛2012 年 06 月 15 日1 试运目的1.1 通过对阀门、电机及系统的试运，考核其检修效果符合制造、设计和生产要求。1.2 通过试运，暴露缺陷，分析原因，予以消除，以满足机组安全经济稳定运行的需要。2 技术标准和规程规范2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电力部电建1996159号2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111号2.3 电力建设施工及验收技术规范DL 5011-922.4 火电机组达标投产考核标准（2006年版）电力工业部2.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-92能源部能源基1992129号2.6 黔东电厂集控运行规程及黔东电厂系统图3 组织机构3.1 试运领导小组组长：杨满林副组长：冯永胜 苏建军3.2 试运小组组长：刘金祥副组长：王永红 黄书芳 成员：发电部、生技部各专业主管、C修隔离组成员及当值运行人员3.3 现场指挥：当值值长4 试运组织程序4.1 检修工作结束，工作负责人确认工作现场工完、料尽、场地清，由检修单位填写试运申请单，并执行试运审批手续。4.2 检修工作负责人携带工作票，向当班值长申请进行设备试运，并提供经审批后的试运申请单。4.3 当班值长根据现场各相关设备检修工作情况确定是否具备试转要求。对具备试运条件的应及时安排试运工作；对不具备试运条件应向工作负责人说明原因，并尽可能创造试运条件。4.4 试运前当班值长应通知工作负责人、点检到场，重要设备还应通知生技部、发电部各相关专业负责人，整组试运还应通知试运领导小组到场。4.5 设备试运过程中应严格执行规程规定及两票三制。4.6 试运过程中，运行人员应按照规定在试运过程中认真检查，并填写电动机空载试运质量监督卡、阀门试运质量监督卡或设备系统试运质量监督卡。4.7 对试运过程中发生重大异常应及时停止试运工作，待消除后再继续进行相关试运工作。4.8 对试运合格设备，应终结工作票；对试运不合格设备，应重新布置安措交检修继续处理。4.9 重要试运工作，如润滑油系统冲洗、水压试验、整组启动另由生技部、发电部相关专业制定专门方案。5 试运前应具备的条件5.1 工作负责人在检修工作终结后应确认满足下列条件后方可执行试转申请程序。5.1.1 检修现场工完、料尽、场地清；5.1.2 检修设备各标示牌、电缆标牌、色标色环及介质流向指示已恢复；5.1.3 检修时搭设的影响试运安全的脚手架已拆除；5.1.4 现场无影响试转安全的其它因素；5.2 当班值长应掌握现场各检修工作，确认是否具备试运条件，试运工作前应做好试运设备与检修设备的隔离措施。5.3 设备试转前值班员应与相关专业点检、工作负责人一起去现场详细检查，确认是否具备试转条件。5.4 试运现场准备好各种工具用具，如：听针、测振仪、转速表、电灯、阀门板手等工具。5.5 设备试运前应完成相关的保护传动试验，并合格。5.6 相关设备润滑、冷却系统运行正常。5.7 试运现场，应有独立完善的通讯工具。5.8 系统试运还应满足下列条件：5.8.1 厂房内照明充足、楼梯栏杆齐全、通道通畅；5.8.2 本系统所有热工仪表接线完毕及电机电源接线完毕；5.8.3 该系统内各电机单体试运完毕且合格；5.8.4 电机与设备已联接完毕且符合质量要求；5.8.5 各有关的手动、电动及气动阀门活动试验正常，处于备用状态。标示牌及色环、介质流向标示已恢复；5.8.6 试运系统中监视和控制仪表均安装完毕、校验合格，工作正常；5.8.7 有关热工信号及联锁保护已恢复，且逻辑联锁试验合格；6 电机及电气设备单体试运流程6.1 试转前应完成的下列静态项目并合格：6.1.1 其检修工作票终结或押回工作票，安全措施拆除；6.1.2 现场静态检查设备的接线正确、固定螺栓完整，电动机接地线接地良好，无影响设备运行的物体。对于变压器之类的电气设备做好防触电的隔离措施；6.1.3 检查电机联轴器确已解开；6.1.4 测量电气设备及电缆绝缘合格，并做好相应记录；6.1.5 电气设备开关传动试验合格，包括（开关试验位远方、就地分合闸动作、事故按钮动作、状态指示、“五防”闭锁功能正确）；6.1.6 开关保护定值正确，传动试验动作合格；6.1.7 电气设备（电动机）的保护试验完成，且合格；6.1.8 检查冷却水、润滑油（水）、润滑脂等确已满足试运要求；6.2 电机单体试运过程：6.2.1 联系相关人员到现场，对于6kV电机应通知生技部、发电部相关主管到场；6.2.2 值班员到就地再次确认具备试转条件，电机与机械设备靠背轮完全脱开，并在“事故按钮”处作好准备；6.2.3 电机启动后应检查电机的转向是否正确。若转向不正确应立即停运并重新布置安措交检修处理；6.2.4 电机启动后应测量电机各轴承振动在合格范围内，并进行记录；6.2.5 远方及就地人员应加强试运监视，检查各参数在正常范围，并按电动机空载试运质量监督卡进行填写；6.2.6 6kV电机试运不少于2小时，380V电机试运1小时；7 系统试运流程7.1 检修工作票押回，收到相关系统试运申请单。7.2 通知工作负责人、点检及发生技部、发电部各相关专业主管到场。7.3 值班员配合工作负责人、点检现场检查，确认具备系统试运条件。7.4 检查核实相关系统与待试运系统是否相互影响，并将其做好隔离措施，或将影响试运的工作票终结（押回）。7.5 各有关的手动、电动及气动阀门活动试验正常：7.5.1 对于检修过的阀门、调整行程的阀门必须进行全行程传动；7.5.2 阀门传动前应检查阀门电源及电缆标牌是否正确；7.5.3 阀门应进行全行程传动，对于调整门应进行各开度效验传动；7.5.4 电动阀门传动应完成远方、就地电动及手动开关试验；7.5.5 各阀门在开关过程中应流畅无卡涩现象；7.5.6 在进行阀门传动时，要考虑对相关系统的影响；7.5.7 对所传动的阀门按阀门试运质量监督卡，进行详细的记录；7.6 检查现场及远传各测点、表计投入已恢复并投入，配合热工人员完成系统的热工逻辑保护传动试验并合格。对不具备条件而须强制条件时，应充分考虑充分、全面，不能对试运设备、系统造成影响或损坏。7.7 按照操作票对系统进行全面的检查，并具备启动条件。7.8 对具备条件的应对系统进行注油或注水工作。7.9 检查系统内各电器设备绝缘合格，并送电。7.10 启动系统相关的冷却、润滑系统，并检查运行正常。7.11 检查工作结束，人员到位后，按照系统启动操作票进行启动操作。7.12 系统启动后应立即对系统进行全面检查。若发生危及人身、设备的重要缺陷或异常应立即停止试运，待全面检查、处理后方可继续进行试运工作。7.13 系统运行中应加强盘面及就地的检查巡视工作，并按要求认真填写设备系统试运质量监督卡。7.14 试运过程中发现的缺陷应及时登入MIS,对于重要的缺陷应做记录并汇报相关领导。7.15 试运结束，根据试运情况终结工作票或重新布置安措交检修继续处理。8 整组启动流程8.1 各分系统试运完成，且试运合格。8.2 经试运小组领导批准，按照按生技部下发的具体各节点工作计划执行。8.3 整组启动前应对各系统进行全面检查，确认具备启动条件。8.4 启动前通知各专业负责人及各检修部门相关领导到场。8.5 根据机组冷态启动操作票、机组启动网络图的流程及规程，按下列顺序启动各分系统：8.5.1 检查无影响机组整组启动的检修工作或重要缺陷；检查除盐水量、储氢量、CO2存量满足机组启动需求；8.5.2 润滑油系统倒油，并完成油系统冲洗并合格；化验EH油合格；润滑油、EH油系统合格后启动润滑油、密封油、EH油系统运行，完成发电机风压试验。风压试验合格后完成发电机气体置换；同时启动各辅机油站运行；8.5.3 测量各设备绝缘合格并送电，完成各阀门传动试验、热工逻辑联锁试验、机组大联锁试验并合格；8.5.4 除氧器、凝汽器静态冲洗合格后，完成锅炉上水冷态冲洗及凝结水系统动态冲洗，冲洗完毕后清理凝泵入口滤网；8.5.5 根据需要在锅炉冷态冲洗过程中完成水压试验，并合格；8.5.6 启动炉点火，除氧器加热，锅炉上水至点火水位，投入炉底加热；8.5.7 启动循环水、开式水、凝结水系统，主机抽真空投轴封后投入高压缸倒暖；8.5.8 退炉底加热，锅炉点火，启动制粉系统完成升温升压后汽机冲转，冲转前完成汽机各打闸试验并合格；再热器压力达0.8MPa后倒换辅汽汽源，启动炉熄火保温保压；8.5.9 升速至1500rpm进行中速预暖，同时完成高、低加投入、小机预暖及发变组转热备工作；8.5.10 中速暖机结束升速至3000rpm，完成主机喷油试验、电磁阀试验；根据启动需要完成发电机零起升压试验或假同期试验，合格后发电机并网；8.5.11 并网后完成切缸工作，继续升负荷并入小机运行，根据燃烧情况退油枪，油枪全部退出后倒换厂用电、投入电除尘、脱硫系统运行；8.6 启动过程中应加强就地巡视，尤其是重点部位，发现问题及时汇报、处理。9 危险点、危险源分析及安全防范措施9.1 危险点、危险源分析：9.1.1 转动设备伤人；9.1.2 油、水、汽系统泄漏；9.1.3 设备损坏；9.1.4 油系统泄漏着火；9.2 安全防范措施：9.2.1 遵守安规条例，穿工作服，戴安全帽，并正确使用各工具。9.2.2 严格遵守两票三制，并加强现场巡视。9.2.3 现场各值班员应熟悉掌握各事故处理原则及步骤。9.2.4 对重点设备及部位准备好足够的消防器材。9.2.5 设备运行过程应严密监视，发现异常应及时停运设备。10 各专业试运清单及要求#2机组C修重要试运项目清单序号专业项目计划时间方案制定部门备注1汽机专业主机油系统冲洗方案6.18生技部23台给水泵试运6.21按操作票进行3开式水系统6.21按操作票进行4凝汽器真空泵试运6.22按操作票进行5锅炉专业锅炉正常压力水压试验6.19生技部6磨煤机系统试运行6.20按操作票进行7一次风机特性试验6.24生技部8电气专业#发电机零起升压试验汽轮机3000rpm生技部9假同期试验并网前生技部10励磁系统调节器切换试验并网前生技部11厂用电源备自投试验6.22生技部与发电部一起进行12发电机风压试验6.22生技部与发电部一起进行13脱硫专业增压风机试运6.24发电部14浆液循环泵试运行6.27发电部15热控专业机炉阀门风门传动试验6.24按原机炉阀门风门试验清单进行机组热工联锁保护试验6.24按机组热工联锁保护试验清单进行#2机组C修汽机试运项目清单序号项目名称项目内容试运要求试运情况试运时间备注1汽轮机本体系统汽轮机3-8瓦翻瓦：1、轴瓦与轴颈磨损情况检查2、顶轴油管接头及密封面检查调整轴瓦紧力3、轴瓦间隙检查调整、轴瓦的顶轴油孔4、油囊的深度和面积检查调整5、轴瓦及轴承套的接触情况检查调整6、轴颈扬度、油档间隙检查调整。检修工作全部结束，配合检修进行主机油系统冲洗，冲洗过程运行与检修共同检查、维护防止系统漏油，（注：油系统冲洗过程中，在主机油质合格前禁止将顶轴油泵送电；如电机送电前必须检查确认所有联锁在退出状态）主机油系统冲洗方案由生技部编制2盘车装置检修：1、蜗轮啮合和磨损情况检查2、检查测量蜗轮、蜗杆的相对位置应符合图纸要求3、检查调整盘车装置上部与座盖接合面座盖与轴承箱接合面间隙。主机油系统冲洗合格后，进行主机盘车启动试验，首先手动盘车试验好用后再进行电动连续盘车，运行记录转子偏心，使用听音棒检查汽轮机动静部分是否有摩擦声（通知：生技部点检、枫源检修共同到场检查）3低压旁路电动阀解体检修：1、检查阀体表面应无裂阀体阀芯与阀座接触严密与阀盖的间隙应符合要求2、检查阀瓣与阀座的密封面阀座的密封圈在阀体内安装应牢固无松动阀弯曲度椭圆度表面锈蚀和磨损深度不应超过规定范围3、检查阀杆螺纹应完好无损,与螺纹套筒配合要灵活. 填料压盖、填料盒与阀杆间隙符合要求，若存在问题需修复。试验前准备：工作全部结束，电机测绝缘合格，检修已将电动门开、关极限定好，并进行交代“开到位“预留几扣，”关到位”预留几扣。试验方法： 就地手动开关试验； 就地电动开关试验； 远方开关试验； 热工逻辑保护试验；试验标准： 开关轻快且无卡涩现象；电动机无过热现象电机及机械部分声音正常且无振动现象开、关反馈显示准确4汽轮机润滑油系统主油箱检修：1、检查油箱焊缝不得渗漏，油箱内部框架焊缝不得脱焊、回油滤网清洁、无破损，滤网与框架接触严密2、油位计浮筒经浸油检查不漏，指示杆无弯曲，上、下动作灵活无卡涩3、检查内部法兰、逆止门、油涡轮、换向阀转动情况4、对油箱油质处理达到合格要求。检查油箱内部确已清理干净（由检修点检执行），补油前运行必须检查事故放油门、取样门、放水门及滤油机供油门关闭严密，再由检修进行油箱补油（必须补合格油质）。试验方法及标准： 补油过程中检查对比主油箱油位计指示应准确（就地/远方）动作灵活无卡涩。 油位高、低声光报警好用且定值准确 主油箱本体及系统无漏泄5主机交流油泵解体检查试验方法及标准 主机油系统工作全部结束具备冲油条件。（各项工作执行油系统冲洗方案） 检查油系统各部正常，关闭润滑油至密封油系统供油总门，关闭润滑油至顶轴油装置供油总门， 化验主油箱油质合格，油位正常 电机测绝缘合格，接地线、风扇罩、地脚螺栓安装牢固良好 电机启动前相关到场人员：汽机点检和检修；电气点检和检修；热控点检及检修。 电机送电前必须检查确认主机润滑油系统所有联锁全部退出（软、硬） 用点动方式启动油泵检查电机转向应正确。同时试验事故按钮应好用。 启动交流润滑油泵全面检查系统是否存在漏泄现象， 检查项目：电机电流（启动、正常）、振动、声音、温度；出口油压力；润滑油母管油压力。6主机排烟风机解体检查 试验方法： 电机测绝缘合格，送电 启动排烟机，检查转向正确，电流正常，测量振动、温度、声音并记录7发电机密封油系统密封油空气抽出槽内部解体清理检查验收方法及标准：（此项工作必须在主机油系统冲洗合格后进行） 密封油空气抽出槽、回油扩大槽、真空油箱、浮子油箱内部检查清理结束后，由点检人员进行验收合格后方可封闭检查孔。 将密封油系统冲入合格的油质、 联系热控按照热工保护逻辑试验卡进行密封油系统各项试验。 使用操作票投入密封油系统，全面检查系统应无漏泄。 记录检查各参数应正常，氢油差压阀动作正常，跟踪良好；真空油箱浮球阀、浮子油箱浮球阀动作应正常，能够维持油箱正常油位且无卡涩现象 密封油系统整体运行合格后，进行发电机风压试验（执行操作票）8密封油回油扩大槽内部解体清理检查9密封油真空油箱内部解体检查10密封油浮子油箱及浮球阀解体检查11密封油装置滤网解体检查12发电机风压试验及查漏：1、氢气系统气严密性试验的时间内，也是对系统各密封点进查漏的过程，通过用肥皂液涂抹的方法或用检漏仪进行查漏，将泄漏点找出、消除，直到漏气量达到合格标准。13小汽轮机润滑油系统小机冷油器解体检查试验方法： 小机油箱充油且化验油质合格、油位正常 系统全面检查使其恢复正常状态，联系热控检查并投入所有表计 小机交流油泵、直流油泵测绝缘合格，送试验电源，做开关分、合闸试验，事故按钮试验，做热工保护逻辑试验。（注：事故按钮试验不好用禁止启泵） 启动直流油泵向系统充油，检查系统应无漏泄 分别启动小机主油泵或辅油泵，检查电机转向正确，电流正常，测量电机，测量电机振动、温度、听音、。缓慢开启出口门向油系统通油，检查系统漏泄情况，泵出口油压及母管油压应正常，并记录各参数。14小机交流油泵解体15给水泵组2A给水泵及前置泵入口滤网检查、清洗试验方法： 汽动给水泵系统、除氧器系统检修工作全部结束，小机油系统投入运行正常。 汽动给水泵水侧系统全面检查具备投入条件（恢复安全措施），除氧器补水至正常水位，开启A/B汽前泵入口电动门、汽泵再循环电动门、最小流量阀，开启管道排空气门进行水系统注水排空气。机械密封水及冷却水应投入正常。（注：在高加等其它系统作业未完成之前，除氧器补水前必须先手动关严汽泵出口电动门、抽头电动门，并将相关检修工作票全部押回） 检查A/B汽前泵各轴承油位正常，热工压力、温度等测点投入正常 电机测绝缘合格，送试验电源，做开关分、合闸试验，事故按钮试验，做热工保护逻辑试验。（注：事故按钮试验不好用禁止启泵） 各项试验合格后，送动力电源，启动汽前泵检查转向应正确，测量泵、电机轴承振动、温度，检查轴承油位、声音，同时对系统全面检查应无漏泄现象，记录所有参数。 相关到场人员：发电部专业主管；生技部汽机、电气、热控专业点检及检修。162B给水泵及前置泵入口滤网检查、清洗17电动给水泵及前置泵入口滤网检查、清洗18电动给水泵冷油器检查解体19汽泵前置泵解体20电动给水泵前置泵解体212A/B开式泵开式水泵解体试验方法：（开式水泵启动条件必须在循环水泵运行情况下试验） 检查开式水系统工作全部结束，具备通水条件 恢复安全措施（执行操作票） A/B开式水泵送试验电源，做开关分合闸、事故按钮试验；做热工保护逻辑试验。（注：事故按钮试验不好用禁止启泵） 向循环水和开式水系统注水，检查系统是否有漏泄现象，开启各部泵体及系统各部排空气空气排净后关闭。 将开式水部分用户导通（主要是闭式水冷却器冷却水门保持一定开度），防止泵启动后系统超压。 启动开式水泵，检查转向、泵和电机轴承振动、温度、声音、出口压力、电流，系统全面检查应无漏泄，记录各参数。222A/B凝结水泵凝泵入口滤网解体检查试验方法： 电机测绝缘，送试验电源做开关分合闸试验，事故按钮试验 按照热工保护逻辑试验卡做凝结水泵各项试验。电机单体试验： 电机启动前必须检查确认电机与泵对轮确已解开。 投入电机空冷器冷却水系统 启动电机，检查转向、振动、温度、声音、电流，记录各参数。凝结水泵试验： 凝结水系统检修全部结束，系统注水冲洗至水质合格。 检查凝结水泵推力轴承油位正常，投入泵盘根密封水及轴承冷却水，检查盘根密封水正常，轴承冷却水管无漏泄现象。 泵送电前，要求检修手动盘车应能过盘动。 凝结水系统检查结束，具备启动条件。 凝结水泵启动前相关到位人员：发电部汽机专业人员；生技部汽机、电气、热控点检及检修人员。 检查凝结水再循环调节门全开，启动凝结水泵，检查系统是否漏泄，检查测量泵、电机本体及轴承振动、温度、电流、声音、出口压力、流量等参数，做好记录工作。23定冷水系统2A、2B定冷水泵解体检查试验方法：定子水泵电机： 测绝缘合格，送试验电源，做开关分合闸、事故按钮试验。 检查电机本体与泵对轮确已脱口送动力电源。 启动电机，检查转向、电流、振动、声音。做好记录定子水泵试运： 检查轴承油位正常，手动盘车轻快。 系统恢复正常，冲洗至水质合格，具备启动条件。 关闭出口门，启动后，检查电流、测量泵及电机振动、出口压力正常后，缓慢开启出口门至全开，重新检查测量泵及电机振动、轴承温度、声音、电流、压力并做记录。 注：试验过程中，定子水走反冲洗回来不进发电机。 试验时到场人员：发电部汽机专业；生技部汽机、电气点检及检修人员。冷却器查漏： 定子水系统冲水后即可进行冷却器静态查漏工作。 定子水泵启动运行后，再次进行冷却器查漏工作。24定子冷却水冷却器解体检查25真空系统真空泵换热器解体检查清洗试验方法： 电机测绝缘，送试验电源做开关分合闸试验，事故按钮试验 试验前泵体注水冲洗，检查水质清澈。 做热工保护逻辑试验检查各部测点好用 启泵，检查转向、泵和电机轴承振动、温度、声音、出口压力、电流，记录各参数。26#2真空泵解体检查27胶球清洗装置胶球泵解体检查试验方法： 电机测绝缘，送试验电源做开关分合闸试验，事故按钮试验 送动力电源前要求检修手动盘车检查。 试验前必须将泵体空气排净。 启泵，检查转向、泵和电机轴承振动、温度、声音、出口压力、电流，系统全面检查应无漏泄，记录各参数。 装球室切换阀先进行手动开关试验应灵活好用无卡涩，然后再进行电动开关操作。（在装球室顶盖未关闭前，检查是否关闭到位） 循环水出口收球网检修检查结束后，在关闭检查孔之前必须检查收球网确已关到位且关闭严密方可封检查孔。28收球装置检查29循环水管道及收球网检查30除氧器喷嘴检查；淋水盘检查试验方法： 除氧器上水前按照热工保护逻辑试验卡做相关试验：水位高、低报警及联锁；就地/远方水位指示； 除氧器上水时，进行内部冲洗至水质合格。 机组运行后检查除氧器除氧、加热效果31除氧头内部焊缝检查32水箱内部检查33除氧水箱内部焊缝检查34疏水扩容器高、低压疏水扩容器内部检查试验方法： 灌水过程中，检查人孔是否漏 机组启动时检查疏水扩容器温度是否通过减温水能够控制在规定范围内35辅汽联箱辅汽联箱内部检查系统投入后检查辅汽联箱压力、温度指示正常，联箱本体检查法兰是否漏泄36凝汽器凝汽器汽侧内部检查、清理凝汽器以及真空系统检修后，在停机状态下需进行汽侧灌水查漏，检查真空系统是否存在漏点。在机组运行状态下做真空严密性试验，进一步检验严密性。（标准：0.27KPa/min）凝汽器灌水查漏方案由生技部编制37凝汽器水侧内部以及循环水管道检查清理38凝汽器喉部支撑柱焊缝检查39凝汽器以及真空系统灌水查漏，真空严密性试验40高加#1、2、3高加水侧水侧内部检查试验方法： 正常疏水调门全行程开、关试验(开度反馈准确) 阀门在开关过程任意位置暂停试验(开度反馈准确) 做热工自动保护逻辑试验41#1、2、3高加正常疏水调节阀解体检查42#1、2、3高加危急疏水气动调节阀解体检查43低加#5、#6低加水侧内部检查清理在检查孔封堵之前，生技部点检进行检查合格后方可封闭检查孔。系统通水后注意检查孔是否漏水。44凝结水系统阀门除氧器上水主、辅调阀解体检查试验方法： 上水调门全行程开、关试验(开度反馈准确) 调门在开关过程任意位置暂停试验(开度反馈准确) 做热工自动保护逻辑试验45凝结水再循环调节阀解体检查46循环水泵#3、#4循环水泵出口液控蝶阀液压活塞缸解体检查；液控蝶阀密封更换，清污机检查试验方法： 出口蝶阀送电，油箱油位正常。 静态做阀门开关试验，检查油缸结合面是否漏油。阀门开关指示、反馈应显示到位。 出口蝶阀在循环水系统注水和启动后观察是否漏泄。 清污机启动试验检查应运行均匀稳定、刷子和链条转动无卡涩、异音。47凝汽器出口循环水内外环橡胶膨胀节更换试验方法：循环水系统通水时注意检查法兰处是否漏泄48#2循泵润滑水泵解体检查试验方法： 电机测绝缘，送试验电源做开关分合闸试验，事故按钮试验 启动前必须将泵体空气排净。 启泵，检查转向、泵和电机轴承振动、温度、声音、出口压力、电流，系统全面检查应无漏泄，记录各参数。49公用水泵#3公用水泵解体检查试验方法： 电机测绝缘，送试验电源做开关分合闸试验，事故按钮试验 启动前必须将泵体空气排净。 启泵，检查转向、泵和电机轴承振动、温度、声音、出口压力、电流，系统全面检查应无漏泄，记录各参数。50工业水泵#2工业水泵解体检查试验方法： 电机测绝缘，送试验电源做开关分合闸试验，事故按钮试验 启动前必须将泵体空气排净。 启泵，检查转向、泵和电机轴承振动、温度、声音、出口压力、电流，系统全面检查应无漏泄，记录各参数。锅炉专业C修试运清单序号项目名称试运项目试运要求试运时间试运情况备注16燃烧系统油系统充油试验油系统检修工作全部结束，启动燃油泵进行逐步充油至工作压力（充至炉拱），检修与运行共同检查漏点情况二次风箱单元串风检查将二次风箱单元全部割开，进行风箱与风箱间焊接隔离情况检查，检修会同运行进行验收二次风档板风箱内实际传动试验由检修与运行共同进行，进行风箱内、执地机构、DCS操作完成核对阀门传动试验系统工作结束后进行相关阀门传动试验17锅炉附件（阀门、保温、支吊架等）阀门传动试验系统工作结束后进行相关阀门传动试验减温器阀门传动试验系统工作结束后进行相关阀门传动试验18 磨煤机（包括油系统、水系统）检查、检修（6台）阀门传动试验系统工作结束后进行相关阀门传动试验油泵试运试验方法：1) 测量绝缘合格2) 检查系统正常3) 启动油泵4) 检查油压、电流、回油、大瓦下油正常，油泵振动、温度正常5) 进行油泵联锁试验、事故按钮试验磨煤机试运试验方法：1) 系统工作结束后，工作票押回2) 系统进行全面检查，确认无人工作3) 油系统试运合格4) 联锁保护试验、事故按钮事故正常5) 启动磨煤机油系统，检查运行正常，冷却水投入，对磨煤机及相关设备检查，具备启动条件6) 满足磨煤机启动条件7) 启动磨煤机运行8) 检查磨煤机电流、振动、温度正常，就地运行正常相关人员到场：通知相关锅炉点检及锅炉主管到场19给煤机检查、检修（12台）阀门传动试验系统工作结束后进行相关阀门传动试验给煤机试运试验方法：1) 给煤机、清扫链工作结束2) 检查给煤机皮带上无煤，关闭给煤机入口门，开启给煤机出口门3) 测量给煤机、清扫电机绝缘合格4) 启动清扫链运行5) 检查清扫链运行正常6) 启动给煤机运行7) 检查给煤机、清扫电机电流正常，就地检查运行正常、无异音，皮带无跑偏、清扫链无卡涩现象20引风机检修（2台）送风机检修（2台）一次风机检修（2台）阀门传动试验系统工作结束后进行相关阀门传动试验引、送、一次风机整套试运试验方法：1) 系统工作结束后，工作票押回2) 系统进行全面检查，确认无人工作3) 风机油系统试运合格，冷却水投运正常4) 引风机轴承冷却风机试运合格。5) 引、送、一次风机联锁保护试验、事故按钮事故正常6) 引、送、一次风机绝缘合格，送工作电源7) 启动两台空预器、检查运行正常8) 启动引、送、一次风机油泵，引风机轴承冷却风机运行正常，冷却水投入9) 相继启动引、送、一次风机运行，检查电流、振动、温度正常，调整炉膛负压正常10) 对各风机参数进行记录11) 试运时间控制在两小时左右相关人员到场：通知相关锅炉点检及锅炉主管到场21密封风机检修（2台）阀门传动试验系统工作结束后进行相关阀门传动试验密封风机试运试验方法：1) 系统工作结束，工作票押回 2) 密封风机联锁保护试验及事故按钮试验合格3) 密封风机电机绝缘合格，送工作电源4) 投入密封风机冷却水5) 对密封风机全面检查，具备启动条件6) 启动密封风机，检查电流、振动、温度正常7) 试运时间在.5小时试运时通知相关锅炉点检到场22空预器（2台）阀门传动试验系统工作结束后进行相关阀门传动试验空预器新增吹灰器试运试运方法：1) 空预器新增吹灰器工作结束，工作票押回2) 空预器新增吹灰器相关电源接线工作完成，并经校对正常，相关图纸及审批手续齐全3) 对空预器新增吹灰器电机测量绝缘合格4) 通知相关人员到场5) 对空预器新增吹灰器及相关部件进行全面检查，具备试运条件6) 对空预器新增吹灰器进行进退试验，检查电机电流、振动、温度正常，就地检查空预器新增吹灰器进退正常7) 做好相关记录相关到场人员：相关锅炉点检、吹灰器厂家和锅炉主管空预器新增减速机油泵试运试运方法：1) 空预器新增减速机油泵工作结束，工作票押回2) 空预器新增减速机油泵相关电源接线工作完成，并经校对正常，相关图纸及审批手续齐全3) 对空预器新增减速机油泵电机测量绝缘合格4) 通知相关人员到场5) 检查空预器减速机油位正常，对空预器新增减速机油泵及相关部件进行全面检查，具备试运条件6) 启动空预器新增减速机油泵，检查电机电流、振动、温度正常，就地检查空预器新增减速机油泵运行正常7) 进行空预器减速机油泵联锁保护试验8) 做好相关记录相关到场人员：相关锅炉点检、工作负责人和锅炉主管空预器试运试运方法：1) 空预器工作结束，工作票押回2) 空预器主、辅电机及减速机油泵测量绝缘合格3) 检查空预器支承轴承、导向轴承、减速机油位正常4) 投入空预器支承轴承油站、导向轴承油站、火灾报警装置冷却水5) 将空预器间隙调整装置提升至最高位6) 对空预器进行全面检查，具备启动条件7) 启动空预器，检查电流、振动、声音正常，就地无卡涩现象8) 投入空预器间隙调整装置，检查运行正常相关人员：锅炉主管、相关锅炉点检及工作负责人到场23烟风道检查、检修阀门传动试验系统工作结束后进行相关阀门传动试验24制粉系统给煤机下闸板门更换给煤机下闸板正压查漏试验方法：1) 启动密封风机和一次风机2) 开启磨煤机密封风门、热风门、温风门3) 关闭磨煤机出口气动门将磨煤机内压力升至KPa4) 开启给煤机出口人孔门检查下闸板严密情况5) 做好记录电气专业C修试运清单序号检修项目验收方式合格标准备注1#2发电机碳刷检修将每个碳刷取出检查碳刷长度、接触面弧度、弹簧压力正常2#2主变压器冷却器控制箱、风扇控制箱清扫，二次线紧固，油泵、风扇电机绝缘检测，风扇电机解体检修，测直流电阻及试运。冷却器风扇电机解体检修、油泵电机检修冷却器试运2小时，运行正常，冷却器切换试验，电源切换试验。转向正确、声音正常、无渗油，切换试验正常，测量风扇及油泵电机绝缘良好，冷却器油流指示正确，辅助及备用风扇联动正常，各接线良好3#2高厂变冷却器控制箱、风扇控制箱清扫，二次线端子紧固，风扇电机解体检修、绝缘检测，测直流电阻及试运。冷却器试运2小时，运行正常，冷却器切换试验，电源切换试验。转向正确、声音正常，切换试验正常，测量风扇电机绝缘良好，辅助及备用风扇联动正常，各接线良好4#2高压脱硫变冷却器控制箱、风扇控制箱清扫，二次线端子紧固，风扇电机摇绝缘，风扇电机解体检修，测直流电阻及试运冷却器试运2小时，运行正常，冷却器切换试验，电源切换试验。转向正确、声音正常，切换试验正常，测量风扇电机绝缘良好，辅助及备用风扇联动正常，各接线良好5#01启备变本体及套管清扫，瓦斯继电器渗油检查,本体、铁心、绕组测温表校验冷却器试运2小时，运行正常，冷却器切换试验，电源切换试验。转向正确、声音正常，切换试验正常，测量风扇电机绝缘良好，辅助及备用风扇联动正常，各接线良好6500kV 5021、5022 、5023、5031 SF6断路器检查（C修）就地远方开关分合闸试验、保护传动试验分合闸试验正常、保护传动试验正常，各指示正确，NCS中状态正确750211、50212、50221、50222、50311、50312、隔离刀闸及502127、502227、503117、503127、503167、502327、502367、502317、5117、5127接地刀闸 （C修）就地远方分合闸试验分合闸试验正常，分合到位，NCS中状态转换正常。82B凝结水泵电机解体检修（2400kW 6kV）测绝缘合格，电气保护、热工逻辑试验正常后，电机空载试运2小时转向正确、声音正常轴承温度正常且稳定、振动在合格范围内（凝泵推力轴承温度小于75，电机推力轴承温度小于75，电机下轴承温度小于70，振动小于85m）92号电动给水泵电机检查测绝缘合格，电气保护、热工逻辑试验正常后，电机空载试运2小时转向正确、声音正常轴承温度正常且稳定、振动在合格范围内（凝泵推力轴承温度小于75，电机推力轴承温度小于75，电机下轴承温度小于70，振动小于85m）102A小机主油泵电机（55KW）测绝缘合格，电气保护、热工逻辑试验正常后，电机空载试运不少于0.5小时转向正确、声音正常轴承温度正常且稳定、振动在合格范围内（轴承温度小于70，振动小于50m）11厂用电电源系统备自投切换试验生技部电气二次人员与运行人员共同进行12UPS电源切换试验根据规程与电气标准操作票进行除灰脱硫专业C修试运清单序号项目名称试运项目试运要求试运时间试运情况备注1除尘、除灰系统检修输灰系统投运查漏试验方案需点检员、检修人员到场阀门传动试验 按阀门传动试验清单对渣水系统阀门进行试验2电除尘空载升压试验需生技部电器专工、锅炉点检员、检修人员必须到场后由运行人员进行操作3捞渣机检修捞渣机试转 按照捞渣机启动操作票，对捞渣机进行启动，启动后有运行人员、点检员、检修人员共同到现场检查捞渣机运行情况。4脱硫系统增压风机增压风机试运方案 生技部脱硫专工、脱硫点检员、检修人员必须到场5GGHGGH试转 生技部脱硫专工、脱硫点检员、检修人员必须到场6GGH密封风机试转需点检员、检修人员到场7GGH低泄漏风机试转需点检员、检修人员到场8GGH 压缩空气吹扫装置试运GGH上、下部人孔门不用封闭，正常启动GGH吹扫装置，必须运行一个程序，观察运行是否正常。92A/2B/2C/2D/2E/2F浆液循环泵试转1） 做开关分合闸试验正常；2） 电机测绝缘合格；3） 带泵试运时必须将吸收塔内注水至4m以上4） 试运时必须就地派专人监护并按照设备试运记录表严格记录10烟气系统检修烟气系统各设备试运 1）解体设备或者有电机检修工作，必须先测绝缘合格，点动确认旋转方向正确后，方可对设备试运；2）6KV设备必须点检员、检修人员到场后再进行试运；3）低压设备必须有检修人员到场。11烟道膨胀节查漏此项工作必须在相应的设备启动时由检修人员和运行人员共同检查确认。化学专业C修试运清单序号项目名称试运项目试运要求试运时间试运情况备注1#2机汽水取样系统检查、检修阀门传动试验检查各阀门开关是否正常，是否严密启机后试运取样冷却装置试运取样冷却装置投入运行，检查冷却效果是否达到。启机后试运减压器试运投运运行后检查是否达到减压效果。启机后试运恒温装置试运投运后检查温度是否满足要求，检查压缩机高低压、温度振动是否合格，检查所有管道的泄漏情况。启机后试运汽水取样装置阀门试运检查各阀门是否严密不漏，操作灵活。启机后试运2#2机凝结水精处理系统检修高混试运检查跑冒滴漏，检查阀门动作情况，检查窥视孔清晰度，检查树捕器高低压及严密性，检查是否泄漏树脂。启机后试运树脂分离塔试运检查跑冒滴漏，检查阀门动作情况，检查窥视孔清晰度，检查是否泄漏树脂。阴树脂再生塔试运检查跑冒滴漏，检查阀门动作情况，检查窥视孔清晰度，检查是否泄漏树脂。阳树脂再生塔试运检查跑冒滴漏，检查阀门动作情况，检查窥视孔清晰度，检查是否泄漏树脂。3泵、风机（转机类）精处理、循环水废水泵检查压力、温度、振动、电流、流量是否正常。#2机精处理再循环泵试运检查压力、温度、振动、电流、流量是否正常。燃运C修试运清单序号C修项目名称试运项目试运要求试运时间试运情况备注1输煤系统#1-#6B皮带机、#7A检查、检修1B皮带机1. 试运前，试运班组班长应对试运申请单填写情况进行检查，确认填写完整、生技部点检已验收签字。2. 按照运行规程要求对皮带机进行静态检查。（确认减速机润滑油油量合格、无渗漏；液力偶合器无渗漏；制动器闸皮间隙合格；皮带机各滚筒、拉紧装置检查无异常；滚筒轴承外无多余油脂；各清扫器检查无异常；胶带无起皮、破洞；、皮带机架构、托辊架、托辊检查无异常3. 按照运行规程要求对皮带机进行动态检查（空载试运不少于2小时、重载试运不少于4小时）。电动三通动作灵活、无卡涩，皮带无跑偏现象，尾部导料槽耳皮与皮带贴合紧密、无冒粉，托辊运转无异音、减速机、电机、滚筒轴承温度正常、振动测量值合格，皮带电机电流正常4. 各皮带机进行手动模拟堵煤实验，查看落煤管堵煤开关安装效果。22B皮带机33B皮带机44B皮带机55B皮带机66B皮带机77A皮带机8#2翻车机#1-#4活化给煤机检查、检修#A1-#A4活化 给煤机1. 试运前，试运班组班长应对试运申请单填写情况进行检查，确认填写完整、生技部点检已验收签字。2. 按照运行规程要求对给煤机进行静态检查。（活化给煤机挡板调整灵活、有效，衬板齐全、）3. 按照运行规程要求对给煤机进行动