精益生产现代IEPPT课件.ppt

精益生产现代IE 企业经营精益生产现代IE动作研究产线平衡的计算标准时间和宽放时间使用IE手法改善的实际案例 1 一企业经营 企业存在的目的 永续 利益 运用企业资源 透过研发 生产 行销等活动 创造满足顾客需求的产品 以获取附加价值利益 再不断的投资与改善 以建立源源不绝的竞争力量 回溃顾客与社会 带动生活水准的提升 2 二 精益生产现代IE 1精益生产 现代IE的定义 1 精益生产是通过消除企业所有环节上的非增值活动 实现连续的信息流 物流及现金流 从而达到降低成本 缩短生产周期和改善质量的目的 2 IE 工业工程 就是为了排除工作中的不经济 不均衡和不合理现象 使我们更加舒适 快捷 低成本生产高质量的产品 更好地为客户提供服务的手法 对人员 材料 设备 方法 能源 信息所组成的集成系统 进行设计 改善的一门生产技术 工学科 对系统结果进行预测和评价的管理技术 管理学科 3 2IE手法的基本原则 1 以一种科学方法代替人工判断 从以前凭经验 凭感觉做事方式 到现在用数据来做依据 2 以科学方法选择并训练员工 分析考验其所适合的工作 以代替任凭员工自行寻求其自认为适宜的工作 以及由员工自己训练自己的方法 3 加强团体精神 应在员工与管理人员间发展合作的精神 以保证工作可以按科学程序执行 4 管理人员与员工间平等分工 使各就所长 分掌最适宜之工作 以矫正将大部分工作及责任委托由员工处理的弊病 4 3现代IE的手法 1 工序分析2 产品工序分析3 作业流程分析4 效率损失原因分析5 作业浪费分析6 布局的改革 5 1 工序分析 工序改善的步骤 问题的发生 发现 现状分析 发现问题的重点 改善方案的制定 实施和评价改善方案 跟踪处理改善方案 应该改善什么 作业是怎样进行的 改善的对象 哪些地方存在不经济 不均衡 不合理等现象 应该怎样排除存在的浪费 不均衡 不合理现象 按照改善方案进行是否达到目标 依据方案进行标准操作 防止反弹 6 2 产品工序分析 产品工序分析的目标是放在物流上 以设计或改善作业顺序为目的的分析手法 步骤如下 A 预备调查B 绘制工序流程图C 测定并记录各工序中的必要项目D 整理分析结果E 制定改善方案F 改善方案的实施和评价G 使改善方案标准化 7 3 作业流程分析 作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为 作业 移动 检查 等待 四种工序 并以符号进行图表分析描述的分析手法 其实用符号与产品工艺分析相同 8 4 效率损失 9 5 作业浪费分析 10 作业浪费 浪费例子 11 作业浪费 浪费例子 12 6 布局的改革 13 三 动作研究 1基本动作 空手移动 拿取 载重移动 决定位置 分解 使用 放开 检查2辅助动作及无效动作 找寻 发现 选择 思考 前置作业3 无效机能 保持 无可避免等待 可避免等待 休息闲置 1动作的种类 14 2动作的浪费 15 3动作研究的方法及对象 1 方法A 直接 现场 观测法B VTR 录像机 观测法2 对象A 双手作业分析 作业 移动 保持 等待B 微动作分析 分析快速动作的方法 复数作业的比较分析 熟练者的技术传承 16 4模特 MOD 法 1 模特法的定义模特法根据人的动作级次 选择以一个正常人的级次最低 速度最快 能量消耗最小的一次 即手指动作的时间消耗值 作为它的单位 即 1MOD 0 129S2 21个动作模块 17 1 生产平衡率与平衡损失率 四 产线平衡的计算 18 2 产线改善方法 19 五 标准时间和宽放时间 1 定义 标准时间是在正常的操作条件下 以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间2 目的 A 比较作业方法的差异 选择最佳方法B 调整小组个体间的作业平衡C 决定每个人操作的台数D 作为生产计划的基础E 评估制品的加工费F 作为生产能率给予的评估基准G 评估作业效率 决定人数的依据3 原因 A 标准时间是计算生产现场人员投入数量的基础数据B 标准时间是制造现场的工艺评价及计划管理依据C 标准时间作为评价生产效率的主要基准 1标准时间的定义 目的和原因 20 2标准时间的构成 21 3宽放时间的定义和构成 定义 作业时间中除静作业时间外 由于 作业者的生理需要 作业方法的问题 管理需要 等原因 经常会造成作业中断产生作业内容以外的时间增加 这种无可避免的必要的时间增加 即时间宽放 宽放 一般宽放 特别宽放 作业宽放 生理宽放 疲劳宽放 小组宽放 批次宽放 干扰宽放 奖励宽放 其他宽放 手工作业疲劳宽放率 10 20 机械加工的疲劳宽放 5 构成 22 六 使用IE手法改善的实际案例 案例1MOD法的使用 23 六使用IE手法改善的实际案例 案例2动作浪费的改善 材料放置高度不足 必须弯腰作业 制作摆料架 消除弯腰动作的浪费 24 六使用IE手法改善的实际案例 案例3工位合并的改善 80 25 六使用IE手法改善的实际案例 案例4设备的改善 改善前 改善后 加工设备大约950kg 移动困难 追加轮子 移动方便 26 六使用IE手法改善的实际案例 案例5布局的改善 15400 27 六使用IE手法改善的实际案例 案例6咖啡机生产部实际改善案例 改善前 原转动盖是在D栋二楼半组件拉专人加工 加工OK的转动盖组件由物料员发放给C栋二楼总组装A B拉相应工位进行组件装配 加工 装配共用2人 改善后 重新评诂拉平衡 提高效率 将转动盖散件直接发放到总组装A B拉加工及装配 加工和装配合为1人 目的 精益生产 消除非增值的工序 减少浪费 效