XXX学院学生宿舍楼施工组织设计毕业论文.doc

XXX学院学生宿舍楼施工组织设计毕业论文目 录第一章 工程概况及编制依据5 1.1工程概况5 1.2建筑设计概况5 1.3结构设计概况6 1.4编制依据6第二章 施工管理组织规划9 2.1施工指导思想及实施目标9 2.2项目组织管理机构及主要职责9 2.3 完成本工程的优势13第三章 施工部署14 3.1施工准备计划14 3.2现场生产部署14 3.3 施工段的划分15 3.4施工总体流程16 3.5 施工总平面布置17第四章 主要分部工程施工方法18 4.1 施工测量18 4.2 土方开挖18 4.3 模板工程20 4.4 钢筋进场检验及验收22 4.5混凝土供应27 4.6 砌筑工程29 4.7 脚手架工程30 4.8 屋面工程31 4.9 防水工程31 4.10 装饰工程32第五章 安全管理及保证措施375.1 施工安全目标管理375.2 施工安全保证与监督体系375.3 安全管理制度385.4 安全生产的保证措施40第六章 降低成本造价措施416.1 降低成本措施416.2钢筋工程426.3 模板工程426.4 混凝土工程42第七章 冬雨季施工与文明施工437.1 冬、雨期施工437.2 现场文明施工准45第八章 工程重点、难点及对策478.1 地下防水施工478.2 底板大体积混凝土的质量478.3土方工程48 8.4模板工程质量保证技术措施48 8.5钢筋工程质量保证措施48 8.6 混凝土工程质量保证措施48第九章 质量通病预防措施499.1 屋面、卫生间渗漏预防措施499.2 外墙及外窗台渗水、门窗翘曲的预防措施499.3 水泥地面空鼓和起砂的预防措施509.4 安装工程质量通病预防措施50第十章 新技术、新工艺、新材料、新设备推广53第十一章 工程保修制度54参考文献55致谢56附件：施工进度控制计划、施工现场平面布置图、工程量表格第一章 工程概况及编制依据1.1工程概况本工程为框架剪力结构学生宿舍楼7、8#楼，两栋楼均由A、B、C三个单元组成的宿舍楼，工程位于XXXXXXXXXXXXXX，紧靠高速路口。工程开工日期为2015年9月1日，合同工期为400天；工程竣工日期为2016年10月。1.2建筑设计概况项目内容建筑功能学生宿舍楼建筑面积7#楼：14079.55m2、8#楼：13336.9m2结构形式框架剪力结构层数半地下室1层、地上六层檐高21.6m砌体190厚自隔热混凝土小型砌块内外墙内墙面刮腻子，水泥砂浆外墙面防水工程屋面防水30厚聚苯乙烯作保温层，结构找坡卫生间块料墙面地下室底板外墙SBS改性沥青油毡1.3结构设计概况地基基础桩基人工挖孔灌注桩桩径800/1000mm底板厚：300mm顶板厚：100结构形式采用现浇钢筋混凝土框架剪力结构抗震设防烈度6度 设计使用年限50年钢筋HPB235热轧光圆HRB335热扎带肋HRB400热扎带肋安全等级二级焊条E43（HPB235钢筋、Q235型钢焊接）、E50（HRB335、HRB400钢筋焊接）混凝土等级基础垫层C15、框架梁板C25、圈梁、构造柱C251.4编制依据（1） 与业主签订的本工程施工合同。（2） 工程地质勘察报告，岩土工程公司提交的工程地质勘察报告（3） 国家规定的标准要求，验收要求，施工质量标准。（4） 工地傍边的施工现状。（5） 该工程所联系到的国家施工规范、标准、图集，如下表所示。序号类别名称编号1国家标准工程测量规范GB 50026-20012建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013混凝土强度检验评定标准GBJ 107-20015混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20026建筑设计防火规范GBJ 1687-20017民用建筑设计通则GB 50096-20058建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-20019建筑机械使用安全技术规范JCJ33-2001 10建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-200711钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-200312工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）200213建筑地基基础设计规范GB 50007-200214混凝土结构设计规范GB 50010-200215电梯工程施工质量验收规范GB 50310-200216施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200517建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-200118建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-200119泡沫灭火系统施工及验收规范GB 50281-2006 图集： 法规：序号类别法规名称编 号1国家中华人民环境环境保护法中华人民共和国主席令第22号2国家建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号3国家建筑施工质量管理办法国务院第279号文4国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号第二章 施工管理组织规划2.1施工指导思想及实施目标1） 质量目标：严格按国家施工规范及施工图纸要求施工，确保工程达到市优质工程标准。2） 工期目标：本工程合同工期为400天，计划开工日为2015年9月1日，计划竣工日期为2016年11月。3） 安全目标：制定和完善安全管理制度，提高工作人员的安全意识，不能有死亡和重伤事故发生，确保达到市安全优良现场要求。4） 环保卫生目标：施工时不能污染周边环境，以确保周边居民的工作生活环境。2.2项目组织管理机构及主要职责 针对本工程的特点，在现场成立了项目经理部。由项目经理、项目工程师、专业工长、技术员、质量员、安全员、材料员、预算员、测量员、机电员等组成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本的实现。各岗位人员的主要职责如下：1、项目经理（1）负责本项目质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作。（2）对工程的准备、施工、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。（3）对施工材料、机械设备的合格性负责。（4）对分承包工程的质量负责。（5）对图纸、施工现场资料、项目质量、施工记录的控制和管理负责。（6）对施工进度负责，合理分配人力、物力，保证按图纸和规范要求施工，负责整个施工措施的实施。2、项目工程师（1）对工程项目的施工质量负技术责任，负责单位工程和分部工程的技术安全环保交底，对检验批及分项工程的技术安全环保交底进行监督、检查。（2）负责组织项目部有关人员审查图纸，参加图纸会审，主持编制项目质量计划、施工组织设计、季节性施工方案和其它专项方案、管理方案、作业指导书。（3）具体负责组织工程施工质量的自评自检、隐检、预检及工程报验。（4）组织解决施工中的技术难题。（5）负责施工过程产品中不合格的评审、处理及纠正预防措施的制定。（6）负责组织项目工程技术资料的收集、整理、审查及归档。3、工长（1）合理安排工序，严密组织施工，执行和贯彻施工质量验收规范、强制性条文、管理体系文件、施工组织设计（含质量计划）和施工工艺标准，确保分管工程的进度、质量、安全和环保等目标的实现。（2）及时签发施工任务书，进行检验批、分项工程技术安全环保交底。（3）组织工人开展自检活动，主持工序交接检查。（4）负责预检工程验收和隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程、竣工工程的施工工程质量验收，负责测量放线工作的复测。（5）记录施工日志，办理现场签证，负责工程的成品保护。4、技术员（1）负责项目部管理体系文件、技术性文件的收发与管理。（2）参与质量计划、施工组织设计、专项施工方案和作业指导书的编制。（3）负责或参与技术问题的洽商与核定。（4）参与工程测量定位、抄平放线及复核；参与施工过程中不合格品的控制和管理。（5）负责季节性施工技术措施的编制，解决施工中一般性技术问题。（6）负责工程技术档案资料的汇集、整理和保存工作。5、质量员（1）按照工程施工质量验收标准和规范的要求，对工程质量负有监督、检查、把关的责任，及时发现工程项目质量管理体系方面存在的不合格项和物资、施工过程产品中存在的不合格品。（2）参加工序自检、交接检和检验批、分项、分部、单位工程的质量验收，负责填写检验批、分项工程的质量验收记录。（3）参加测量放线、预检工程、隐蔽工程的检查验收。（4）负责对不合格物资和施工过程不合格品的处置结果进行验证，对项目部制定的纠正和预防措施的执行效果进行验证。（5）定期向主管领导反映工程质量信息；对不合格工程提出整改意见，采取责令停工和罚款等措施。（6）按时填报“检验批质量验收统计表”。6、材料员（1）对进场的材料、构配件进行质量验收，对不合格品进行退货、索赔，按合同要求验收顾客和分供方提供的产品。（2）负责按施工现场平面布置图堆放材料、周转工具，按规定贮存、防护有特殊要求的材料。7、试验员（1）按规定对原材料取样送检，及时收集和制作试样、试件、试块，送试验室试验。（2）及时准确的反馈试验结果。8、机械管理员（1）负责机械设备的进场验收和报验工作，并建立管理台帐。（2）负责监督和实施机械设备的日常维修与保养。9、预算员 （1）负责项目预算成本的编制和成本控制工作； （2）负责本项目分包招标文件的编制工作；负责分包商选择工作；参与供应商的选择工作； （3）参与项目质量保证计划的编制工作；配合财务编制开支预算和资金计划； （4）负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件； （5）负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作；（6） 负责准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。 10、安全员（1）负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。（2）负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施。（3）负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。（4）负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比。（5）负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行。项目管理组织机构质量员安全员施工员预算员技术员材料员测量员机管员项目主工长 项目工程师抹灰组装修组钢筋组筋组瓦工组普工组木工组安装组项目经理 2.3 完成本工程的优势（1）施工机械均可满足要求（2）建设单位已从城市供水，供电网引至施工现场（3）工地上所有的临时设施均已完善（4）施工工艺较为简单，工作面连续性强。（5）工程开工日期已避免了雨季带来的施工影响。（6）我公司拥有较高的企业资质资格，工程施工是我公司资质范围内。（7）我公司有工作经验高的劳务人员，人员多，工种较多。能随时进场施工。（8）我公司较早成立在多年的施工中已做过各种类型的工程；包括该工程类型。我公司能熟练施工。（9）场地较平，障碍物少，和市区马路相通，交通方便。第三章 施工部署3.1施工准备计划施工现场准备 我公司进入现场后将根据实际情况及现有条件，接通现场临时用电、用水，解决前期准备的生产、生活之需。 与建设方交接坐标制点、高程控制点的复核资料，我公司将引测并建立施工控制点。现场临时设施时与周边环境和各单位协调好关系，以便利于施工进行的顺利。 技术准备测量人员根据落实后的坐标控制点以及设计图纸进行施工放线。施工总工长组织施工人员对施工图纸进行阅读，以便能正确施工，实现图纸的设计意图。技术部对关键的施工工序、特殊作业的施工进行编制施工作业指导书。项目部相关人员对进场的施工人员进行宣传施工安全教育、施工质量方针和现场质量意识。材料、劳动力、机械设备的准备计划施工机械进场准备计划，根据工程实际情况，为保证工程顺利进行，将根据现场布置情况布置一台塔吊设备，两台施工电梯，两台卷扬机。工程材料的进场计划，预算员按施工图纸进行预算和单位工程材料汇总表，提前算出需用量；技术人员根据设计进度需要，按月算出工程材料需用量，送采购员进行采购。劳动力计划应根据算好的工日数，进行劳动力的安排，尽量避免高峰期人数过多或产生窝工现象。每天各工种劳动力应安排均匀，切勿波动太大。3.2现场生产部署3.2.1 临时用水 施工现场水源由市政给水管供给，由于本工程采用商品混凝土施工，故施工用水较小，施工期间现场用水计算考虑消防用水量，将生活用水和消防用水合一计算。3.2.1.1 消火栓布置 根据建设工程施工现场消防安全管理办法，消防管径为100mm，在施工现场均匀布置5个临时防火栓；满足现场防火要求。3.2.2 临时用电 该工程由甲方提供的现场临时用电，可以满足施工高峰用电要求。现场沿围墙角留沟槽、盖板敷设电缆，过路电缆用钢管保护，依实际情况设立流动配电箱、开关箱，严格实行一机一闸制。3.2.3 临时道路 本施工现场场地靠近高速路口，方便车辆运行。施工现场主入口设在较宽的高速路线旁，作为机械和材料的进场通道。另在另一侧设另一侧门。 生活区道路全部用混凝土硬化，生活区内设置300*300的排水沟，接向东侧市政雨水井，排水坡度0.5%。3.2.4 生产、生活临时设施 项目管理人员办公室、宿舍、食堂及施工现场工人的宿舍，食堂及厕所等生活设施。及门卫现场的娱乐设施如球场的布置。3.3 施工段的划分 本工程质量目标要求较高，为了完成同业主签订的施工合同，本项目部必须解决好质量、进度、成本之间的矛盾。因此施工中要注意工序合理搭接，合理流水施工，多专业工种协调配合等问题。本工程中将A、B、C三个单元分为三个水平施工段进行施工，垂直施工段按楼层进行分段。“施工按照先地下工程后地上工程，先进行主体结构后再进行砌体，内外装饰工程同步进行，以主体结构的施工为主，各分部分项工程按进度随后，平面进行施工段分段、立面进行施工段的分层；根据具体情况安排施工”。具体划分如下：基础工程：按A、B、C三个单元进行分段，每个独立单元不分施工段整体一次性施工。主体工程：按A、B、C三个单元进行分段，由下到上组织流水施工，保证钢筋、模板和混凝土工序连续施工。屋面工程：不分段，整体一次施工。内装饰工程：至下而上，一层一段，一共6段。外墙装饰及室外工程：不分段，至上而下整体一次施工。工程验收现场清理资料整理室外工程施工装饰、装修施工填充墙施工地上部分柱梁板施工基础梁施工独立基础施工垫层施工基坑支护土方开挖劳务队伍进场、交接机电水暖预留预埋工程土方开挖3.4施工总体流程3.5 施工总平面布置 因工程项目地处较为偏僻所以应在施工生活区及材料堆放范围内砌围墙围挡，围墙高度为2.2米，尽量能运用好施工现场的有力土地。合理布置施工机械及施工材料的堆放。 现场大门现场设置1处大门，为施工出入口。施工区大门宽度10m，均按照业主管理要求或我公司统一标准制作。门卫室：现场大门处设有门卫室，门卫24小时值班，负责施工现场的保卫。主体施工阶段，场地较为充足、空旷，堆场及加工场可布置在主体建筑前面。现场施工用电计算根据现场用电情况计算用电设备、设备组容量、供电电源的容量。设计及选择导线截面及整个配电系统（配电房、配电箱、开关箱）以及配电线路。统计用电设备，施工现场有许多用电设备，如塔吊、施工电梯、物料提升机、振捣器、钢筋加工机械、木工加工器械以及水泵、电焊机、照明器械等，但本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，故以此施工阶段为基准进行施工用电负荷计算。现场排水、排污方案；为避免本工程污水外排和车辆污染道路，影响施工形象，需要制定现场排水、排污方案。基坑周围设置排水沟，污水经处理后，排入市政排污管道。现场厕所采用临时厕所，靠抽粪车将污物运出现场。现场其他部分污水经化粪池过滤后排入市政排污管道。货物堆放管理，到场货物按照规定摆放在规定区域内，并迅速分散到工作面上，避免长时间占用货物堆放场地。施工作业面的通道严禁放置物料，保持通道畅通。施工作业面的通道设置导向标志，使施工人员能够一目了然。对于现场标语和条幅的管理既要做到提醒现场施工人员注意安全的目的，又要美化现场环境，创造良好的施工氛围。材料进入施工现场，立即进行卸货，卸货完成后需要立即出场。车辆进入施工现场后，车速不得超过5km/h，门口处设置专人对车辆进行指挥，避免出现危险或伤及行人。外运材料车辆需要凭材料负责人员开具的出门条出门，门口保安根据出门条内容对出门货物进行检查。现场平面布置情况可查看附图：施工现场布置图第4章 主要分部工程施工方法4.1 测量、放线测量放线工作的精度和速度是影响本工程施工质量的重要因素。故本工程将采用科学的测控技术，先进的测量仪器，严格的复核校正制度来保证施工测量精度。为保证施工测量结果准确无误，工程开工前，由公司技术部对重要部位的放线进行复查，确认无误后方可开工。对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。4.1.1 施工测量4.1.1.1 地下工程施工测量(1)平面测量 采用外控法。根据建设单位和测绘单位所提供的定位桩将控制桩精确引测到将要开挖的基槽外。每道轴线的控制桩点不少于4点，并保持通视。根据主轴线控制桩向槽内投测“井”字形线，再依据施工平面图进行地下各层的放线。所有轴线控制桩均应设置在建筑物四周易于保存的地点，并加以保护。(2)高程测量 首先将建设单位提供的水准基点引测至场内，于场内北侧和东南侧测设出三个高程控制桩，作为高程控制和复核依据。依据高程控制桩，向槽内引测，传递至底板及各层楼板上来控制层高。4.1.1.2 地上工程施工测量(1)平面测量 同地下工程施工测量。(2)高程测量 采用内控法，在地下一层顶板设置基准控制点，其正上方预留孔洞，通过激光铅直仪将控制点向上引测，测设出每层的标高控制点。进行标高传递时，均要从标高起始线向上量取，以消除累计误差。4.2 土方工程1、地下障碍物清除施工现场地面以下可能存在看不见或未知的大的构筑物，对于这些地下障碍物的清除主要前面土方开挖的时候进行。第一步先将障碍物挖出来，看是否是有用的。对于没有用的障碍物进行处理。2、地下管线的处理施工现场的地下或现场周边可能有管线，如果遇管线应该等它位置准确暴露后通知建设方和有关部门处理后再开挖。施工中严禁下列行为：（1） 不了解基层情况和无人指挥就进行施工开挖；（2） 土方开挖不能乱挖应根据专业人员指挥安排，以免损坏管线；（3） 管线没有处理完或没有经过允许就进行开挖。 3、遇古文物的处理开挖时遇到文物应及时报有关部门，不得对文物破坏或隐藏，保护好现场，禁止有违法现象发生。经过有关部门处理完毕再开挖。4.2.1挖土机械选着 挖土机械的选着主要依据挖掘机生产效率计算，挖掘机需用数量计算。再根据现场施工情况进行合理安排。4.2.2 土方开挖与回填4.2.2.1 土方开挖工艺流程：场地三通一平土方分层开挖剩余土方开挖基础施工。在土方开挖过程中，应遵循以下原则：(1) 对开挖较深的基础，应采取相应措施；防止事故的发生。(2) 土方施工时，应经对土方的平面位置进行多次测量与校核。对特殊施工部位进行保护措施，土方不得堆积在基坑的边缘； (3) 土方的开挖应按土方施工技术进行开挖，不得将开挖顺序颠倒施工。4.2.2.2 土方回填土方回填施工中应遵循以下原则：(1) 土方回填前对基底内的垃圾进行清理方可回填。 (2)回填土料要按要求验收完成后才能回填。 (3)回填施工中应对排水进行检查，填土的厚度及含水量、密实度应按设计要求进行施工。4.3 模板工程模板的好坏将对混凝土的外观及质量产生直接的影响，因此，模板的选择应该遵循能方便支拆、质量牢固的原则，这样才能确保混凝土工程的质量。4.3.1 模板选用本工程木模板由现场加工，钢模板全部租赁使用。使用情况如表。 模板选用表序号部位模板1底板使用60系列小钢模，用钢管加固。2墙体86系列二代全钢大模板组拼。次楞为8#槽钢，背楞由两根10#槽钢组成，穿墙螺栓为销式螺栓，斜撑8#槽钢2地下附墙柱60系列小钢模，配合阴阳角模板与外墙模板相连，柱面一侧根据净空尺寸采用三种形式的模板（阳角模板、连接角模和硬拼），横龙骨布置同外墙3框架柱86系列钢模板，背楞为8#槽钢（竖向）柱箍采用木方。柱模支撑采用钢管架。大于900mm宽使用钢筋的对拉螺栓。4框架梁15mm厚多层板，次龙骨为木楞，斜撑、侧楞、底楞增色为木主。支撑系统选用碗扣支架。5顶板采用15mm厚多层板，使用钢管作主龙骨，木方作次龙骨，支撑系统为碗扣支架，利用U形托上下调节支撑高度。6汽车坡道覆膜多层板另配部分墙体小钢模板。采用12mm厚整块覆膜多层板弯成，使用木方做背楞。相邻大块模板拼接采用企口缝，接缝处多层板背后使用螺栓连接。4.3.2 模板安装与拆除 模板运至现场后，要对模板的型号、数量进行核对和清点，对模板进行保护及标号编号方便施工时使用。4.3.2.1 模板的安装在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板安装前要校核放线尺寸，安装时严格按模板计算书确定的支撑间距。安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密后，再办预检手续。以下是模板安装工艺流程：(1)地下墙体模板安装顺序：先安装附壁柱模板从内墙体确定螺栓位置内外墙模板同时安装；(2)墙体大模板安装顺序：先安装外侧墙体模板安装角模大模板；(3)顶板模板安装顺序：安装固定支撑固定主次龙骨铺装模板；(4)框架柱模板安装顺序：安装柱模安装柱箍安装斜杆；(5)框架梁模板安装顺序：安装立柱调整标高安装梁底模安装侧模；(6)顶板、墙体预留洞采用多层板模板加工制作定型洞口模板的方法，在结构期间预留。4.3.2.2 模板的拆除模板拆除要按照设计规定进行拆除，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。竖向结构拆除顺序与支模顺序相反。水平结构先松动支撑体系，拆除主次龙骨，拆除多层板或侧模等，最后拆除支撑体系。 4.3.3 模板堆放与施工安全措施(1)模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模板同楼板吊环连接；(2)模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内；(3)角模及其它配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒伤人事故；(4)大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定；(5)大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补；(6)在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带；(7)大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人；(8) 在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂；(9)在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。4.4 钢筋工程4.4.1 钢筋进场检验及验收对进场的钢筋要认真检查，用于施工的钢筋必须要有质量合格证明及试验报告单，每种钢筋要有标牌，钢筋必须表面干净没有损坏，无弯曲、无污染。验收完成后应堆放在合理的位置，防止钢筋受到损坏。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作严格按照规范和设计要求执行。要按使用部位、数量、规格、日期进行标号，钢筋的标牌要同样。钢筋量大、种类多，钢筋进场后必须根据钢筋的级别、型号分开有序堆放，严禁混用。4.4.2 钢筋的加工与运输钢筋全部采用现场加工，在施工现场西北侧设置钢筋加工及堆放区及钢筋加工棚。施工前钢筋工工长对工号送来的钢筋下料单，要认真进行审核，内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系并及时更正，以免造成浪费材料。钢筋运输主要采用塔吊进行水平和垂直运输，吊运至绑点处的钢筋应用方木垫起，并注意不得集中堆放，防止压坏正在养护期间的混凝土楼板。4.4.3 钢筋的下料连接本工程钢筋连接方法主要采用滚轧直螺纹连接和绑扎连接两种。底板、基础梁、梁、柱受力钢筋采用直螺纹机械连接一级接头；的钢筋一律采用绑扎连接。顶板钢筋全部采用绑扎连接，下层钢筋接头在支座，上层钢筋接头在跨中。4.4.3.1 钢筋下料钢筋下冷拉及切断工作需符合以下规定：(1)钢筋冷拉前要检查冷拉设备（卷扬机、夹具、滑轮等）。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋；(2)钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松；(3)冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象；(4)钢筋切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算，减少短头，减少损耗；(5)在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除；(6)钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象；(7)切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。 4.4.3.2 钢筋连接(1)底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋。绑筋前应先把垫层清理干净，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。底层钢筋绑好后，绑扎马凳筋，再绑扎上层纵向筋，纵向和横向筋都绑扎好了以后，就可焊支撑上下层钢筋的钢筋。(2)柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋18 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢螺纹要相互成八字形绑扎。为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。(3)墙筋工艺流程：修理伸出筋绑扎竖筋及竖筋定位架绑扎墙体钢筋。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求立竖向钢筋：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位， 根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。(4)梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块封侧模。主次梁同时配合进行。梁的钢筋连接18 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎。在完成梁底模板及侧模后，即施工梁钢筋。按图纸要求先放置纵筋再套外箍，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。(5) 板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎放置马凳筋及垫块上层筋绑扎。在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等。下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。(6)楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前彻底清理干净钢筋表面的混凝土。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。4.4.4 安全措施(1)钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗；(2)钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源；(3)使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。(4)粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动；(5)在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境；(6)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全；(7)起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人；(8)安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带；(9)现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V；(10)在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。4.4.5 成品保护(1)钢筋在运输与安装过程中，要轻拿轻放，不得抛掷和随意碰撞，以防钢筋发生变形；(2)在绑好后的板筋上，不可以在钢筋上面走动、堆积物品，特别是悬挑类结构的钢筋，以防影响结构的安全；(3)负筋在绑扎好后，应进行检查、修整，确保不发生变形，才可进行混凝土的浇筑。 (4)浇筑混凝土时，应对钢筋进行擦洗；模板的表面应涂刷隔离剂，防止对钢筋产生污染。(5)砖砌体在运送、装卸的时候不得抛掷或整车倾倒。进入施工现场后，应按材料品种、规格进行堆放，标好材料标识，堆放材料的高度在2m内。4.4.6成品保护安全注意事项：1、 砌体砌筑高度超过1.2m时，需要搭设脚手架，高空施工时要系好安全带、戴好安全帽。 2、 施工垂直运输的吊运不能超荷：施工过程中应反复检查，如若发现危险情况应马上停止使用。3、 机械放置的基础要平整、稳固，以防地面土下沉造成危险。4.5 混凝土工程基础混凝土工程施工控制要点 4.5.1 混凝土供应本工程采用商品混凝土，原材料均由商品混凝土公司进行调配运至施工现场。泵车泵送。本工程为框架结构，地上六层，地下一层。本工程除确保混凝土内在质量外，将采取有效措施保证混凝土观感质量。 4.5.1.2 混凝土运输混凝土运输必须保证匀速、准时到场，并取样进行坍落度试验，同时观察混凝土的粘聚性和保水性，符合要求后由现场专人负责签收。4.5.2 混凝土浇筑与振捣4.5.2.1 施工准备工作(1)混凝土浇筑前应对各种机具进行检查，防止施工过程中发生机器故障而停工。(2)浇筑混凝土用到的电源线路应提前准备好，浇筑混凝土的时候要铺设跳板，跳板搭在钢筋支架上，不能直接搭在钢筋网上面。等到混凝土浇筑到一定的地方，就可拆掉支架。(3)浇筑前各机械操作人员要安排好，人数确定好。(4)混凝土浇筑前，应该等各项工序验收合格后才可进行混凝土浇筑。4.5.2.2 混凝土浇筑(1)底板混凝土浇筑 底板采用连续推进、自然流淌、连续施工的方法，浇筑时从西向东施工，以一跨（两纵轴间）为一单元连续施工。浇筑完一个单元大约需3小时，在保证混凝土不出现冷缝的条件下，浇筑速度适当放慢.(2)墙、柱混凝土浇筑 新浇混凝土与下部混凝土结合处，先在底部填厚与混凝土内砂浆成份相同的同强度等级水泥砂浆。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度450mm左右，并用尺杆进行严格控制。浇筑应连续进行，间隔时间不宜超过3h。门窗洞口两侧应同时振捣，避免洞口形。地下室内外墙体之间，应按是否渗设置拦砼网，先浇筑抗混凝土，再浇普通混凝土，两种不同混凝土禁止混用；浇灌柱子混凝土前先浇筑一层58cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过50cm，混凝土应连续浇筑。 钢筋较密处选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆、冒泡为准，不漏振和过振。 柱混凝土的浇捣顺序：模板内清理洒水湿润模板浇5cm厚砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护。(3)梁、板、楼梯混凝土浇筑 梁、板的混凝土一起浇筑，一边浇筑一边振捣，使用插入式振捣器进行振捣，浇筑完成后要及时对混凝土进行养护防止出现干缩裂缝。 梁板混凝土浇捣顺序：模板内清理洒水湿润模板混凝土浇筑混凝土振捣混凝土刮平并扫浆混凝土收面混凝土养护。4.5.2.3 混凝土振捣振捣时要振捣均匀，不能出现漏振或过振。振捣过程要做好每个部位的振捣记录。使振捣工作做得更好。柱、墙、梁的混凝土也是使用插入式振捣器进行混凝土振捣，振捣过程要防止分层离析、空洞缺陷的情况出现。振捣插入点的间距要再500mm以内，振捣器应与模板保持20cm的距离，防止碰到钢筋与模板。4.5.3混凝土养护混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。在混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土表现进行养护，普通混凝土养时间不少于7天，掺缓凝型外加剂和抗渗混凝土养护时间为14天。后浇带处混凝土养护时间为28天。常温施工时竖向结构拆模后裹塑料布并浇水养护；水平结构拆模后立即浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。冬季施工水平结构混凝土浇筑后先用塑料薄膜封闭覆盖，再用一层保温毡满铺进行保温养护处理；竖向结构及梁的混凝土浇筑后先在结构表面喷刷一层水质养护膜，再在结构面上覆盖阻燃保温毡一层。4.6 砌筑工程本工程计划于结构验收之后，立即进行楼内外填充墙砌筑工程。填充墙砌筑采用混凝土空心砌块，墙厚度为190mm，砌块应保证有28天龄期。并提供相应检测报告。使用M5砂浆砌筑。4.6.1 施工准备混凝土施工工程中，砌体与直形墙相交的地方要沿砖墙高度每隔600mm 预埋一570150 钢板，方便砌体拉结筋的焊接。填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润。把楼地面清扫干净，并放好线、边线及门窗洞口位置，立皮数杆。4.6.2 砌体施工(1)砌筑砌体时应先远后近，先上后下，先外后内；开始砌筑时，应在转角处开始砌筑；砌筑时要吊一皮，校一皮，每皮都要控制标高和平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密；(2)砌筑工程应与其他工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合；(3)墙或隔墙互相连接件要牢固，并与混凝土墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求；4.7 脚手架工程4.7.1 脚手架搭设4.7.1.1 基础阶段基础阶段外脚手架主要用于基础结构施工及地下室外墙防水施工，使用扣件式脚手架。由于工作面狭小，用采单排脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，迎结构面与外墙穿墙螺栓拉结。其他工作面宽敞部位采用双排脚手架，架宽0.8m，步高1.5m，立杆间距1.5m，迎结构面与外墙穿墙螺栓拉结。基础内脚手架：满堂脚手架。4.7.1.2 结构阶段(1)外脚手架：在主体结构施工过程中，建筑物周围搭设双排钢管扣件式落地外脚手架，满挂密眼网，施工操作层满铺脚手板。外脚手架采用双立杆搭设形式。结构施工中，设一个落地式受料平台，负责楼层的材料倒运；(2)内脚手架：采用满堂脚手架；(3)装修阶段：采用双排钢管扣件式落地外脚手架。在结构外脚手架搭设时应考虑外装修的需要，按装修脚手架进行设计，内脚手架采用满堂脚手架。4.7.2 脚手架验收与安全事项(1)脚手架安装完毕，必须经过安全部门全面检查合格后，才能投入使用；(2)在主体施工阶段，模板支撑系统不得支撑在架体上；(3)架体外围和架体底部均应满挂安全网；(4)组织专业小组负责脚手架的安装、升降、维修和安全监护。(5)安全员要经常检查承力托、挑梁焊接的焊缝有没有开焊，看承力架是不是完好的。4.7.3 脚手架拆除拆除脚手架时，应符合下列规定：（1）本工程外架拆除须满足施工需要，并经技术负责人同意后方可拆除。（2）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时拆除作业。4.8 屋面工程本工程屋面做法为：聚苯板保温层，卷材防水层，水泥花砖面层。屋面防水等级和设防要求为：防水等级为一级，采用聚苯乙烯防水卷材。屋面工程施工过程中应符合下列规定：（1）不上人屋面施工顺序：1：3水泥砂浆找平层30厚（最薄处）1：8水泥焦渣找2%坡20厚1：3水泥砂浆找平层1.2厚SY-PET片材防水材料两道45厚膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层干铺无纺聚酯纤维布一层40厚细石混凝土。（2） 屋面工程施工前，所有出屋面管道、基础、通风道等必须施工完，且经过检查验收。（3）水泥砂浆找平层的坡度应符合设计规定；找平层应按不大于6m见方设置分格缝，分格缝内嵌填密封材料；阴阳角处要抹成圆弧角，其圆弧半径为50mm，水落口周围应做成略低的凹坑。施工前检查水泥砂浆找平层，应平整、牢固、干净，无松动、脱皮、起砂等缺陷，基本干燥。（4）温层的铺设；膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板的铺设采用干铺法，膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板紧贴基层表面，应铺平和垫稳。(5)屋面工程采用的防水、保温隔热材料要有产品的质量合格证书与检测报告，材料必须符合国家规定方能用于工程中。4.9 防水工程4.9.1 地下室防水施工地下室基层表面的各大小孔洞和凹坑要抹平，基层不得有杂物应保持基层干净平整、整洁物污染物，混凝土底板拆模后，底板表面要保持湿润的状态然后涂上防水涂料，要保持底板的湿润。才能达到养护的作用。4.9.2 屋面防水施工防水层