钢铁公司R12M三机三流异型坯连铸机安装工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xx钢铁公司R12M三机三流异型坯连铸机安装工程施工方案编制：XXXX审核：XXX批准：XXX目 录1、 工程概况.32、 工程质量的目标及保证措施.43、 安全施工规范.54、 安全生产及环境事故应急救援预案.115、 施工组织设计.156、 施工程序及规范.177、 机械设备安装总体方案.188、 电气安装施工方案.379、 铸机试运转.5710、 主要设备的单机调试、试运转及工程验收.5811、 投入本工程主要施工机械设备表.6012、 本工程配备的主要材料试验、测量、质检设备表.6113、 地脚螺栓、垫板明细表.6214、 甲方协助事项.6515、 施工进度表.6616、 主要管理人员联系表.6717、 主要设备安装公差表.68施工组织设计及施工方案1、工程概况1.1工程名称：xx钢铁公司R12M三机三流异型坯连铸机安装工程1.2工程内容：1.2.1铸机在线及离线设备的安装；1.2.2铸机液压、润滑系统管路及附件的安装；系统管路的冲洗、试压、吹扫、化验；系统设备的安装及调试；1.2.3二冷室排蒸汽管道及固定支架的安装；1.2.4电气、自动化、仪表、电讯及计算机系统设备的安装，含电缆、电缆桥架及电气配管的安装；1.2.5铸机设备单机调试及冷联动试车。1.2.6协助业主进行热负荷试车。1.3工程施工地点：xx钢公司炼钢厂连铸车间 1.4设备安装要求及验收规范：铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：JB1ZQ4000.3-86 焊接通用技术要求JB1ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范之炼钢设备YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气动和润滑系统YBJ212-88 冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ217-89 冶金电气设备安装工施工及验收规范GB50236-97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道施工及验收规范GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范2、工程质量的目标及保证措施2.1xx钢铁公司R12M三机三流异型坯连铸机安装工程，我公司对该工程非常关注和重视。将投入精良人员和优良施工设备及检测仪器，以优良工程为我们的施工目标，真正做到一流工程，一流的施工和用户放心工程。2.2保证措施2.2.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。2.2.2安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。2.2.3严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准。YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之炼钢设备YB9246-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之液压、气动和润滑系统YB9239-92 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准2.2.4搞好计量工作，施工前对工程所使用的量具、测量仪器进行校验，以保证检测精度，确保工程质量。2.2.5对材料、设备应清点检查，原材料应有质量证明书。2.2.6建立质量岗位责任制，施工中各组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量员检查制度，合格后方可进行下道工序作业，并做好安装记录。2.2.7认真进行技术交底，做好施工记录。2.2.8加强中间交接、隐蔽工程的检查，严格履行签字确认手续。2.2.9做好质量评定工作，工程随完随检，与工程进度同步。2.2.10对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；设备供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。2.3质量保证体系组织机构项目经理项目技术负责人专业技术人员专业质量检验员生产调度班组长班组质检员项目经理：XXXX项目技术负责人：XXX专业技术负责员：XX专业质量检验员：XX生产调度：XXX班组长：各专业班长班组质检员：各专业副班长3、安全施工规范 3.1 安全生产组织机构:为保证连铸机安装工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。 安全技术负责人专职安全员作业组组长安全生产负责人项目经理项目经理：XXX专职安全员：XX安全生产负责人：XX安全技术负责人：XXX作业组组长：各班组组长3.2 安全措施3.2.1 牢固树立“安全第一，预防为主”思想；定期召开安全生产会议。3.2.2 在职责上落实各级安全生产责任制度；在组织上落实安全管理网络；在措施上落实施工项目的安全防范措施。3.2.3 狠抓对违章违规检查、教育、处罚；狠抓登高作业及高处作业签证制度；狠抓施工现场安全用电；狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。3.2.4 从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认；从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认；从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认。3.2.5 十个不准3.2.5.1 不准将工程项目转包于他人。3.2.5.2 不准不戴安全帽或不扣安全帽带进入施工作业现场。3.2.5.3 不准劳防用品穿戴不齐进入施工作业现场。3.2.5.4 不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线。3.2.5.5 不准穿越警戒区域。3.2.5.6 不准擅自拉接临时用电线路和摸弄电器设备。3.2.5.7 不准用氧气吹扫身上灰尘和充气打轮胎，接用风镐、通风。3.2.5.8 不准高处向下乱抛物件和工具、高处作业未系扣安全带不准作业施工。3.2.5.9 不准无证进行特种作业。3.2.5.10 不准在禁火区域内擅自动火。3.3 “十个百分之百”3.3.1 百分之百签订安全承包责任协议书。3.3.2 百分之百做好安全方案，落实好施工各项防范措施。3.3.3 施工人员要百分之百经过三级安全教育。3.3.4 对企业主分包给外单位的工程项目，也应百分之百进行安全交底，并填写“安全交底表”，对要害区域施工的外协单位，需派专人安全监护。3.3.5 水、电、油、风、汽（气）等的停送，要百分之百实现业主主管部门人作业制度，并派专人进行安全监护。3.3.6 各种设备、工具、脚手架、井架、钢丝绳、吊索具要百分之百检查，做到完好可靠，确保安全。3.3.7 各种起重设备和各种车辆的安全防护装置，在百分之百齐全可靠，实行专人操作、专人指挥。3.3.8 施工用电要百分之百规范化，由指挥部部门负责督促，确保安全用电。3.3.9 各种人行梯、临时通道、平台、预留孔、洞、临边等作业场院所，要百分之百有安全防护措施，并保持畅通。3.3.10 单体项目竣工后，要百分之百通过设计和指挥部有关部门验收，做到工完料清、工完尾清、工完资料清。3.4 安全工作规定3.4.1 严格执行公司安全监护工作准则，组织安全监护网络；对每个施工点，指派一名责任性强、业务熟悉的同志负责施工现场的安全监护。3.4.2 在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。3.4.3 进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。3.4.4 施工用的车辆、机械传动设备、工具起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人挂吊指挥。3.4.5 高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。3.4.6 施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电、气管道等应与指挥部有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施；并指派专人做现场的警戒监护。3.4.7 施工中凡遇氧气、乙炔、油类等易燃易爆管道、设备需动火作业时，要按三级动火制度办理申请，待安全、消防部门签证，落实措施后，方可动火。3.4.8 多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业；预留井道、孔、洞等要有防护措施。3.4.9 凡开挖动土作业，必须事先与指挥部有关部门联系，经现场检查签证后，方可作业，防止发生损坏电缆、管道等意外事故。3.4.10 施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。3.4.11 停电、送电必须有专人负责，严格执行签证制度；向指挥部有关部门办理签证。3.4.12 施工与安全发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关领导汇报。3.4.13 大件吊装区必须设有警示标志，指派专人监护，以防他人闯入发生危险。3.4.14 凡焊割、起重、挂吊、行车、电车、车辆驾驶、爆破等特种作业，必须持证上岗。3.4.15高处作业中拆除或安装的物件、工具等应捆绑牢靠、堆放稳固，不得高处抛物。3.4.16 氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以上。3.4.17 进入坑、管、箱、池等设备内部作业前，必须填写进入设备内部作业签证单，经安全部门审核签证，采取可靠的安全措施后，方可施工。3.4.18 搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆入重物。3.4.21 搭建临时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或车行道。3.4.22 任何人不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。3.4.23 坚持安全第一，预防为主的前提下，各单位领导要狠抓违章及事故苗子，及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。3.4.24 每天工程结束，施工单位必须做到“工完、料尽、天天清”；调试前，各类安全防护设施必须齐全有效，做到“有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖”。3.4.25 发生各类大、小事故苗子，必须及时汇报，不得隐瞒，对恶性险肇事故、重大人身事故，必须组织力量及进抢救，并保护好现场，按“三不放过”原则，组织调查、分析、上报。3.4.26 对安全部门查出的各类隐患，要根据“三定四不准”的原则，及时立项整改。3.4.27 无条件接受工程指挥部的安全管理，听从现场安全监护员的劝阻、教育。3.5 施工现场防火规则3.5.1 液压站、电气室等处不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时应关闭门窗、切断电源。3.5.2 安装、修理电器、设备，必须由电工操作，并按电业管理部门的有关规定，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转。3.5.3 严禁擅自使用电炉，使用的照明不得超过规定，不准用大功率灯泡取暖。3.5.4凡需安装火炉需报指挥部安全科备案，再由公司人事保卫处发放火炉许可证，方可安装使用。3.5.5 需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。3.5.6 凡盛过和盛有易燃物品的容器、有气体压力的容器和电器设备，在危险状态未消除前，严禁焊割。3.5.7 使用气瓶，应按气体的性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。3.5.8 消防器材不得擅自移作他用，消防通道必须保持畅通。3.6 施工临时用电安全规定3.6.1 临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上，编制临时用电组织设计，并绘制临时用电线路图，送建设单位报批。3.6.2 需要临时用电，必须提前一星期向建设单位提出书面申请，写明所需容量、使用地点、时间等，再办理相应手续，经业主同意后，方可实施。3.6.3 业主负责提供总电源及总电源箱，我公司负责各级分电箱，供用双方责任分界点是总供电箱的出线开头下桩头。3.6.4 业主总电源箱安装完毕合格后，交付我公司验电书面验收；总供电箱的开头由我公司负责闭合，业主总电源位置一旦确定，我公司不得擅自移动。3.6.5 开关箱、配电箱必须分级设置，即业主总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一线一闸”制度，避免可能发生的误操作。3.6.6 配电箱设防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线采用橡皮绝缘软电缆。3.6.10 供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，持有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修，严禁无证操作。3.6.11 发现全部或局部停电，是总供电问题，与指挥部公辅组联系；是分电源同使用部门负责用电人员联系，查明原因方可送电。3.6.12 各种临时照明灯具，安装室外灯具，距地面不低于3米，室内不低于2.5米；特殊场合，必须使用安全电压，安全电压由安全隔离变压器提供。3.6.13 用电设备定期进行巡视、检查，认真做好记录；发现缺陷和不符合安全用电规定的，要及时处理、解决；业主、我公司双方有责任互相督促、检查，当发现有违章或安装隐患，要责令整改；有严重违章的或无动于衷的，双方的安全及供电管理人员有权制止作业，并可进行罚款等处理，直至切断电源，等整改落实后，方可送电。4.生产安全及环境事故应急救援预案4.1 本预案适应的范围：4.1.1特种设备事故；4.1.2食物中毒事故；4.1.3环境污染事故4.1.4职业健康安全事故。4.2 应急救援组织机构生产安全及环境事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制。4.2.1一级：公司总部设应急反应机构，成立重大事故应急领导小组，由公司总经理任组长（总指挥），公司负责安全的副总经理任副组长。组员：公司安委会全体成员。事故应急指挥部设在公司办公室。4.2.2二级：事故应急反应组织机构，为现场救援的实施机构。施工现场总指挥：负责施工的副总经理4.2.3相关事故根据事故管理职能的归属成立不同应急小组,分别为消防应急小组、营救应急小组、善后应急小组。4.2.3.1 消防应急小组：组长：项目副经理；成员:各专业科副科长;4.2.3.2 营救应急小组：组长：项目经理; 成员:各专业科科长;4.2.3.3 善后应急(事故损失控制、现场调查、事故伤害处理、医疗援助)小组:组长:洪淦富;成员:公司安委会成员及项目经理；4.3应急求援机构职能4.3.1应急预案总指挥职能：4.3.1.1指挥、协调应急反应行动；4.3.1.2与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联系；4.3.1.3直接监察应急操作人员行动；4.3.1.4最大限度的保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；4.3.1.5协调后勤方面以支援应急反应组织；4.3.1.6通报外部机构，决定请求外部援助；4.3.1.7决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。4.3.2应急预案副总指挥职能：4.3.2.1协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；4.3.2.2保持与事故现场指挥的直接联系；4.3.2.3协调、组织和获得应急所需的其它资源、设备以及支援现场的应急操作；4.3.2.4定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态。4.3.3专业应急小组的职能：4.3.3.1实施各专业应急小组应操作的各项救援工作；4.3.3.2保护事故现场；4.3.3.3对现场的有关实物资料进行取样封存；4.3.3.4调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；4.3.3.5按“四不放过的原则”对相关人员进行处罚、教育、总结；4.3.3.6做好与消、医疗、抢险救灾等各公共救援的部门的联系；4.3.3.7全力协助外部救援人员实施救援。4.4 应急救援的培训与演练：4.4.1培训：应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。一级应急组织每年进行一次培训；二级应急组织每半年进行一次培训；新加入人员及时培训。4.4.2主要培训内容：4.4.2.1灭火器的使用以及灭火步骤的训练；4.4.2.2生产、施工安全防护、工作区内安全警示设置、个人的防护措施、工作中用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用。4.4.2.3对危险源的突显特性的辩识；4.4.2.4事故报警；4.4.2.5紧急情况下人员的安全疏散；4.4.2.6现场抢救的基本知识。4.4.3演练：应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司有关人员每年演练一次；有施工项目的工程部开工后演练一次，根据生产、施工的周期长短不定期举行演练，施工、生产人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存在的问题做进一步完善和提高。4.5 事故报告指定机构人员及联系电话4.5.1公司事故报告的指定机构:公司安全生产管理委员会。联系人：杜国强 电话139754635374.5.2 现场发生重大生产安全事故时，由现场专职安全员立即报指定机构，指定机构接报告后及时（不超过5分钟）向总指挥（电话0734-8352992报告，总指挥根据有关规定及时的、如实的向负责安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，特种设备发生事故的，还应该同时向特种设备安全监督管理部门报告。4.6 应急救援的保障措施应急救援行动组应配备下列救援器材：4.6.1 医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；4.6.2 抢救工具：一般常备 工具即基本满足使用;4.6.3 照明器材：手电筒、应急灯(安全电压以下安全线路、灯具);4.6.4 通讯器材：手机、对讲机、报警器;4.6.5 交通工具：常备一辆工具车可作求援使用;4.6.6 灭火器材：灭火器日常按要求就位。4.7 应急预案的启动和救援程序4.7.1 施工现场一旦发生重大安全事故，立即启动该应急预案。4.7.2事故发生后，现场专职安全员应立即向现场指挥和指定机构报告，现场指挥除立即逐级报告、请示外，还应作出必要的应急反应，控制态势，减轻事故影响。同时还应积极争取被施工方（用户）的支持和援助，以最大限度地减少人员的伤亡和事故损失，控制环境污染。4.7.3各分工部门根据职责分工，组织人员立即到位，确保相关物资、工具、人员、车辆到位，分析可能发生的情况，研究相应措施，制定具体要求和注意事项。4.7.4现场救援组必须接受现场指挥的统一调度和指挥，积极有效的实施救援。抢险人员应正确使用保护用品，准备相关的器材、设备、工具迅速赶到指定现场，参加救援工作。4.7.5重伤员要立即通知当地急救中心进行救护，并予以全力协助。在等待急救人员或送往当地医院的同时，不要放弃和停止施救，如采取人工呼吸、止血、清洗包扎、输氧等急救措施。现场火灾除按灭火常规灭火外，应立即向119求助，需要请求救援专家、技术人员参与救援的，现场制挥负责邀请，其他人员和部门负责相关协调工作。4.8事故处理事故发生后，各相关责任单位和负责人应组织对事故的处理，搞好事故的分析、总结的善后处理工作，并及时与保险机构联系。同时要做好对受影人员及其家属的安抚工作。4.9奖惩在重大事故救援中，对救援有功或救援不作为的，将根据公司制定的安全奖罚办法予以奖惩。5、施工组织设计5.1工程组织结构图工程项目经理工程技术负责人工程项目副经理检验员测量工程师安 全 员综合组物质采购工程师第一作业组第二作业组第四作业组第三作业组第五作业组库房管理员质量总监5.2项目经理部人员组成项 目 经 理：XXXX项 目 副 经 理：XX项目技术负责人：XXX、XX测 量 工 程 师：XX、XX物资采购工程师：XX质 量 总 监：XX（设备、管道）XX（电气、仪表）安 全 员：XXX（以上人员联系方式见附页）5.2.1工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。5.2.2项目副经理：在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。5.2.3项目技术负责人：在项目经理领导下，负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总。5.2.4质量总监：负责施工过程中的质量检验与监督。5.2.5测量工程师：负责工程的安装质量精度和验收。5.2.6物质采购工程师：负责现场施工力量及生产物资的调度，负责与施工委托单位的联系。5.2.7安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。5.3各作业组具体任务5.3.1第一作业组： 台上设备及扇形段、箱型梁、拉矫机5.3.2第二作业组：扇形以后的在线设备5.3.3第三作业组：蒸汽排放装置、线外设备的安装（结晶器、中间罐、存放、维修、试压等设备）。5.3.4第四作业组：液压站及车间配管、干油车间配管、管道冲洗、工艺热力管道、铸机本体水冷系统。5.3.5第五作业组：电控室、电缆敷设、电缆桥架敷设、仪表的安装。5.3.6库房管理员：负责施工物资、施工工具管理。6、施工程序及程序规范6.1本安装施工程序及规范编制的依据6.1.1设计单位的设备设计技术要求。6.1.2 YHJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定。6.1.3 YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备。6.1.4 YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-炼钢设备。6.1.5 YB9246-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-液压、气动和润滑设备。6.1.6 YB9239-92 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准。6.1.7安装中如发现图纸技术问题，由设计单位会同建设单位、施工单位协商解决，由设计单位下达设计变更修改书，建设单位签字认可后，施工单位方可施工。本程序及规范涉及安装的方案，相关的验收、工装以及技术准备、测量手段。主要设备的安装精度将按照YB9244-92及设计单位设备设计要求作为本安装验收的依据。6.2 设备基础检查和验收根据设备基础验收资料对铸机设备基础进行复查测，复查设备基础坐标位置，不同平面标高、外形尺寸和平面水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓标高、中心距、预留孔中心距、深度、孔壁和铅垂度以及预埋的位置，均应达到符合设计图纸和规范要求后，方予以验收。6.3安装条件6.3.1安装工程开工前，整条铸机生产线土建基础基本完工，已具备交接条件。基础交接时，应附沉降观测记录，由我公司测量工程师组织进行复测，合格后才能进行设备安装。6.3.2车间起重设备：基础交接时厂房内桥式起重机安全及运行良好。车间天车必须配合安装以保证安装设备的精度。6.3.3材料供应：液压管道、冷却水及能源介质管道等，其中阀门站、液压站、电缆、桥架、盘柜、操作台、操纵箱、仪表材料进入现场，必须有合格的质量证明文件，并严格检查、验收。6.3.4设备开箱验收：机械设备质量应满足图纸技术要求，设备出厂前必须进行试运转及性能考核。其中钢包回转台在出厂前必须试运转合格，检验齿轮啮合情况，使用扭矩扳手检查或紧固回转支承的连接螺栓，扭矩值应符合图纸要求。7机械设备安装总体方案 7.1施工工序图（见附图1） 垫板铺设钢结构安装中间罐车安装装回转台安装加盖装置安装箱型梁安装扇形段支撑安装辊道安装基础验收扇形段安装中间罐烘烤安装火切机安装拉矫机安装结晶器安装振动装置安装转台、移坯车、引锭杆存放、提升机构安装二 次 罐 浆7.2 沉降观测：连铸机是具有立体及连续性的冶金设备，对基础的沉降比较敏感。基础沉降的不均匀或日沉降量超出标准，对设备的使用具有很大危害。基础交接后，每周进行沉降观测一次，观测到试生产为止（基础日沉降量应10252550508080支架间距5001000100015001500200020003000300050007.17.6.4管道密封件必须按设计规定的材质和规格使用。管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。7.17.6.5软管的安装应符合下列规定：7.17.6.5.1应避免急弯：外径大于30mm的软管，其最小弯曲半径应不小于管外径的9倍；外径小于及等于30mm的软管，其最小弯曲半径应不小于管外径的7倍。7.17.6.5.2与管子接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度应不小于管子外径的6倍。7.17.6.5.3在静止及随机移动时，均不得有扭转变形现象。7.17.6.5.4当长度过长或承受急剧振动的情况时，宜用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子。7.17.6.5.5当自重会引起过分变形时，必须有适当的支托或按其下垂位置安装。7.17.6.5.6长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4%左右的余量。7.17.6.5.7相互间及同它物不得磨擦；离热源近时，必须有隔热措施。7.17.7管道酸洗、冲洗和涂漆7.17.7.1液压管道配制完后应采用酸洗除锈，根据现场施工情况和经验采用循环酸洗法，按以下工序进行：水充试漏酸洗除锈水冲洗涂防锈膜压缩空气吹干。循环回路管道长度应根据管道大小确定，一般不宜超过300m，回路的构成必须使每根管道内壁全部接触酸液。回路管道最高部位应设置排气点，最低部位应设置排空点；回路中的死点宜处于水平位置，如若朝下，则需在酸洗各工序交替时，松开死点接头，排净留存的液体。酸洗后的质量检查，管内壁