砖混结构二层宿舍楼施工组织设计(含附表).doc

第一章 工程概况第二章 主要施工方法第三章 劳动力计划及主要施工机械计划第四章 确保工程质量的技术组织措施第五章 确保安全施工的技术组织措施第六章 确保文明施工的技术措施第七章 确保工期的技术组织措施第八章 施工进度网络计划图第九章 施工总平面图第十章 附表第一章 工程概况1.1 工程的性质和主要作用1.2 工程设计概况：1.2.1 建筑概况1 2 工程其它详细做法见施工图纸。1.3 施工条件目前，根据场地实际情况，三通一平（水、电、路、场地平整）已基本完成，场地基本具备开工条件。第二章 主要施工方法2.1 施工布署2.1.1 施工准备1、现场三通一平：根据前期的现场勘察，道路、水、电、场地平整已基本完工。现场围墙：根据业主提供的总平面图，确定围墙、施工主出入口。现场临时设施：现场办公室、钢筋、木工作业棚、材料堆放地。2、现场用电准备经计算需用100KVA以上变压器一台满足施工要求。导线采用25mm2地埋电缆线，根据国家现行的施工用电技术规范要求，全场线路均采用三相五线制干线，线路走向祥见施工总平面图。3、现场施工用水经计算选用直径为48mm的钢管做供水管满足施工要求，临时供水管道均采用地埋敷设。4、临建设施准备现场设置职工宿舍、办公室、门岗、水泥库、材料仓库、厕所及临时道路，划分搅拌站、周转工具、砌块堆放、钢筋成型等场地。严格按照现场施工平面布置图布置。5、机械设备准备对大型机械定期进行检修,使机械设备处于完好使用状态,制定机械设备进场计划,满足工程的需要。建立本工程的机械设备台账，制定机械设备的检修和保养计划和台帐。6、工程材料准备对本工程采用的新材料、新设备进行研究,调查、收集新材料、新设备的性能和特点，对材料供应商进行调研和评估, 建立合格供应商花名册。制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。7 、技术资料准备（1）学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会设计意图，进行图纸会审，搜集相关的有效技术文件和资料，将设计中存在的问题尽可能解决在施工之前。（2）根据施工图纸及时编制施工图预算，及时向业主和物资设备科提供材料需用量计划，保证施工材工资料供应。（3）结合施工组织设计对施工人员进行施工组织交底，分部分项工程技术交底、安全及文明施工交底，使全体管理人员熟悉本工程的施工方案和施工工艺。（4）了解并核查甲方提供的座标原点，建立半永久性测量控制网，进行全场高程测量，为土方工程的施工和施工用临时道路的铺设作准备。2.1.2 施工布置及施工顺序安排2.1.2.1 施工控制段的划分本工程施工时，以楼中间为界划分两个施工段进行流水作业，工程施工时形成立体交叉，平行流水作业。在施工中再以根据具体情况分别细划流水，为确保计划工期实现，按以下三个阶段实施控制。第一控制段：完成主体施工。第二控制段：完成内外装饰装修、防水和水电、通讯、等设备的安装工程。第三控制段：完成土建及安装工程收尾、调试、自检整修，达到竣工条件。控制段的进度计划，分解到月、旬计划上，实行旬保月、月保段计划的实现。从资金、物资、劳力等方面来满足旬计划、月计划的需求。2.1.2.2 施工顺序安排：主导施工思路：在施工全过程中须坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修的施工顺序进行。以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工，多工种穿插互不影响，同步作业，合理控制时差，严格落实进度计划。基础施工顺序：引测控制轴线清底基础垫层施工基础钢筋及插筋绑扎模板施工验收基础砼浇筑基础砌体砌体施工顺序：构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋验收砌体施工砌体验收构造柱模板、砼圈梁钢筋、模板施工圈梁砼预制楼板安装室内工程施工顺序：墙体抹灰顶棚抹灰楼地面施工门窗安装内墙面层施工。外墙施工顺序：墙体处理1：3水泥砂浆打平层外墙面层施工。屋面工程施工：基层清理基层找平层隔气层保温层保温层上找平层防水层保温层施工。给水、排水、采暖系统工程施工：预留预埋主管道安装支管管道安装泵统灌水、试压系统吹扫、清洗器具安装系统试运转、调试验收。电气工程施工：配管管内穿线绝缘电阻测试配电屏、柜安装照明器具安装系统调试验收。各施工段按施工的顺序组织施工，项目部统一调配资源保证工程均衡，有序的进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。2.1.2.3 交叉作业安排本工程在施工时，按施工控制段的划分，第一阶段以主体施工为主；第二阶段以内外墙抹灰为主，适时的进行装饰面层，楼地面门窗，屋面等工程的施工，各施工段及具体施工时应在大流水施工段上细化小流水，安装预埋同步进行，确保工程按期完工。2.1.2.4 工期目标本工程要求建设工期150天，计划建设工期150天，具体详见进度计划表。2.1.2.5 质量目标依照公司年度计划及招标文件要求，本工程质量目标为：合格。2.1.2.6 安全文明施工目标采取有效措施，加强安全防护，在施工中杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在千分之二以内。 严格执行省、市有关文明施工文件的规定对施工现场规范管理，争创文明工地杯。2.1.2.7 环境保护目标施工中服从管理，降低噪音不扰民，不影响相关方的正常办公、生活，保护周边环境卫生及原有树木花草和设施，确保施工顺利进行。 2.2 土方开挖及回填2.2.1 土方开挖土方开挖顺序：放线-挖土-修边坡-修边和清底根据本工程特点及设计情况，土方开挖采用机械挖土、人工配合的施工方法，选用1台1m3履带式反铲挖掘机、1台装载机、4辆自卸汽车配合施工。结合现场实际情况，确定放坡系数，基底预留400mm工作面。挖出的土平衡测算外余土运出场外，运距按业主指定位置而定。不得在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定性。开挖过程中要随时检查基坑壁和边坡的状态，做好基坑支护准备，以防塌陷。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将基底标高剩余200mm厚度挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以次修整槽边，最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。挖出土方运至建设单位指定地点存放，用于回填土。考虑土方开挖、基础土方回填及基础施工时材料运输的需要，根据现场情况，在基坑适当部位开挖一条长6m、宽3m的坡道。 土方及基础施工时，基坑四周应用红色栏杆围护，并搭设专用通道。基底余土清理以后要立即请建设单位与设计单位、监理单位、地质勘察单位、质量监督单位进行验槽，然后进行基础工程施工。2.2.2 回填土施工1、一般要求土料要求：回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度和稳定性。基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。填土含水量：填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。如土料过干，则应预先洒水润湿。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。2、填土方法地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应及时回填。填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机分层夯实，不宜拐弯处采用振动夯。夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。不得居高临下，不分层次，一次堆填。填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在最优含水量范围内。上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在转角等重要部位。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。3、质量控制与检验每层在夯实后，要对回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于有关规范规定，且不应集中。2.3 钢筋工程施工本工程施工中专人负责钢筋放样，施工过程中坚持“三检制”，确保施工质量。2.3.1、准备工作：（1）熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。（2）所用钢筋均有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。2.3.2钢筋的放样（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）配料计算注意事项a.设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。（3）配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。2.3.3 钢筋的制作钢筋加工在现场进行下料、成型、制作。现场布置配套加工机械设备。1、钢筋进场后应分批堆放整齐，避免锈蚀和油污。2、级钢筋的冷拉率不宜大于4%。3、级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。4、级钢筋末端需做90或135，平直部分长度按设计要求确定。5、箍筋应作弯钩的，弯钩形式应符合设计要求不小于箍筋直径的10倍。6、钢筋加工的允许偏差（mm） 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 202.3.4 钢筋绑扎2.3.3.1 基础钢筋制作1、基础钢筋制作，见前条形基础施工。2.3.3.2 构造柱钢筋施工1、造柱钢竖筋应全部扦至地梁内，锚固长度为45d且应绑扎牢固。2、构造柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。3、每层设一搭接头，其主筋搭接倍数为35d并大于50cm。4、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。2.3.3.3 圈梁、板钢筋施工1、圈梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。圈梁带过梁处，采用先支设底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设圈梁侧模的方法。2、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。3、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。4、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。5、板与圈梁交叉处，板的钢筋在上，圈梁的钢筋居下。6、绑扎前，应在底模板上按设计间距弹好位置线，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。7、板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。8、板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。9、板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。10、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。2.3.3.4 楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋（2）工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。2.3.3.5 钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。2.3.6 钢筋焊接与连接1 基本要求：焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2、钢筋对焊（予热闪光焊）（1）工艺过程：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程，即使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光以实现预热，预热后接着进行闪光与顶锻，两个过程与连续闪光焊一样。 （2）外观检查：接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4，接头轴线不得大于0.1d，同时不 大于2mm。每批钢筋中应到5%的接头，但不少于5个进行检查（3）对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆，每一台班成品中，近类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验。抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。2.4 模板工程施工模板工程是结构外观的重要影响因素，模板选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。2.4.1 基础模板施工基础梁模板采用组合钢模板，基础模板两边侧模采用钢模板横向配置，模板下端外侧用通长横楞固定，上部基础梁模板采用钢模板吊装，与工具或梁卡固定，还可用钢管吊架固定。2.4.2 构造柱模板施工本工程构造柱模板采用大块竹面胶合板。用镰刀卡具及钢管扣件等进行截面尺寸控制。当砌体施工完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行构造柱模板施工。首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设构造柱模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确保模板和支撑的强度、刚度及稳定性。1、做好标高测量工作：用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。2、将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆或白灰膏密封，防止浇灌混凝土时漏浆形成柱子烂根。3、安装模板，用镰刀卡具及钢管扣件进行固定。4、模板支好后，检查模板截面尺寸，并矫正构造柱钢筋，防止位移。5、 构造柱支模前必须先清理柱内杂物及砌体砂浆。支设时必须与砖墙面严密贴紧，支撑牢固，缝隙处用海绵胶带挤实，以防漏浆。2.5.3 圈梁、顶板模板施工本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶板作面板，配以50mm100mm方木作次龙骨，483.5mm钢管作主龙骨。1、圈梁采用用木胶合板作侧模，侧模背面加50100mm木枋作背楞。2、圈梁、顶板模板施工时先测定标高，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，圈梁先绑扎钢筋再支侧模。3、板底模采用竹木胶合板支设。注意板底起拱，4m内不起拱，超过4m的板起拱度为0.25。4、要考虑预留孔洞和预埋件的固定和位置，尽量不伤害钢筋，如有切断，必须加固补强。5、拆模要求：构造柱模采用快速脱模，当砼强度 达到 1.5MPa或按经验常温下(15)浇筑12小时后可拆模，梁板底模在砼强度达到设计强度的80时方可拆模。6、本工程平台模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，待混凝土达到一定强度时，再拆模。2.5.4楼梯模板施工楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别主意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。2.5.5 模板备料构造柱模板配备一层套，圈梁、楼板模板和楼梯模板各备三层套。2.5.6 模板的拆除对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。2、模板拆除a、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。b、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出堆放。c、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。2.5.7 模板工程质量要求1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。模板接缝处要严实，不得漏浆。2、基本项目（1）模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过1.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。3、允许偏差项目项 目允许偏差检验方法轴线位移（mm）3用尺检查截面尺寸（mm）2用尺检查每层垂直度（mm）3用2m靠尺检查相邻板面高差（mm）2用直尺和尺量检查表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量检查2.5 混凝土工程施工2.5.1 混凝土浇筑1 基础砼浇筑时采用由西向东，依次浇筑，浇筑应采用分层到顶的方法，使上下层混浇筑间歇时间不超过初凝时间。2 构造柱浇筑砼时应先浇水湿润，再铺1020mm厚同配合比减石子砂浆，然后方可浇筑砼,以防构造柱出现烂根现象。浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。砼坍落度应控制在5070mm，以保证砼浇筑密实。砼应连续浇筑，分层捣实。振动棒应作到快插慢拔，每层振捣厚度不应大于200mm，且应避免直接碰触钢筋和砖墙。浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，按施工缝的有关规范处理。3 混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符 时，应予调整配合比。4 楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及规范要求执行。混凝土浇筑时自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。5 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层厚度和板、雨篷结构负弯矩钢筋的位置。6 砼浇筑时，高于模板20CM搭设脚手架，严禁直接踩踏钢筋。7 电线配管应与土建施工密切配合。8 卫生间予留洞处放置上口大下口小的铁皮小桶（下口直径大于予留洞直径10CM，校正好位置后用铁丝固定牢固，砼浇筑约3小时后拔出。9 为防止漏浆各模板缝隙均采用海绵充填。2.5.2 混凝土养护混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对竖向结构混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁板等水平结构混凝土进行浇水养护。2.6 砌体工程施工1 砌筑前一天，应将砖浇水湿润，砌筑时，应先放出墙中心线及边线，并将砌筑部位清理干净，并浇水湿润。2 在砖墙转角处设立皮数杆，间距不超过15m，在皮数杆之间拉基准线。370墙应双面挂线，240墙可单面挂线。3 砖的砌法采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。4 砖墙与构造柱交接处留五进五出马牙槎，第一步为退槎，上边两层砍出45。斜角，以保证砼浇筑密实。构造柱每500mm高加二根6.5拉结筋（370墙为三根），伸入墙内长度1000mm。5 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。6 每道承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砖，在挑檐，腰线等处，也应是整砖丁砖。7 砖墙中留置临时施工洞时，洞口顶部应设置砼过梁，每边伸入墙内250mm。洞口两边留成凸槎，每500mm加26.5，(370墙为36.5)，伸入墙内长度每边不少于500mm。8 砖墙工作段的分段位置，应留在伸缩缝、沉降缝，构造柱或门窗洞口 处。9 脚手架眼的设置，应避开下列部位。(1)半砖墙(2)宽度小于1m的窗间墙(3)梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内的墙体。(4)砖砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙体；以及其它砌体的门窗洞中两侧300mm和转角处600mm范围内的墙体。(5)过梁上与过梁两端成60。角的三角形范围内及过梁净跨1/2高度范围内的墙体。10 砖墙上水平及垂直灰缝应控制在812mm，以10mm为宜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝宜用挤浆或加浆砌法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。11 砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。2.6 预应力空心楼板安装预应力空心板订货时应及时配合业主、监理考察并确定生产厂家，提供板的规格、型号、尺寸定货。空心板进场后，检查各项资料，实验数据、出厂日期等是否齐全有效，是否符合标准要求，并做荷载检测，经检查合格后，将板端孔洞用1：3水泥砂浆预制块堵塞牢固。若空心板有横向裂缝，坍孔露筋的不得使用。安装前先在梁顶部铺20mm的水泥砂浆找平，安装时要保证板的两端隔置长度，板与板之间要保证40mm的宽度。板缝底模支好后用细石砼捣实抹光并洒水养护。为保证结构的整体刚度，我公司采用先进的施工工艺，硬架支模的办法。电线配管处必须做现浇带，以防沿管线出现裂缝。2.7 屋面、卫生间防水施工2.7.1 屋面工程1 基层清理：施工前将基层清理干净，穿屋面管根部填塞密实。2 找平层施工：由于SBS属于涂膜防水材料，它是紧密地依附于基层(找平层)形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用的，所以它对基层的强度，平整度及防开裂性能要求比较高，出现裂缝时必须修补。由于以上要求，找平层应作如下处理：每6m见方设20mm宽分格缝（应尽量在墙体上部留设），用1：2.5水泥砂浆找平（20厚），分格缝用沥青麻丝填塞密实。3 SBS复合胎改性沥青防水卷材施工屋面找坡、保温施工完毕，待找平层含水率不大于9%时，进行屋面防水施工。注意施工前所有的屋顶通气管、通风道、上人孔等必须施工验收完毕，以免交叉破坏。首先涂刷基层处理剂，待干燥8小时以上时，在管子根部、雨水口、通风道底部等部位做附加层。卷材铺贴时，用喷灯对基层和SBS卷材加热，待卷材表面熔化后，缓慢滚铺粘贴。在卷材尚未冷却时，及时用小铁抹子把接缝边封好，再用喷灯均匀仔细密封。使用喷灯时，要均匀加热，喷灯距卷材0.5m左右，基层处理剂必须彻底干燥后才能加热，以免引起火灾。第二层卷材作法与上述相同，接缝应错开卷材幅宽1/2。2.7.2 卫生间防水施工1.材料准备：聚氨脂防水涂料及其基层处理剂各项性能指标应符合设计要求，并附有出厂合格证。2.基层清理；施工前将基层清理干净，穿楼板管根部填塞密实。3.做C20细石混凝土0.5%-1%坡，最薄处不小于20，然后做15厚1：2水泥砂浆找平。4.刷基层处理剂一道，基层处理剂采用聚氨脂稀释涂料。5.聚氨脂多组份的涂料应按配比准确计量均匀搅拌，及时使用。涂刮时，每遍涂刮的推进方向与前一遍相互垂直，涂层应厚薄均匀，表面平整，厚度不小于1.5mm，四周沿墙上翻150高。6.防水涂料刷完后，面上立即均匀撒黄砂一层，砂与涂料结合牢固。7.待防水涂料干燥后，即可进行面层施工。2.8 装饰工程施工施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面。2.8.1 墙面一般抹灰施工主体工程施工完毕经验收合格后，立即进行顶板及内外墙面抹灰工作，其工作顺序为：基层处理找平冲筋墙面浇水湿润抹底灰细部处理面层施工。施工方法如下：1大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。2抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、混凝土空主砌块墙面的灰尘、污染应清理干净，实心砖墙应在冲筋抹灰前一天浇水湿透，对于混凝土空主砌块墙面，应提前二天进行浇水，每天二遍以上。3对于不同基层交接部位，在刮底前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。4必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角15，距顶棚和地坪20处，上下基线用1：3水泥砂浆的2个4040灰饼，在相邻墙角的同高度根据基层表面的平整度，用直角的直角做2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。5待灰饼结硬后，使用混合砂浆，在上下灰饼之间冲筋。冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。6房间内阳角应先做1：2.5水泥砂浆护角，其高为2m，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。7在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中层灰抹平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。2.8.2 内墙涂料、乳胶漆施工1工艺流程：清理基层基层处理基层刮腻子涂刷涂料成品保护。2清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将抹灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。3基层处理：先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸进行处理。然后用清水冲洗干净后风干。4基层表面干燥后，先刮一道底腻子，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平，待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂涂料一般批涂三遍。涂料涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。5涂料施涂前，应将室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、配电箱、插座、灯具座及地面等不涂刷涂料的部位及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好，以免受到污染。2.8.3 外墙面砖施工1.施工准备：水泥：425号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复验报告砂子：中砂，用前过筛面砖：表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂缝等缺陷，其各项性能指标应满足设计要求。2.工艺流程：基层处理-吊垂直、套方、找规矩-抹底层砂浆-弹线分格-排砖-浸砖-贴面砖-面砖勾缝。3.基层处理：将凸出墙面的混凝土或砂浆剔平，将尘土、污垢清扫干净，然后将内掺20%107胶的1：1水泥砂浆用扫帚均匀甩到墙上，终凝后浇水养护。4.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物各个大角用经纬仪打垂直线找直，根据面砖的规格、尺寸分层设点做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖线以四周大角为基准线控制，每层打底则以此灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰作到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。5.抹底层灰：先刷石膏素浆一道，紧接着分层分遍抹底层灰，第一遍抹5mm厚为宜，木抹子搓平，待六、七成干时粉第二遍，以后每层厚度控制在8-12mm，表层灰上墙后随即刮杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。6.弹线分格：待基层六、七成干时，即可按图纸要求分段分格弹线，同时贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度。7.排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，缝隙严格控制在6mm，同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位，如遇到突出的卡件，应用整砖套割吻合。8.浸砖：外墙砖镶贴前，应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出凉干擦净待用。9.镶贴面砖；面砖粘贴应分段分块进行，每个分块自下而上粘贴，在面砖背面满刮1：1水泥砂浆，对准位置贴上墙，用灰铲清击，使之附线，再用钢片小刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。10.面砖勾缝；面砖粘贴24小时后，即可用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝后勾竖缝，凹进面砖2-3mm，勾缝完毕，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净。11.女儿墙压顶、窗台等部位也贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖，以防渗水，引起空裂，同时还应采取最低一排面砖压底平面面砖，并低出底面面砖3-5mm，让其起滴水线的作用。2.8.4 外墙涂料的施工1、工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液涂料施施涂第二遍乳液涂料施施涂第三遍乳液涂料施。2、清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将抹灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，为聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用号砂纸磨平并清扫干革命净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂干。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用纸磨光，并清扫干净。6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷身边另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。2.9 门窗工程施工2.9.1 作业条件：1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间输了交接手续。2 按图示尺寸弹好窗中心线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3 检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4 塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5 认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。2.9.2 操作工艺：1 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜门窗安装门窗四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装。2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理，高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；4 防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐涂料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填塞水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢铁件。5 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6 与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢；连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢；混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于181mm，铁脚间距应小于600mm。7 处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体之间缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或铝扣板棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8 安装五金配件：待浆活修理室完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。9 安装塑钢纱窗：绷铁纱、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷纱。挂纱扇。装五金配件。2.11.3 木门安装1.立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不能少于2根），门框下口要加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；2.立门框时要事先准备好撑杆，木橛子，并注意拉通线；撑杆下端要固定在木橛子上。立好后用线锤找直吊正，进行加固。3.木门扇安装前要检查门扇的规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，要事先修复后再安装，严把质量关；4.小五金安装时，应注意小五金的规格、型号，注意安装方法和安装位置，安装后的木门要开启灵活，缝隙符合规范要求；5.木门安装好后，要及时将底油和第一道油漆刷好，以防止受潮变形。2.10 楼地面工程施工2.10.1 水泥砂浆楼地面1 基层处理时，应用凿子把主体施工时留下的砼及砂浆清理干净，再用水磨石机去掉砂轮，换上钢丝绳，利用钢丝盘高速旋转把地面清理干净，浇水湿润后，刷素水泥浆结合层一道，找平、冲筋后再抹找平层。2 厨卫间施工应严格注意将地漏（或座便器口）填塞密实，防止渗水，具体做法如下：将下水口（管）放置于预留洞口后，每边缝隙不小于10mm，上部应不小于40mm。将洞底用三合板严密支护，并支撑牢固。将洞壁浇水湿润后，刷素水泥浆结合层一道，再将底部填20mm厚砂浆（C30补偿收缩细石砼去掉石子），捣实，砼上面底于板平面10mm，12小时后浇水养护。待砼干燥后，将表面清理干净，在凹槽内及周围200mm半径内均匀刷氯丁胶乳沥青涂料，约4小时后满铺玻纤布再将涂料均匀涂刷一遍。将墙角部位同样用此涂料处理后，按图纸要求再做厨卫间整体防水及找平层施工，并注意坡水方向。3 面层施工时，宜采用干硬性水泥砂浆，工艺如下：基层处理后，刷一道素水泥浆，铺20mm厚干硬性1：3水泥砂浆(水灰比0.4，拌好后以手握成团稍出浆为宜)，经整平，滚压、收光，18小时后浇水养护(或铺砂养护)。经测试，干硬性水泥砂浆与普通塑性水泥砂浆相比，抗压强度可提高一倍以上，面层抗磨耐久性提高23倍，节约水泥10，而且防空鼓、防开裂性能也大为提高。4 块料面屋由用户自理。2.10.2 地砖楼地面工程1、地面或楼面基层应清理干净，并提前一天洒水湿润。2、粘结层采用不低于1:2.5水泥砂浆，施工时应控制其厚度。3、施工时应提前进行选择地砖块料，对其规格尺寸、外观质量、色泽要进行预选，以免形成色差影响美观。4、铺贴时采用干硬性水泥砂浆，地砖块料应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高。5、施工时应先按照铺贴尺寸弹线分格，进行缝隙调整。6、地砖块料的缝隙宽度，采用紧密铺贴，不宜大于1mm。7、随时做好各道工序的检查和复检工作，以保证铺贴质量。8、面层铺贴24h以内，分别进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝隙的深度应为地砖块料厚度的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。并随做随清理面层的水泥，做好面层的养护和保护工作。9、大面积施工前必须先做样板间,经检查验收后方可进行大面积施工。2.11 管道工程施工1施工程序安全技术交底配合结构预留预埋孔洞清理材料进场验收管路安装压力冲水、打压试验设备、阀件进场验收、安装各系统调整调试、资料收集、整理验收、交工。2采暖卫生管道施工质量要求和技术措施给水管道安装的工艺流程预制加工主管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗配件安装。排水管道干管安装主管安装支管安装灌水、通球试验。3管道安装的技术要求水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度，坡向泄水装置点，通往厨房、洗衣机的供水管先在现浇板上预留管槽，槽深23，管道安装完毕试压、无渗漏做好防腐后方可进行地平施工。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取，排水支管与干管的连接采用45三通，立管与排出管的连接采用两个45弯头。给水管道、消防给水管道标高为管子中心，排水管道为管内底。支、吊卡架的安装：给水、消防管道按GB500242-2002规范3.3.8的规定执行，排水按5.2.9规定执行。排水立管每层设置伸缩节一个，每3层设置检查孔一个，每6层设置消能器一处，管径大于等于110的管子在穿墙体时设置长度不小于直径5倍的防火套管。管道安装完后，检查坐标、标高、预留口的位置和管道变径等是否正确，然后找平，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓使其松紧适度平整一致。各明设钢管道，支架刷一道红丹防锈漆，两道银粉；室外保温管道刷两道红丹防锈漆后用50岩棉管壳外包玻璃布，再涂两道沥青漆。4管道试压试压前应将全部龙头、阀门和总闸门关闭，打开系统高处放气阀门；打开水源阀门往系统冲水，满水后将阀门关闭进行打压试验，消防水、生活水管道水压试验0.6MPa下进行10分钟试压，压力降不应大于0.02Mpa，并应不渗不漏，做好验收记录。热水采暖系统试验水压为0.4Mpa下10分钟内压降不大于0.02Mpa系统不渗漏为合格。5管道系统的冲洗管道试验压力合格后，应对系统的整个管道进行冲洗，并保证将管道内的杂物冲洗干净为宜，冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与进口处基本一致为合格。6套管的安装钢套管的安装：采暖管道所有穿建筑物结构墙的都要加套管，套管按规格、长度、下料后，在套管内刷防锈漆一道，管道安装时，把预制好的套管安好，套管在墙上时与墙面平齐，在地平上时应高出地面30mm，厨浴间应高出地面50mm，下端与楼板面平。横埋要水平，竖埋要垂直。管道按好后做防水密封。7排水UPVC管的安装检查排水管及管件符合设计要求后，结合图纸和现场情况预制加工件，下料断口要平齐，粘结前应对承插口先进行插入试验，插入深度为3/4，试插合格后擦净再进行粘结工作。干管安装时，依据图纸坐标的要求安置，埋入地下时坡度开挖沟槽要夯实后安置，支管按坐标坡向组装后吊装。托吊架要坚固牢靠，排水管道坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。安装完毕后做闭水试验，出口用充气橡胶囊封堵，灌水后不渗漏，水位不下降为合格，排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计和施工规范的规定。2.12 电气系统的施工方法1管道敷设工艺流程：检查材料预制加工管路敷设管路连接管口封堵箱盒固定关键部位的处理。材料检查所用管材必须具备产品合格证，并应有出厂日期和规格厂名，钢管壁厚要均匀，焊缝平直，无砂眼、棱刺和不圆现象，两端光滑无毛刺。预制加工煨管使用煨管器时，模具要配套，管子煨弯，凹扁度应大于管子外径1/10，弯曲半径应不小于管径的6倍，管子切断时，断口处应平齐不歪斜，管内的毛刺铁屑除净，管子对接时外加套管长度为6倍D，套管两端要满焊。箱盒的固定根据图纸要求确定箱、盒的轴线位置和高度以50线为基准，确定实际位置。现浇板、墙、柱内线盒填满锯沫，钢管插入盒35mm贴模板预埋。并在模板上作标记，箱盒安置要平整，标高位置准确。2线缆的敷设工艺流程：选择导线穿钢线清扫管道带护口穿线线路检查绝缘检测。穿线前检查认真清理管内杂物，发现管不通或与施工图不符时及时纠正处理，缺损的补齐。查看导线的规格长度、颜色后，把导线放开顺直，做好标记，线管较长和弯较多时应加滑石粉，管子内导线的利用率40%，管内导线不准有