太钢自备电厂主厂房钢结构制作安装施工方案(修改)[1].doc

太钢自备电厂2300MW机组工程主厂房钢结构制作、安装施工组织设计上海宝冶建设有限公司 二00七年十月二十九日目录1编制说明42工程概况43施工准备计划53.1施工技术准备53.2物资的准备53.3劳动力计划等组织准备53.4 现场临建设施布置64施工总体部署75主要分部分项施工方法75.1 钢结构加工制作75.2 钢结构安装136工程质量保证措施187、安全及文明施工措施208工期进度安排及保证措施249附图、附表24主厂房钢结构制作、安装施工组织设计1编制说明1.1 本工程施工组织设计编制依据如下：(1) 山西省电力勘测设计院提供的太钢自备电厂改造工程施工参考图；(2)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(3) 建筑施工安全检查标准JGJ5999；(4) 本公司质量、职业健康安全、环境管理手册、管理程序以及管理规定。1.2 本施工组织设计遵守的有关规范、标准：(1)工程测量规范GB500262001；(2)钢结构设计规范GBJ500172002；(3)钢结构工程施工及规范GB502052001；(4)建筑钢结构焊接规程JGJ8191；(5)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；(6)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；(7)低合金钢焊条GB511885；(8)碳钢焊条GB511785；(9)建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；(10)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；(11)建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；(12)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46882工程概况主厂房、除氧间、煤仓间钢柱分18轴7列。其中：(1) A列柱分三层（标高为12.4m、22.778m、29.93m）；(2) 1/0A 、1/A4/A列柱分一层（标高为12.4m）；(3) B列柱分三层（标高为12.4m、33.25m、41.4m）；(4) C列柱分三层（标高为12.4m、33.25m、41.8m）。主厂房AB间距为32000mm；除氧煤仓间BC间距为13500mm；纵向轴间距为154500mm； 本工程钢结构制作、安装总重量约7500吨。3施工准备计划3.1施工技术准备(1) 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作。(2) 备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。(3) 向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划。(4) 制定技术责任制的必要措施。3.2物资的准备(1) 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。(2) 根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。(3) 按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3劳动力计划、机械设备配置计划等组织准备成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表1），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。主要施工工种人员数量如下：工种名称计划人数工种名称计划人数下料工15安装工30组立工12起重工10矫正工8测量工4机修工3喷漆工12电焊工40架子工15钻孔工6杂工30司机14总 计2013.4 现场临建设施布置3.4.1 生活临建设施： 本工程项目拟派驻现场的施工管理各类人员共计150人，需搭建不少于450m2的生活设施，每天需要生活用水量不少于9000L/天，生活用电量为250KW。3.4.2 生产临建设施：主要临时生产建筑一览表序号名 称数量结构形式面积（m2）使用功能1项目部办公楼1层楼轻钢结构200办公2班房8集装箱120现场临时班房、工具房现场施工用电量按630kW/天计。3.4.3 构件运输道路：现场构件运输行走道路在回填土区域，需要将地基经辗压密实后，铺设1015cm厚的碎石和石粉的拌和料进行处理，并高于基础地脚螺栓顶面150mm以上。4施工总体部署为了合理地安排组织好工程施工，根据本工程自身的特点、结合实际情况，本工程钢结构制作施工阶段将安排在具有重型钢构件施工能力的工厂内进行施工，单个钢构件制作施工顺序为：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）对接（焊接）X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层、编号发送。每个构件制作施工顺序将依据工程现场拼装吊装的先后顺序安排制作。工程现场拼装安装顺序采取“两头并进”的原则，同时从轴和轴方向相依次吊装就位。现场钢结构吊装安装机械主要采用两台300t塔吊，两台50吨汽车吊和一台10t平板拖车进行构件卸车和配合局部构件吊装。5主要分部分项施工方法5.1 钢结构加工制作5.1.1 材料检验：5.1.1.1 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。5.1.1.2 钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。5.1.1.3 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正：5.1.2.1 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。5.1.2.2 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。5.1.3放样：5.1.3.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；5.1.3.2 度量工具必须经法定计量单位校验；5.1.3.3 放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4 放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料：5.1.4.1 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。5.1.4.2 号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。5.1.4.3 号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在16mm以下时缝宽为2mm；厚度在16mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.7制孔：5.1.7.1 采用钻孔的方法,钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。5.1.7.2 为了确保孔控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.8焊接：5.1.8.1 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：l 焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。l 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。5.1.8.3 焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。5.1.8.4 需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。5.1.9组装：5.1.9.1 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。5.1.9.2 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。5.1.9.3 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈、施涂5.1.11.1 本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。5.1.11.2 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.11.3 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。5.1.11.4 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备l 根据设计图纸要求，选用油漆。l 准备除锈机械，涂刷工具。l 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。l 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)基面清理l 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。l 为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。(3)涂装：l 调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。l 刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。l 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。l 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收l 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。l 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。l 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护l 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。l 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。l 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。l 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.1.11.5 需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12 检验、编号l 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。l 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。5.2 钢结构安装5.2.1 施工应具备的条件5.2.1.1 施工环境l 施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。l 完成设备基础、地下沟道工作，地面回填至0.0m并夯实平整，表面铺碎石或做出毛地面。完成进入厂房的设备运输通道。l 钢结构、高强螺栓等已进入现场且验收合格，标识明确。5.2.1.2 厂房区的临时堆放场要求l 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。l 钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。l 钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点的下沉。l 土建施工单位剩余材料和杂物清除干净。l 土建施工单位给出纵向、横向中心轴线和基准标高点。l 地脚螺栓预埋验收合格。l 构架基础灌浆后混凝土强度应达到设计要求。5.2.2 吊机站位点布置（见附图一）5.2.3 具体施工方法5.2.3.1作业流程基础划线 经验收合格后 B、C列轴第一层钢结构安装 经验收合格后B、C列轴二次灌浆 经验收合格后B、C列轴第一层钢结构安装 经验收合格后B、C列轴第二层钢结构安装 经验收合格后B、C列轴第一层钢结构安装 经验收合格后B、C列轴第三层钢结构安装 经验收合格后B列轴行车梁安装 经验收合格后B列轴屋架安装 经验收合格后依次类推、逐层进行 经验收合格后轴屋架安装安装厂房钢结构原则上是安装完第一层钢构并报请监理及锅炉检测所验收后，进行第二层安装，一层一层安装，一层一层的验收直至落顶，该预留的部分，用大六角高强螺栓安装，确保安装精度。5.2.3.2 技术交底 项目开工前,由技术员对施工人员进行详尽的安全、技术、质量交底。施工人员应看懂图纸,学习技术规范、规程与本项目有关的章节,学习本方案。每个施工人员都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全措施，且得到各级主管部门认可，方可开工。5.2.3.3 设备清点划线及运输l 钢结构在吊装前就进行设备清点、编号、根据供货清单，做好施工记录，对于不符合要求的要进行较正。l 钢结构立柱划线以立柱腹板为基准,划出立柱前后左右四面中心，并用样冲做出永久标记，同时以立柱顶部为基准向下引出1m标高线，并做出永久标记，同时贴好座标纸，以备安装使用。l 钢结构的运输采用汽车运输至现场设备临时堆放场地。5.2.3.4 高强螺栓的试验l 螺栓实物最小载荷检验,按标准检验合格。l 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验,按标准复验合格。l 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验,按标准符合要求。l 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验,按标准复验合格。l 各试验要求按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001进行。5.2.3.5基础划线及验收l 根据土建施工提供的轴线，在基础上方各拉一根钢丝，用等腰三角形原理验证土建提供的两条轴线是否垂直，合格后固定钢丝两端。l 依据基础平面图放出各立柱中心线。测量间距和各对角线，进一步验证所放出的中心线是否准确，合格后固定钢丝。l 用线锤将中心线引至基础外侧，并用油漆做好明显标记。l 基础划线验收合格后上地脚螺栓下螺帽和垫圈。根据土建提供的基准1m标高点，用水准仪配合，将各基础上地脚螺栓的下垫圈上表面调至相应的标高，同时每基础放置四付180120规格的垫铁,且将放置基础垫铁部位的基础凿平。5.2.3.6钢结构吊装、找正及验收l 钢结构立柱起吊应做好相应安全措施,装好软梯和缆风绳。l 钢结构吊装首先应形成一个稳定框架结构。在B、C列第一层钢结构的吊装中，先在BC列轴之间形成一个稳定的框架体，即先吊编号为C-5.1 C-4.1 B-5.1 B-4.1四根立柱,吊装柱间梁和垂直支撑以形成稳定框架,继而向轴方向发展,吊装相邻立柱,连接柱间梁、垂直支撑、次梁等依此类推。在B、C列第二、三层钢结构的吊装中，与第一层结构吊装方向一致，而且各层间形成“上小下宽”的台阶式逐层推进。在吊装A列柱中，A列柱与相邻的平台梁柱同时起吊，形成一个稳定框架结构。在安装过程中，先采用30%临时螺栓临时固定，初步找正，合格后再用高强螺栓初紧、终紧。在安装过程中采用16的钢丝绳作为揽风绳找正用。其余的钢结构均采用这样的安全稳定的结构方式进行吊装,并找正验收,以确保钢结构的安装质量。l 第1层钢结构的安装,单根立柱的标高找正就通过调整柱底垫铁以达到设计标高,其余层则靠在柱端加塞薄垫片来调整。l 钢架找正时, 用水准仪配合测量检查构架的1m标高；用经纬仪测量和缆风绳、链条葫芦调整配合检查立柱的垂直度、整体构架的开档、对角线尺寸。检查合格后做好记录，逐级申请验收。为保证钢结构的稳定性,在终紧螺栓前不得将缆风绳松掉。l 沉降观测点的安装：在第1层吊装结束后进行整体找正、验收和二次灌浆，安装钢架沉降观测点，在施工过程中每吊装完一层钢架就需进行一次基础沉降监测,且每个沉降观测点的监测不少于4次。l 行车梁、平台扶梯等在钢架吊装过程中穿插安装。5.2.3.7 高强度螺栓的安装使用l 运到工地的高强度螺栓连接副应及时检验其连接副的紧固轴力平均值和变异系数,以及摩擦面的抗滑移系数实验。检验结果应符合JGJ8291规定, 合格后方准使用。l 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时,安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。l 高强度螺栓连接副安装时,在每个节点上应穿入的冲钉数量,由安装时可能承担的荷载计算确定，并严禁用高强度螺栓代替临时螺栓。l 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。l 安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打).如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整,修整后孔的直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。l 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。M22（10.9s）大六角高强度螺栓初拧扭矩值为340N.m左右，复拧扭矩等于初拧扭矩值，然后按690N.m左右的终拧扭矩终拧；M20 、M22、 M24（10.9s）扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值分别为220N.m、300N.m、和600N.m左右，复拧扭矩等于初拧扭矩值,然后用专用扳手进行终拧, 终拧扭矩值为，直至拧掉螺栓尾部梅花头。l 高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧,一般应由螺栓群中央向外拧紧。l 高强度螺栓终拧检查： 扭剪型以目测尾部梅花头拧断为合格.经检验合格后的高强度螺栓连接处,应按设计要求涂漆防锈。l 高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。6工程质量保证措施6.1认真贯彻质量手册建全各项制度。6.2坚持工序质量控制和为客户服务的思想；坚持班组自检，抓好自检，联合自检，加强施工过程工序质量控制和管理，严格中间交接手术，做到资料齐全，数据准，有签证，有考核。6.3加强村料质量的管理，把好成品、半成品质量复检关。6.3.1高强螺栓须有专人保管、专人发放。6.3.2高强螺栓的安装必须遵守高强螺栓安装验收规范要求。6.3.3材料检验有见证，如合格证等。6.4坚持技术交底制度，单位工程交底由专职工程师负责，分部工程及分项工程由专职技术人员交底，做到及时深入有见证。6.5抓好质量手册的运行工作，确保质量体系的正常运行。6.5.1强化质量管理基础工作。6.5.1.1把质量教育作为一项战略任务，锅炉框架工程量大，工期紧，难度大，要加强质量意识和管理工作，要把质量教育作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保质量指标。6.5.1.2加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高工程质量，各项工程质量资料要齐全，要有见证，逐步实现标准化。6.5.1.3加强计量器具的管理和现场测量试计量器具的确认，认真按计量网络进行质量控制和检验。6.6建立质量管理体制，严格控制关键质量环节。6.7质量管理体系6.8质量管理体制点由专人管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施解决，确保质量。6.9建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。7、安全及文明施工措施7.1安全管理体制安全是生产之首，建立以理为首的安全委员会，全面贯彻执行国家及企业有关法规、法制及各项管理制度，运用系统工程的原理和方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。安全工作方针：“安全第一，预防为主，狠抓落实。”7.2安全措施7.2.1认真贯彻GJAJC595施工生产安全技术操作规程及国家有关安全文件，并结合台化有关安全生产的法规确保安全生产。7.2.2健全安全监督检查各项制度：由安全科定期组织检查，查隐患、查事故苗头、查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。. 健全安全技术交底制度.a. 按单项工程，在施工前由工长（技术员）进行安全技术交底。b. 班前由安全员或班组长进行技术交底并落实安全措施。. 坚持安全监督和巡视制度:a. 安全科安全管理人员及队安全员坚持跟踪现场监督安全规程及各项制度的落实。b. 安全科及队安全员协调和协助各班组做好安全工作，指导进行安全预防和安全管理工作。c. 召开每周一次的安全工作分析总结会，总结工作、分析事故苗头和隐患，交流经验。d. 每月由安委会组织安全巡视，检查安全工作的贯彻落实，监督安全工作及各项法规、法制的执行，推动安全工作的规范化、制度化和标准化。e. 运用系统工程的原理和方法，开展事故预防、预测工作，以单位工程为对象，运用科学管理方法，围绕安全工作目标开展QC小组活动，并分布成果。7.2.3安全技术要点. 厂房框架属于多层结构,要求每层铺设安全网，脚手架和跳板按常规进行搭设。. 立柱和梁的联接处采用高强螺栓连接，高处施工采用吊篮法施工，中上篮必须安全可靠，符合安全技术规定要求。. 立柱吊装就位后，必须倾倒钢绳固定牢靠，并经安全部门确认。. 立柱及顶梁吊装，吊装前应检查、确认吊点设置是否合理，索具是否灵活可靠，无异常。. 吊装工作由专人指挥，严格按规程进行。. 为吊装构件而必须临时停水、停电或断路时，应事先按施工现场管理的有关方件办理手续，报项目组和有关人员审批后，方得实施。凡阻碍交通的应设置断路标志牌和红色显示灯，实施完毕后须复送电（特别是高压），务必及时报有关部门和单位准备。. 厂区30米内不准让家属、小孩和无关人员进入，如外单位须了解和参观现场，必须经公司经办和保卫科批准，方可进入厂区指定的区域。. 厂区内不得随意动火，如确须动火，则必须报请相关部门开据动火证后，方得实施，同时得有切实的安全防范措施。. 上班前和工作时间内，严禁饮酒，工作时间不得打闹，睡觉和做与本职无关的工作。7.3安全危险因素辨识和控制序号危险点和环境因素描述控制对策一切割放样1运输时坠落安放稳固、临时绑扎2垂直运输专人指挥、绑扎牢固、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车3多人抬运 钢板专人指挥、相互配合4高处作业高处作业系安全带，登高梯稳定牢固5水平运输司机持证上岗，严禁超速6切割打磨必须配戴防护眼镜二焊接热处理1加工机械由熟悉操作人员使用、按操作规程使用2碰焊作业施工人员要戴防护眼镜，防止火灾3使用手电钻安装漏电保护器，正确使用，更换钻头时切断电源4照明夜间施工照明要充足三工器具使用1钢丝绳、卡具正确计算使用钢丝绳，严格执行措施2电源线使用不得使用裸露的电源线，不得随意拖动电源线3吊车轨道加强监护必要时设安全围栏4喷砂处理使用防护用品，防止砂砾伤人5油漆作业使用防护用品，防止造成化学伤害四构件运输1道路平整平整道路，加强监护，防止运输构件晃动造成翻到2道路坡度整修道路，减小坡度3运输拖架要求编制运输措施，拖架要有足够强度，并垫平4运输索具使用前检查合格证或进行试验五构件吊装1吊具检查吊装前进行质量检查，合格后方可吊装2钢丝绳防护钢丝绳加设护角，防止造成钢丝绳断裂，构件坠落六脚手架搭设1材料检查使用前进行检验2操作员持证上岗施工前核实特殊工种施工证书七焊接作业1二次线漏电禁止使用裸露的二次线，防止造成伤害2钢架接地施工前测试接地电阻，防止造成不良伤害3钢煤斗内通风煤斗内焊接时采用通风措施八筒内作业1噪声伤害煤斗内施工人员要配戴耳塞，防止噪声伤害九打磨作业1电动工具检查使用前测试漏电保护器性能十油漆作业1劳保用品配备相应劳保用品2防火灾配备消防设施3通风状况采用必要的通风措施，造成施工人员窒息十一高空作业1安全带高处作业正确使用安全带2防护措施严禁私自拆除安全防护措施3脚手架搭设验收合格后方可使用十二雨季措施1防雨棚电焊机必须设置防雨棚2施工现场设置排水沟，防止积水浸泡电线3雨天施工伤害禁止在雨天进行施工4防雷措施钢架严格接地，并测试接地电阻5防火毯使用正确使用防火毯7.4文明卫生环境保护措施为加强施工现场有系统、有条理的科学的集中管理，切实做好施工生产中的文明卫生及安全防范环境保护工作。采取下列措施：（1） 遵守公共的道德准则和文明条文，现场不得随意大小便，不得随意乱丢杂物和乱吐痰。（2） 遵守施工现场的安全条例和规则。（3） 现场文明卫生环境保护应有专人定时检查，项目组有关人员每月应检查站二次，施工队有关人员每周检查一次（自检）并有记载存档。（4） 施工现场所用场地、道路、大临设施，未经公司项目组审核及报批，不得擅自实施。（5） 实行现场的区域或层次文明卫生、环境的管理，确保现场场地平整，道路畅通，无积水、无油污、无垃圾、无障碍，保障现场安全和文明施工。（6） 需在现场临时堆放和组装的设备、构件、管道、材料，应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理地进场，堆放和组装，如中途有变动，则应按项目部的要求及时处理。（7） 施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具（如卷扬机、空压机、电焊机、氧气瓶、电源盘、电焊线、氧气乙炔管和钢绳、夹具等） 放有条理、规整，并有防潮、防雨、防漏电和现场保卫措施。（8） 施工现场应养成每天下班前清理回收废料（如电焊头、破布及废弃材料）的良好习惯，对开箱抽出的设备箱板，填充和包装材料，应做到随时拆卸随时收拢，集中处理，保证施工现场的整洁文明。8工期进度安排及保证措施8.1工期进度安排（见附表二）。8.2进度保证措施:l 由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。l 严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。l 合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚