C252汽车聚丙烯(PP)树脂.doc

汽车专用聚丙烯（PP）树脂（C 252-04）HES公司总部枥木市研发中心HESHESC252-04汽车聚丙烯（PP）树脂C第二次修订1、范围本标准主要规定汽车内部树脂部件（不包括仪表板基材）与外部树脂部件（不包括保险杠）所使用的聚丙烯（PP）注模树脂（以下简称“树脂”）的一般质量要求。树脂部件的质量应符合各规定的质量要求。备注：本标准中的单位及数值是根据国际单位制（SI）确定的。而 中的单位及数值则是根据惯用单位确定的。2、型号与表示方法树脂的表示码、型号与型号说明、主要应用、与应用范例应分别符合表1与表2中的内部与外部材料标准。内饰材料表1表示码型号型号说明主要应用应用举例HPP-IN1普通聚丙烯（PP）非增强型聚丙烯（PP）适用于耐热和耐冲击性要求较低的B线或更低水平的应用环境座椅侧/车辕侧装饰、车门内衬、侧壁内衬板等HPP-IN2耐热聚丙烯（PP）滑石增强型聚丙烯（PP）适用于耐热要求适中、耐冲击性要求较低的应用环境车身柱装饰、控制台、手套箱、侧壁内衬板、车门内衬等HPP-IN4耐热/耐冲击聚丙烯（PP）滑石增强型橡胶改性聚丙烯（PP）适用于耐热要求适中、耐冲击性要求较高的应用环境中心面板、出气口装饰、仪表护镜等HPP-IN5（*1）耐热/高刚度聚丙烯（PP）滑石或纤维增强型聚丙烯（PP）适用于耐热要求较高、耐冲击性要求较低的应用环境除霜器装饰、侧壁除霜器装饰、仪表护镜等HPP-IN6耐热/耐冲击性聚丙烯（PP）滑石或纤维增强型橡胶改性聚丙烯（PP）适用于耐热要求、耐冲击性要求适中的应用环境中心面板、出气口装饰、仪表护镜等注（*1）：建议尽量避免使用HPP-IN5。使用新图纸中的HPP-IN2与HPP-IN6。外部材料表2表示码型号型号说明主要应用应用举（示）例HPP-EX1普通型聚丙烯（PP）橡胶改性聚丙烯（PP）适用于有耐冲击性要求、但无耐候性要求下部区域挡泥板HPP-EX 2耐冲击性聚丙烯（PP）滑石增强型/橡胶改性聚丙烯（PP）挡泥板等（不包括减振箱）HPP-EX 3耐热聚丙烯（PP）适用于有耐候性与耐热性要求的应用环境车辕顶装饰HPP-EX4高刚度/耐冲击性聚丙烯（PP）适用于有耐候性要求、刚度要求、耐冲击性要求的应用环境侧门框装饰HPP-EX5 （*1）耐冲击性聚丙烯（PP）（未镀膜）适用于有耐候性要求、耐冲击性要求的应用环境牌照架等HPP-EX6耐冲击性聚丙烯（PP）（镀膜）3、图注图注中使用的树脂材料的表示码如下所示：HPP-表示码（本田聚丙烯）内部材料： 例如：HPP-IN1（内部材料1）外部材料： 例如：HPP-EX1（外部材料1）4、质量根据HES D 2502 汽车内饰聚丙烯（PP）树脂材料试验方法进行试验时，树脂质量应分别符合表3、表4中有关内部、外部材料的规定。表3内部材料编号项目单位HESD 2502HPP-IN 1HPP-IN 2HPP-IN 4HPP-IN 5HPP-IN 6普通型耐热型耐热/耐冲击型耐热/高刚度型耐热/耐冲击性型1埃左氏冲击强度23J/mkgfcm/cm3.1 59 6.0 49 5.0 441 45 36.3 3.6 400 40.8-30 20 2.0 44.1 4.5_ 32.3 3.32改性杜邦冲击强度23Jkgf cm3.2 16.7 170 8.8 90 15.7160 9.8 100-30 6.9 70 0.98 10 15.7160 9.8 1003受拉屈服强度MPakgf/cm3.3 19.6 200 21.6 220 23.0235 31.8320 19.6 2004受拉断裂伸长% 10 5 350 10 1005挠曲强度MPakgf/cm3.4 29.4 300 34.3 350 37.3380 50.5515 34.3 3506弯曲弹性模数MPakgf/cm3.5117612000215622000 264827000392040000 264827000（7）硬度：洛氏R标度3.6 85 75 98 75（8）流动性MI23021.18N2.160kgfg/10 min3.7 30 20 10 139热变形温度： 无退火455kpa4.6kgf/cm3.8 115 130 1301820kpa18.6kgf/cm 60 70 98 70（10）光泽度（60）GU3.9 55 3070/6070/60受拉屈服强度保留值比待报告断裂伸长率保留值比外观无微小裂纹、增白等现象色差1.5（13）抗性消退流动性MI倾斜率%3.1220外观无燃烧、碳化或其他外观缺陷色差1.5（14）成型收缩率MD%3.13待报告TD15比重3.140.911.051.071.091471539240444.5NB-1069729430545.59810NB-2059612713394889-3049524.52.5394596-40242.54442改性杜邦冲击强度23Jkgf.cm3.229.43004.95029.4300-1019.620029.4300-2018.619020.6210-3010.811019.11951.51526.427029.4300-4021.622029.43003受拉屈服强度MPakgf/cm3.315.716024.525016.717015.716014.71504受拉断裂伸长%7063002005挠曲强度MPakgf/cm3.416.717031.432022.523017.61806弯曲弹性模数3.5784800019602000014701500078480008829000（7）硬度肖氏硬度3.662605360洛氏硬度75（8）流动性MI 23021.18N2.160kgfg/10 min3.717.520107129 热变形温度455kpa4.6kgf/cm3.88512010580971820kpa18.6kgf/cm705010光泽度（60O）GU3.935+2052607011耐候性受拉屈服强度保留值比%3.11.280断裂伸长率保留值比外观无微小裂纹、增白等现象色差 E80（12）成型收缩率MD3.13待报告TD13比重3.140.960.981.080受拉断裂保留值比外观无微小裂纹备注：圆括号中的取值为参考值。应报告圆括号中的和待报告的实际值。参考：汽车聚丙烯（PP）树脂的等级名称分别见附表1、附表2中有关内部、外部材料的规定。附表1内部材料地 区日 本美 国表示码供应商名称三井化学日本Sun AllomerIdemitsu Petro chemical日本住友化学株式会社日 本 Polypro （Chisso）FerroMytexACPPSPCHPP-IN 1BJHH-MFPMA80XJ-3057HPAZ864VX3405BJHH-MFBJ5H-MFHPP-IN 2BJHH-SR2NFSRH-35NFRM-51（*2）PM755XPM965WPM965Z（3*）TR-163BYA81EXK4911SK6222AH87064AS63KW-01BJHH-SR2NF SRH-35NFHPP-IN 4HIP-145HIP145HIP145SR（6*）CDB-300HPP-IN 5SL-58LSL-58HPP-IN 6NPI-200（4*）NPI-200SR（*4,5）NPI-200NSR（*4,5）KF2356T（4*）MX172（*4）MX172SR（*4,5）地 区欧 洲亚洲/大洋洲表示码供 货 商 名 称BASELLMCI-ETPCGSCMBJHONAMUPSCHPP-IN1DG153-3HFB-20FAZA50AZA50-THAZ864TBJ4H-MFAB0180HPP-IN2DG154-2SRH-48FSRH-131F（*7）RM-50F（*2）BZA62BZA62-THBRA61TSRH-2NFTSRH-35NFAB2070AB1070TA361UHPP-IN4HIP-240FHPP-IN5AH2550HPP-IN6BRE62S（*4）NPI-200T（*4）THIP-145AB2356T（*4）AB2380TMX-172T注：（*2）再循环等级。（*3）PM965Z是一种天然材料，其中不含耐光性稳定剂以及PM965W中的相应成分。（*4）高质量外观等级。（*5）耐擦伤性等级。（*6）高度耐擦伤性等级。（*7）无光面等级。备注：请注意同类材料间饰线内的流速与收缩率之差。附表2内部材料区 域日 本美 国表示码供 应 商 名 称三井化学日本Sun AllomerIdemitsu Petro chemicalHMACPSolvay Engineered polymersRasell NAHPP-EX1BJS-4814PPM472WBPR-RP-PP（*2）BPR-CP-PP（*2）CCT809HPP-EX2EKX-700MY411ESP170EKX-700HPP-EX3SA403SL-10BX-1CMA75LMK758BHLT-49SA403CHCBB1161HPP-EX4X407HMS-116IJ660HAL410HMS-116HPP-EX5X90X911001BZ765-43HPP-EX6NOB795KFB11SP200MTL119ADF990区 域欧 洲亚洲/大洋洲表示码供 应 商 名 称BASELLMCI-EDOWTPCGSCMBJHPP-EX1TEKX-1HPP-EX2RM-40F（*2）TEKX-700HPP-EX3BB1160GSB-17U-14TF1802.00.SUTSL-10BX-1TFX1224HPP-EX4NXK31101ECZ-5HPP-EX5DG232ECX-700X1BRE61AB0751HPP-EX6EBP20注（*2）：再循环等级。备注：注意同类材料间成型时的流速与收缩率之差。不同地区内部、外部材料树脂的应用见附表3：附表3表 示 码日 本美 国欧 洲亚洲/大洋洲内 部 材 料HPP-IN 1HPP-IN 2HPP-IN 4HPP-IN 5HPP-IN 6外 部 材 料HPP-EX 1HPP-EX 2HPP-EX 3HPP-EX 4HPP-EX 5HPP-EX 6适用标准：HES D 2502-02 汽车内饰聚丙烯（PP）树脂材料试验方法相关标准：HES D 2500-99A 汽车树脂材料一般试验方法修订记录年份记 录发布时间编号编 制审 核审 批备 注97EST97/01/3197002TsubakiShimadaMorizumi参考附表内容增补（1页）97第一次修订97/12/0697031TsubakiShimadsMorizumi99纠错99/08/0499011TomonagaNayaTomino纠错99A纠错99/12/2499017TomonagaNayaTo