铝扣板施工方法及验收标准.doc

铝扣板施工工艺标准1 材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。2 机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。3 作业条件3.1 在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。3.2 已确定灯位、通风口及各种露明孔口的位置。3.3 顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。3.4 搭好顶棚施工操作平台架子。（木制人字梯）3.5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。4 施工工艺流程：放线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装固定联结件安装骨架安装金属条板。5 操作要点5.1 放线：将支撑骨架安装位置准确地按设计图要求弹至主体结构上，并详细标注固定件位置。如果设计无要求则按固定条板、扣板的龙骨（构件）应垂直于条板、扣板的方向布置。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行修理，使基层的平整度、垂直度满足骨架安装的平整度、垂直度要求。5.2 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装8 吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。5.3 安装主龙骨：主龙骨间距为1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。安装固定联结件：一般采用膨胀螺栓固定连接件，在墙面标注位置，先准确装好。（对于木龙骨架则可采用钻孔，打入木楔的办法）。5.4 骨架安装：用螺栓或焊接方法安装骨架，安装应随时检查标高、中心线位置。5.5 所有吊杆表面应作防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂防锈漆。5.6 固定连接件应作隐蔽检查记录（包括连接焊缝长度，厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度），必要时还应作抗拉、抗拔测试。5.7 安装金属条板：检查合格后，根据设计和图纸要求安装金属条板。6； 质量标准6,1 面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。6.2 吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接固定，无松动。6.3 面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，表面平整、洁净，颜色一致。6.4 面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐，接缝严密。7 允许偏差项目序号检验项目允许偏差（暗龙骨）允许偏差（明龙骨）检验方法1表面平整2mm3mm用2 米靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直3mm3mm拉5米线（不足5米拉通线）,用尺量3压条平直1mm1mm拉5 米线检查不足5 米拉通线检查4接缝高低1.5mm2mm用直尺和塞尺检查5压条间距2mm2mm用水准仪或尺量检查6收口线标2mm2mm用水准仪或尺量检查8 成品保护8.1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈.8.2 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。8.3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。8.4 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。8.5 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。8.6 设专人负责成品保护工作，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。8.7 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。9 安全措施9.1 现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。9.2 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。9.3 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。9.4 中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型