(焊接、冲压、注塑、机加、冲压检验)作业指导书-表格2.doc

有限公司工序号产品名称/编号工装工艺流程卡15/16材料/编号序号工装名称编号数量更换周期夹具1工序名称设备/编号NZC50型钢圈环缝自动焊机/LMLS017-1 NZC50型钢圈环缝自动焊机/LMLS017-2合成生产线组焊辅助材料E0-6CO2焊丝（1。0）、CO2气体共_页第_页工序图：一、操作要领：1、检查夹具是否与产品相符。检查焊机电压、电流、气压，枪头、焊丝是否符合要求。2、制件焊缝处不得有锈、油污、水及其它脏物3、调整枪头，枪头指向应在轮辐和轮辋夹角对半平分线上，4、经常清理夹具与工件接触面的飞溅、油污 保证定位盘与工件良好接触。4、及时清理喷嘴的飞溅物保证焊丝及CO2 气体通畅。5、送丝轮、喷嘴、导电嘴损坏后应及时更换。6、焊缝外形平滑光洁,宽窄均匀、收弧处不允许存在弧坑裂纹、未熔焊丝、豆状圆孔。焊缝严禁偏焊、咬边，7、防护要求：操作时要配戴防护面罩、帆布手套、劳保皮鞋二、组焊分15和16工序，先按本工艺焊钢轮内侧待焊焊缝，内侧缝焊好后再转入下工序（16工序操作与要求与15工序一致）。产品/过程控制： 班长 作业者 检验员NO.特性标 识技术要求检测手段(量具/编号)首件定期控制方法反应计划检验者频次检验者起弧点应避开轮辋焊缝目视连续全检隔离/返工焊缝应宽窄均匀，无上下错位和前后错位。目视连续全检隔离/返工A焊接电压：24-26V电压表记录调整A焊接电流230-240A电流表记录调整CO2气压气压表记录调整送丝速度：3-4转数表调整焊丝牌号目视记录隔离首件检：开始工作时 设备工装调整后 工装模具调整后更改符号处数更改单号签名/时间编制校对审核操作者：异常时及时与班长联络批准作 业 指 导 书零件号工序号设备名称共 页零件名称工序名称设备编号第 页序号工艺内容反应计划编号特性值特性分类标准工装号工装图号或规格化工装 名称工装更换周期主轴转速进给量切削深度量具编号量具规格影响相关特性检查频次（mm/r）（mm/r）（mm）安全要点：统计过程控制控制点编号设计标准化版本校对审 核生效日期 QC工程表（控制计划） 第 2 页 共 7 页零件/过程编号过程名称/操作描述机器/装置夹具/工装特性特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本容量频率30TCO2保护焊CO2组装焊机NZC5-350D42-DH-10025/10026焊接夹具42J7-100261焊缝长度4852卷尺2M3件3次/每班三检/记录表调整/返工2轮辋/轮辐联接强度196KN油压机Y41-160B1件1次/每批试验报告调整/再设定3焊缝外观质量均匀、无漏焊、无气孔，无偏焊，无裂纹等标样42L5-10936100%连续全检隔离/返工4合成焊缝位置合成焊缝应错开轮辋对焊焊缝,各条焊缝距离差不大于5mm。目测100%连续全检隔离/返工5焊接电压车轮合成CO2保护焊工艺规程-设定一次每班特殊工序参数连续监控记录DFSZ/QR7.11-03调整并重新设定6焊接电流7焊接速度40去飞溅扁铲1执行去飞溅作业指导书100%连续全检返工1、备维修保养的基本内容有哪些？（1）设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。保养的分级在生产工厂里，一般方式分为三级：“一级保养”也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。“二级保养”通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。“三级保养”一般指对设备进行全面的检修，以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成