机械毕业设计7GP100齿轮油泵设计计算书

GP100 齿轮油泵 设 计 计 算 书 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 2 一、 主要技术参数 根据任务要求，此型齿轮油泵的主要技术参数确定为： 理论排量： 111ml/r 额定压力： 2.5MPa 最高压力 : 3.8MPa 额定转速 : 1500r/min 容积效率 : 90% 噪 声 : 95dB(A) 二、 设计计算的内容 1、齿轮参数的确定及几何要素的计算 通过对不同模数、不同齿数的齿轮油泵进行方案分析、比较结果，确定此型齿轮油泵的 齿轮参数如下： （ 1） 模数 7m （ 2） 齿数 10Z （ 3） 齿宽 32B 齿轮的修正是采用“增一齿修正法”的正位移修正，用这种方法计算齿轮的中心距 A 和齿顶圆 De时，将标准齿轮中心距和齿顶圆直径计算公式中的“ Z”以“ Z+1”代入，以使计算结果是标准的。 （ 4） 理论中心距 mmmzDAf 701070 （ 5） 实际中心距 mmmZA 7771101 （ 6） 齿顶圆直径 mmZmDe 9131073 （ 7） 基圆直径jDmmmzD nj 78.6520c o s107c o s （ 8）基圆节距 66.2020c o s7c o s nj mt （ 9）齿侧间隙nc 56.007.0708.001.008.001.0 mc n （ 10）啮合角 193120c o s110 10a r c c o sc o s1a r c c o s nZ Z （ 11）移距系数 5897.0364.0204.00149044.00618291.01020204.0201931102c o s2tgi n vi n vtgmci n vi n vZnnn（ 12）齿顶缩短系数 因 3 ZmDe又 mmmfmzDe 222 0 3 所以 5.0 即 0897.0215897.02 （ 13）齿顶高 5.1075.15.1 mh （ 14）齿根高 62.475897.0725.125.1 mmh （ 15）全齿高 12.1575877.0775.275.2 mmhhh （ 16）齿根圆直径iD76.6012.152912 hDDei（ 17）径向间隙 12.175897.075.075.0220 mDDAmc ie （ 18）齿顶压力角e 424320c o s310 10a r c c o sc o s3a r c c o sa r c c o sneie ZZRR （ 19）分度圆弧齿厚fs673.1320c o s256.02075897.0227c o s222 tgcm t gmsnnnf （ 20）齿顶厚es 576.12042435.45235 5.45673.132 i n vi n vi n vi n vRRRss neefefe 不考虑齿侧间隙时，上式中 252.14fs此时 33.2es（与计算机绘图齿顶厚结果相同） （ 21）齿轮啮合的重迭系数 106.11931424310 tgtgtgtgZ e （ 22）跨测齿数 n 25.010360 8.3225.03602 zn zh式中zh-中圆（即齿高 中部的圆）压力角，可按下式求出： 8.3205897210 20c o s10a r c c o s2c o sa r c c o szz nzh（ 23）公法线长度 （此处按侧隙 0nc计算） 1354.357645.0684.010015.05.029521.27684.0015.05.09521.2 mznmL 图纸中取为 35.1 -0.10 0.18 (24)油泵理论排量的验算 rmlthhRBq jjjj /1111266.20775.38232212222222 4 式中 : jR、jh分别为节圆半径和节 圆上的齿顶高。 (25)油泵输入功率 mnqpN6010 3 (kw) = 87 0 8.79.060 1 5 0 01 1 15.2 （ kw） 式中： N - 驱动功率 (kw) p -工作压力 (MPa) q - 理论排量 (mL/r) n - 转速 (r/min) m - 机械效率，计算时可取 0.9。 2、轴套卸荷槽的计算 此处按“有侧隙时的对称双矩形卸荷槽”计算。 （ 1） 两卸荷槽的间距 a 65.1720c o s77 107c o sc o s 2222 nj Azmta 图 纸中取为 17.6 0 0.2 （ 2） 卸荷槽最佳长度 c 的确定 04.18825.877.305.382c o s2222222222 jii tRaRRc 02.9204.182 c图纸中取为 9 式中： R 节圆半径 iR齿根圆半径 啮合角 （ 3）卸荷槽深度 h 6.578.08.0 mh 图中取为 6。 3、滑动轴承的计算 （ 1）按从动齿轮所受径向力计算，两滑动轴承所受径向力之和为 k g fNp B DFe 63161881.92.3105.25.85.8 式中： p 的单位为 bar ， B 和eD的单位为 cm。 每个轴承所受径向力为 k g fFFF 5.3152631221 （ 2）轴承 PV 值 scmmkgLnFPV 2/555.41 9 1 0 1 5 0 05.3151 9 1 0 5 （ 3）齿轮轴颈线速度 s