工艺夹具毕业设计33轴套零件加工工艺设计

揭阳职业技术学院 毕 业 论 文（设计） 题 目： 轴套 零件 加工工艺设计 学生姓名 陈楠开 指导教师 徐其航 系（部）机电与电子工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 模具 101 学 号 10445103 提交日期 2012 年 3 月 25 日 答辩日期 2012 年 月 日 2012 年 月 日 I 摘 要 轴套零件是机械加工中常见的一种零件，它的应用范围很广。通常起支承和导向作用，如滑动轴承、钻套、导向套、气缸和油缸。套类零件在结构上有共同的特点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外回转面，零件的壁厚较薄容易变形，长径比 L/D1 等等。 本次设计的目的是能掌握在不同生产类型、不同精度要求的生产中，套类零件加工工艺过程方法和步骤的拟定，和基本能够编制中等复杂程度套类零件的工艺规程。 关键词： 轴套 、车、铣、刨、磨、钻 II 目 录 摘 要 目 录 . II 第一章：车床 . 1 第一节：车床的简单介绍 . 1 第二节：车床的操作规程 . 2 第三节：车床的工作原理 . 3 第二章：铣床 . 3 第一节：铣床的简单介绍 . 3 第二节：铣床的操作规程 . 5 第三节：铣床的工作原理 . 5 第三章：刨床 . 6 第一节：刨床的简单介绍 . 6 第二节：刨床的操作规程 . 8 第三节：刨床的工作原理 . 8 第四章：磨床 . 9 第一节：磨床的简单介绍 . 9 第二节：磨床的操作规程 . 11 第三节：磨床的工作原理 . 错误 !未定义书签。 第五章：钻床 . 12 第一节：钻床的简单介绍 . 12 第二节：钻床的操作规程 . 13 第三节：钻床的工作原理 . 14 第六章、轴套零件的加工工艺设计 . 14 第一节、分析轴套零件的结构和技术要求 . 14 1、零件分析 . 错误 !未定义书签。 2、零件制造工艺设计 . 错误 !未定义书签。 第二节、拟定工艺路线 . 16 1、明确毛坯状况 . 16 2、工艺路线的拟定 . 17 3、轴套零件加工的工艺流程 . 17 第三节、选择设备工装 . 17 第七章：心得体会 . 18 谢辞 . 19 参 考 文 献 . 20 1 第一章：车床 第一节：车床的简单介绍 1、车床 ：做进给直线运动的车刀对做旋转主运动的工件进行切削加工的机床。 2、 车床加工范围主要有；车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。如图 1 1： 图 1 1 3、 车床的结构：普通车床由三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）、两杠（光杠、丝杠）、两架（刀架、尾架） 、一床身组成。如图 1 2 所示： 2 图 1 2 4、车床各部分的作用： 主轴箱：主轴箱是用来带动车床主轴及卡盘转动，并能使主轴得到不同的转速。 进给箱：将主轴传来的旋转运动传给丝杠或光杠，并使丝杠或光杠得到不同的转速。 丝杠：用来车 螺纹，它能通过溜板箱使车刀做直线运动。 溜板箱：将丝杠或光杠的转动传给溜板使车刀做纵向或横向运动。 刀架：用来装夹车刀。 尾架：装夹细长工件和安装钻头、铰刀等。 床身：支持和安装车床各部件用。床身导轨供纵溜板和尾架移动用。 。 第二节：车床的操作规程 1、 操作人员 进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、 操作人员 必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、 车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正 常现象，润滑部位要加油润滑。 3 4、 工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。 5、 主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。 6、 装卸卡盘或装夹重工件，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、 工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。 8、 车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 9、 工作场地保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。 10、工作结束后应擦净车床，并 在导轨面上加油，关闭车床电门，拉下墙壁上的电闸。 第三节：车床的工作原理 车床是由电动机带动主轴，由三爪卡盘夹紧工件，带动工件做旋转运动，由装在刀架上的 硬质合金刀具对比其硬度小的工件进行 切 削加工。 车床 只加工回转体例如轴，销，轮，球，圆弧面等。 第二章：铣床 第一节：铣床的简单介绍 1、 铣床： 是 指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床 ；如图 2 1。 铣刀旋转为主运动加工各种表面，工件或铣刀的移动为进给运动。 2、 铣床 的加工范围：铣床 除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面 。 3、 铣削特点 : 每个刀 齿不均匀 ,不连续切削 ,切入与切离时均会硬气冲突与振动 ； 铣削时切削层参数及切削力是变化的 ,也易引起振动 ,影响加工质量 ； 同时参加切削的刀齿较多 ,生产率较高 。 4、 铣床 的加工范围：铣床 除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面 。 铣刀的种类如图 2 2 所示 5、 铣削特点 : 每个刀齿不均匀 ,不连续切削 ,切入与切离时均会硬气冲突与振动 ； 铣削时切削层参数及切削力是变化的 ,也易引起振动 ,影响加工质量 ； 同时参加切削的刀齿较多 ,生产率较高 。 4 铣削加工 铣床 1 底座 2 床身 3 悬梁 4 主轴 5 支架 6 工作台 7 回转盘 8 床鞍 9 升降台 5 图 2 1 图 2 2 第二节：铣床的操作规程 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。 调整档块。 选择低速档，选定进给量，启动主电机空转 10 分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 清洁机床，按设备润滑图表注油。 第三节：铣床的工作原理 1、 床身床身用 来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有 6 燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。 2、 横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆 ,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。 3、 主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有 7:24 的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。 4、 纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动 , 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T 形槽用以安装夹具或工件。 5、 横向工作台横向工作台位于 升降台 上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。 6、 转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度 (正、反均为 0 45o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。 7、 升降台 升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动 , 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。 8、 底 座底座用以支承床身和 升降台 ，内盛切削液。 第三章：刨床 第一节：刨床的简单介绍 1、牛头刨床： 滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。 刨床由： 1横梁 2进刀机构 3变速机构 4摆杆机构 5床身 6滑枕 7刀架 8工作台 等组成，如图 3 1 所示 7 图 3 1 2、 牛头刨床的 各 作用如下： 床身 用于支承和连接刨床的各部件，其顶面导轨供滑枕 6 作往复运动，侧面导轨供横梁 1 和工作台 8 升降。床身内部装有传动机构。 滑枕 用于带动刨刀作直线往复运动 (即主运动 )，其前端装有刀架 7。 刀架 如图 3 2 所示，刀架用以夹持刨刀，并可作垂直或斜向进给。扳转刀架手柄 9 时，滑板 7 即可沿转盘 6 上的导轨带动刨刀作垂直进给。滑板需斜向进给时 ，松开转盘 6 上的螺母，将转盘扳转所需角度即可。滑板 7 上装有可偏转的刀座 1，刀座中的抬刀板 2 可绕轴 5 向上转动。刨刀安装在刀夹 3 上。在返回行程时，刨刀绕轴 5 自由上抬，可减少刀具后刀面与工件的摩擦。 工作台 用于安装工件，可随横梁上下调整，并可沿横梁导轨横向移动或横向间歇进给。 横梁 可带动工作台沿床身垂直导轨作升降运动，其空腔内装有工作台进给丝杆。 8 图 3 2 1 刀座 2 抬刀板 3 刀夹 4 紧固螺钉 5 轴 6 刻度转盘 7 滑板 8 刻度环 9手柄 第二节：刨床的操作规程 1、开机前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。 2、工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。 3、开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看 刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。 4、工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。 5、工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。 6、工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。 7、工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。 第三节：刨床的工作原理 滑枕带着刨刀，作直线住复运动的 刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动 (见 图 3 1)大多采用曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床 (见图 3 1)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给， 工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。 9 第四章 磨床 第一节 磨床的简单介绍 1、 磨床的功能与类型 磨床是种类较为繁多的一种机床，在机械制造业中占有非常重要的地位。除能对淬火及其他高硬度材料进行加工外，在磨床上加工高于 7 级以上精度的零件时，比在其他机床上加厂要容易得多，而且也很经济。这是由于磨具在进行 精加工时，能切下非常薄的切削余量磨床的主轴采用动压或静压滑动轴承，有很高的旋转精度和抗振性：磨床的进给运动往 V 采用平稳的液压传动，并和电气相结合实现半自动化和自动 化工作。随着自动测量装置在磨床上 的应用，磨削加工质量的可靠性大为增加，废品减少。 磨床的种类很多，其中主要类型有以下几种： 外圆磨床 包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。 内圆磨床 包括普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等。 平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 工具磨床 包括工 具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。 刀具刃磨磨床 包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。 专门化磨床 包括花键轴磨床、曲轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。 其他磨 床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、砂轮机等。 2、 磨床的组成和技术性能 以 M1432A 万能外圆磨床为例，说明磨床的组成和技术性能。 M1432A 型万能外圆磨床是普通精度级，并经一次重大改进的万能外圆磨床。它主要用于磨削 IT7 IT6 级精度的圆柱形或圆锥形的外圆和内孔；最大磨削外圆直径为 320mm，最大磨削长度有 1000mm、 1500mm、 2000mm 三种规格；最大磨削内孔直径为 100mm，内孔磨削 10 最大长度为 125mm；也可以用于磨削阶梯轴的轴肩、端面、圆角等，表面粗糙度值在 1.250.08um 之间。砂 轮尺寸为 400 50 203mm，转速为 1670r/min；主轴实现 6 级转速。这种机床的工艺范围广，但生产效率低，适用于单件、小批量生产。 图 2-6 所示为 M1432A 型万能外圆磨床，它由下列主要部件组成。 图 2-6 M1432A 型万能外圆磨床外形图 床身 是磨床的支承部件，在其上装有头架、砂轮架、尾座及工作台等部件。床身内部装有液比缸及其他液压元件，用来驱动工作台和滑鞍的移动。 头架 用于装夹工件，并带动其旋转，可在水平面内逆时针方向转动 90 。头架主轴通过顶尖或卡盘装夹工件，它的回转精度和刚度直接影响工件的加工精度。 内圆磨装置 用于支承磨内孔的砂轮主轴部件，由单独的电动机驱动。 砂轮架 用于支承并传动砂轮主轴高速旋转。砂轮架装在滑鞍上，当需磨削短圆锥时，砂轮架可在 30 内调整位置。 尾座 尾座的功用是利用安装在尾座套筒上的顶尖 （后顶尖），与头架主轴上的前顶尖一起支承工件，使工件实现准确定位。尾座利用弹簧力顶紧工件，以实现磨削过程中工件因热膨胀而伸长时的自动补偿，避免引起工件的弯曲变形和顶尖孔的过度磨损。尾座套筒的退回可以手动，也可以液压驱动。 11 滑鞍及横向进给机构 转动横向进给手轮，通过横向进给机构带动滑鞍及砂轮架作横向移动。也可利用液压装置使砂轮架作快速进退或周期性自动切入进给。 工作台 由上下两层组成，上工作台可相对于下工作台在水平面内转动很小的角度（ 10 ），用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台顶面装有头架和尾座， 它们随工作台一起沿床身导轨作纵向往复运动。 第二节 磨床的操作规程 1、磨床属贵重仪器设备，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责人允许，不能任意开动机床。 2、任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从工作人员安排。在车间内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经工作人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。 3、砂轮是易碎品，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。 4、直径大于或等于 200mm 的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡试验。 5、砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。 6、安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：直径 400mm 空运转时间大于 5min；直径 400mm 空运转时间大于 2min。空运转时操作者应站在安全位置，即砂轮的侧面，不应站在砂轮的前面或切线方向。 7、砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的 1/2，最大不准超过3mm，调整后必须紧固。 8、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块，以防工件飞出。 9、磨床操作时进给量不能过大。磨削细长工件的外圆时应装中心支架。不准开车时测量工件。严禁在砂轮旋转和砂轮架横向进给的工作范围内放置杂物。 10、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。 11、砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度。 12、采用磨削液时，不允许砂轮 局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。 13、工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上。当操作 12 时突然发生故障，操作者应立即按带自锁的急停按钮。 14、要保持工作环境的清洁，每天下班前 15 分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 第三节 磨床的工作原理 平面磨床首先利用矩形电磁工作台将工件吸附在工作台上。滑座和砂轮在立柱作用下上下移动，工作台左右移动，形成了磨削。 根据磨削方法和 机床布局不同，平面磨床要有以下四种类型：卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床 第五章：钻床 第一节：钻床的简单介绍 1、 钻床的特点是加工中工件不动，而让刀具移动，将刀具中心对正待加工孔中心，并使刀具转动（主运动）、刀具移动（进给运动）来加工孔。 2、 钻床加工的范围：钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等等；如图 5 1 13 图 5 1 第二节：钻床的操作规程 1、工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。 2、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件 下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。 3、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。 4、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。 图 5 2 14 摇臂钻床 （如图 5 2） 1、 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。 2、 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。 3、 用移动式摇 臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。 4、 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。 立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。 第三节：钻床的工作原理 台式钻床的工作原理 :就是用 220V 或 380V 电机运转通过皮带或者齿轮传动带动主轴运转从面带动钻头 如图 5 2 主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的 钻床 。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外 ,并可作水平移动 ,主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。 第六章、 轴套 零件的加工工艺设计 第一节、 分析 轴套 零件 的结构和技术要求 15 1、零件工艺性分析 （ 1）零件材料： 45 钢。切削加工性良好。刀具材料及其几何参数选择方案同案例 1。 （ 2）零件组成表面：外圆表面（ 100， 60），内表面（ 44），型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角 16 （ 3）主要表面分析： 44 内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面； 60 外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。 （ 4）主要技术条件： 60 外圆与 44 内孔的同轴度控制在 0.03mm 范围内；台阶面 与 44 内孔的垂直度控制在 44 内孔本身的尺寸公差为 mm；粗糙度 Ra0.8 m；零件热处理硬度 HRC50 55。 2、零件制造工艺设计 （ 1）毛坯选择：根据零件材料为 45 钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件。 （ 2）基准分析：主要定位基准应为 44 内孔中心；加工内孔时的定位基准则为 60 外原中心。 （ 3）安装方案：加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹；粗加工小端可采用反爪夹大端，半 精、精加工小端时，则应配心轴，以 44 孔定位轴向夹紧工件。型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬 90o，并采用直接分度法，保证 3 6 在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则采用专用夹具安装：以大端面及 44 孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。 （ 4）零件表面加工方法： 44 内孔，采用精磨达到精度及粗糙度要求；外圆及其台阶面采用磨削加工；其余回转面以半精车满足加工要求；型孔在立铣上完成；四个安装孔采用钻削。 （ 5）热处理安排：因模锻件的表层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻 后对毛坯进行退火处理，软化硬皮；零件的终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。 （ 6）其它工序安排：转换车间前应安排中间检验，易出现毛刺工序后安排去毛刺。 （ 7）设备、工装选择：设备选择有卧式车床、立式铣床、钻床、内圆磨床及外圆磨床。专用夹具有心轴式车床夹具及磨床夹具；钻孔夹具。定尺寸刀具有 6 立铣刀、 10 麻花钻、 内外切槽刀。所用量具有卡尺、内径千分尺等。 第二节、 拟定工艺路线 1、明确毛坯状况 由于零件结构简单 ，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。工件材料选用 45 钢，毛坯的尺寸精度要求为 IT11-12 级。 17 2、工艺路线的拟定 （ 1）工艺路线的拟定 为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。 由于生产纲领为批量生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。 工艺路线： 1 备坯 2 热处理 3 粗车大端面 ,留余量 0.5mm 4 粗车大 端孔 ,留余量1.5mm 5粗车大外圆 ,留余量 1.0mm 6粗车小端孔，留余量 1.0mm 7粗车小端面达图 8粗车小端外圆，留余量 1.2mm 9 粗车台阶面，留余量 0.8mm 10 车小端孔，达图 12中断检验 13 热处理 14 半精车大端面，大外圆达图 15 半精车大端孔，留粗精磨约0.5mm 16 铣 17 去毛刺 磨大端孔，留精磨余量 磨大端孔达图 总检测 毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工： 根据此工序安排， 编出机械加工工艺过程卡及工序卡。 3、 轴套 零件 加工的工艺流程 常用的工艺流程是： 1 粗车外圆及端面 2 精车外圆、端面 3 钻 /铣 4 去毛刺 5 磨 6检验 第三节、 选择设备工装 轴套 零件 加工中，主要采用了以下几种机床，分别是：双轴立式平面磨床、立式六轴钻床、立式车床，双面卧式组合铣床。 双轴立式平面磨床的型号是： M7740 立式六轴钻床的型号是： Z232； 立式车床的型号是： C5225； 双面卧式组合铣床的型号是： ZHX-W2-630A 18 第七章 心得体会 时至今日， 我 的毕业设计终于可以画上一个句号了，但是现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，不过乐趣尽在其中呀！没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面、太偏激了。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。 毕业设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会、从事职业工作前一个必不可少的过程。 “千里之行始于足下 ”，通过这次毕业设计我们深深体会到这句千古名言的真正含义。我今天认真地进行毕业设计，学会脚踏实地地迈开这一步，就是为了明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。 说实话，毕业设计真的是有点累。然而，当我们着手清理自己的设计资料，分析数据，得出的零件实物，仔细回味 这段时间 的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使我们的倦意顿消，虽然这是我刚学会走完的第一步，是我人生中的一点小小胜利，然而它令我感受到自己成熟了许多，令我有一种 “春眠方觉晓 ”的感悟。我们清楚的